兴扬苑5砖混方案.docx

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兴扬苑5砖混方案

 兴扬苑５＃－９＃住宅楼施组

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目    录

一、工程概况

二、工期及质量目标

三、施工准备情况

四、施工组织管理网络

五、施工总体部署

六、主要分部、分项施工方法

七、针对本工程特点采用的特殊措施

八、季节性施工措施

九、质量保证措施

十、工期保证措施

十一、安全生产和文明施工措施

十二、降低成本、提高经济效益措施

十三、主要施工机械和工具、主要周转材料，劳动力安排一览表

十四、施工进度计划

十五、施工总平面布置图

一、工程概况

本工程为HJ区建设区管委会畴建的拆迁安置房兴扬苑５＃－９＃住宅楼，图纸设计结构为砖混五层，总建筑面积为：

１７０００Ｍ２。

工程图纸由YZ市东方建筑设计院设计。

Ａ、基础分部

１、素砼垫层１００ＭＭ厚Ｃ１０砼。

２、基础为钢筋砼条基，等级为Ｃ２０级，基础墙采用Ｍ１０水泥砂浆砌Ｍｕ１０粘土实心砖。

B、主体分部

1、本工程均为框架结构，梁、板、柱均为Ｃ２０等级，墙体采用Ｍｕ１０级ＫＰ１型承重粘土空心砖，孔隙率为１５％，采用混合砂浆砌筑，车库、一层、二层采用Ｍ１０级，三层、四层采用Ｍ７．５级，五层以上部分采用Ｍ５级。

２、本工程钢筋采用FY=２１０N/MM2的φ－I级钢筋和FY=３１０N/MM2的Φ－Ⅱ级钢。

Ｃ、楼、地面分部

１、地面工程：

素土夯实，１００厚碎石夯实，做６０厚Ｃ１５砼，表面撒１：

２水泥砂浆压实抹光。

２、楼面工程：

卫生间、厨房房间、卧室、客厅、阳台等均为１５厚1：

3水泥砂浆找平，１０厚１：

２水泥砂浆面层压实抹光。

卫生间四周梁及梁顶靠内侧设２４０×１２０砼止水坎。

厨房间、卫生间、阳台楼面结构标高比室内低２０。

凡厨房和卫生间墙体下均设置同墙厚、同楼板强度等级的素砼翻边，高为１２０。

３、楼梯工程：

不锈钢扶手，高１０００，楼梯踏步、平台水泥砂浆粉刷，大理石饰面。

Ｄ、装饰分部

１、外装饰工程：

水泥砂浆基层，涂料饰面，车库层部位采用仿斩假石面砖饰面。

２、内装饰工程：

内墙面为１２厚1：

1：

6水泥石灰砂浆打底，５厚1：

０．３：

３水泥石灰砂浆抹面。

Ｅ、屋面分部：

１、平层面：

带有保温层的两道设防屋面。

２、阁楼屋面：

铺设英红彩瓦。

Ｆ、门窗分部

１、车库门为钢门，进户门为木门，其余内门不做。

２、窗均采用铝合金门窗，阳台为铝合金封闭。

二、工期及质量目标

一、关于工期

为了确保该工程如期竣工，一旦投标单位中标，本单位将立即委派有关工程技术人员进驻现场，做好施工前准备工作。

本着抓前不抓后的原则，本单位的进度安排将以２１０天工期为目标，组织好劳动力，材料，机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。

二、关于工程质量

该工程地处MQ小区内，孙庄路北侧。

优质快速建成本工程，对树立贵单位及本公司的良好形象均具有重要意义。

本单位一旦中标，将本工程列入本年度重要工程结构创优目标项目，使该工程尤其是在质量管理水平上，能确保优良工程目标。

本单位已充分认识到该工程的标准高，为此从项目班子，组织机构的设置到管理办法的制定，都已作了相应布置，使该工程的进度、质量、安全、文明施工纳入投标单位的总计划和管理之中，确保工程各项工作自始至终进入受控状态。

为实现本工程施工，投标单位将调派具有快速施工，经验丰富的工程技术人员和管理人员组织成项目管理领导班子，本单位将以高质量、快施工完成这一工程任务。

三、施工准备情况

一、计划工期

本工程的计划工期２１０天，水电安装插在其中间配合土建施工进行。

积极、科学组织劳动力，力求优质、高效、快速、低耗材完成本工程的施工任务。

二、施工技术准备

１、开工前组织有关人员熟悉图纸，进行技术交底及图纸会审，制订施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械材料周转等工作。

