耖家庄厂房及隧洞施工组织设计.docx
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耖家庄厂房及隧洞施工组织设计
耖家庄水电站厂房及隧洞
施
工
组
织
设
计
审定:
审核:
编制:
福建崇禹水利水电建设工程有限公司
耖家庄水电站工程项目部
编制日期:
二O一七年三月十日
第一章、工程概况…………………………………………3
第二章、项目机构及配置…………………………………4
第三章、施工布置及规划……………………………………5
第四章、主要施工方案与技术措施…………………………6
4.1厂房工程.................…………………………6
4.2调压井工程...............…………………………24
4.3隧洞工程............………………………………26
第五章、质量保证体系......…………………………………31
第六章、安全保证措施和文明施工……………………………32
第七章、环境保护措施..........…………………………34
第八章、雨季汛期施工安排………………………………35
第一章工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程地理位置
耖家庄水电站位于陕西省汉中市佛坪县西岔河镇境内,所在河流椒溪河汉江左岸的二级支流,全流域集雨面积586km。
椒溪河发源于佛坪县龙草坪乡的北庙子的秦岭山脉主脊,沿途汇入多条支沟,自北向南流径龙草坪乡、长角坝乡、城关镇、东岳殿乡、西岔河、十亩地、大河坝,于三河口汇入文水河,河道全长47km,平均河道比降14.4‰。
椒溪河流域属秦岭中山地区,南北长46km,东西宽13km,呈南北狭长状,地势北高南低,北部最高海拔高程2400m,南部最低海拔高程666m,平均1400m。
1.1.2自然条件
坝址处多年平均流量6.91m/s,洪水发生时间一般为7~10月,最大洪水多发生在7~8月。
洪水陡涨陡落,一次洪水过程一般为几小时到三天,多为峰高量小的尖瘦形洪水过程,单峰居多。
椒溪河流域地处秦岭以南,雨季在5~10月,其中7~9三个月降水量占全年总量的55%,流域中游佛坪年最大降水量1356.4mm,上游龙草坪实测最大12小时降雨量115mm。
酉水河华阳、茅坪一带是暴雨多发区,华阳为流域的暴雨中心,最大一日降雨量为166.3mm。
本区多年平均气温11.4℃,极端最高气温37℃,极端最低气温-12.9℃。
初霜始于11月上旬,终霜止于3月下旬,全年无霜期218天。
本区多西南风,多年平均风速2.1m/s,最大风速28m/s。
1.1.3工程规划情况
耖家庄水电站为引水式开发电站,水库正常蓄水位705m,具有周调节的发电性能电站;拦河坝为本工程为Ⅳ等工程,主要建筑物级别为4级,次要建筑物为5级,大坝采用设计标准50年一遇洪水,校核标准300年一遇洪水,大坝采用坝顶开敞式溢洪道,校核洪水位710.52m,水库总库容932万m3,为小
(1)型工程。
电站装机8MW,安装二台混流式水轮发电机组,容量2*4.0MW,保证出力0.812MW,年利用小时数2774h,多年平均发电量0.2219亿kW.h,电站建成后供电汉中市电网,可部分缓解地区电网供电紧张的局面。
1.1.1主要工程量
厂房厂区覆盖层开挖7455m3,石方开挖12174m3,砼及钢筋砼2744m3,钢材及钢筋181T,浆砌石536m3,石方回填367m3。
隧洞全长2207m,调压井71.6m
第二章项目机构及配置
2.1主要施工机械
360挖掘机2台,240挖掘机1台,200挖掘机1台,后八轮汽车5台,装载机4台,搅拌机1台,焊机6台,振动棒4台,破碎系统两套。
2.1主要人员情况如下:
技术组4人、管理6人、钢筋工10人、木工9人、震捣工4人、普工60人、电焊工3人、维修工2人、后勤3人、材料员2人。
第三章施工布置及规划
3.1厂区施工布置
厂区混凝土拌和系统布置在厂房上游约200m左岸,料堆、拌合站、仓库、水泥仓库等,建筑面积200m。
各临时房屋的建设可以根据雇佣当地居民,依据实际情况布置,其他支洞口及调压井等处施工点依据工程现场实际需要调整布设。
砂石料破碎系统设置在厂房上游
生活区附近,砂从河道采集不够时向当地采购。
为施工方便厂房后坡处开一条通往调压井下支洞口的临时道路,厂后平洞出渣道路由厂房后边至开关站平台修建一条临时出渣道路。
调压井顶部做少量开挖做一条人力道路。
隧洞砼浇筑使用的搅拌系统及调压井泵送系统安放在2#支洞口。
第四章主要施工方案与技术措施
4.1 厂房工程
4.1.1测量
4.1.1.1.施工测量的方案
项目部专职测量组,其成员由3名测量员构成,负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。
公司测量队组织人员负责不定期对项目部测量组的施工放线工作进行指导抽检和复检。
为满足施工测量的需要,确保测量控制及测量放线的质量。
测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用,测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档,同时报送一份复印件给专业监理工程师。
项目部测量设备的管理及维护严格按公司ISO9002质量体系程序文件要求执行。
4.1.1.2.控制测量
(1)、平面控制系统的建立
①根据工程实际需要布设Ⅰ级导线点。
②由业主提供的座标点位与布设的Ⅰ级导线点进行联测,并逐站做好记录,外业完后进行内业验算,先进行方位角的闭合,确认无误后,再进行内业计算,求出各个点位的“最或是值”,并进行成果整理。
③施工过程中,在Ⅰ级导线点的基础上,布设加密Ⅱ级导线点。
④导线点应选择在通视良好,坚硬牢固的地方,周围无磁场干扰,远离高压区域。
开工前,对业主和设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点(应不少于三个点)采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核。
若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时,将进行补测、加固、移设或重新测校,并通知监理单位和建设单位。
联测点复核完成并经内业平差计算,测量精度指标达到相应的技术要求后,按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告,报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认,否则不得进行后序测量工作。
起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。
加密控制的布设形式及布点埋石:
鉴于该工程的特点,其加密平面控制网的布设采用平行线法,以中线桩为准,测设一排平行中
线的控制桩。
其桩距为墩身外边线一侧平移50cm。
平面控制点加密导线测量采
用全站仪,按《工程测量规范》GB50026-2007密导线测量的技术要求和精度指
标进行。
