各类机泵的基本操作.docx
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各类机泵的基本操作.docx
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各类机泵的基本操作
机泵操作
1.离心泵的工作原理
a.离心泵的组成:
①叶轮
②泵壳
③叶片
④吸入管
⑤压出管
⑥泵轴
b.工作原理:
电机高速旋转,带动离心泵叶轮旋转。
叶轮内液体在离心力作用
下,被甩向叶轮外缘,流入截面逐渐扩大的蜗形通道。
液体把获得的
机械能转变成静压能,进入泵壳,由压出管流出。
而泵入口处及叶轮
中心产生低压区,介质在(外界大气压)背压作用下,不断进入泵入
口,进入叶轮。
这样,液体连续不断地获得能量,被吸入排出。
2.计量泵的工作原理
a.组成:
①泵缸
②活塞
③吸入阀
④排出阀
⑤活塞连杆
b.计量泵工作原理:
当活塞在外力作用下,向泵缸一端移动,泵体内形成低压时,排
出阀受压而关闭,吸入阀则被泵外液体的压力推开,液体被吸入泵内。
当活塞向另一端移动时,泵体内压力升高,吸入阀受压,而排出阀打
开,将液体排出泵外。
活塞的往复运动由泵内电机带动的偏心轮,把
旋转运动转变成往复运动,调节偏心轮的偏心距离,改变活塞的冲程
从而改变流量。
3.电机调频器工作原理
调频器改变输入电机的电源频率,调节电机内旋转磁场的转速,
驱动转子在不同的转速下旋转。
4.磁力驱动泵结构工作原理
磁力泵为轴向进口,侧向出口的单级离心泵结构。
电机与泵外磁
缸之间采用直联结构。
叶轮轴的一端固定在隔离套上,一端固定在泵体
入口导流板上,并且轴本身不旋转。
叶轮入口有轴向口环,与固定在泵
体上的陶瓷口环构成轴向推力轴承,在正常运转条件下,该轴承平衡轴
向推力。
在轴的另一侧,固定有一个较小的陶瓷推力环,用于平衡启动、
停车以及非正常运转工况下的轴向力,并防止叶轮后盖板与静止零件接
触。
叶轮采用焊接结构,叶轮与内磁缸、轴承套粘结为一体。
磁力泵正
常运转时,电机启动外磁缸旋转,外磁缸驱动内磁缸以相同转速旋转,
从而驱动叶轮旋转工作。
5.齿轮泵工作原理
由两个齿轮相互啮合在一起形成的泵称为齿轮泵。
当齿轮转动时,
被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑,并随着齿轮外壳壁被输送到
压力空间中去。
在这里,由于两齿轮的相互啮合,使齿坑内的液体挤出,
排向压力管。
同时齿轮旋转时吸入空间逐渐增大形成负压,吸入管内的
液体流进齿轮泵吸入口。
机泵的日常维护
⑴润滑油检查:
油位保持在“1/2-1/3”看窗之间,油的颜色,粘度正常。
⑵冷却水检查:
冷却水畅通,水量适当,调节手阀灵活。
⑶封油线畅通,压力表好用,压力高于密封腔0.03-0.05MPa。
⑷泵出口压力表无异常,标识合格。
⑸热油泵备用状态下,保持预热。
⑹备用泵每天盘车一次,盘转180°。
⑺运行时:
振动<0.06mm,电机轴承温度<70℃。
⑻泵体卫生清洁,接地线,连接螺栓无松动。
离心泵的操作
1.离心泵的开车
a.开车前准备:
⑴清除泵体及周围杂物。
⑵认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表是否安装齐全,
符合要求,冷却水是否畅通。
地脚螺丝及其它连接部位有无松动。
⑶用轻质油冲洗轴承箱,检查润滑油质量及油箱油位,油位要保持
在1/2-2/3之间。
⑷盘车2-3圈,检查转子是否轻松灵活,上好联轴器防护罩。
⑸电机拆线检修后,检查电机转向应正确(从泵端看电机应顺时针
方向转动)。
⑹打开压力表阀门,开启泵入口阀,其余阀均处在关闭状态,使泵
