ABC质量控制点划分知识讲解.docx
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ABC质量控制点划分知识讲解
编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级,其中:
1)A(AR)级为最重要的质量控制点,由施工、监理和业主各方质检人员检查确认;
2)B(BR)级为重要的质量控制点,由施工、监理双方质检人员检查确认;
3)C(CR)级为一般质量控制点,由施工方质检人员检查确认;
4)对各工序质量控制点进行检查时,施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R,如AR、BR、CR级。
建筑安装工程施工工序质量控制点表
序号
检查项目
等级
备注
1
地基与基础
1.1
土方
1.1.1
线路、建(构)筑物平面、高程测量控制网布设
AR
1.1.2
基坑(槽)放线
C
1.1.3
基坑(槽)开挖宽度、标高
C
1.1.4
轴线定位、标高测量、地基验槽
AR
1.1.5
地基与基础隐蔽前检查
AR
1.1.6
回填标高、密实度检查
CR
1.1.7
土方分项工程质量验评
CR
1.2
灰土、砂、砂石和三合土地基
1.2.1
原材料及配合比检查
B
1.2.2
分层填夯及密实度检查
C
1.2.3
灰土、砂、砂石和三合土地基隐蔽前检查
AR
1.2.4
灰土、砂、砂石和三合土地基分项工程质量验评
CR
1.3
防水砼结构(含水池)
1.3.1
轴线定位、标高测量检查
AR
1.3.2
原材料及配合比检查
B
1.3.3
模板
见2.1
1.3.4
钢筋
见2.2
1.3.5
砼
见2.3
1.3.6
砼抗渗试验
C
1.3.7
水池渗漏试验
AR
1.3.8
防水砼结构(含水池)隐蔽前检查
AR
1.3.9
防水砼结构(含水池)分项工程质量验评
CR
1.4
水泥砂浆防水层
1.4.1
原材料及配合比检查
B
1.4.2
基层处理检查
C
1.4.3
防水层隐蔽前检查
AR
1.4.4
水泥砂浆防水层分项工程质量验评
CR
1.5
钢筋
见2.2
1.6
砼
见2.3
1.7
砌砖、砌石
见2.5
2
主体
2.1
模板
2.1.1
模板清扫、隔离剂涂刷检查
C
2.1.2
一般支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查
C
2.1.3
重要支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查
B
2.1.4
支模方案实施结果检查
B
序号
检查项目
等级
备注
2.1.5
预留孔、预埋件、各部中心、标高尺寸检查
C
2.1.6
模板接缝沉降缝处理检查
C
2.1.7
模板分项工程质量验评
CR
2.2
钢筋
2.2.1
原材料检查
B
2.2.2
焊工合格证及焊接试验检查
BR
2.2.3
钢筋制作半成品检查
C
2.2.4
预留连接钢筋、锚固筋检查
C
2.2.5
钢筋隐蔽前检查
AR
2.2.6
钢筋分项工程质量验评
CR
2.3
砼
2.3.1
原材料及配合比检查
B
2.3.2
砼搅拌(配合比、计量、时间)检查
C
2.3.3
砼浇注、振捣时间、间隙、程序检查
C
2.3.4
砼试块制作、塌落度检查
C
2.3.5
砼养护检查
C
2.3.6
一般结构(构件)、设备基础砼试块强度检查
C
2.3.7
重要结构(构件)、设备基础砼试块强度检查
B
2.3.8
一般砼结构(构件)、设备基础外观及允差检查
C
2.3.9
重要砼结构(构件)、设备基础外观及允差检查
B
2.3.10
现浇砼隐蔽前检查
