Gamesa G9720MW型风机半年检修作业指导书.docx
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GamesaG9720MW型风机半年检修作业指导书
GamesaG97-2.0MW型风机半年检修作业指导书
1.范围
本文规定了GamesaG97-2.0MW机型风机风机巡检流程及要求
本文适用于指导GamesaG97-2.0MW机型风机风机巡检,表1可以提供详细信息。
表1风机配置
配置
参数
主控
Phoenix
变桨系统
液压变桨
变流系统
Ingeteam
液压站
HINE
偏航电机
山东华力/ABB
齿轮箱
力士乐/汉森
发电机
Cantarey
2.人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件:
Ø遵守公司相关安全管理制度。
3.支持性文件
为更好开展工作,需要配合使用以下文件,具体见表2
表2支持性文件信息
序号
文件编号和名称
1
《歌美飒机组安全手册》
2
《免爬器使用作业指导书》
3
《歌美飒机组6月维护手册》
4.安全要求
该作业需要使用以下安全设备:
☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩、☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、□护目镜、□防毒面具、☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他
5.工具
该作业流程需要的工具见表3
表3工具清单
序号
名称
型号/规格
数量
备注
1
23件套全抛光两用扳手6-32MM
6-32MM
1套
2
'FLUKE*万用表表笔(套装)
TL75
1个
3
A系列一字、十字螺丝批组套8件套
4件十字型(#1×75mm,#2×38mm,#2×100mm,#2×150mm,4件一字型螺丝批6×38mm,5×75mm,6×100mm,6×150mm)
1套
4
Schneider触摸屏
XBTGT2220
1个
5
工具包17"95184
17" 440×330×300
1个
6
3/4"系列内六角套筒14mm
3/4"14mm
1套
7
10″活动扳手
10″最大开口30mm
1个
8
防震橡皮锤L:
286mm
45mmL:
286mm
1个
9
8"重型管子钳L:
200mm
8"200mm*0.38KG
1个
10
充电式头灯
BN-6689
1个
11
吸尘器
MC-CG321
1个
12
水泵钳12"
12″适用管子直径5-54MM
1个
13
6"斜嘴钳
6"总长度156mm
1个
14
24"管钳
24"
1个
15
15″链条扳手
15″
1个
16
清洁剂喷壶
solventsprayer清洁剂喷壶
1个
17
手用黄油枪软管
18″长度450MM
3个
18
BALLUF传感器调节器
BTL5-A-EH01
1个
19
叶片油脂泵16KG
16kg
1个
20
14件套塞尺
0.05MM-1.00MM
1个
21
兆欧表
3007A
1个
22
数字压力表
EA4AP3B22A(10bar)
1个
24
触摸屏连接线
1根
6.材料
该作业流程需要的材料见表4
表4材料清单
序号
名称
型号/规格
数量
1
偏航齿油脂
KLUBERPLEXAG11-462
1000g
2
发电机油脂(Cantarey)
KLUBERPLEX
230g
3
油脂-偏航Teflon板
SHELLGADUSS5
240g
5
叶片轴承油脂
AeroshellGrease14
1620g
8
液压油
TexacoRandoHDZ33
20L
9
Cantarey发电机碳刷
BRUSHCANT06
12个
10
连接电缆/带应急电池的日光灯
230V(2X18W+bat)
