机修工试题库.docx
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机修工试题库
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一、选择题
1、操作者使用砂轮机时应站在砂轮的(D)。
A.正面B.右面C.左面D.侧面或斜侧面
2、在使用台虎钳进行强力作业时,应尽量使力朝向(B)钳身
A.活动B.固定C.任意D.活动与固定
3、在管道中流动的油液,其流量是(A)
A、流速乘截面积B、压力乘作用力C、功率
4、在两种不同材料的组合中间钻孔,钻孔开始阶段的钻头往(D)材料不借,”以抵削
同而引起的偏移・
A、内B、夕卜C、软D、硬
5、采用热装法装配轴承时,将轴承放入机油槽中加热,温度一般不超过(
A.100CB.150CC.200°C
6、选择定位基准时,应尽量与工件的(D)一致。
A・工艺基准B.度量基准C.起始基准D.设计基准
7、下列机械传动中,传动比最不能保证的是(A)。
A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.螺旋传动
8、管螺纹的公称直径,指的是(B)。
A.螺纹大径B.管子的内径C.螺纹小径D.管子的外径
9、合理调整轴承间隙,是保证轴承寿命、提高轴的(B)的关键。
A.旋转速度B.旋转精度C.表面粗糙度
10、装配滚动轴承时,轴颈的圆弧半径应(
B)轴承的圆弧半径
A.大于B.小于C.等于
11、轴上零件的轴向移动量较大时,贝U采川(C)联接。
A.半圆键B.导向平键C.滑键D•平键
12、V带轮上的包角不能小于(D),以保证传递足够的功率。
A.45度B.60度C.90度D.120度
13、日常检查是指(C,每天按照设备点检表所规定的检查项目,对设备进行检查。
A.班组长B.车间主任C•操作人员D.维修人员
14、定期检查是(D)在操作人员的参与下,定期对设备进行检查。
A.班组长B.车间主任C•相关人员D.维修人员
15、外径千分尺用来测量(D)尺寸。
A.外圆直径B.长度尺寸C.内圆直径D.外圆直径和长度尺寸
16、一蜗轮减速器的蜗杆为双头,蜗轮的齿数z=40,蜗杆端的输入转数为1000r/min,那么蜗
轮输出的转数为(D)r/mino
A.20B.25C.40D.50
17、当发现键联接的强度校核的挤压强度不够时,可以采用适当增加(C)的措施提高挤压
强度。
A、键的长度B、轮毂长度C、键与轮毂长度
18、平键与键槽的配合一般采用(C)
A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合
19、表面粗糙度符号0表示该表面粗糙度是用(B)加工方法获得。
A、任何B、不去除材料C、却除材料D、有特殊要求
20、在设备的吊装作业中,如有多人操作时,应由(A)人负责指挥。
A、一B、二C、三D、多
21、在咼温咼压场合,宜选用(D)
D、固体润滑剂
A、润滑油B、机械油C、润滑脂
22、在铸铁工件上攻制M10的螺纹,底孔应选择钻头直径为(C)
A、①10B、①9C、①8.4
23、公制普通螺纹的牙型角为(B)o
A、55°B>60°C、65°D、70°
24、卜图中孔的最小尺寸是(B),轴的最大尺寸是(
[可
ri
三°14
////#
■■
A.620.2B.620
C
0
+11
25、国家标准规定,机械图样中的尺寸以(A)为单位。
A、毫米B、厘米C、丝米D、英寸
26、焊前应将(A)范围内的各类可燃易爆物品清理干净。
A、10mB、12mC、15mD、20m
27、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和(B
A、升温检查B、加压检查C、性能试验D、超速试验
28、动连接的花键轴轴磨损。
可采用表面(A)的方法进行修复。
A、镀銘B、镀锌C、镀锡
29、调质处理就是(C)的热处理.
