怡海六期混凝土施工方案.docx
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怡海六期混凝土施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
2.1施工段的划分2
2.2施工工艺流程2
2.3人员及机械配置2
2.4混凝土供应2
2.5施工试验准备3
三、混凝土性能要求3
四、预拌混凝土供应及质量控制4
4.1预拌混凝土供应4
4.2预拌混凝土质量控制4
五、混凝土浇筑5
5.1混凝土浇筑准备工作5
5.2混凝土的泵送6
5.3混凝土的浇筑7
5.4混凝土的振捣8
六、砼施工缝的设置与处理9
七、混凝土试块留置和养护9
7.1混凝土试块留置9
7.2混凝土的养护10
八、质量标准及保证措施10
8.1质量标准10
8.2质量保证措施11
8.3其它施工注意事项12
九、成品保护13
十、安全生产及文明施工注意事项13
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、怡海花园六期工程(D区)《施工组织设计》
2、怡海花园六期工程(D区)施工图纸
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003)
5、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
6、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-1995)
二、工程概况
本工程D1~D6楼均为高层建筑,地下2层(D4楼地下3层),地上29层(D3、D4楼为28层),均为全现浇剪力墙结构。
基础部分外墙厚度300mm,内墙厚度400mm、350mm、300mm、250mm、200mm;主体部分外墙厚300mm,内墙厚度200mm;人防层顶板厚度300mm,其它部分主要板厚为180mm、140mm、120mm。
人防层层高3.2m,地下一层层高3.3m(D5、D6楼地下一层层高2.4m),地下夹层层高1.4m(D5、D6楼夹层层高3.2m),首层层高3.0m,标准层层高2.90m(D3、D4楼标准层层高2.80m),设备层层高2.0m。
本工程混凝土强度及使用部位详见下表:
部位
强度等级
段位层数
基础垫层及防水保护层
基础
底板
砼墙
过梁
板及板内暗梁
其它
构件
人防层
C15
C40P8
C40
C40
C30
C30
夹层~B01层
C40
C40
C30
C30
F01~F15层
C40
C40
C30
C30
设备层~F23层
C35
C35
C30
C30
F24~顶层
C30
C30
C30
C30
注:
基础底板、地下室外墙及无上部结构的地下室顶板采用防水砼,砼抗渗等级P8。
三、施工部署
2.1施工段的划分
D1~D6楼基础部分均分为两个施工段;主体部分D1~D4楼分两个施工段,D5、D6楼分为三个施工段,见附图。
2.2施工工艺流程
2.2.1每个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为:
剪力墙→板及楼梯。
2.2.2施工流向:
1段→2段(→3段)。
2.3人员及机械配置
2.3.1根据本工程的结构形式及混凝土工程量,每两栋楼配备一个混凝土施工班组,人员配备如下表:
楼号
D1、D2楼
D3、D4楼
D5、D6楼
砼工人数
65人
65人
80人
2.3.2结合本工程的混凝土浇筑量及泵送高度,D1、D2、D5、D6楼各配置一台HBT60型混凝土输送泵;由于D3、D4楼混凝土水平输送距离较远,故各配置一台HBT80型混凝土输送泵。
另每栋楼配置一台自动液压式(R=15m)混凝土布料机,配备ф30、ф50型插入式振捣棒总计80根。
2.4混凝土供应
本工程所需混凝土全部采用预拌混凝土,混凝土供应单位提前由建设单位、监理单位、施工单位共同进行考察、筛选,供应单位必须具有相应的资质并已在北京市建委备案,同时到施工现场的运距尽量较短。
确定混凝土供应单位后,与其签订经济及技术质量合同;本工程选择两家混凝土搅拌站作为预拌混凝土供应商,另选择一家备用搅拌站,混凝土供应不及时作为备用手段,但要避免将不同搅拌站的混凝土浇注在同一构件内。
2.5施工试验准备
施工现场建一混凝土试块标准养护室,采用240砖墙砌筑,屋面采用钢筋混凝土现浇、聚苯板保温,内设办公室、操作间、标养间。
标养间内安装成套温度、湿度自动控制系统。
现场配有砼抗压试模(100×100×100)30组,抗渗试模9组,振动台一副。
在设备安装调试完成后报监理进行验收,经验收合格后方可投入使用。
现场共安排3名专职试验员负责本工程的施工试验,试验员经过专业培训并具备试验员上岗证书。
三、混凝土性能要求
