浅谈制鞋企业中的技转工作.docx
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浅谈制鞋企业中的技转工作
浅谈制鞋企业中的技转工作
近年来,鞋业界出现了一个新的名词---“技转”,即技术转移。
据说最早在鞋业界引入这个名词的是台湾著名制鞋技术专家陈福兴老师和管理专家李清课老师,之后则被许多制鞋企业广泛接受并应用。
那么究竟什么是技转?
为什么许多制鞋企业,尤其是中大型制鞋企业非常重视这一工作?
它在我们制鞋企业中的重要性是什么?
我们制鞋企业又如何在企业中做好“技转”工作?
本文将试图就这些问题为大家提供一个参考答案。
一、什么是技转?
技转,简单地说就是技术转移(英文名称为TechnologyTransfer,简称TT)。
联合国《国际技术转移行动守则草案》中的定义是:
关于制造产品、应用生产方法或提供服务的系统知识的转移,但不包括货物的单纯买卖或租赁。
该定义明确了技术转移的标的是“软件”技术,而单纯的不带有任何“软件技术的硬件”的转移不属于“技术转移”的范畴。
简单地说就是,如果波音公司在大陆独资建立一家生产波音飞机的工厂,在大陆生产波音飞机,那么这不叫技术转移。
但如果波音公司将其某型号或某些型号的飞机生产技术、生产流程、生产工艺等授予比如成都飞机公司,使成都飞机公司可以独自或在波音公司技术人员的指导下生产出这些型号的飞机,那么这就叫技术转移。
所以,我们说,技术转移实际上就是“技术商品”在社会大系统中众多要素的参与下进行的纷繁复杂的运动过程(广义概念),或者说是技术商品本体从技术供体向技术受体的横向运动。
那么,制鞋行业、制鞋企业中的技术转移又指的是什么呢?
在世界范围内,就制鞋技术来说,意大利、日本的制鞋技术整体上是最先进的。
如果他们将这些或某些制鞋技术、管理技术转移给比如台湾制鞋企业、韩国制鞋企业或中国大陆制鞋企业,那么这个过程或这个活动,我们就可称之为制鞋企业广义上的技术转移。
我们还知道,在制鞋企业中,所有鞋子的新型体(款式)都需要经过开发、试作、确认、量产等阶段,最后出货予客人。
那么从样品到量产就会有个将该型体的生产技术、工艺要求等从开发转移到生产部门的过程,这个过程或者说这个转移的活动也就是我们制鞋企业狭义上的技术转移,也就是本文我要作重点论述的“技转”。
综上所述,就制鞋企业内部技转工作而言,我们可以这样定义,技转就是将新型体鞋型之产品规格、生产技术、生产要求、工艺要求等等由开发部门转移到生产部门的活动。
其目的是确保新型体订单在量产阶段的顺利、顺畅生产,并确保新型体在订单量产阶段的产品品质与其样品一致、与客户要求一致,进而确保产品如期交付予客人。
二、制鞋企业技转工作的主要内容及要求
从制鞋企业“技转”的概念中我们可以看到,我们在制鞋企业中一般所称之技转,实际上就是指将新型体鞋型之产品规格、生产技术、生产要求、工艺要求等等由开发部门视需要转移到生产部门及其他相关部门,使生产部门或其他部门在生产该新型体时满足客户的要求,并保证该型体在生产过程中的顺畅。
因此,根据制鞋企业产品开发与生产的特点,制鞋企业技转工作的主要内容应包括:
1.全套SIZE面版、斩刀、楦头、模具级放及制作
在制鞋企业,样品的开发一般都是单一SIZE的开发,其中男鞋一般以9#、女鞋一般以6#,童鞋则一般以13K进行开发。
而我们还知道,客人真正的订单都可能包含多个SIZE。
因此,在所开发之样品被客户确认后,如果已经有正式订单,那么,企业首要的工作就是开发全套SIZE的面版、底版、楦头、模具、斩刀等等。
由单一SIZE样品到全SIZE样品的开发过程,许多人将其定义为制鞋企业的第一次技转工作。
对于由单SIZE面版、底版、楦头、模具到全SIZE面版、底版、楦头、模具、斩刀等的开发,目前许多工厂的开发部门或配合厂商都是由电脑级放系统来处理,而这种处理实际上仍然是由开发部门在完成。
因此,严格意义上来说,我并不认为这是制鞋企业的第一次技转。
2.新型体全套样品的制作
在全套SIZE面版、底版、楦头、模具、斩刀等确认后,技转部门应立即展开的工作是全SIZE样品的制作,一方面是检验全套SIZE面版、底版、楦头、模具、斩刀等开发的精确性,另一方面则是全面、准确分析和找出新型体的作业方法、作业流程等。
需要特别注意的是,全SIZE样品制作时,在保证产品品质的前提下,应充分考虑量产的作业状况,要基于量产的作业方式进行全SIZE样品的制作。
需要特别注意的是,在全SIZE样品制作时,应将作业心得、作业方法等如实、准确地记录下来。
这些方式、方法及心得等,将是日后技转工作的主要内容.