8个
11
连接电缆/安全灯
8个
13
偏航减速器油脂
5L
14
擦油抹布
若干
15
黄油漆
1桶
16
记号笔
黄色永久性
2个
17
控制柜滤网(中)
TEAMV3电柜滤网
8个
18
控制柜滤网(小)
TEAMV3电柜滤网
4个
19
大扎带
扎带 530x9mm
20根
20
小扎带
扎带290x4,8mm
20根
21
垃圾袋
小垃圾袋-52X60垃圾袋(每卷20个)
10个
22
叶片废油收集塑料袋
30个
7.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤
步骤
动作
操作分解
描述
1
聆听检查叶片的气动噪声
检查是否有:
1)尖锐的声音,
2)哨声
2
聆听检查叶片的机械噪声
检查是否有:
1)撞击
2)叶片内部有无脱落物件
3
停机
底部触摸屏停止风轮机:
1)按下暂停,等转速降为零
2)按下停止
3)按下紧急按钮,进入服务菜单
4)断开远程通讯
4
目测检查叶片
检查是否有异常颜色区域
1)翼尖
2)前缘
3)表面
5
检查确认底部电气柜灭火器上一核查日期
1)有无灭火器
是否在有效期内、压力指针是否在正常范围内
6
检查确认救生绳的上一检查日期
记录在表单中:
1)是否超过12个月
2)是否看不清楚
3)是否有待校正
4)使用双钩,选择加固的台阶
7
检查确认机舱紧急灭火器下降装置的上一核查日期
1)是否超过12月的时间
2)日期是否看不清楚
3)是否有待校正
8
检查吊车紧急按钮
1)外观良好
2)操作功能正常、急停键正常完好
3)上下过程无卡涩
9
检查吊车安全挂钩和凸缘
1)挂钩无变形、裂缝、磨损
2)安全锁外观、位置、运行状态正常
10
检查吊车链条的导轨元件
3)导向元件无磨损、变形
4)运动过程平稳、链条和导轨元件无摩擦
11
检查吊车链条的安全固定
1)安全固定件安装正确、无变形、腐蚀
2)固定销安装正确无变形、腐蚀、裂缝
3)螺栓连接力矩线无移动、无白红锈迹
12
检查确认吊车制动密封件
1)确认密封件盖未动,和吊车外壳配合良好
2)提升过程中,制动后,货物不应滑动
3)如有异常,需有资质人员进行维修
13
检查紧急按钮
1)PLC报警正确
2)KR919的K1、K2灯由亮变灭
3)X2:
1A&1B(PhoenixPLC)按下后有24V
14
润滑发电机轴承
1)设置发电机转速为100RPM
2)连接油泵注入115克润滑油脂
3)聆听轴承噪声、取下油脂收集盘
4)清空油脂收集盘,再装上
5)对另一侧重复此操作
15
齿轮箱油取样
1)<发电机速度测试> 500rpm
2)在阀组的M5Minimess上连接取样软管
3)最先流出的齿轮油倒入一个一次性容器,在样品瓶中连续注入样品油(80%)
4)<发电机速度测试>停止风机,关闭样品瓶,断开软管
5)填写标签,并于15日内将样品寄送到相应的实验室
16
聆听检查齿轮箱
1)从触摸屏中操作,使用<发电机速度测试>让发电机以大约1000RPM的转速缓慢转动转子。
2)不打开检查盖,验证齿轮箱无异常噪声。
17
目测检查预测性维护系统运行情况
1)检查确认PLC的位置。
-2-应点亮。
2)检查确认-3-正常,持续闪烁绿色。
3)检查确认-4-交替闪烁绿色。
4)检查确认显示加速计2,4,6,7和8状态的(标准配置)LED灯-5-,在固定位置保持点亮并显示绿色。
18
检查预测性维护系统的接地情况
1)检查确认接地电缆-1-将橙色接线板的金属部分与外壳连接起来。
2)检查确认加速计的每一屏蔽网-2-均连接到橙色接线板的金属部分。
3)用万用表检查确认在橙色接线板的金属部分和安装位置的顶部电气柜端子之间持续有电。
19
润滑主轴轴承
1)松开位于两个轴承盖下部的两个3/4"的塞子和轴承的两个注油嘴保护塞-1-。
2)从触摸屏中操作,使用<发电机速度测试>让发电机以大约 100RPM的转速缓慢转动转子。
听力检查轴承.