平面控制加密导线点外业测量完成,并经内业计算满足技术要求后,
应填写测量成果报验单,连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工
程师签证,如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核,应密切配合,
并提供所需侧量设备和相关测量人员。
经工程监理签认的测量成果即可作为测
量放线的依据,否则应进行补测或重测,并重新进行报验。
在工程施工中,应
定期对所布设的加密控制网进行复测,以防止因施工而引起控制点的位移变形
而影响施工施线的质量及精度,复测结果应形成文字资料,报送工程监理部。
(2)高程控制系统的建立
①在工程沿线上布设四等水准点。
②把布设的水准点与业主提供的水准点进行联测,严格按规范,控制好测
站间的距离以及基辅分划线所测高差之差。
③进行内业平差计算,求得各高程控制点的“最或是值”,评定观测精度,
并编制高程控制成果表。
④高程控制点应选在易于保存、不易被人破坏的地方。
对业主或设计部门提供水准基点进行水准联测复核,测量水准基点时S1型精密水准仪配水准尺,按三等水准测量的技术要求进行,复核测量结果报送监理部签认。
水准路线的确定按点埋石:
在标段施工区间范围内,沿线路两侧且距中心15m
以外的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线,相邻两加密水准点间距离控制在80-65m,以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。
测设方法:
外业测量时采用精密水准仪,按《工程测量规范》GB50026-2007密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。
外业测量完成后及时进行内业平差计算,仅当通过平差计算满足规范规定的精度要求时,形成文字成果报送监理部签认,否则应及时查找错误或超差原因,并进行补测或重测,直至合格为止。
定期复核:
对已测设完成的加密高程控制网应随施工进度的推进,进行定期的复核测量,以确保施工全过程中高程测量系统的统一,复核测量时按初测时的技术要求进行,复核测量成果应报送监理部确认。
4.1.1.3.施工图审核
工程开工施工放线之前,项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算,并以表格或附图的形式形成书面资料,对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据,连同原图纸给定的数据以及其所在的施工图的位置记录一起报送工程监理部,以便及时与设计部门联系处理,这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。
4.1.1.4.施工测量放线
以上测量放线工作一经完成,应及时进行报验,只有经过监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据。
竣工测量的方法及技术要求:
竣工测量所采用的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相同,其测量的基本方法和精度要求与施工测量相同。
对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平面、立面位置。
如发现竣工测量成果超过设计及规范限差时,应通过补测或重测予以最终确认,确实证实超差时,应在实体上作出明显标识,并专题上报工程监理部以便及时与设计部门、业主协商,提出整改和处理方案。
每一分部分项工程竣工测量完成后,应及时编制竣工测量成果表,编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。
整个工程各分项工程施工完成并进行竣工测量后,依据分项工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。
4.1.2、土方工程
本工程采用满开膛开挖,土方运至厂区内。
计划基槽采用机械开挖,开挖至设计高度时,然后预留30厘米进行人工清底,以防超挖。
基础开挖宽度,应比设计宽度每侧加宽0.5米,以便于基槽底排水;边坡放坡系数视现场土质情况而定。
必要时应加挡土板作边坡支护。
按照设计断面进行开挖施工。
施工中以机械为主,人工为辅助。
施工中基础开挖的合格土料可用作基础填筑施工,为了确保填筑材料和边坡的稳定性,采用以下施工方法:
1.对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作,避免雨水对边坡的冲刷,保证下挖作业面排水畅通。
2. 为了保证施工工期,土方利用装载机运至厂区道路西侧。
3. 边坡开挖,机械施工时预留20cm,采用人工修理边坡,保证开挖边坡的稳定性和外观线型。
作业面开挖到设计高程时,同样预留20cm厚度采用人工配合机械进行清除。
4. 基底处理:
基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟,如地下水丰富时,基底应留10~15cm用人工修整。
4.1.3、回填土工程
基础已施工完毕,在经建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位进行检查验收,作好隐蔽验收记录,参检各方同意后即可进行土方回填,土方回填采用蛙式打夯机夯实。
回填土应符合设计要求,若含水量偏高,需采用翻松、晾晒或均匀洒入干土措施;若含水量偏低,可采用预先洒水润湿,增加压实遍数。
填土需分层夯填,下层填土符合设计要求后方可填筑上层。
填方每层铺土厚度为200mm,夯实后不大于150mm,每层压实7遍。
4.1.4、脚手架搭设
本工程结构施工采用双排Φ48钢管扣件外脚手架,室内顶棚工程采用满堂脚手架,其他室内装饰工程采用工具式脚手架,外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。
4.1.4.1.构造要求
纵向水平杆应水平设置,其接头应用对接扣件连接,两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内,两个相邻接头应错开的距离不小于500mm,且各接头中心距方柱轴线的距离应小于1/3跨度。
如采用搭接,搭接长度不应小于1m,且用不少于3个旋转扣件固定。
横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处(中心节点),且离立柱轴线不应大于150mm。
非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置。
施工中采用竹笆脚手板,双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上,单排脚手架的横向水平杆,一端固定在立柱上,另一端插入墙内不少于180mm。
立柱均应设置标准底座。
高度大于24m者应设可调底座。