3.《新型体规格表》的制作
我们知道,在制鞋企业中的任何一款鞋子,都可能是由十几个、甚至几十个不同部件组成,而每个部件都可能使用不同的材料。
因此,在制鞋企业真正技转的第一个工作内容应该是使生产部门和其它相关部门明确了解该新型体的结构、部件及部件所使用的材料等等,制作准确、详细的《新型体规格表》。
正确、详细的《新型体规格表》是确保新型体正确生产及其他部门正确工作的前提条件。
一般来说,制鞋企业《新型体规格表》主要内容应包括:
客户、鞋型名称、鞋型编号、颜色、楦头编号及肥度、底模编号(中底模、大底模、跟模、高周波模等等)、斩刀编号以及该鞋子之各部位编号、部位名称、使用材料之名称、规格、颜色(包括色系)、材料加工方法等。
如有部件需要使用分段材料,如港宝、鞋带、钢头、腰铁、腰海棉等等,则还应详细列明材料的分段明细。
4.新型体《楦头、斩刀、底模及订单SIZE对照表》的制作
就鞋子尺码来讲,现在通常使用的有美(国)码、法(国)码、欧(洲)码、日(本)码、中(国)码等。
而在我们制鞋企业,存在着许多不同型体使用同一楦头或底模或其他模具的状况,这些楦头、模具并不一定是同一时间开发,也不一定是为一个客人开发。
因此,在开发这些楦头或底模或其他模具时,所使用的码别可能并不一定相同。
此外,在我们制鞋企业,还经常可能遇到升码、降码的作业,所以,为确保新型体产品的正确生产,制作精确的《楦头、斩刀、底模及订单SIZE对照表》也是技转工作的一项重要内容。
这里还需要特别指出的是,这个表的制作,不限于只是楦头、斩刀、底模,如果还有其它的模具或工具,也应详细列明。
以下为常用的《楦头、斩刀、底模及订单SIZE对照表》格式。
楦头、斩刀、底模及订单SIZE对照表
型体名称:
型体编号:
颜色:
肥度:
楦头编号:
底模编号:
斩刀编号:
订单SIZE
楦头SIZE
底模SIZE
斩刀SIZE
……
5.新型体《订单SIZE与部位斩刀SIZE使用表》的制作
我们前面已经说到,制鞋企业的每款鞋子少则十几个部件,多的则可能达到几十个、甚至上百个部件,在这些部件中绝大多数又是属于鞋面部件,需要进行剪裁。
因此,在使用裁断机进行部件裁断的制鞋企业,需要进行裁断的部件都需要使用斩刀来进行部件的裁断作业。
其中有些部件可能是每个SIZE一支斩刀,但也有些部件可能是多个SIZE使用一支斩刀。
因此,为使生产单位(主要是裁断、针车)确保产品之正确生产,制作《订单SIZE与部位斩刀SIZE使用表》也是技转工作的内容之一。
6.新型体《制造说明书》的制作
对于新型体鞋款,就生产部门来说,在量产前基本上可以说是一无所知的。
那么如何使各生产部门准确地掌握该新型体的生产方法、作业方法?
这一新型体在制作、品质等方面又有什么要求?