AR
2.3.11
砼分项工程质量验评
CR
2.3.12
基础(设备基础)沉降观测(要求时)
CR
2.4
构件安装
2.4.1
预制构件验收
B
2.4.2
预制构件安装前的杯口、预埋件、梁垫检查
C
2.4.3
预制构件吊装
CR
2.4.4
预制构件就位灌浆检查
C
2.4.5
构件安装分项工程质量验评
CR
2.4.6
结构验收
AR
2.5
砌砖、砌石
2.5.1
轴线定位、标高测量检查
AR
2.5.2
原材料及砂浆配合比检查
B
2.5.3
砂浆试块强度检查
C
2.5.4
砌体及留槎、拉结筋、预埋件、预留洞检查
C
2.5.5
砌体隐蔽前检查
AR
2.5.6
砌砖、砌石分项工程质量验评
CR
2.6
钢结构焊接
2.6.1
原材料检查
B
2.6.2
焊条烘烤及发放记录检查
C
序号
检查项目
等级
备注
2.6.3
焊接工艺及焊工资格认定
BR
2.6.4
一般焊缝焊接质量检验
C
2.6.5
一、二级焊缝外观及探伤检查
BR
2.6.6
钢结构焊接分项工程质量验评
CR
2.7
钢结构制作
2.7.1
钢材材质检查
B
2.7.2
一般构件放样检查
C
2.7.3
重要构件放样检查
B
2.7.4
一般构件组对检查
C
2.7.5
重要构件组对检查
B
2.7.6
螺栓拧紧外观检查
B
2.7.7
钢结构制作分项工程质量验评
CR
2.8
钢结构安装
2.8.1
钢结构吊装前外观尺寸检查
C
2.8.2
钢结构吊装方法检查
C
2.8.3
钢结构安装位置、标高、垂直度等检查
BR
2.8.4
钢梯、栏杆、平台焊接点检查
B
2.8.5
螺栓连接检查
C
2.8.6
钢结构安装验收
AR
2.8.7
钢结构安装分项工程质量验评
CR
2.9
钢结构油漆
2.9.1
涂料接收检查
B
2.9.2
钢结构除锈及隐蔽前检查
AR
2.9.3
涂刷遍数及每遍厚度检查
C
2.9.4
涂刷总厚度及外观检查
AR
2.9.5
钢结构油漆分项工程质量验评
CR
2.10
预应力钢筋砼
2.10.1
原材料检查
B
2.10.2
锚夹具检查
C
2.10.3
模板
见2.1
2.10.4
钢筋
见2.2
2.10.5
钢丝镦头强度、外观检查
C
2.10.6
张拉值检查
CR
2.10.7
断丝与滑丝检查
C
2.10.8
砼
见2.3
2.10.9
后张法砼及灌缝强度
B
2.10.10
预应力结构允许偏差检查
B
2.10.11
预应力结构荷载试验
AR
2.10.12
预应力钢筋砼分项工程质量验评
CR
3
地面与楼地面
序号
检查项目
等级
备注
3.1
基层
3.1.1
原材料及配合比检查
B
3.1.2
基土填夯及密实度检查
C
3.1.3
垫层厚度及强度(配合比)检查
C
3.1.4
找平层、结合层厚度及标高检查
C
3.1.5
基层隐蔽前检查
AR
3.1.6
基层分项工程质量验评
CR
3.2
整体楼地面
3.2.1
原材料及配合比检查
B
3.2.2
基层处理检查
C
3.2.3
面层,地漏,踢脚线,楼梯踏步台阶,镶边质量检查
C
3.2.4
砼、砂浆试块强度检查
C
3.2.5
整体楼地面分项工程质量验评
CR
3.3
板块楼地面
3.3.1
板块材质及粘结砂浆配合比检查
B
3.3.2
结合层(基层)处理检查
C
3.3.3
板块地面铺设形式、填缝和平整度检查
B
3.3.4
粘结砂浆试块强度检查
C
3.3.5
板块楼地面分项工程质量验评
CR
4
门窗
4.1
木门窗制作
4.1.1
木门窗选材含水率、防腐处理检查
B
4.1.2
胶结材料质量检查
B
4.1.3
纤维板合格证或强度试验报告检查
B
4.1.4
木门窗框扇隼槽拼装检查
C
4.1.5