3.1混凝土性能要求见下表:
混凝土性能指标
序号
项目
指标
1
水灰比
按试验室配比
6
坍落度
160~180mm
7
初凝时间(h)
底板砼
8~10h
除底板砼外
3~4h
8
外加剂掺量
按试验室配比
3.2预防混凝土碱集料反应的技术要求:
本工程地下部分环境类别为二b类,预防混凝土碱集料反应的技术要求执行北京市《预防混凝土工程碱集料反应技术规定(试行)》(京TY5-99)的规定,施工前就此与预拌混凝土厂家进行明确,同时混凝土要选用低碱水泥(含碱当量0.6%以下)、低碱或无碱外加剂,预拌混凝土厂家必须提供相应的混凝土碱含量及氯离子含量计算书。
四、预拌混凝土供应及质量控制
4.1预拌混凝土供应
4.1.1在与预拌混凝土供应单位签定合同后,要及时将该工程所需的全部混凝土的强度等级、抗渗等级及所使用的工程部位以及总体的施工进度计划书面告之,以便其提前做好原材料的选用、复试以及混凝土试配工作。
4.1.2每日根据施工进度确定次日要浇筑混凝土的部位及时间,然后根据设计要求的混凝土强度等级等技术要求,并根据预算员提供的该部位混凝土浇筑量,填写“商品混凝土业务联系单”,业务联系单中要写明楼号、部位、轴线尺寸、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、是否泵送、需要砂浆数量、混凝土方量等具体内容,以及混凝土的到场时间,然后于当日下午传真给搅拌站,以便其做好充分的准备工作。
4.1.3如因现场原因而改变混凝土浇筑时间,必须提前电话通知搅拌站,并将变动后的浇筑时间详细告之。
4.2预拌混凝土质量控制
4.2.1预拌混凝土到场后,必须随车附带混凝土配比通知单、混凝土运输单、混凝土氯化物及碱含量计算书(C40混凝土必须提供混凝土开盘鉴定);同时要在混凝土浇筑32天内提供预拌混凝土出厂合格证。
4.2.2混凝土到场后,主管工长必须先检查混凝土随车资料是否齐全,以及资料上标明的工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度是否与业务联系单及本工程实际情况相符,如不相符,则不得签收及卸料并要求其立即退场。
4.2.3每一车混凝土卸料前都要检查该车混凝土的出场时间,如与到场时间的时间差大于2小时,则该车混凝土必须退场,不得使用;每车混凝土到场后均要将其到场时间、开始卸料时间及卸完时间如实签在混凝土运输单上,卸料人必须签字确认。
4.2.4混凝土坍落度检测:
混凝土浇筑前要先检测混凝土的实际坍落度是否与资料相符,在浇筑过程中要经常抽测混凝土的坍落度,如发现坍落度过大、混凝土离析等异常情况,则该车混凝土必须退场,不得使用。
雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽测的次数,防止混凝土坍落度过大。
砼坍落度测试每一工作班不应少于三次,以浇筑点实测值为准,并做好记录。
4.2.5预拌混凝土资料管理
预拌混凝土的配比通知单、混凝土运输单、混凝土氯化物及碱含量计算书等资料在混凝土到场后由主管工长收集,浇筑完毕后统一交由资料员整理归档。
五、混凝土浇筑
5.1混凝土浇筑准备工作
5.1.1施工准备:
5.1.1.1机具准备及检查:
混凝土浇筑前,对料斗、振动机械、混凝土泵、布料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。
对易损机具,应有备用。
所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常,同时配有专职技工。
5.1.1.2确保水、电的连续供应:
加强设备的维修与保养,并派专人值班。
确保现场水、电供应正常。
5.1.1.3掌握天气变化情况:
加强气象预测、预报部门的联系。
在每次混凝土施工前,了解天气发展变化趋势,以不影响混凝土的浇筑质量。
5.1.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件:
在浇筑混凝土前,应检查模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合设计及施工规范要求。
主要注意以下几点:
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求;所安装的支架是否稳定;模板内的垃圾等是否清除干净。
5.1.1.5浇筑混凝土前,钢筋工程、模板工程的隐蔽验收及预检工作均已完成并验收合格。
5.1.1.6浇筑混凝土所用操作架搭设完毕并安全可靠;顶板钢筋上在人员通行处及操作地点要铺好架高跳板,防止人员踩踏钢筋。
5.1.1.7混凝土浇筑前组织施工班组进行现场技术交底;施工现场准备好浇筑竖向构件控制浇筑厚度的标杆尺,浇筑部位及混凝土输送泵处挂好标示牌,标明工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级及班组负责人,责任到人,同时防止同时多处浇筑混凝土时发生混淆。
