地下车库玻璃通道施工组织设计.docx
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地下车库玻璃通道施工组织设计
*********地下车库玻璃通道
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
审批人:
**************公司
二零一一年*月
第一章编制依据
1、根据施工图纸及现场实际情况。
2、现行国家有关规范、规程标准。
3、陕西省有关文件及规定。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求:
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2002)
(4)《钢结构制作工艺规程》(DG/TJ08-216-2007)
5)《普通碳素钢》GB700-88
6)《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
7)《热轧扁钢》GB/T704-88
8)《钢结构设计规范》GBJ17
9)《低钢焊条》GB/T5117-1995
10)《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
11)《安全技术防范工程管理暂行办法》及其他有关即地方的现行规程规范。
12)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
13)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
14)《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2002
第二章工程概况及特点
一、工程概况
本工程为*****************工程,钢结构最高处为3.85米,钢柱均为150×150×8的方管,总计8*2根,主钢梁为200×100×8的方管,次钢梁为150×100×6的方管。
由于现场施工条件复杂钢构件必须现场制作安装。
二、工程特点:
1、工期紧:
本工程根据甲方要求,要在4月20日前把钢结构、点式雨棚制作与安装完,工程质量要求高。
现场要与各施工单位配合,合理安排现场的道路与场地,以保证工程如期竣工。
2、由于施工场地到处都在开挖车辆出入不方便,只能把材料卸到离施工现场比较近的位置,然后用架子车倒运到汽车坡道施工现场,难度大。
两个汽车坡道钢结构安装时必须利用门式脚手架,把手拉葫芦固定在门式脚手架上进行吊装。
第三章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
1、质量等级:
合格
2、工期目标:
4月20日前完成钢构件的安装工作。
3、安全文明施工:
采取有效措施杜绝事故的发生,创文明标化工地。
4、科技进步目标:
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工组织机构
1、钢结构项目管理人员:
项目经理:
项目副经理:
技术负责人:
质量监督:
安全员:
材料负责:
资料员:
三、施工进度计划
根据施工图纸、现场实际情况,编制施工进度计划(附后)。
四、施工准备工作
1、设计阶级:
(1)根据甲方提供的效果图,进行方案图纸设计,按照建设单位的意见进行方案图纸的深化设计以满足施工的需要。
(2)根据经甲方审核确认的施工图,积极对各种材料进行定货。
2、原材料供应阶段:
(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
(2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(3)所有采购材料必须索取产品质量证明书、合格证。
3、施工机具、机械表
(1)、主要机械设备一览表(工地现场)
序号
机械名称
型号规格
数量
产地
备注
1
电动葫芦
2吨
3台
2
吊车
8吨
一台
3
氧气、乙炔
3套
4
切割机
1
西安
1000W(每台)
5
角磨机
6
上海
6
电焊机
BX-500
3
西安
2、主要工具一览表
序号
工具名称
数量
产地
制造年份
备注
1
水平仪
2
中国苏州
2009
2
经纬仪
2
中国苏州
2008
3
直角尺
6
中国西安
2010
4
钢卷尺
10
中国西安
2010
5
各种扳手
10
中国上海
2009
6
各种钳
10
中国上海
1995
7
铁榔头
6
中国西安
2002
8
手拉葫芦
3
4、钢结构的制作阶段:
(1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
(2)技术交底完工后,根据工程设计要求,对加工机具提出要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(3)因本工程钢构件为现场制作,钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。
五、安装阶段的施工部署:
(1)材料到达工地现场前公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。
(2)开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
(3)工程开工前,应办理好工程开工必办的各种手续,施工场地的准备工作,并做好施工安装计划,根据现场实际情况确定吊车具体位置,在吊车支腿的位置放上大块垫木,如未硬化的地面需夯实的提前与总包沟通,进行夯实以确保卸车时的安全。
(5)具体安装顺序如下:
根据现场实际情况先进行测量放线—化学锚栓的施工—预埋钢板的安装—钢构件的制作—防腐漆的涂刷—钢构件的安装—驳接爪底座的焊接—夹胶玻璃的生产(防火涂料的粉刷)—玻璃的安装—注胶—清理自检—交工
第四章:
化学锚栓的施工、预埋钢板的安装
1、准备工作
A、熟悉图纸和有关资料。
B、掌握质量标准、熟练使用仪器。
2、进行技术交底
a、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。
b、施工过程中的安全交底。
c、项目部有关人员及各施工班组长和技术骨干参加。
3、测量、定位
a、对总包单位提供的基准点、轴线进行校核。
b、水平标高的布置。
c、根据总包单位提供的轴线位置放内、外控制位置,并弹出施工线。
4、化学锚栓的施工。
5、预埋钢板的安装
根据测量放线人员确定的位置,由安装班组队伍进行预埋钢板的安装。
第五章钢结构制作与安装施工方法
一、钢结构制作:
钢柱钢梁的加工制作工艺过程:
1.下料图单
(1)接到加工单后,应认真仔细地审单,如单属正常,必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
反之,如单出现问题,应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
(2)加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合,事先计划需用材料。
(3)材料进场后开始根据图纸要求进行加工。
项目允许偏差:
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板角度±20’
(5)号料的允许偏差见下表:
项目允许偏差
外形尺寸±1.0
孔距±0.5
(6)质量检验方法:
用钢尺检测。
4.下料:
下料采用气割,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程。
(1)质量检验标准:
切割的允许偏差值(mm)
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
边缘缺棱1.0
型钢端部垂直度2.0
(2)钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
(3)质量检验方法:
目测或用放大镜、钢尺检查。
(4)质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表(mm)
项目允许偏差
焊接钢梁高度±2.0
中心偏移±2.0
垂直度(△)b/100且不大于2.0
(5)质量检验方法:
用直尺、角尺检查。