木门窗出厂合格证及外观检查(成品)
B
4.1.6
木门窗制作分项工程质量验评
CR
4.2
木门窗安装
4.2.1
木门窗出厂合格证及外观检查
B
4.2.2
木门窗扇、小五金位置、弹簧门扇安装检查
C
4.2.3
木门窗安装分项工程质量验评
CR
4.3
钢门窗安装
含塑钢门窗
4.3.1
钢门窗及附件出厂合格证及外观检查
B
4.3.2
钢门窗安装标高及基准线检查
C
4.3.3
钢门窗安装附件检查
C
4.3.4
钢门窗框与预埋件位置、埋设、连接检查
C
4.3.5
钢门窗安装分项工程质量验评
CR
4.4
铝合金门窗安装
4.4.1
铝合金门窗与附件出厂合格证及外观检查
B
4.4.2
铝合金门窗与附件安装检查
C
序号
检查项目
等级
备注
4.4.3
铝合金门窗与墙体预埋件连接、嵌缝检查
C
4.4.4
铝合金门窗安装分项工程质量验评
CR
5
装饰
5.1
一般抹灰
5.1.1
抹灰用材料与配合比检查
B
5.1.2
基体处理检查
C
5.1.3
基层隐蔽前检查
AR
5.1.3
抹灰分层厚度、间隔时间、粘结情况检查
C
5.1.4
分格缝、滴水线、窗台及洞口检查
C
5.1.5
一般抹灰分项工程质量验评
CR
5.2
装饰抹灰
5.2.1
原材料及配合比检查
B
5.2.2
基层处理检查
C
5.2.3
基层隐蔽前检查
AR
5.2.4
施工缝处理及抹灰分层厚度检查
C
5.2.5
图案、颜色、分格、嵌条及平整度检查
B
5.2.6
装饰抹灰分项工程质量验评
CR
5.3
油漆
5.3.1
原材料检验
B
5.3.2
基层处理检查
C
5.3.3
基层隐蔽前检查
AR
5.3.4
图案、颜色、装饰线、分色线检查
C
5.3.5
涂刷质量检查
C
5.3.6
油漆分项工程质量验评
CR
5.4
刷(喷)浆
5.4.1
浆液品种及配合比检查
B
5.4.2
基层处理检查
C
5.4.3
基层隐蔽前检查
AR
5.4.4
腻子及分色线检查
C
5.4.5
刷(喷)浆质量检查
C
5.4.6
刷(喷)浆分项工程质量验评
CR
5.5
玻璃
5.5.1
玻璃品种、规格、质量检查
B
5.5.2
玻璃安装质量检查
C
5.5.3
玻璃分项工程质量验评
CR
5.6
饰面
5.6.1
饰面板、砖品种、规格、颜色、质量检查
B
5.6.2
贴面基层处理检查
C
5.6.3
基层隐蔽前检查
AR
5.6.4
饰面接缝、坡向、滴水线、变形缝检查
C
序号
检查项目
等级
备注
5.6.5
饰面板、砖镶贴(平整、空鼓、脱落)质量检查
B
5.6.6
饰面分项工程质量验评
CR
5.7
罩面板及钢木骨架
5.7.1
罩面板出厂合格证及外观检查
B
5.7.2
钢木骨架规格、型号及主配件规格检查
B
5.7.3
轻钢龙骨安装标高水平线,骨架,起拱,吊杆检查
C
5.7.4
隐蔽前检查
AR
5.7.5
罩面板安装平整度、接缝或压条及稳固检查
B
5.7.6
罩面板及钢木骨架分项工程质量验评
CR
6
屋面
6.1
屋面找平层
6.1.1
原材料及水泥砂浆配合比检查
B
6.1.2
基层处理检查
C
6.1.3
基层隐蔽前检查
AR
6.1.4
找平层铺设检查
C
6.1.5
找平层验收
B
6.1.5
屋面找平层分项工程质量验评
CR
6.2
保温(隔热)层
6.2.1
保温材料及配合比检查
B
6.2.2
基层处理检查
C
6.2.3
基层隐蔽前检查
AR
6.2.4
松散材料保温层厚度、坡度及压实程度检查
C
6.2.5
板状保温层铺贴方法、平整度、接缝、坡度检查
C
6.2.6
整体保温层铺设方法检查
C
6.2.7
保温(隔热)层分项工程质量验评
CR
6.3
卷材防水
6.3.1
卷材及粘结料检查
B
6.3.2