5.2混凝土的泵送
5.2.1在泵送前,先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管,经检查各处无异常且泵管固定牢固后,再用适量与待浇混凝土同配比的减石子混凝土润滑输送管内壁。
泵送过程中,受料斗内应存有足够的砼,以防止吸入空气产生堵塞。
5.2.2开始泵送时,泵机应处于低速运转状态,并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。
输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。
能顺利压送后,方可提高到正常工作速度。
5.2.3当遇到泵送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不可强行压送,应先对管路进行检查,并放慢泵送速度或使泵反转,以防堵塞泵管。
当泵管堵塞时,可用木槌敲击泵管,找出堵塞管段,将混凝土泵卸压后,拆除堵塞管段,取出堵塞物,并检查其余管段是否堵塞,若无堵塞再进行泵管的连接。
重新压送时,必须先将空气排尽。
5.2.4在泵送过程中,应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm,防止泵送中吸入空气,。
如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。
5.2.5混凝土泵送过程中,当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,混凝土应作间隔推动,每4~5min进行4个行程的反转,以防混凝土离析或堵塞。
5.2.6为了保证混凝土泵送质量,防止泵管堵塞,喂料斗处上口铁栅,发现杂物及时捡出。
5.3混凝土的浇筑
本工程所有混凝土的浇筑全部采用泵送方式,墙体混凝土浇筑时配合使用自动液压布料机分散布料。
5.3.1墙体混凝土浇筑:
在浇筑墙体混凝土前,先浇筑50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆(搅拌无石子),且与混凝土溶合,以防发生烂根现象。
墙体混凝土浇筑时,必须注意门窗洞口两侧应同时下料,高差不可太大,以防洞口模板变形。
先浇捣窗台下部,后浇窗间墙,以防窗台下出现蜂窝、孔洞。
墙体混凝土浇筑至顶板底向上20mm,后向下剔凿10~15mm。
浇筑厚度:
采用插入式振捣器时,浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。
如
型振捣棒的作用长度为350~385mm,故混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右,浇筑时使用浇筑高度标杆尺进行控制。
混凝土浇筑入模时,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,墙体浇筑高度大于2m时,要用溜管下料,出料管口距浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。
混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙体上口混凝土压实、找平。
5.3.2梁板混凝土浇筑:
梁板混凝土浇筑前,模板内必须用清水冲洗,但不得有积水。
浇筑混凝土时,应沿施工段的长方向,从一端平行推进至另一端。
浇筑过程中,应注意保证墙板施工缝处混凝土的密实性,并加强振捣。
板施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝必须完全凿毛、清理干净并加以充分润湿;施工缝处砼应细致振捣,使新旧混凝土紧密结合。
板施工缝的表面与板面垂直,不得留斜槎,锯成齿形板挡牢,将板筋嵌入锯齿内。
5.3.2楼梯混凝土浇筑:
浇筑楼梯混凝土时,应先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平。
5.4混凝土的振捣
5.4.1混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度为40cm,且要连续进行,间隔时间不得超过2h,即在前层混凝土初凝之前,将次层砼浇筑完毕。
5.4.2使用插入式振捣器时应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏。
振捣棒移动间距小于50cm,洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