体充满液体,打开放空阀排汽,打开冷却水阀,封油阀,排净
泵内空气后关闭放空阀。
热油泵一定要注意安全,一般打开一点
预热阀,边预热,边排汽。
⑺热油泵在启动前,要均匀予热,使泵壳温度不得低于入口油温40℃
予热的速度50℃/时。
⑻需注封油的热油泵,开车前引入封油,封油需排尽水。
⑼联系电工送电。
b.正常开车:
⑴泵入口阀全开,热油泵应关闭预热阀,启动电机,全面检查机泵
运行情况。
⑵当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀,控制泵的流量。
⑶检查电机电流是否在额定值内,如泵在额定流量运转而电流超过
额定电流,应关小出口阀门,将电流控制在额定值内,进行检查
或停机检查。
⑷热油泵正常时,调节机械密封封油压力,高于密封腔0.03-0.05MPa。
c.正常切换:
⑴备用泵启动前,做好开车准备工作。
⑵全开泵入口阀,,热油泵应关闭预热阀,关闭出口阀。
⑶启动电机,全面检查机泵运行情况,正常后逐渐打开出口阀门,
同时逐渐关闭被切换泵出口阀,正常后关闭出口阀,停电钮。
⑷调整,稳定泵流量。
2.机泵维护
⑴检查润滑油的质量,油位,泵轴承温度不大于65℃。
⑵严禁用泵入口阀调节流量,防止泵抽空。
⑶备用热油泵必须保持予热状态,冷却水和封油适当关小不能停。
⑷检查机泵振动,噪音情况,检查连接部分有无松动。
⑸检查端面密封泄漏情况及冷却水,封油是否畅通。
⑹注封油的泵经常调节好封油压力。
3.停车
⑴逐步关闭出口阀门。
⑵切断电源,,热油泵应关闭预热阀。
⑶待泵冷却后再关小冷却水及封油管线。
紧急停车
⑴泵轴承温度突然上升到65℃以上甚至冒烟。
⑵泵的填料或机械密封大量泄漏。
⑶泵剧烈振动泵体内有严重摩擦等异常现象。
⑷电机有剧烈振动或轴承箱温升到70℃。
⑸电机有异常的杂音等。
4.常见故障及排除
a.泵不上量:
原因
处理方法
⑴吸入口漏气。
⑴检查管线及法兰漏气。
⑵入口管线过滤网和叶轮,通道
⑵拆卸清扫。
堵塞流量太小。
⑶泵内有空气。
⑶排除泵内空气。
⑷电机反转。
⑷调换电源线。
⑸介质在泵内汽化,泵体内有汽
⑸打开排空,排出气体,对热油体。
泵排空阀稍开一点排气,并向
排气口吹蒸汽,以防高温油大
量流出着火。
⑹容器或塔液面低。
⑹联系操作岗位控制液面在正常
范围内。
⑺入口管道阀门没打开。
⑺打开阀门。
b.轴承发热:
原因
处理方法
⑴泵与电机不同心。
⑴重新找正。
⑵润滑油变质或有杂质。
⑵更换新油。
⑶冷却水量不够。
⑶增大冷却水量。
c.串轴:
原因
处理方法
⑴流量不稳。
⑴稳定流量。
⑵轴承间隙过大。
⑵调整间隙。
d.泵有杂音:
原因
处理方法
⑴抽空。
⑴调整操作。
⑵转子不平稳。
⑵检查动平衡。
⑶轴承本身有毛病或间隙过大。
⑶更换。
⑷泵与电机不同心。
⑷找正。
⑸叶轮可能松动。
⑸检修。
⑹介质有杂质。
⑹清洗过滤网。
e.机泵消耗功率过大:
原因
处理方法
⑴中心偏差。
⑴找正。
⑵口环间隙过小。
⑵调整间隙。
⑶泵在特性曲线外工作。
⑶更换泵或改变泵的尺寸。
⑷泵内有杂物。
⑷清扫杂质。
⑸填料密封过紧。
⑸调整填料压盖。
f.电机轴承温度偏高或电机发烫:
原因
处理方法
⑴泵超负荷。
⑴调整负荷。
⑵定子绕组短路。
⑵检查处理。
⑶电源电压过负荷。
⑶检查。
⑷润滑脂变质。
⑷更换或加油。
⑸轴承磨损。
⑸更换轴承。
g.注意事项:
⑴严禁超负荷启动泵,启动泵时应关闭出口阀及预热阀。
⑵严禁在10分钟内连续启动机泵2次以上,在紧急情况下,可多启
动一次。
⑶启动机泵时,一定要盘车2-3圈,若盘不动车,不得启动机泵。
往复泵的操作
1.开机
a.开机前的准备工作
⑴清除机泵及周围的杂物。
⑵检查各部位紧固情况。