所有这些任务,新型体《制造说明书》都必须解决。
我认为,这也是制鞋企业技转最主要、最重要、最核心的工作内容之一。
新型体《制造说明书》是指导现场部门进行生产作业的指导性文件,必须准确、全面、详细、图文并茂。
一般来说,在大部分制鞋企业,其《制造说明书》是按型体来编写的,但也有部分制鞋企业是按型号来编写,力求为现场部门提供最准确、最详尽的制造说明,以最大程度地避免给予现场部门有任何犯错的机会。
如果以型号来编制《制造说明书》,其主要内容应包括:
(1)新型体部件裁断制造说明。
在《制造说明书》中,对于裁断作业的制造说明应包括:
需要裁断的部件名称、部件图片、使用材料(包括材料名称、规格、颜色)、每双片数、材料裁断层数、裁断方向、排刀方法以及裁断作业注意事项等等。
如果部件所使用之材料为真皮材料,还应说明部件应选取的材料位置、合并裁断的部件等。
(2)新型体准备加工制造说明。
在《制造说明书》中,对于准备加工作业的制造说明应包括:
应加工部件的名称、加工工序、作业图示、加工要求说明、加工方法,使用之机器设备或模具设备等。
(3)新型体针车制造说明。
在《制造说明书》中,对于针车作业的制造说明一般包括二大部分,其一为型体针车作业流程,即工序的作业顺序;其二为各工序针车的制造说明。
就工序针车的制造说明来说,其内容应包括工序名称、工序作业图示、使用设备、针车要求、每吋针数、使用车线(车线名称、颜色、规格等)、使用车针、作业方法、品质要求等,如为手工工序,也应包括工序名称、工序作业图示、作业方法、作业要求、品质要求等等。
(4)新型体成型制造说明。
在《制造说明书》中,成型作业的制造说明一般也包括二部分。
第一部分的内容是针对整个流水线来说的,如流水线的速度、各烘箱温度、冷冻箱温度等;第二部分则是该型体之成型作业流程以及各工序名称、工序作业要求、使用设备、作业方法、品质要求等等,对于某些工序,如打粗、画线、刷胶等,最好还应有图示说明。
另外,由于型体的成型作业工序可能需要使用一些辅助材料,如胶水、药水等等,对于这些工序,应在制造说明书中详细列明所使用之胶水名称、配方等。
总之,就《新型体制造说明书》的来说,其要求就是:
详细、详尽、全面、准确、精确、图文并茂。
如果新型体《制造说明书》达到这些要求,我认为,技转工作应该已经成功了一半,甚至是80%。
7.现场量产试作的指导及量产试作检讨会的主持
原则上,各现场生产部门在新型体正式量产前,均应进行全SIZE的量产试作,以便使生产人员全面掌握新型体的生产方法、生产流程和生产技术等。
因此,在量产试作时,负责技转之部门或人员应根据自己所负责之流程亲临生产现场进行作业指导,并详细记录在量产试所过程中存在的各种问题。
在量产试作完成后,技转人员则应立即召开由各现场生产部门主管、品质主管、开发主管等参加的量产试作检讨会议。
会议应主要讨论在量产试作过程中出现的各种问题,包括技术问题、方法问题、工艺问题、流程问题、开发问题、品质问题等等,并就所存在的问题提出详细和切实可行的解决方案,进而在正式量产前解决一切可能影响新型体正常生产的各种问题,确保公司现场部门生产作业的顺利进行及生产出符合客人要求的产品。
量产试作检讨会后,技转部门(或人员)应及时修正新型体《制造说明书》,并将新型体《制造说明书》正式颁布执行。
8.新型体正式生产中的作业检讨
在新型体正式上线量产后,技转部门的工作实际上仍未结束。
这时技转部门的主要工作应是,与企业IE人员一道深入生产现场,就新型体在各部门各工序的生产方法、生产工艺等进行再次检讨,了解现场作业的现状,了解员工作业的心得,并在确保产品质量前提下,进一步寻求提高生产效率、降低生产成本、改善员工劳动强度之方式与方法。
而一旦在作业中发现有任何可改善之处,即应发出修正通知,使相关现场人员分享改善成果。
总之,作为技转部门或技转人员,需要承担产品由样品开发到产品正式生产的所有技术转移工作,确保生产部门顺畅、顺利作业,进而达成产品品质要求、交期要求以及成本要求、效率要求等等。
三、制鞋企业技转工作的重要性
对于任何制造性企业,其所有工作的最终目的与结果就是生产符合客人要求或消费者需求的产品。
作为制造企业的制鞋企业来说,当然也是如此!
那么如何才能确保制鞋企业这一结果和目的顺利实现呢?