)等多种方法。
A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火
C、淬火+高温回火
30、当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时,此配合是(C)
A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、无法确定
二、判断题。
1、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则该尺寸必然合格。
(X)
2、安装V带时,应先将V带套在大带轮槽中,然后套在小带轮上。
(X)
3、润滑油的牌号用数字表示,数值越大,粘度越高。
(V)
4、已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。
(V)
5、拆卸后的圆柱销装配可以不调换新销子。
(X)
6、台钻的主轴转速的变换是通过电机变速实现的。
(X)
7、游标卡尺可以用来直接量出零件的内外直径和深度。
(V)
8、安装锯条时,锯齿应朝向前进的方向。
(V)
9、高速旋转的机械在试运转时,不能突然加速,也不能在短时间内升至额定转速。
(V)
10、螺纹的旋向是顺时针旋转时,旋入的螺纹是右旋螺纹。
(V)
11、不能用大规格的活扳手旋紧小螺母,以防将螺栓扭断。
(V)
12、滚动轴承外圈与孔为紧配合,内圈与轴为较松配合时,应先将轴承装在轴上,然后将轴连同轴
承一起压入孔中。
(X)
13、填料密封是非接触式密封。
(V)
14、漏油除先天性原因外,它的生产过程原因包括:
外物侵入、设备起停频繁、振动、不注
意维护保养。
(V)
15、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时,必须对称地进行操作。
(V)
16、装配时,零件的清洗是一项很重要的工作,对于橡胶制品(如密封圈等零件),一定要用汽油清洗。
(X)
17、套螺纹时,板牙端面与圆杆直径不垂直,切出的螺纹会一面深、一面浅,严重时会产生烂牙。
(V)
18、Tr36X2(P6)—LH表示梯形螺纹,大径36mm,导程12mm,螺距6mm,线数2,左旋。
(V)
19、装拆销、键、皮带轮时,町以用锤子直接敲击。
(X)
20、矫正中部凸起的板料,应从板料的边缘向中部,逐渐由重到轻,由密到疏地敲击,直到中凸部位逐渐消除达到平整为止。
(V)
21、钢丝绳起吊重物可以使用打结绳扣的方法连接。
(X)
22、螺纹防松的目的,就是防止摩擦力矩减少和螺母回转。
(V)
23、滚动轴承与空心轴的配合应松些,以免迫使轴变形。
(X)
23、滚动轴承的配合,负荷越大,并有振动和冲击时,配合应该越紧。
(V)
24、用游标卡尺测量工件时,测力过大或过小均会增大测量误差。
(V)
25、当螺栓断在孔内时,可用直径比螺纹小径小0.5〜1mm的钻头钻去螺栓,再用丝锥攻岀内螺纹。
(V)
26、长径比较大的零件,如精密的细长轴丝杠、光杠等零件,拆下清洗后,应垫平存放或悬挂立放。
(V)
27、不锈钢一定能耐酸。
(X)
28、氧气瓶内的氧气不能用尽最少要留O.IMPa压力的氧气。
(X)
29、乙块瓶可以卧置使用。
(X)30、用游标卡尺测量工件时,测力过大或过小均会影响测量精度。
(V)
三、填空题
1、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的(旋转)和(移动)部分,以及把手伸入栅栏内。
2、气体的绝对压力(大于)大气压力的部分称为表压力;
(小于)大气压力的部分叫真空。
3、常用的矫正方法有(弯曲)法、(扭转)法、(延展
)法及收边法。
4、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级,用(B)、
(C)、(D)、(E)、(G)
表示,(B)级精度最高,(G)级精度最低。
5、(基准)是标注尺寸的起点。
6、滚动轴承温度不超过(75C),滑动轴承温度不超过(65C)o
7、液压系统的控制元件有(压力)控制阀、(方向)控制阀和(流量)控制阀等。
8、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段:
装配前的(准备)阶段;(部件)装配和(总)装配阶段;(调整)、检验和(试运转)阶段。
9、三视图包括(主)视图、(俯)视图和(左)视图。
10、产品中的零部件应尽量达到(通用)化、(标准)化、和(系列)化。
