软袋输液DXD450型下走膜全自动包装机SOP.docx
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软袋输液DXD450型下走膜全自动包装机SOP.docx
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软袋输液DXD450型下走膜全自动包装机SOP
工作标准
题目
DXD450型下走膜多功能枕式板块
全自动包装机设备标准操作规程
页数
13
制订
日期
编号
SOP-SB500402
审核
日期
版本号
1.0
批准
日期
生效日期
颁发部门:
GMP办
日期:
分发部门:
生产部、质量部
非PVC膜软袋五车间、
目的:
建立使用DXD450型下走膜多功能枕式板块全自动包装机设备标准操作规程。
范围:
DXD450型下走膜多功能枕式板块全自动包装机设备使用岗位。
责任者:
DXD450型下走膜多功能枕式板块全自动包装机设备岗位操作者。
内容:
1、主要技术参数:
项目
参数数据
滚刀最高转速
214转/分
包装能力
30—200包/分
铝膜包装能力
30—100包/分
包装材料宽度
90—250mm
外型尺寸(长×宽×高)
(5100×900×1400)mm
额定电压
220V
额定频率
50Hz
主机功率
0.75kw
总功率
2kw
2、操作方法及调整
2.1启动、点动、停止及按钮的使用
按启动按钮,整机开始运行;按住点动按钮,机器按设定速度运行,松开则停止。
启动、点动按钮的使用应配合速度旋钮使用,对停止按钮,按一下并马上松开,则机器立即停止运行。
2.2光电检测传感器调整方法
2.2.1调整安装位置:
接妥电线通电后,仔细调整安装位置,使投射于被测物面上的光电最清晰、最亮为止。
2.2.2灵敏度调节:
无论光点对准深色块还是浅色块,旋钮顺时针转可使绿灯(OUT2)亮,逆时针转可使红灯(OUT1)亮。
步骤①:
将光点对准被测面上颜色较深(暗)的色块(通常为色标),调节灵敏度旋钮,使绿灯(OUT2、亮通)处于刚刚灭的状态,记住此时旋钮所指位置(假设记为A);
步骤②:
再将光点对准颜色较浅(亮)的色块(通常为底色),逆时针调节灵敏度旋钮,使绿灯(OUT2、亮通)处于刚刚灭的状态,记住此时旋钮所指位置(假设记为B);
步骤③:
然后将旋钮调在A、B的中间的位置即可,GDJ一21l、221型为多圈电位器设定,除记下A、B位置外,还要记住A到B共旋了几圈,然后退回到A到B的中间圈数处。
2.2.3.补偿按钮的使用,
作用:
手动拉膜自动补偿显示。
使用:
当机器在运行中,根据所需要求,送膜速度快慢或者将主机停下来,需要膜向前行或向后行来达到目的,都可通过此两按钮来实现。
例如:
带色标的包装膜,需要对电眼,通过此两按钮把色标刚好移到横封刀的位置上;或者在开机途中发现被包装物位置不正确,可通过此两按钮来避开切刀落在被包装物体上,而避免损坏横封装置。
2.2.4.温度控制器的使用及操作方法
温度控制器简称温控仪,是用来控制指定温度的仪器。
本表可在0-300℃范围内连续可调,设定值的大小要视包装速度的快慢、包装膜的厚薄及周围环境温度的高低不同而定。
最合适的设定值,应看被包装出来的产品两个封口,(即横封和纵封)不漏气及不皱皮为宜。
2.2.5.主机速度旋钮的使用
此旋钮是用来调节整机的速度,顺时针为快,逆时针为慢。
工作完毕时,务必将旋钮调回到最小的位置上,避免下次开机时速度太快。
2.2.6.可编程控制器的说明
(1)可编程控制使用说明见随机(《TD200系列可编程控制器使用手册》。
(2)符号代表意义
I、输入:
I0.0、SR膜长电眼;
IO.1、SO1切刀接近开关;
I0.2、S02色标电眼;
I0.4、SB1“+"补偿按钮;
10.3、SB2“一”补偿按钮;’
I0.5、SB3启动按钮:
IO.6、SB4停止按钮:
10.7、SB5点动按钮;
II、输出:
Q0.3、0.2“+”补偿输出
Q0.2、0.3“—”补偿输出
QO.0、0.0变频器启/停/两输出(接变频器STE)。
0.1纵封电磁铁