技转工作的好坏,将在其中起到关键、甚至决定性的作用。
我认为:
1.技转,是新型体量产作业能否顺畅进行的关键。
一款新鞋之所以可以接到正式订单,往往是该款鞋子的样品符合客人的要求。
然而样品做得好,并不表示量产没有问题。
因为,一方面样品的制作与产品的量产是由不同部门在完成;另一方面,样品制作部门之技术工人技术水平相对较高或娴熟,并且由于样品往往只是单SIZE一双或几双,可以精雕细刻,但真正需要量产时,现场部门人员技术水平则参差不一,且需要全SIZE大规模生产,不可能做到对每一双鞋子都是精雕细刻、反复修改,因此,如何使现场部门也生产出与样品一致的产品,如何确保在量产过程中不会出现因技术问题、品质问题、工艺问题等之待料或停顿,关键就在于这一产品的样品生产技术是否真正转移到了现场生产部门,技转工作是否做得扎实、到位,是否全面与完整。
所以,技转工作是制鞋企业产品量产顺畅的关键。
2.技转,是新型体量产作业效率提升的重要环节。
对于任何制造企业,包括制鞋企业,其生产效率的高低,在很大程度上将影响企业利润的高低。
在今天激烈的市场竞争和员工短缺状况下,高效率的生产,将是企业生存的关键之一。
因此,如何提高企业员工的工作效率、生产效率,已经成为许多制鞋企业急需解决的问题。
实际上,企业效率提高的方式是多种多样的,但仅对制鞋企业的生产,尤其是新型体的量产来说,只有保证了个部门、各工序作业的顺畅,保证了各工序产品的品质,才有可能进一步提高生产效率。
明确的、标准的、可操作性强的作业方式与方法,对于生产效率提升将是至关重要的。
因此,将正确的作业方法、作业方式,将明确的作业要求、品质要求等转移到生产部门,也是新型体量产作业效率提升的重要环节。
目前,许多知名制鞋企业,其技转工作与IE工作是同步进行的。
也就是说,在全套SIZE样品试作或全SIZE量产试作过程中,IE人员就参与其中,与技术人员一道,为各工序作业拟定作业的标准,确定操作的方法,进而建立规范化、标准化的作业程序与操作方法,大幅提高作业效率。
3.技转,是新型体量产作业产品品质的重要保证。
品质,对于任何一种产品、一个企业来说,都是生存的基础。
不重视品质的企业,其生命肯定是短暂的,没有品质的产品,其生命也将是短暂的。
因此,只有具备良好品质的产品、符合客户品质要求的产品才具有生命力!
那么产品品质是怎样来的呢?
是检验出来的吗?
回答肯定是否定的!
任何产品的品质都不是检验出来的,而是做出来的!
既然任何产品的品质都是做出来的,当然鞋子的品质也是做出来的!
那么又如何才能做出高品质的产品呢?
实际上也非常简单,就是严格按照产品的生产要求、工艺要求来做,具体可以到每个动作应该怎么做!
而这些要求技转部门必须非常明确地告诉我们的现场生产部门。
如果生产部门对产品的要求并不明确,对生产工艺也不明确,那么谁相信生产部门可以做出高品质的产品来呢?
因此,技转,也是新型体量产作业品质的重要保证!
4.技转,是建立一支稳定的员工队伍的基础。
一个企业员工队伍的稳定与否,当然有许多因素,但员工待遇永远是其中重要因素之一。
在目前,许多制鞋企业现场部门所执行的是计件工资,而计件工资是以员工生产合格品质之产品数量为依据,因此,产量、品质就成了员工工资的决定性因素。
我们完全可以设想,如果一个产品生产不顺、流程不畅,其产量可能上去吗?
其品质可能好吗?
显然是不可能的!
因此,要保证生产的顺畅,保证生产产品之品质,就必须使我们的员工正确理解作业的要领,明确作业的要求,掌握操作的技巧,而这正是技转部门或人员应该承担的主要责任。
所以,技转又是企业建立一支稳定员工队伍的基础。
总之,我认为,制鞋企业技转工作的好坏,将在很大程度上决定新型体生产作业的顺畅与否、效率的高低与否、品质的好坏与否以及员工稳定与否!
四、制鞋企业技转工作的原则
在上面我们已经基本明确了什么是制鞋企业的技转、技转工作的主要内容以及技转工作的重要性。
那么,我们制鞋企业应如何做好技转工作呢?
也就是说,技转工作的原则有哪些?
我认为,好的技转工作应遵循以下原则:
1.质量优先原则
上面已经说到,品质是企业的生命,也是产品的生命,因此,技转工作首先应该遵循的原则就是“品质优先原则”。
所谓品质优先,就是所有的生产技术、生产工艺以及操作方法等,都必须是在保证产品品质的前题下进行,除此之外没有其它前提!
当然,需要特别注意的是,这里所说的产品品质是指符合客户要求的品质或稍高于客户要求之品质,并不是要求忽视效率、忽视工作舒适性的对品质的苛求!
2.正确性原则
确保工作的正确性,永远是我们工作的基础,技转工作也是如此!
因此,作为承担生产部门新型体作业顺畅、产品品质以及生产效率重任的技转工作,首先要保证的就是其提供的所有技术资料、操作方法、作业流程都是正确的。
这是技转工作的基础,也是最基本的要求!