立柱应设置纵、横向扫地杆(离地面很近的纵、横向水平杆),用直角扣件固定在立柱上,纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm。
立柱接头除顶层可用搭接外,其余均必须用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻立柱接头应在同步内,左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。
且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。
搭接间距不小于800mm。
立柱顶端应高出女儿墙1m,高出檐口1.5m。
每个边墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2,连墙件宜靠近中心节点设置。
偏高的最大距离不小于300mm。
连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置,可呈梭形、方形、矩形布置。
非封闭脚手架的两端必须设连墙件,其垂直间距不应大于建筑物层高,亦不应超过4m(2步)。
脚手架的地基标高应高于自然地坪100-150mm,架基内不得有积水。
4.1.4.2.搭设要求
为保证脚手架搭设过程中的稳定性,必须按施工组织设计中的规定的搭设顺序进行搭设。
脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。
每搭完一步脚手架后,应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。
在地面平整、排水畅通后,铺设厚度不小于40mm,长度不小于2跨的木垫板,不同规格的钢管严禁混合使用。
底部立杆需用不同长度的钢管,使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。
竖第一节立柱时,每6跨临时设一根抛撑,待连件安装后再拆除。
搭至有连墙件处时,应立即设置连墙件。
对于纵向水平杆的搭设,除满足构造要求外,对于封闭型外脚手架的同上步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内外角柱固定,纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。
横向水平杆的搭设除满足构造要求外,对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm;对于单排脚手架,横向水平杆应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及梁成600角的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和园角处3/4范围内、独立或附墙砖柱处等处。
连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑都需按构造要求搭设,剪刀撑、横向斜撑的下端需落地,支承在垫块或垫板上,当横向斜撑妨碍操作时,可临时解除一步架的横向斜撑,用后必须及时补上。
扣件规格必须与钢管外径相同。
螺栓拧紧扭力矩不应小于40 Nm。
在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。
在临街搭
设的脚手架外侧应有防护措施,以防坠物伤人。
脚手架不应在高、低压线下方
搭设。
钢管脚手架搭设要点
⑴脚手架搭设范围内地基要夯实找平,作好排水处理,如地基地质良好,立杆底座可以直接置于实土上;如地基土质不好,则必须在底座下垫以木板或垫块。
⑵脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设,具体要求是:
①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200,相邻两根立杆的接头应错开50cm
,并力求不在同一步内,顶端冒出脚手板面不得大于12cm。
②横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm,同一步外横
杆的接头应相互错开,不宜在同一跨度间内。
③剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在横杆的伸出部分,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,以保证架子的稳定性。
④脚手架各杆件相互伸出端头,均应大于10cm,防止杆件滑脱。
⑤扣件的安装及注意事项:
开口朝向:
用于连接横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,避免开口朝上,以防雨水进入。
拧紧程度:
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,一般要求扭力矩控制在4-5千克/米为宜,最大不得超过6千克/米。
4.1.4.3 钢筋工程
所有进入现场的钢筋,必须具有出厂合格证。
每批钢筋进场后,首先要核
对合格证是否与本批钢筋相符;经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行
有关规定取样做机械性能检验,试验合格后方准使用。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料,在现场加工棚内用机械加工制成半成品,分类垫高堆放,并挂牌标识清楚。
钢筋运至所需部位,采用人工绑扎成型入模。
4.1.4.3、钢筋的搭接及搭接方式
钢筋的接头位置,同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接
长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。
4.1.4.4、钢筋保护层厚度的控制
⑴柱钢筋采用绑扎塑料垫块控制保护层厚度,分设在柱子的中部和上部。
⑵梁板下部受力钢筋,采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度,梁每米长不少于2个,现浇板纵横间距每800mm设1个,呈梅花形布置。
现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋,其保护层采用钢筋马凳予以
控制,马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
4.1.4.5、钢筋的绑扎
(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
梁、柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设
置。
(2)箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