11、pH值〉7溶液呈(碱性),pH值=7溶液呈中性,pH值V7溶液呈(酸性)。
12、根据螺旋线的数目,螺纹可分为(单线)螺纹和(多线)螺纹。
13、按照不同的用途和受力情况,常把轴分为(心轴)、(传动轴)和(转轴)。
14、为了保证工件的互换性,各检验标准明确规定,以(+20°C)作为测量时的标准温度。
15、测量过程中,影响所得数据准确性的因素主要有:
(计量器具)的误差、(测量方法)的误差、(环境条件)引起的误差。
17、设备安装要进行找正,概括起来主要是进行三找即:
(找中心)、(找水平)、(找标高)
18、锅炉附件主要有(安全阀)、(压力表)、(水位表)三大安全附件。
19、起重机起吊重物时,应先吊(200)mm,检查无异常时再起吊。
20、显示剂的种类有(红丹粉)和(蓝油)两种。
21、机械零件损坏可分为(自然磨损)和(事故磨损)。
22、对磨损表面的修复通常有(焊修)、(电镀)、(粘接)和(喷镀)四大类。
23、在起重作业中应使用(交互捻)钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等缺陷,应及时(降低使用)或(报废)。
24、设备拆卸方法主要有(击卸法)、(拉拨法)、(顶压法)、(温差法)(破坏法)。
25、选用向心推心轴承,它能同时承受(径向)载荷和(轴向)载荷。
26、带轮孔与轴的配合通常采用(H7/R6)过渡配合。
27、滚动轴承常用的安装方法有:
(铜棒安装法)、压力机安装法、(加热安装法)
28、标准圆锥销的•规格是以(小头直径)和(长度)表示。
29、当配合过盈量较小时,可采用(套筒压入)方法压入轴承。
30、各种焊接位置中,(仰焊)最难掌握,(平角)最好操作。
四、问答题
1、输送机皮带常跑偏,请你分析其原因(不少于4条)。
答:
⑴皮带和滚筒上有杂物;⑵机头、机尾滚筒中心线不平行;⑶皮带中心线和滚筒轴
线不垂直;⑷调偏装置失灵
2、怎样做好机械设备的拆卸工作?
答:
设备拆卸前必须认真的阅读图纸及其它相关的技术资料和文件,了解设备规格、性能、分析设备的结构特点,传动系统,零部件相互间的配合关系,明确它们的用途和作用,认清设备的精度要求及检验方法和标准。
3、轴的装配精度包括哪些内容?
答:
⑴轴的尺寸精度;⑵轴颈的几何形状精度;⑶轴颈和轴的圆柱面、端面的相互位置精度;⑷表面粗糙度。
4、螺纹锈蚀难以拆卸时,可采取哪些措施?
、
答:
喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润;敲击;用火焰对螺母进行加热。
5、钳工必须掌握哪些操作?
答:
钳工必须掌握划线、锯削、锂削、钻孔、扩孔、铠孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、钏接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。
6、怎样实现滚动轴承的轴向预紧?
答:
滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的,其方法
有:
修磨垫圈厚度、调节内外隔圈厚度、调节弹簧的弹力、磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。
7、机械设备的修理一般包括哪些内容?
答:
机械设备修理的工作过程一般包括:
修前准备;拆卸;修复或更换零件、部件;装配、调正和试运转、验收等步骤。
8、油泵不上油的原因一般有哪几类?
答:
油泵不上油一般有以下几点原因:
①原动机与泵间连接失效,泵不工作;②油泵转
向不对;③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞;⑤泵的内部泄漏过
大;⑥管道泄流过大
9、滚动轴承的游隙为什么不能太大,也不能太小?
答游隙过大,将使同时承受负荷的滚动体减少,单个滚动体负荷增大,降低轴承寿命和旋转精度,游隙过小,则加剧磨损和发热,也会降低轴承寿命,因此。
轴承装配时,应控制和调整适当的游隙。
10、设备生产线修理、安装后投产验收要经过几个阶段?
答:
四个阶段,
(1)设备预验收;
(2)生产线试运转;(3)小批量生产;(4)满负荷生产。
五论述题
1:
请论述本车间两套主要设备的工作原理,作用,维修、保养、检修注意的事项。
2:
谈谈自己对公司的设备管理,维修等存在的问题,有什么应该改进好的想法和建议。
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