基层处理检查
C
6.3.3
基层隐蔽前检查
AR
6.3.4
卷材铺设方法及粘结程度检查
C
6.3.5
卷材防水验收
A
6.3.6
卷材防水分项工程质量验评
CR
6.4
油膏嵌缝涂料屋面
6.4.1
嵌缝油膏和防水涂料检查
B
6.4.2
基层处理检查
C
6.4.3
基层隐蔽前检查
AR
6.4.4
油膏嵌缝、保护层粘结程度及涂料涂刷检查
C
6.4.5
油膏嵌缝涂料屋面验收
A
6.4.6
油膏嵌缝涂料屋面分项工程质量验评
CR
6.5
水落管
序号
检查项目
等级
备注
6.5.1
原材料检验
B
6.5.2
连接和固定方法检查
C
6.5.3
水落管斗位置及外观垂直度检查
C
6.5.4
水落管分项工程质量验评
CR
7
建筑采暖卫生与煤气
7.1
室内给水管道安装
7.1.1
原材料检验
B
7.1.2
阀门试压
CR
7.1.3
管道安装方法、位置、坡度、垂直度检查
C
7.1.4
支(吊、托)架及管座安装检查
C
7.1.5
管道水压试验
AR
7.1.6
隐蔽前检查
AR
7.1.7
给水系统冲洗
AR
7.1.8
室内给水管道安装分项工程质量验评
CR
7.2
室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装
7.2.1
附件、配件检验
B
7.2.2
水箱及消火栓安装位置检查
C
7.2.3
附件、配件安装检查
C
7.2.4
附件、配件安装分项工程质量验评
CR
7.3
室内排水管道安装
7.3.1
原材料检验
B
7.3.2
排水管道敷设位置、标高、坡度及垂直状况检查
C
7.3.3
排水管接口检查
C
7.3.4
排水管道灌水试验
AR
7.3.5
排水管道隐蔽前检查
AR
7.3.6
排水管道通水试验
AR
7.3.7
室内排水管道安装分项工程质量验评
CR
7.4
室内卫生器具安装
7.4.1
原材料检验
B
7.4.2
卫生器具安装、支管连接与坡度检查
C
7.4.3
排水栓及地漏安装检查
C
7.4.4
室内卫生器具安装分项工程质量验评
CR
8
建筑电气安装
见工业安装
9
通风与空调
9.1
风管、部件制作
9.1.1
原材料检验
B
9.1.2
风管成形制作及部件加工检查
C
9.1.3
风管、部件制作分项工程质量验评
CR
9.2
风管及部件安装
9.2.1
风管安装位置及标高检查
C
序号
检查项目
等级
备注
9.2.2
支(吊、托)架及法兰垫料检查
C
9.2.3
风管及部件安装检查
C
9.2.4
风管及部件隐蔽前检查
AR
9.2.5
风管及部件安装分项工程质量验评
CR
9.3
通风机安装
9.3.1
接收检验
B
9.3.2
安装方位、标高、固定方法检查
C
9.3.3
隐蔽前检查(需要时)
AR
9.3.4
试运转
AR
9.3.5
通风机安装分项工程质量验评
CR
9.4
防腐与油漆
9.4.1
油漆检验
B
9.4.2
基层处理检查
C
9.4.3
基层隐蔽前检查
AR
9.4.4
油漆喷涂厚度及外观检查
AR
9.4.5
防腐与油漆分项工程质量验评
CR
9.5
空调系统
9.5.1
机械及附件接收
B
9.5.2
基础及预留孔道复查
C
9.5.3
主机及附件安装
C
9.5.4
内部清洁度确认
B
9.5.5
机器拆卸、清洗
B
9.5.6
气密性试验
B
9.5.7
充填制冷剂
A
9.5.8
制冷剂系统检漏
A
9.5.9
风管及部件制作安装
见9.1,9.2
9.5.10
风管内部清理
C
9.5.11
冷却水管道安装
见7.1
9.5.12
试运转
AR
9.6
制冷管道、风管及设备绝热
见工业安装
工业安装工程施工工序质量控制点表
序号
检查项目
等级
备注