也只能在此基础上,我们才能谈得上品质,才能谈得上效率!
3.效率性原则
效率是企业效益的关键所在!
在制鞋企业中,在今天那种竞争日益激烈化的环境中,如果我们的企业没有效率,那么我们的企业就很难生存。
因此,我们的技转工作还需要特别注意的是,在技术形成、技术总结中,在保证产品品质以及作业方法正确的前提下,确保量产作业的效率!
如果我们所转移的技术只适合于样品生产,只适合做精品,那么我们的技转工作也只能算是失败的!
效率性原则就是在保证产品品质前提下,以效率为优先原则!
4.详尽、精确原则
所谓技转工作的“详尽、精确原则”是指所转移的技术资料、所列明的作业流程、所确定的操作方法等等,都必须尽量地详细、明确,要最大程度地避免表述含糊、模棱两可!
只有使现场部门掌握得越明确、越详细,才能确保产品的品质,才能确保作业的正确,也才能达成预定的工作效率。
5.标准化原则
制鞋企业的技转工作还需要特别注意建立标准和规范,包括标准规范的作业流程、作业方式与方法等。
只有作业的标准化、规范化,才可能保证产品品质的一致,才能确保效率的提高,也才能保证作业的正确和完整。
6.节约成本原则
制鞋企业技转工作还应遵循的一个原则是“节约成本原则”。
所谓“节约成本原则”就是我们技转工作在制定新型体作业方法、作业标准的过程中,在保证产品品质、生产效率的前提下,要有成本的概念、成本的观念。
不能因为一味追求超过客户需求的高品质而忽视对成本的控制。
过高的制造成本同样蚕食公司的利润!
7.协调沟通原则
由于技术知识存于人的脑子里,特别是一些隐性知识(knowhow),很难用文字或编码表达,只能通过人的交流才能转移。
因此,制鞋企业技转工作的另一个原则就是技转人员应经常与现场作业人员面对面地进行协调、沟通和交流,将这部分隐形的知识也能比较准确地转移到相关人员身上。
只有这样,才可以基本称得上是完整的技术转移了!
五、强化技转工作,实现中国大陆制鞋企业的第二次腾飞
毫无疑问,如果仅仅从鞋类产品的产量来说,今日之中国大陆稳居世界霸主地位,年产量占世界年产量的一半以上!
但我们也需要看到的一个现实是,虽然在中国大陆制鞋企业有许多的所谓“中国名牌”“中国驰名商标”,但其中真正可以称上“世界品牌”的还没有一个!
虽然世界众多知名品牌的鞋类产品都在中国生产,但真正属于中国大陆本土企业生产的也还非常少!
在大陆生产世界品牌鞋子的工厂绝大部分还是台资厂和其它外资厂。
换句话说,也就是主要的中、高档鞋类品牌的生产基本还是集中在外资、台资企业中。
我觉得,之所以出现这种局面,很大程度还是中国大陆本土企业在技转上存在着比较大的差距!
康奈集团董事长郑秀康在广东鞋材行业协会成立大会上说,“中国做鞋目前存在的不是市场问题,而是技术问题。
”
一位对中国大陆各地制鞋企业非常熟悉的人士也说,“此前,一些国外大贸易商也有将订单下给温州、泉州等地的鞋厂,但由于技术、管理跟不上,产品品质、交货时间往往难以保证,外商由此产生了不信任。
因此,现在许多国外的贸易商又逐步将订单撤回到了广东的台资、外资企业。
”这位人士进一步分析说,“为什么会出现这种状况?
其实质性的问题就出在技术转移的环节上。
”
确实,纵观目前国内制鞋企业,真正在技转上做得好的或比较好的还非常少。
也就只有几家知名的大企业,如丽港等,可在技转上与著名台资企业相比,其它绝大部分制鞋企业则都还存在着明显的差距。
笔者曾接触裕元、兴昂、兴展等台资企业的产品制造说明书,无一例外都是厚厚的一本,对产品各制程工序都有详细说明,图文并茂,非常直观、详细。
反观中国大陆本土制鞋企业,虽然许多制鞋企业也有产品的制造说明书,但了了几页,非常简单。
从这里我们或许就可以感觉到,中国大陆本土制鞋企业的距离究竟在那里!
所以,中国大陆本土制鞋企业要想真正赶上台资企业、外资企业的生产制造水平,要想实现第二次腾飞,切实做好技转工作,将是目前工作的主要重点之一!
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