２、放线前根据场地自然标高与建筑物室外标高的情况，会同建设单位明确±0．000的位置。

３、根据平面施工图确定好进场道路、确定仓库、工地办公室及值班室、电房的位置并搭设好。

４、开工前安装好施工用水、用电，保证本工程施工正常使用。

塔吊、搅拌机应在开工前装配完成，随时投入使用。

５、施工用电、用水设计（两幢间一组合，按三组综合考虑计算）

本工程计划使用：

一台３０TM塔吊（３０KW），两台３５０L砼搅拌机（１１KW），两台２００L砂浆机（８.４４KW），三台插入式振动器（１.１KW×３），两台平板振动器（４４KW），两台蛙式夯土机（６KW），盘锯一台（５KW），电焊机一台（１０KW）。

照明用电考虑是动力用电的１０％，则用电总量为

Ｐ＝１．０５×［（０．７×７３．７÷０．７５）＋０．７×１０］

　　　　　　×１．１≈８７（ＫＶＡ）　　

根据以上用电量应需电增容８７KVA，且建设单位配备场内暂设电线干线，导线截面选择：

Ｊ线＝０．７×（７３．７＋０．７×１０）×１０００÷（√３×３８０×０．７５）≈１１４Ａ

根据以上计算可考虑选择２５平方毫米铜芯橡皮线。

本工程用水量主要是施工用水和消防用水总和为6L/S，则施工用水管径为：

Ｄ＝√［（４×６×１０００）÷（３×π）］≈５０

取Ｄ５０的镀锌钢管作为主管道，可以满足施工供水需要。

四、临时设施设计

结合实际施工场地，投标单位对施工现场总平面图布置作了周密计划安排，详见施工现场总平面布置图。

四、施工组织管理网络

一、综合管理网络图

二、现场管理网络

三、质量管理网络

四、安全管理网络

五、施工总体布置

本工程包括两幢结构相同的住宅楼，施工方式基本相同。

本工程应遵守“先地下，后地上”、“先主体，后装修”、“先土建，后安装”，主体坚持由下而上，装修坚持由上而下的原则。

针对本工程特点，结合企业的技术装备，劳力资源，技术力量将以主体为先导，两边穿插进行流水作业。

两幢间相互穿插施工进行流水作业。

在基础开挖前设置塔吊基础，并在基础开挖时将塔吊装配好，调整安放砼拌和机，搭设防雨蓬。

随主体进度搭设脚手架，随脚手架搭设安全网，确保主体安全施工。

装修工程先室内后室外，一至三层主体提前验收，使抹灰工作即早插入，先粉卫生间、厨房间、给水工安装立管创造工作面。

主体结构封顶验收完毕后，重新调整施工部署，装饰工程由上而下，外墙粉刷与顶层内墙抹灰同时并举，尽可能提前插入门窗洞口边施工及外墙面冲筋。

水、电工预埋、预留、预安要紧密配合施工进度，在时间和空间上要紧凑搭接，紧密配合，协调作业。

六、主要分部、分项施工方法

主要分部、分项施工方案编写按一幢编写。

一、基础工程

Ａ、施工顺序：

定位放线→开挖土方→基槽验收合格后浇砼垫层→弹线→带基及基础梁立模→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→钢筋砼浇筑→养护→砌筑基础墙→浇基础梁→基础分部隐蔽验收→回填土（分层回填夯实）

开工前先进行场地平整，再根据图纸尺寸，要求钉好龙门桩及主要控制性轴线桩，抄平后钉好龙门板，根据本工程特点，采用机械挖土方，并同时浇好塔吊基础，房屋东、西做好排水措施，控制挖土深度和几何尺寸，挖土深度宜控制在设计标高±0.000以下１．３米处，不得超挖。