5.4.3为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣棒严禁碰撞各种埋件,避免振捣钢筋。
墙体暗柱部位振捣时间不得过长,避免过振。
5.4.4板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣,移动时成排依次振捣前进。
振捣完毕后用长刮杠刮平,木抹子来回搓平;尤其在墙根部位,必须与大面楼面一起找平。
5.4.5为防止浇筑墙体混凝土时墙根部位漏浆、烂根,在浇筑顶板混凝土时,墙根部位必须拉通线用3m长刮尺找平,墙根20cm范围内用铁抹子压光,平整度控制在2mm以内。
六、砼施工缝的设置与处理
墙体竖向施工缝用50mm厚木板条封挡混凝土,靠近模板处板条厚度应等于钢筋保护层厚度。
当墙模板拆除后,在距施工缝20mm处的墙面上均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净,保证混凝土接茬质量。
楼板施工缝在板下层钢筋下垫15mm厚木条,保证下层钢筋的保护层厚度,上下层网片之间用木板保证净距,与钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口,卡在垂直于施工缝的钢筋上。
竖向施工缝必须全部凿毛、剔除松散部分并清理干净;水平施工缝必须剔除软弱层露石子,清理干净。
所有施工缝部位的凿毛处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。
地下部分的外墙、顶板间的水平施工缝及外墙竖向施工逢均在墙中加设通长遇水膨胀橡胶止水条,详见《模板工程施工方案》。
七、混凝土试块留置和养护
7.1混凝土试块留置
7.1.1抗渗混凝土:
每500m3留置试块一组,每一楼层、每一施工段留置不少于一组,一组6块,养护条件20±2℃,相对湿度95%以上,养护60天。
7.1.2普通混凝土:
每一楼层、每一施工段同一配比的混凝土每100m3留置标准养护试件一组,不足100m3时留置一组;养护条件20±2℃,相对湿度95%以上,养护28天。
7.1.3拆模用同条件试块的组数根据实际需要确定,顶板混凝土不少于1组。
7.1.4用于结构实体检验用同条件养护试件:
同一强度等级留置数量不宜少于10组,且不得少于3组;具体的取样部位及留置数量依据《试验方案》,并与监理共同选定。
同条件养护试件拆模后,要放置在现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,放置在钢筋笼内并加锁、做好标识,并采取与结构实体相同的养护方法养护。
同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,0℃以下的龄期不计入,等效养护龄期不应小于14d,也不得大于60d。
7.1.5按规定做好监理见证取样的工作,见证数量不得少于全部试验数量的30%。
7.2混凝土的养护
7.2.1楼板砼在浇筑后12小时内用草帘或薄膜覆盖养护,薄膜内有凝结水为佳。
7.2.2砼强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,安装模板及支架,但不得有冲击性操作。
7.2.3为保证装修施工质量,墙、顶板均采用洒水养护,以保持混凝土表面湿润为准。
每栋楼至少配备两根浇水软管用于混凝土养护,软管长度必须覆盖整个楼层;另外,墙体混凝土养护时每栋楼再配备一台肩负式喷雾器,加强对竖向构件的养护。
7.2.4养护时间:
防水砼养护不少于14d,其它砼养护不少于7d。
7.2.5混凝土养护由专人负责,每栋楼配备不少于两人,高温天气再适当增加养护人员。
八、质量标准及保证措施
8.1质量标准
8.1.1砼的强度等级必须符合设计要求。
8.1.2混凝土拆模后只进行清理,不得进行剔凿、打磨、修补,保持原貌。
8.1.3整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线面平顺;无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝;施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。
8.1.4结构面层无气泡或轻微气泡分散,且气泡深度小于2mm,最大直径在10mm以内的气泡面积,在每平方米墙面不大于20cm2。
8.1.5保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和施工缝洞口边缘整齐;预埋件底部密实、表面平整。
8.1.6现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