Q0.4加膜长;Q0.5减膜长;SDC——表示设计袋长
DC——表示实际袋长;BU——补偿量;SP——速度;CHL——总产量
2.2.7膜长调整
先在操作面板显示膜长,并设定需要膜长。
然后暂不装膜起动机器,让机器空载运转,机器会自动执行膜长追踪过程,当实际膜长等于设定膜长时,即可停止机器,开始其它操作过程。
3、送膜、制袋及纵封部分的调节方法(见1附页工作原理图:
图3)
3.1.装膜步骤
(1)将包装膜(卷料)装在辊筒上,出口向右。
(2)调节锁轮(t),使膜处于辊筒中间位置(即纵封中线位置)。
(3)按图3所示方法把膜绕好,同时穿过成袋器一直将膜拉到拉膜轮(X)。
(4)将膜两边对齐穿过拉膜轮,然后操作纵封离合手轮(q)把膜压紧。
3.2.包装膜张力调节
包装膜经过成袋器时,如果张力不均,就会造成走膜不顺,必须调节妥当才能开机,调节方法如下:
’,
(1)包装膜两边紧中间松或两边松中间紧,都属不正常。
此时,可摆动角度摆杆(f)或上下移动角度摆辊(g)和成袋器之间的角度和高度,从而达到张力均匀的目的。
(2)张力调节正确后即可开机,开机后如果出现成袋器前后的膜(用手触模)太松或太紧,可调节送膜毛刷微调手轮(S)来改变此现象。
(3)开机后如发现包装出来的物体纵封不齐,则要调节微调手轮(r),(顺时针方向为进,逆时针方向为出),每次的调节量不宜太大,直到纵封两边对齐为止。
(4)纵封部分的调节及使用注意事项:
A、纵封(即“底骨”)的效果应该是不漏气及条纹要清晰,否则要调整。
方法如下:
a)用两张白纸中间夹着一张复写纸在纵封轮上转一圈,打开看其痕迹如由下左图(C)则正确,下右图(d)则不正确。
(C)正确(d)不正确
调整方法:
松开其中一轮的紧固螺丝,轻轻敲高或低~点,作仔细调节直到复印出来的痕迹正确为止。
同时,小心不要碰坏牙面。
两轮的最高度不能顶到面板(一般离面板0.5-1mm)。
b)纹路调整好,在温度也合适的条件下,如果封口还是不理想,可调节螺栓(w),使两轮压紧些或松些,直到封口标准为止。
:
B、如以上都调整过后还是封不实,请检查中封加热器的电热管是否损坏。
更换时,请注意按线端绝对不能和机体接触。
接线完毕,要检查一遍是否接线正确及有无漏电,方能开机试温。
3.3.光电跟踪系统的使用’,
光电跟踪系统包括可编程控制器、色标、电眼、差速机构、切刀接近开关等组成。
其作用是用来监控每一个包装袋的长度(没有色标的连环版膜不能监控,色标必须是深色的,最好为黑色,色标规格横向10—15mm,纵向4—6mm),如图(e).图(e)
方法及步骤:
A、用尺量准二色标之间的距离。
B、将机器空载,把长度调到所需要的数值(操作屏幕上可显示)。
C、把包装膜装上,点动开机,待膜过切刀后停机,按面板上的补偿按钮,将膜上的色标移到切刀位置上,松开调节辊(e)上锁紧螺母,转动手把使膜上的色标正好对准色标电眼(q)发出的光束(此时绿灯必须熄灭)。
然后紧固螺母即可开机。
D、开机后,电眼进行跟踪,若切刀是切在如下图(f)的位置上,则要调整调节辊(e),将向左移动一点;如图(g)则将调节辊向右移动一点。
每次的调节量不要太大,直到两边调正到下图左右黑块中心位置为正确。
操作完毕,螺母一定要锁紧。
图(f)图(g)
注意事项:
1)正常运行时,色标电眼上的红绿灯要闪烁。
2)运行中面板上的两只补偿显示灯要交替闪烁,如果经常闪左灯,证明袋过长,需把长度调短一些;反之,则要调长一些。
调节方法见操作面板说明中的包装袋长度设定。
3.4横封速度的调整:
不同长度的包装,横封速度都要调整,否则封口效果不佳。
调整是以切刀的线速度要与包装膜(即压合轮)的线速度相同为准则。
即切刀切膜时不积膜及不拉膜为宜。
若积膜,刀速太慢,可调节切刀速度手轮(m)逆时针方向转动;若拉膜,刀速太快,可调节切刀速度手轮(m)顺时针方向转动,直到同步为止。
3.5.横封刀架的调整‘
如右下图(h)所示,被包装物的中心高度应对正上下切刀之间的位置,包装出来的效果才是最好的。
若被包装物高度相差较大,刀架高度必须重新调整。
调整时位置参考右下图(h)。
方法是:
先松掉刀架侧板的四只螺丝,然后用板手旋转刀架板上中间那只大螺栓,顺时针转为向上,反之,为向下。
调整完毕,务必把四只螺丝紧固后方能开机。
图(h)
3.6.横封刀座及切刀的调整
(1)刀座调整
刀座调整得好坏是封口好坏的关键。
刀座在出厂前已经认真的调整及严格的检验,正常动转的情况下是不会走位的。
所以不要轻易去调整刀座。
假如需要调整,就先用两张白纸中间夹着复写纸检查。
如果纹路很清晰,痕迹均匀,不用调整;如果纹路不清晰,痕迹又不均匀,则要调整。
方法是:
①若两刀座都是同一情况错位,则松开下刀轴上齿轮,(有碳刷这头)
夹紧螺丝(M8),然后轻轻把刀座转一点点角度,直到调整理想为止,最后把夹紧螺丝上紧。
②若两刀座不是同一情况错位,则要单独调整。
先松开(不要完全松离)刀座上的M8螺丝,然后轻轻敲移刀座(左或右),直到调整理想为止,最后上紧M8螺丝。
注意:
刀座上曲头盘转一圈,上方接近开关亮红灯一次为计数信号。
(2)切刀调整
切刀切不断膜时需要调整。
调整时一般是垫铜片,调整准则是刚好切断膜而声音又不大为好。
如果怎样调都无法调好,就要更换切刀。
调整切刀时,一定要在加热(约100℃)的情况下进行。
4、被包装物位置的调整
先在送料带上放上一件被包装物,点动开机,使被包装物进入包装膜内,一直到切刀前停机查证,若位置如下图(J)那样,则要调整。
不同长度的包装也要重新调整。
方法是将输送链手轮(I)向外拉,同时顺时针方向转一角度。
一次调不到位,再调一次,直到物体位于包装袋中间为止(如图I)。
调整时,务必在机器完全停稳的情况下进行。
5、TD200操作屏
TD200中文操作指南
1、通电后系统开始工作,显示信息1(输入袋长、补偿量)。
2、按【ESC】退车杳看菜单一信息查看,可显示静态的3条信息即:
信息1:
(袋长、补偿量输入)
信息2:
(显示设定袋长、实际袋长)
信息3:
(显示包装速度、生产产量)
3、按【ESC】至SIMATICTD200画面或在信息1画面时【F1】【F2】【F3】即
可看动态的完时信息。
动态数据标志:
左上角有一闪烁块。
4、停机时,显示停机字样,通电后重复1--2—3。
按键功能介绍:
【ENTER】:
显示推进(设定袋长、补偿量)。
最后推进位表示确认。
【F1】:
显示信息1(设定:
袋长、补偿量)。
【F2】早示信息2(显示:
设定袋长、实际袋长)。
【F3】显示信息3(显示‘;生产速度、生产产量)。
【F4】:
生产产量清零。
【F5】=【SHIFT】+【F1】:
中途可用手动按键调整设置长度(长)。
【F6】=【SHIFT】+【F2】:
中途可用手动按键调整设置长度(短)。
【F7】=【SHIFT】+【F3】:
显示厂家联系电话。
补偿量的选择:
此量的大小一般视膜袋的长短来确定,袋长在60—130mm时,
BU=10—12mm;袋长在130—180mm时,BU=12-15mm;袋长在180mm以上时,
BU=15-20mm。
5、菜单模式查看信息。
按【ESC】键显示菜单模式查看信息,按「△▽」键显示菜单模式TD200设置,
按【ENTER】显示TD200地址
(1),按「△▽」键显示CPU地址
(2),参数块地址(0),
波特率
(9.6k),HAS(31),GYF(10),对比度(10)。
6、松下电工变频器参数设置方法
松下电工变频器参数设置
P66
l
设为出厂设置
P01
2
加速时间
P02
2
减速时间
P03
60
V/F方式
P05
lO
力矩提升
P08
2
选择运行指令
P09
2
频率信号设定
P10
l
反转锁定
P11
1
停止模式(惯性停止)
P15
60
最大输出频率
P16
50
基底频率
P49
2
选择瞬间停止再次起动
P62
220
最大输出电压
P64
2.0
载波频率
7、工作原理图
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 输液 DXD450 型下走膜 全自动 装机 SOP
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