(3)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。
4.1.4.6、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。
柱子绑扎钢筋之后,不准踩踏钢筋。
现浇板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑扎好后,不准在上面行走,在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状,并派钢筋工专门负责整修。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
4.1.5、模板工程
1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板
及支撑系统设计,编制施工方案;作好技术交底,确保施工质量。
2、根据设计图纸和施工方案,作好测量放线工作。
准确的标定测量数据,
如标高、中心轴线、预埋件的位置。
3、合理的选择模板的安装顺序,保证模板的强度、刚度及稳定性。
一般
情况下,模板应自下而上安装。
在安装过程中,应设置临时支撑使模板完全就
位。
待校正后方进行固定。
4、模板的支柱,应在同一条竖向中心线上。
支柱必须坐落在坚实的基土
和承载体上。
支柱下应加设一对木楔及统长垫板。
5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾,并应互相配合、创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。
对预埋管、线和预埋件,应
先在模板的相应部位划出位置线,做好标记,然后将预埋的管件按照设计位置
进行装配,并加以固定。
6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱,起拱值按设计要
求和规范规定,取跨度的0.1%-0.3%。
7、模板设计应便于安装、应用和拆除,卡具要工具化。
模板的强度是保
证结构安全的关键,所以对于有梁板结构的模板,其梁模应“帮包底”。
这样
能在不拆梁模底板和支柱的情况下,先拆除梁模侧板及平板模板。
8、模板在安装过程中应随时进行检查,严格控制垂直线、中心线、标高
及各部分尺寸。
模板接缝必须紧密。
9、楼板的模板安装完毕后,要测量标高。
梁模测量中央一点及两端点的
标高;平板的模板测量支柱上方一点的标高;梁模底板板面标高应符合梁底设
计标高;平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。
如有不符,可打动支柱
脚下木楔加以调整。
10、浇筑混凝土时,要注意观察模板受荷后的情况,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象,应及时采取有效措施予以处理。
11、应严格控制隔离剂的应用,特别应限制使用油质类化合物隔离剂,以防止对结构性能和装饰的影响。
模板工程施工顺序为:
柱、模板——楼梯模板——梁模板——现浇板模板。
各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑,以保证顶撑的稳固。
12、成品保护
拆模时不得硬砸或橇,以免损伤混凝土表面和楞角,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
拆下的钢模板,如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。
钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时涂刷防锈剂。
保持模板本身的洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞,堆放合理,保持板面不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
4.1.6、混凝土工程
1、施工准备
⑴材料准备
混凝土采用预拌混凝土。
⑵作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格,符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续。
清理模板:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
2、混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采溜槽或溜桶。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑵混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7昼夜。
柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。
⑶施工缝的留置与处理
①施工缝的留置
柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面;如遇特殊情况可按现行规范规定要
求留设垂直施工缝;楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或上返三步,断面且与楼梯板垂直,有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。
②施工缝的处理
施工缝的处理时,先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净,提前一天充分湿润,浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆,接缝处的混凝土仔细振捣密实,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。
5、成品保护
保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护,必须在混凝土强度达到1.2mpa以后,方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
4.1.7、砌体工程
1、砌筑工程工艺流程图
基层处理→放线找平→砌块撂底→砖砌筑找平→绑扎构造柱钢筋→浇构
造柱砼→按标准进行自检交验。
2、施工要求
(1)常温下,砖应隔夜浇水,防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热及多风的气候下,砖应提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。
(2)砂浆应采用机械拌和,拌和时间自投料结束算起,水泥砂浆、混
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