⑶检查吸入线的过滤装置及排出线压力表、安全阀等附件是否完好,并打开
压力表阀门。
⑷检查润滑油颜色及油位的高低。
b.开机步骤:
⑴开启出口管线阀门,严禁在排出管线上阀门关闭的情况下启动泵,
避免引起泵的损坏甚至发生炸裂。
⑵打开入口阀,旁通阀。
⑶调节好泵活塞行程。
⑷按启动电钮。
⑸逐步关小旁通阀,观察泵出口压力,压力没有升高并超过安全阀定压值,
关闭旁通阀。
2.往复泵的维护
⑴定时观察压力表读数,保证出口压力不大于设计压力。
⑵及时做好设备润滑工作,保证泵内润滑油的质量。
⑶检查各部位零件是否正常,有无异常的响声和振动。
⑷认真填写运行记录。
3.停泵
⑴按停止电钮。
⑵关闭吸入管道阀门。
⑶关闭排出管道阀门。
⑷清扫泵体。
4.一机多缸计量泵开停注意事项:
一机多缸计量泵是一个电机动力带动下,多个
泵缸往复运动的计量泵。
开停泵可以按上面操作要求执行,但当多个泵缸中一个
或两个需要停止工作时,只需把泵行程调零(活塞停止运动),出口阀关闭就可以。
5.常见故障及排除
a.电机不能启动:
原因
处理方法
⑴电源无电。
⑴检查供电系统。
⑵电源一相或二相断电。
⑵检查保护熔丝及接触器点是否
完好。
⑶盘车不动。
⑶联系钳工处理。
b.启动后流量过小,且不均匀:
原因
处理方法
⑴进液管道阀门关闭,无流量或
⑴开大阀门。
开得过小。
⑵进液管道过滤器堵塞。
⑵清扫过滤器。
⑶进液管道不密封漏入气体。
⑶用液压或皂液试验,找出漏气
点堵上。
⑷油缸进出液阀门关闭不严。
⑷检查阀门是否有杂物。
⑸活塞环槽及活塞环磨损。
⑸研磨活塞环槽及更换活塞环。
c.泵在工作中发生不正常的噪声:
原因
处理方法
⑴活塞与活塞杆配合松动。
⑴拧紧活寒的紧固螺母。
⑵油缸进出口阀门弹簧弹力减少
⑵更换新弹簧。
或折断。
⑶活塞杆螺帽式缸套顶杆松动。
⑶停泵检查。
d.活塞杆发热:
原因
处理方法
⑴填料压得过紧。
⑴稍松填料压盖。
⑵填料压盖歪斜。
⑵调整压盖紧填料时两只螺母应
交替均匀上紧。
e.轴承过热:
原因
处理方法
⑴油箱中油位不足。
⑴添加润滑油。
⑵轴承油孔堵塞。
⑵检查油路并清洗。
磁力泵的操作
1.开机
a.开机前的准备工作
⑴清除机泵及周围的杂物。
⑵检查各部位紧固情况。
⑶检查吸入线的过滤装置及排出线压力表完好,并打开
压力表阀门。
b.启动磁力泵步骤:
⑴关闭泵出口管线阀门。
⑵启动电动机。
⑶慢慢打开出口管线中的截止阀,直到流量达到要求。
⑷检查泵体是否有异常声音或现象。
2.停泵:
⑴关闭泵出口管线阀门。
⑵停泵电动机。
3.磁力泵的维护
⑴经常检查泵运行的平稳性,注意正常的运转噪音。
泵在有不详的噪音
和故障的情况下应立即停车,联系钳工查明原因并将其排除。
⑵经常检查泵连接支架下端是否有液体泄漏。
如果有,证明隔离罩已损
坏,需要立即停车检修。
⑶严禁磁力泵在抽空状态下运行。
⑷在管路系统不发生变化或管路阻力不发生变化的情况下,如果泵性能
降低,应联系钳工检修。
齿轮泵的操作
1.开机
a.开机前的准备工作
⑴清除机泵及周围的杂物。
⑵检查各部位紧固情况。
⑶检查吸入线的过滤装置及排出线压力表是否完好,并打开压力表阀门。
b.开机步骤:
⑴开启出口管线阀门,严禁在排出管线上阀门关闭的情况下启动泵,
避免引起泵的损坏。
⑵打开吸入管道阀门。
⑶按启动电钮。
2.齿轮泵的维护
⑴定时观察压力表读数,保证出口压力不大于设计压力。
⑵及时做好设备润滑工作,保证泵内轴承润滑脂的质量。
⑶检查各部位零件是否正常,有无异常的响声和振动。
⑷认真填写运行记录。
3.停泵
⑴按停止电钮。
⑵关闭吸入管道阀门。
⑶关闭排出管道阀门。
⑷清扫泵体。
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