1
工业设备
1.1
机泵
1.1.1
机器及附件接收
B
*
1.1.2
基础复查
C
1.1.3
机泵安装
CR
1.1.4
灌浆前检查
A
1.1.5
拆洗及回装
C/CR
1.1.6
联轴节对中
B
1.1.7
传动装置检查
C
1.1.8
润滑油系统检查、注油
C
1.1.9
冷却、密封系统检查
C
1.1.10
试运转
AR
1.2
机组
1.2.1
机组及附件接收
B
*
1.2.2
基础复查
C
1.2.3
机组安装
AR
1.2.4
灌浆前检查
AR
1.2.5
联轴节对中
AR
1.2.6
机组安装完整性确认
B
1.2.7
机组拆检组装情况
CR
1.2.8
油系统冲洗
A
1.2.9
油系统整定
B
1.2.10
冷却系统
C
1.2.11
冷凝真空系统
B
1.2.12
控制和保护系统
B
1.2.13
盘车装置检查
C
1.2.14
试运转
AR
1.3
大型轴流风机
1.4
立式搅拌器
1.4.1
机械及附件接收
B
*
1.4.2
支架(支架法兰)安装
C
1.4.3
容器与搅拌器法兰垫片安装
C
1.4.4
找正
CR
1.4.5
皮带轮平行度确认
B
1.4.6
齿轮箱内部清洁度确认
C
1.4.7
注油(脂)
C
1.4.8
冷却、密封系统检查
C
1.4.9
电机转向确认
C
序号
检查项目
等级
备注
1.4.10
试运转
AR
1.5
空调系统
1.6.
输送机械
1.6.1
机械及附件接收
B
*
1.6.2
基础及预留孔道复查
C
1.6.3
找正
CR
1.6.4
拆洗及组装(包括皮带、链接头连接)
C
1.6.5
附件安装
C
1.6.6
润滑、冷却、密封系统检查、注油
C
1.6.7
驱动机试运转
C
1.6.8
试运转
AR
1.7
起重机械
1.7.1
机械及附件接收
B
*
1.7.2
基础复查
C
1.7.3
轨道及车档安装
C
1.7.4
桥架组装
C
1.7.5
小车组装
C
1.7.6
拆检及内部清洁度确认
B
1.7.7
加注润滑油(脂)
C
1.7.8
扶梯、走道、护栏检查
C
1.7.9
主梁上拱度测量
C
1.7.10
试运转
AR
1.8
容器、换热器
1.8.1
设备及附件接收检查
B
*
1.8.2
基础复检
C
1.8.3
找正
C
1.8.4
灌浆前检查
A
1.8.5
内件安装
A
1.8.6
严密性试验
AR
1.8.7
抽芯试压
AR
1.8.8
附件安装
C
1.8.9
平台、扶梯、护栏安装
C
1.8.10
卧式设备滑动端检查
B
1.8.11
封闭前检查
A
1.9
分段塔组对
1.9.1
设备材料接收
B
*
1.9.2
焊接及焊工资格认定
BR
*
1.9.3
组对检查
CR
1.9.4
焊缝外观
B
1.9.5
无损检测
AR
序号
检查项目
等级
备注
1.9.6
焊缝热处理
BR
1.9.7
压力试验
AR
1.10
塔类
1.10.1
设备及附件接收
B
*
1.10.2
基础复查
C
1.10.3
方位确认
C
1.10.4
找正
CR
1.10.5
灌浆前检查
A/AR
1.10.6
塔盘安装
AR
1.10.7
附件安装
C
1.10.8
平台、扶梯、护栏检查
C
1.10.9
装填料
AR
1.10.10
封闭前检查
A
1.10.11
基础沉降观测
AR
1.11
火炬、排气筒
1.11.1
材料接收
B
*
1.11.2
焊接工艺及焊工资格认定
BR
*
1.11.3
基础复查
C
1.11.4
钢架几何尺寸检查
CR
1.11.5
焊接前检查
C
1.11.6
焊缝外观检查
C
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