3)用1200克的润滑脂润滑每个轴承(每个注油器600克)。
4)确认从轴承盖的3/4"塞子中流出的润滑脂不是新润滑脂(新润滑脂颜色更亮)。
如果流出的不是新润滑脂,让转子转动几分钟,以便在继续润滑前预热轴承。
5)使用“发电机测试”菜单来停止转子。
6)在两个轴承板中,将注油器重新装上保护盖和3/4"塞子。
7)清洁所有表面。
20
检查主轴轴承中是否有润滑脂泄漏,清洁主轴集油盘
1)检查轴承油封圈是否出现润滑脂泄漏
2)拆卸、排空和清洁轴承底部的集油盘-1-
3)完成清洁后,装上两个集油盘。
21
目测检查导流罩支架结构
检查确认轮毂支架结构的下列区域无裂缝或腐蚀
22
检查叶片轴承中的油封圈
1)放置正确。
2)状态,无裂缝和缺陷。
3)沿油封圈四周无润滑脂泄漏
23
目测检查叶片轴承注油器是否有泄漏
检查确认各个叶片轴承(共三个)的18个注油器-1-中任何一个都没有润滑脂泄漏
24
润滑转子锁定装置的螺栓
1)锁定转子,使叶片有一个垂直向下
2)取下每个螺栓末端的注油器中塞子-1-,
3)每个螺栓使用25克的润滑脂,通过注油器润滑螺栓。
4)清洁所有表面上的剩余润滑脂
5)重新为每个注油器装上塞子
25
润滑偏航系统滑动件
1)在触摸屏中,将控制置于<手动偏航测试>模式并顺时针或逆时针转动机舱
2)为位于轴向滑动板的五个推杆中每一个推杆上的一个润滑管泵入40克润滑脂。
泵润滑脂的节奏应该是每5秒泵1次。
3)重复此操作直到完成5个润滑管,如果机舱顺时针转动,则继续处理右侧相邻的润滑管,如果机舱逆时针转动,则继续处理左侧相邻的润滑管。
4)让机舱以和润滑相反的方向转动持续2分钟,以使润滑脂均匀分布。
5)重复机舱以和润滑相同的方向转动
6)转动持续2分钟,以使润滑脂均匀分布
7)从触摸屏中停止机舱转动,退出“手动偏航测试”。
26
目测检查偏航系统PETP磨损尘
1)把手放进每个分离器下面,通过触摸发现在每个托盘中是否有PETP磨损尘。
2)检查PETP磨损尘状况:
无、少量或装满(托盘中的灰尘达到边缘)。
27
聆听检查偏航系统
使用<手动偏航测试>让机舱顺时针转动30秒,然后逆时针转动30秒。
检查确认系统是否发出异常噪声(尖锐声音),或者是否产生振动。
28
润滑偏航系统齿圈
1)进入前部机座下方
2)在触摸屏中,将控制置于<手动偏航测试>模式并顺时针或逆时针转动机舱。
3)用油漆刷或刮铲,在齿面上涂抹润滑脂
4)在机舱转动的同时,将1000克的润滑脂均匀涂抹在齿圈齿的表面上
5)退出<手动偏航测试>
29
润滑叶片轴承
1)卸下18个润滑脂溢流口盖-1-,叶片轴承共两排,每排9个溢流口。
2)沿着“O”形圈位于溢流口盖中。
3)从触摸屏操作,置于<正弦测试>模式以改变桨距(0º-90º-0º)。
4)当叶片在一个或其他方向改变桨距的情况下,在每个轴承上涂抹1600克润滑油,每个注油器大约为90克-2-。
5)让正弦测试保持10分钟,以保证润滑脂均匀分布。
6)从触摸屏中操作,停止正弦测试。
7)清理废油脂收集瓶。
8)为其他两个叶片重复进行注油脂
30
清洁滑环体
1)断开并锁定FG005、FG008、FM590和FM014。
2)卸下滑环体盖的上部和侧面的盖子-1-。
3)验证转子终端无电压。
4)抬起把相电刷-2-和接地电刷压在滑环上的每个弹簧臂,取下电刷。
5)用一把无摩擦的刷子或一块干抹布,从侧面擦拭清洁附着到下列位置的石墨灰尘:
滑环体、电刷和电刷架、电缆、终端。
6)使用吸尘器,吸走之前掉下来的灰尘。
7)将兆欧表配置为1000VDC。
8)将兆欧表的一个端子连接到具有接地线的一个发电机支脚的螺钉上,另一端连接到一个滑环上
9)确保所有电刷都与滑环良好隔离。
10)施加1000V直流电压,持续时间至少为30秒。
11)读取兆欧表的值。
12)根据下面的说明,将绕组放电:
•松开兆欧表测量按钮。
•等待兆欧表显示为零。
13)断开兆欧表两个端子。
14)如果绝缘电阻等于或大于20MΩ,记录测量值
31
结束滑环清理作业
1)将相电刷和接地电刷放到的正确位置。
2)检查整个滑环体,是否出现下列问题:
•电源电缆的绝缘问题。
•电缆终端出现变形和/或裂缝。
•电缆终端过热造成颜色变暗。
3)如果发现上述任何异常情况:
•在核查清单的“备注”部分记录相应情况并选中“有待校正”复选框。
•与风场负责人联系,以确定校正措施。
4)在给滑环体盖上盖子前,确保滑环体内部未留下任何工具或异物。
5)给滑环体盖上所有的盖,拧紧所有M8螺钉,不施加扭矩。
6)解除锁定并连接FG005、FG008、FM014和FG590
32
检查确认相电刷和接地电刷的磨损
1)断开并锁定FG005、FG008、FG590和FM014。
2)卸下滑环体盖的上部和侧面的盖子-1-。
3)验证发电机转子终端无电压。
4)抬起带有将相电刷压向滑环的每个弹簧臂-2-,取下电刷。
5)检查确认是否有的电刷磨损已达到第一个磨损标志。
6)如果电刷上没有磨损标志,用量具从滑环的支撑底座中心测量5个电刷的长度。
7)如果某个电刷的磨损已达到第一个磨损标志,或者上述测量值低于下表中指示的极限值,按照下面的描述操作:
•更换相电刷的整个组件。
•选中复选框“已校正”。
i.Cantarey 26毫米
ii.Indar 28毫米
iii.ABB 22毫米
iv.Loher 40毫米
8)将电刷放回电刷架上,并调节弹簧臂。
9)在给滑环体盖上盖子前,确保滑环体内部未留下任何工具或异物。
10)安装滑环体盖的上部和侧面的盖子。
11)解除锁定并连接FG005、FG008、FG590和FM014。
33
目测检查防尘罩
检查是否放置正确、无位移
34
目测检查叶片轴承中的油封圈
1)放置正确
2)状态,无裂缝和缺陷
3)沿油封圈四周无润滑脂泄漏
35
清空轮毂漏油收集容器
1)锁定转子,使叶片A垂直向下
2)松开泄漏油收集箱-1-的排放旋塞盖-2-。
3)在排放阀下方放置一个5升储油瓶。
4)打开泄漏油收集箱下部的排放阀-3-
5)彻底排空油罐
6)关闭排放阀
7)为排放旋塞盖上盖子
36
目测检查齿轮箱油位
油位应在最高和最低标志之间。
37
检查确认齿轮箱磁性杆上无金属颗粒
1)从齿轮箱中抽出磁性杆(30mm扳手)
2)检查确认无金属颗粒粘在磁性杆上。
3)用吸油纸清洁杆,清洁后将杆放回齿轮箱(350Nm力矩扳手)
38
检查和更换齿轮箱空气过滤器
1)手动拧开齿轮箱空气过滤器盖-1-。
2)将新的滤芯从其槽中抽出。
3)目测检查空气过滤器的滤芯中是否有脏物、潮湿或油污。
4)如果出现上述任一现象:
•丢弃用过的滤芯。
•根据下述中的说明安装新的滤芯。
5)如果滤芯状况良好:
•根据下述中的说明,安装此滤芯。
6)用溶剂和纸,清洁空气过滤器底座。
7)将新的滤芯插入其底座-2-中。
8)手动拧入齿轮箱空气过滤器盖。
39
检查齿轮箱减震组中的间隙
1)检查确认扭力臂的各个弹性盘-1-与相邻金属表面之间的缝隙低于1毫米。
可在下列位置插入1mm塞规来测量:
•弹性盘的顶部孔
•弹性盘的底部孔
2)在检查结束时,应对16个点进行检查:
每个弹性盘2个点,每个扭力臂上有4个弹性盘。
40
目测检查机舱舱顶的扶手
1)机舱扶手和舱顶之间的固定位置点无裂缝,扶手未出现裂口、氧化或损坏。
2)台车正确移动,吊环螺栓-2-,固定元件-3-,台车-4-和轨道-5-上没有裂缝、氧化或任何缺陷
41
目测检查机舱外部扶手和舱顶之间的螺栓连接
1)所有螺栓连接的紧固扭矩标记未发生移动
2)任何一个螺栓连接的元件中不存在红锈(铁)或白锈(锌)
42
检查液压系统油位
1)将系统压力调整到工作压力,并设置为自动打压状态
2)观察油位高于红色刻度线
43
检查和更换液压系统空气过滤器
1)拧开空气滤芯盖,将滤芯从其底座中抽出
2)目视检查滤芯的状态,如果有赃物、潮湿或油污则更换新滤芯,如果没有上述现象,则可以继续使用
3)使用溶剂和纸将滤芯底座擦干净,将新的滤芯装入底座中
4)目视检查滤芯的外壳是否有损伤,手动拧紧空气滤芯盖
44
清洁风轮机
收拾所有耗材、工具,并进行风机卫生清理
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