8.1.7砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。
8.1.8允许偏差:
序号
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线
位置
基础
10
尺量
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪吊线尺量
全高(H)
H/1000,且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面
尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱墙梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2米靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱梁墙板
+5,-3
8
楼梯踏步宽度、高度
±3
9
电梯
井筒
长、宽对定位中心线
+20,-0
经纬仪、尺量
筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
8.2质量保证措施
8.2.1严格按照混凝土工程控制流程图进行施工全过程控制管理,混凝土工程控制流程图见附页。
8.2.2建立岗位责任制及施工挂牌制度,混凝土振捣、找平等均要挂牌施工,确保责任到人。
8.2.3建立质量管理QC小组,掌握混凝土工程施工的质量动态,对出现的质量问题及时提出相应改进措施。
8.2.4对生产过程中的质量数据,定期进行统计分析,根据质量动态及时采取对策,并随机抽查混凝土配合比情况。
8.2.5加强对预拌混凝土的进场验收工作,主管工长为第一责任人,质量员、技术员要经常抽查,确保进场混凝土的质量;混凝土进场后,严禁加水使用。
8.2.6严格控制浇筑厚度不大于400mm,必须做到分层浇筑,分层振捣。
8.2.7混凝土浇水养护必须定人定岗,责任到人。
8.3其它施工注意事项
8.3.1在浇筑混凝土前,一定要将接槎处清理干净,用水湿润。
8.3.2浇筑混凝土时要控制浇筑厚度,以确保其振捣质量。
8.3.3浇筑混凝土时,应派专人检查模板的支撑、预留洞、预埋件及钢筋的位置等情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。
8.3.4顶板混凝土终凝前,用木抹子搓平不少于两次,表面要平整。
8.3.5振捣混凝土时,严禁将振动泵棒触及钢筋、模板、预留洞等,以防其移位、变形。
8.3.6在浇筑砼前应密切关注天气变化,收听天气预报,大雨天禁止浇筑砼。
如在浇筑砼时或砼浇筑后没有终凝之前遇雨应采取相应措施,墙体及顶板上面盖塑料布。
待雨过后清去积水再继续浇筑。
如时间间歇超过砼初凝时间,该部位按施工缝处理。
九、成品保护
9.1为保证钢筋、预埋件、预留孔洞及暗管的位置正确,施工中不得碰撞,防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。
9.2混凝土振捣时,振捣棒距门窗洞、预留洞模板边不得小于30cm,防止洞口偏位、变形。
9.3顶板混凝土浇筑前,必须铺设人员通行及操作用架高跳板,防止踩踏钢筋。
9.4拆模时,不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬,以防损坏砼棱角。
9.5不用重物冲击模板,保证模板的牢固和严密。
9.6墙体及楼梯拆模后,立即将阳角部分用板条保护。
十、安全生产及文明施工注意事项
10.1施工前,工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
10.2夜间施工,施工现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配备专职电工值班。
同时现场灯光照明布设合理,减少扰民。
10.3做好基坑周边防护并经常进行检查,严禁向基坑内投掷物品;高空作业时,严禁向下抛掷任何物品。
10.4砼泵管前严禁站人,以防砼喷出伤人。
布料机应做好基座的加固,未加固好时严禁使用。
10.5现场照明线路及电箱必须架空,严禁在钢筋及钢管上拖拉电线。
10.6砼振捣工必须穿胶鞋、戴绝缘手套;浇筑墙体时,必须有稳固的操作架,操作架必须满铺跳板,严禁独跳板施工。
10.7特殊工种及机械操作必须是专职人员,且持证上岗。
10.8混凝土罐车在出场前必须将车身及轮胎上的污泥等冲洗干净。
10.9采用低噪音振捣棒,减少噪音污染。
做到工完场清,确保文明施工。
混凝土工程质量控制流程
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