基槽挖好后，要立足于“抢”，以较短的工期完成基础工程，那就要及时邀请勘探、设计、质检等有关人员进行验槽、验筋，并做好验收签证记录。

Ｂ、土方开挖：

土方开挖前检查井点降水情况，了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况。

做好水位监测工作。

检查挖土和运输机械的准备情况，完成挖土施工方案设计。

挖土机大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。

在前、后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。

机械回转时必须看清360º回转范围内是否有物料、行人等。

严禁在禁区内配合作业。

地下施工人员上下采用扣件钢管搭设的爬人扶梯。

开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。

Ｃ、Ｃ１０砼垫层浇筑：

浇筑前必须将地基标高测准，并间隔适当距离设置标高控制桩，浇筑砼时，采用平板振动器振实，并用木蟹槎揉整平，达到规范要求，浇筑完毕水泥终凝后，浇水养护。

Ｄ、钢筋条基浇筑：

在垫层上弹出各条轴线扩基边线。

按要求绑扎好钢筋用同标号的厚３．５CM的砼垫块垫好保护层，各柱头顶埋插筋应按要求插好，绑扎点焊牢固，防止柱筋位移，模板采用钢模支立。

立模时，注意轴线、标高、尺寸位置的准确，与此同时，搭设好所有施工面的脚手跑道，充分做好各项准备，并及时邀请设计、质检等有关人员验收，浇筑前根据砼基础标高在模板上弹出标高线，浇筑时宜分层分段浇筑，不留施工缝，各段、层间应相互衔接，每段浇筑长度控制在2-3M，逐层逐段呈阶梯形向前推进。

振捣时，边角处和柱根必须特别注意，保证振实，插筋处不能因为振捣而影响插筋位置的正确。

砼浇完随即派人跟在后面用木蟹揉平，待水泥终凝后加以浇水养护。

Ｅ、砖砌基础：

采用MU１０标准砖M１０水泥砂浆砌筑，砌筑时，必须保证砌体的内外三度，红砖质量一定要达到设计要求，不得用小窑砖及其它不符合质量的砖。

砌筑时大方脚部分采用一顺一丁砌法，竖缝至少错开１/４砖长。

Ｆ、回填土方：

土方回填前，邀请有关人员对基础分部进行验收后方可进行本道工序。

同时，必须将基坑（槽）内杂物清除干净，该补的洞口用同标号水泥砂浆（Ｍ１０水泥砂浆）补实，再分层回填土方，每层做到在２００-２５０MM厚，分层夯实，每层不少于三遍，并注意基础墙二侧同时进行，避免对基础墙身挤压不均而影响质量。

二、主体施工

Ａ、砌体工程

１、住宅楼墙体采用ＭＵ１０级ＫＰ１承重空心砖，分别采用Ｍ１０、Ｍ７．５、Ｍ５混合砂将砌筑。

砌墙时，严格按图纸规定的砂浆配比进行砌筑，砖前一天淋水湿润，砌筑时控制灰缝厚度和墙面平整度。

砌体尽量采用主规格砖块，砌筑前对照皮数杆的块层和标高应先盘角，每次不超过三皮。

盘角时及时吊线找正，随时调整偏差，控制灰缝厚度，经复核后再拉线砌筑。

２、砌筑时要控制好轴线和标高，切实保证砌体的内外三度。

砌筑前先竖好皮数杆，排好门、窗洞口，砂浆应随拌随用，禁止用过夜砂浆。

施工中每一环节，必须严格把关，严禁将不合格钢筋用到工程中去。

钢筋工程是工程结构安全至关重要的一环，必须有关部门验收合格后方可进行下道工序。

３、注意上、下层门、窗洞的垂直，每一施工段完成后，要做到工完，场清，防止砌筑砂浆粘在楼板上。

４、柱与砖墙连接均需每隔５００高预埋长度为１０００的２Φ６钢筋与砌体联结，所有砖墙在相互连接或转角处，均应设置墙身拉结筋２Φ＠６相互伸入墙１０００。

拉结筋均与柱焊接牢固。

５、现浇板上砌砖时，应找准标高，第一行砖下灰缝厚度超过２ＣＭ，应用Ｃ２０细石砼找平。

Ｂ、模板工程

模板在钢筋砼结构中，对工程的主体质量，垂直度的控制和各部位几何尺寸控制起决定性作用，它是确保优质工程和按期完成的重要因素之一。

根据本工程特点，施工程序为：

模板设计→翻样、放样→技术交底→模板材料及支撑材料的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→弹线→模板安装→按设计图纸中的尺寸，轴线，标高、位置以及埋件、预留孔洞位置等检查复核→检查支撑系统是否牢靠、符合要求→交下面工序………→模板拆除→模板清理、刷隔离剂→堆放保管。

１、本工程立模前，必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸，所立的模板要求结构简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装，模板要清理抹隔离剂，内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，现浇模板铺完后，要用水平仪抄平验收，严格控制楼层、楼梯标高。

在基土上搭设排架，必须原土夯实，铺设５CM厚木板，确保排架刚度、强度和稳定性，不得有下沉现象。

２、本工程模板采用组合钢模、十一层胶合板，部分木模为辅，木工工长必须根据结构施工图纸，对照建筑施工图及有关施工说明和施工规范，进行模板翻样，画出各构件模板大样图，决不允许直接把原图交给生产班组操作。

３、矩形柱用定型钢模拼装。

先弹好柱框线，按线立好柱模板，柱箍用１.２米左右长的钢管，把柱模四周夹紧，间距沿柱向上每９０CM一道，柱模夹好后，必须用线锤进行垂直校正，柱的垂直必须符合规范要求即垂直偏差不得超过５MM，断面尺寸允许偏差不得超过５MM。

４、框架梁支模，采用钢管搭排架支撑，木板模为辅。

满堂脚手作为竖向支撑，上、下层的支撑应在同一条竖向线上，保证上层支撑所承受的荷载传递到下一层支撑上，支撑间水平和斜向拉杆（剪力撑）要钉牢，以增强整体性。

５、楼梯模板安装时在楼梯间的墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置，先立平台梁（同楼板模板安装），然后在楼梯基础侧板上面钉托木，楼梯模板的斜楞钉在基础和平台梁侧板外的托木上。

再在斜楞上面铺钉楼梯底模板。

底板下面立斜向顶撑，斜向顶撑的间距为１.０-１.２M用拉杆拉结。

外帮板是沿楼梯边高立的，用横档木将外帮板钉固在斜木楞上。

再在靠墙的一南把反三角板立起，将反三角板两端钉在平台梁模和梯基的侧板上。

然后在后三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮的木档上，另一头钉在反三角木块（或小木条）侧面上。

如果楼梯段模板放线时，要特别注重每层楼梯的每一步与最后一个踏步的高度，施工中常因疏忽了楼梯面层厚度而造成楼踏步高低不同的现象。

６、现浇构造柱过高时（超过２M）必须在２M高处留侧壁浇筑孔和振捣孔，所有支柱均应基底平整，每开间设置一道竖向立剪刀撑，水平拉杆的坚向间距1.5M，梁、板交接处应加有阳角模，如用小模板拼接时，也应符合拆模程度要求。

７、模板拆除：

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（１）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不顺拆除板而受损坏后，方可拆除。

（２）底模，在混强度符合表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型结构跨度/M按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板≤２５０

＞２，≤８７５

＞８１００

梁≤８７５

＞８１００

悬臂构件≤２７５

＞２１００

８、预埋件、预留插筋、预留孔洞、管道必须对照图纸，认真检查防止遗漏，并要确保位置的正确性。

９、拆除后的构件，一般不得在中设临时支撑，若须另加临时支撑，必须提供可靠的保证措施，方可加设。

说明：

（1）施工过程中至始至终要树立质量第一，安全第一的信念，确保工程质量达优良标准。

（２）安装模板到顶端时，不得硬打塞，不足模数部分用木模嵌补。

（３）施工过程中不得随意拆模板支撑系统，而应多增加模板支撑，以保证梁、柱、板模板时随时处于稳定状态。

（４）拆模必须在得到技术负责人的拆模通知单后方可拆除模板。

（５）时时刻刻要对照工程分部分项技术交底要求去施工。

（６）柱位置上的梁底要补模，不能漏浆。

Ｃ、钢筋工程

（１）钢筋工程施工程序为：

钢筋翻样→供料→检查质保资料及外观质量→性能试验→下料→制作→检查→复核→弹线绑扎、安装→垫保护层→隐蔽验收→交下道工序。

（２）所有钢筋必须具备出厂合格证书，并按规定取样进行复试，合格后方可使用，严禁使用进口钢材及小型钢厂生产的钢材（若要用进口若悬河钢材必须经过钢材物理和化学性能试验合格后方可使用）。

（３）钢筋锚固搭接除图中注明外，应符合规范要求，不少于规定搭接长度，钢筋的接头应相应相互错开，在受拉区位于同一截面的钢筋搭接数量应不大于总数２５％，受压区不大于５０％，对于单梁上、下主筋均不宜有接头，不可避免时，必须采用焊接接头，同一截面内接头钢筋面积不多于钢筋总面积的５％。

焊接长度必须ｄ１０（双面焊）竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，焊接时派专职人员施工，对钢筋预先试焊进行抗拉和冷弯试验，合格后方可可全部施工。

（４）在绑扎好柱筋后就要将四周保护层垫块扎好方可立模，单梁在关模前应用２５钢筋短头垫好梁的保护层。

（５）绑扎的钢筋规格，数量和位置正确，符合设计要求和操作规程，进场钢筋必须分门别类堆整齐。

必须按照施工规范要求进行翻样、制作。

焊接钢筋必须做好试验合格后方可使用，所有焊接条必须符合：

E４３XX焊条接级钢筋。

（６）钢筋代换除按图纸要求外，应按有关规定，且须经建设单位现场代表签证后，方可进行。

主要结构上的钢筋代换，还必须征得设计部门认可后方可代换。

（７）梁、柱中箍筋均应做成１３５Ｏ度弯钩，平直部分必须≥１０ｄ，箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠会处应沿受力筋方向相互错开设置，要注意构件内附加筋弯起筋的加设位置和尺寸。

在单梁位置上的构造柱筋先将柱插筋施工到位。

（８）钢筋绑扎时，水、电等预留孔，预埋管件要派专人同时配合进行，严禁后凿洞。

（９）钢筋绑扎完成后必须垫好保护层，基础３５，梁、柱２５，板１５。

Ｄ、混凝土工程

（１）根据现场砂，石和水泥等材料的规格和标号，做好各种砼试配和材料试验，取得可靠的配合比后。

在浇筑砼前，应对所浇部位的钢筋及其垫层、模板、构件的几何尺寸以及预埋件和支撑系统进行认真检查，当发现问题时要及时纠正，并用清洁的压力水冲洗干净模板和清理钢筋上的杂物，自检确认为合格后，再邀请建设单位和质检部门进行验收，验收合格后并办理好隐藏签证手续，方可浇筑。

（２）搅拌：

搅拌砼前搅拌机内加水先空转数分钟后，将积水倒掉，使搅拌筒内充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半，每次的搅拌材料投入到搅拌机料斗中具体的投料顺序为：

石子水泥黄砂水。

施工时按一包水泥用量一机搅拌，搅拌时间不得少于６０秒，要使砼中粗细骨料充分拌和。

拌好的砼要做到基基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料，开机人员必须由专人熟练人员操作，严格控制水灰比和坍落度。

（３）运输：

本工程砼运输采用塔吊，手推车辅助。

（４）浇筑：

ａ、柱子的浇筑，柱子竖向构件浇筑混凝土时，底部应先填以５０－１００MM厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

为了防止大量水混砂浆在柱子上部积聚，使混凝土的强度可能不均，因而混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度上升而酌而预递减。

ｂ、梁、板的浇筑，梁和板同时浇筑时，是先将混凝土分层浇筑捣成阶梯形并向前赶；当起始点混凝土到达板底位置时，与板的混凝土一起浇捣。

浇筑梁时，由于钢筋密集，机械振捣较困难，可以用人工振捣配合。

在钢筋密集和模板边角处应仔细振捣。

在梁端部上部钢筋很密，振动器无法插入，应将振动器从靠近梁中部斜插入，如梁上部钢筋较密，可用带刀片的振动棒振捣。

楼板混凝土浇筑时，要注意控制板厚，用表面振动器振实。

楼板厚在１００MM以下时，一般振动一遍即可，但通常为了表面平整可再快速用表面振动器拖拉一遍，其它向与第一遍垂直。

振捣完毕，用木抹子抹平。

ｃ、钢筋混凝土雨篷的浇筑，雨篷与圈过梁连成整体，先浇过梁雨篷，雨篷的受力钢筋，切勿踩踏，否则雨篷上表面会产生裂缝，严重时会折断下坠发生严重事故。

（５）振捣：

振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以使上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的１.２５倍，在振动上层时，应插入下层５CM左右，以消除二层之间接缝。

同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行，每点振动时间为２０-３０秒左右，以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振，因一般振动棒的作用半径为３０－４０ＣＭ，帮每次移动位置不应大于作用半径的１．５倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。

振动密实后，派专人用木蟹将梁、板表面整形搓揉、平整，达到设计图纸的断面和标高要求。

平板振动器在每一位置上连续振动的时间应控制在２５－４０Ｓ，其振动器的前后位置及排与排间相互搭接长度应有３－５ＣＭ。

（６）试块：

砼浇过程中，每工作班必须按要求随机做好试块，并注意部位和曰期，试块取样组数应符合以下规定：

ａ、每工作台班取样不少于一组。

ｂ、每拌１００盘，但不超过１００立方米砼，取样不少于一组。

ｃ、第一种标号的砼，每工作台班，取样不少于一组，同时还应根据施工需要，制作一定的指导性施工试块，砼配比的试配及试块制作和检验试压必须有专人负责做好记录和统计。

（７）配合：

在浇筑砼时，应派木工、钢筋工及水电人员专人值班，经常检查和观察模板、钢筋、支撑、预埋件和管线等情况，当发现变形移位时，应停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好，否则必须按施工缝的要求，处理好砼的接头。

（８）砼养护：

在砼浇筑完毕后，当最高气温低于２５０Ｃ时，应在１２小时内开始养护，当最高气温高于２５０Ｃ时，应在６小时内开始养护，养护时将其外露的砼表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分湿润，且养护时间不少于７昼夜。

砼养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，出现表面泛白或出现细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加以养护充分浇水，并延长浇水曰期加以补救。

三、门窗工程

本工程底层车库门为钢门、进户门为胶合板门，内门不做，窗为铝合金窗。

（１）、钢门

该工程所用车库钢门委托专业厂家生产，但必须出标材料及成品合格证书，无标记的门严禁使用。

进入施工现场安装时，安装单位与土建密切配合，互相协调，保证门的施工质量。

（２）铝合金窗

ａ、成品要求：

铝合金窗型材及附件规模、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品标准。

表面色彩要一致。

ｂ、安装要求：

本工程根据设计要求，铝合金窗制作安装待主体工程完成后核对洞口无误时方可制作，其安装方式均采用“后塞口”法施工。

其安装工艺为：

弹框线→窗扇固定→密封胶填缝→检查验收。

ｃ、质量要求：

（一）安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

（二）框、扇安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求，关闭严密。

间隙均匀，开关灵活。

（三）附件齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用。

达到各自的功能，端正美观。

（四）框与墙之间填嵌要饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填实材料、方法要符合规范要求。

（五）外观表面要洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

ｄ、成品保护：

施工时要注意加强保护，不允许随意撕去边上贴的保护薄。

在交叉作业中，应采用有效的防护措施，以免钢管或硬物碰坏窗框。

粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有拉痕，要用橡胶水清理干净。

四、装饰工程

装饰工程直接影响建筑物外观质量和观感，因此要特别注意施工的各项程序，每道工序必须严格把关，不可轻视，确保装饰工程的质量。

（一）内墙面天棚抹灰

１、本工程操作工艺流程为：

基层处理→湿润粉刷基层→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层→抹面层→养护

２、在抹灰工程前必须将基层结构（主体）经有关部门检查验收，核定等级后方可进行装饰工程的施工并检查门、窗框是否安装好及上、下水管道、电管是否符合要求，位置是否正确，与墙连接是否牢固，门窗框与墙连接的缝隙就用１：

３水泥砂浆分层嵌实，大面积粉刷前，内墙都要进行清理，并用水泥砂浆补好各种墙眼，凿除凸出部位砂浆或砼，并将砼、梁、柱面进行拉毛处理，粉刷前一天充分浇水湿润，保证与基层粘接

３、室内墙面，柱面的阳角和门洞的阳角应用１：

２水泥砂浆做护角，其高度不低于２Ｍ，每侧宽度不少于５ＣＭ。

４、用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于７ＭＭ），再在墙的上角各做一标准灰饼，厚度以墙面平整、垂直决定，然后根据这二个饼用托线板垂直做墙面下角的二个标准灰饼（高度一般在离地面３０ＣＭ左右处），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝内，栓好小线，挂好通长线，并根据小线位置每隔１．２－１．５米上下加做若干标准灰饼，待灰饼销干后，在上下灰饼之间抹上宽约１０ＣＭ的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待有一定强度后，将墙面浇水湿润，即可大面积粉刷内墙。

砼梁、柱面，粉刷前