6.焊接:
由于现场条件有限只能采用手工焊接,但焊接速度慢,为保证工期,必需增加焊工人数并安排工人加班加点。
7、焊接质量控制
每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
二、钢结构施工安装
(一)施工安装流程图:
1、安装工艺流程:
测量放线—化学锚栓的施工—预埋钢板的安装—钢构件的制作—防腐漆的涂刷—钢构件的安装—补漆—自检交工
(二)钢结构工程安装
1、吊装前准备工作:
(1)、安装前应对基础轴线和标高位置符合如下要求:
A、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
B、地锚位置的偏差应符合规范要求。
(2)、超出规定的偏差,应根据规范要求现场开孔,然后补强,以达到规范要求;构件制作允许偏差应符合规范要求。
(3)、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。
2、吊装措施注意事项
(1)、由于施工场地狭窄,材料进场后必须及时吊装,尽量不占用场地。
吊装时进入操作区的施工人员必须穿防滑鞋、安全帽、安全带等防护措施。
(2)、吊装时地面有专人看护,非施工人员禁止靠近,严禁通过,以保证不发生意外事故。
3、钢结构的吊装
1)钢构件的吊装
(1)、施工准备
a将基础清理干净,表面找平,并调整基础标高;
b.基础面中心标记鲜明;
c.各种工具及零配件准备充足;
d.钢构件四面中心标记鲜明,定准方向;
此外,还要在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线,作为钢柱定位、校正的依据。
钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准位置相适应。
(2)、钢构件的绑扎或吊点的设置
钢构件起吊前,从柱底向上1000mm处,划一水平线,以便安装固定前后复查平面标高基准用。
钢构件安装属竖向垂直吊装,为使吊起的钢构件保持下垂,便于就位,需根据柱的种类和高度确定绑扎点。
在吊装钢构件时都要检查吊索是否完好,如发现存在安全隐患要马上更换吊索。
(3)、钢构件的校正。
A、采用二个5米长的磁力线锤分别设在钢构件纵、横面上,等磁力线锤基本稳定了用直角尺进行检测。
B、根据磁力线锤线到钢柱的距离,利用门式脚手架来调节钢柱的垂直度。
第六章、点式玻璃幕墙安装技术及工艺
4.1、点式玻璃幕墙系统乃为确保玻璃承受负荷的支撑结构玻璃系统。
藉此支撑固定相接的玻璃,通常螺栓经由钻孔的玻璃固定於支撑结构上。
故此系统不像传统的玻璃幕墙需将玻璃镶於金属框内,本工程玻璃雨棚采用点式玻璃幕墙。
4.2、点式玻璃幕墙的通透性比较高,它的灵巧性、实用性、安全性比较好。
是一种特别的支撑设计、枢轴、垫片使玻璃能在风力的影响下自由弯曲。
其精髓在於螺栓能随玻璃的波动而相应波动,使玻璃承受非常小的应力。
故同样厚度的玻璃,使用可旋转螺栓比使用固定式螺栓和钢框式都能装配更大块的玻璃,使其更具通透性和安全性。
4.3、上部的螺栓独立地支撑着点式玻璃系统中单片玻璃的重量。
每片玻璃因此而被悬吊起。
为了避免装配在下部的螺栓承受部分玻璃的重量,相应地在支撑结构体(不锈钢接驳体)的孔设计为腰形,由孔的位置、形状来弥补不同方向位移所产生的公差。
4.4、点式玻璃幕墙施工工艺
放线—焊接驳接爪底座的定位焊接—调整—玻璃吊装—注胶—清洗—检查验收
4.4.1、施工准备
4.4.1.1、图纸及技术交底。
4.4.1.2、设计说明书、设计图纸应完善,施工人员必须清楚设计人员的意图,设计人员必须做好技术交底。
4.4.2、测量定位
放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作,除了要充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。
因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待,而是留给操作人员结合现场情况具体处理。
4.4.2.1、点式玻璃幕墙分格轴线的测量定位应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整,不得积累。
4.4.2.2、根据设计要求对幕墙的立柱位置进行校核。
4.4.2.3、点式玻璃幕墙安装施工前应对安装材料进行复检,材料应符合《点式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。
4.5.测量放线
4.5.1、要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。
对高度大于7m的幕墙,还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。
要求上、下中心线偏差小于1—2mm。
4.5.3、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累。
通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
如果发现尺寸误差较大,应及时反映,以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
4.6、放线定位
点式玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定,那么应首先将玻璃的位置弹到地面上,然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
4.7、连接钢板的安装
4.7.1、注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。
4.7.2、内金属扣夹安装必须通顺平直。
要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。
外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。
内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。
4.7.3、所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。
4.7.4、要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。
4.8、玻璃安装就位
4.8.1、玻璃吊装
4.8.1.1、大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。
施工前要检查每个工位的人员到位,各种机具工具齐全正常,安全措施要可靠。
高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。
待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
4.9.1.2、再一次检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜片位置是否正确。
用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置。
4.9.2、以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
4.9.2.1、在玻璃适当位置安装手动吸盘、侧边保护胶套。
玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协玻璃就位。
4.9.3、玻璃就位
4.9.3.1、上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。
待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。
利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。
此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞。
另外,用木板依靠玻璃下端,然后把底部的两个驳接头插入固定好的爪体内,用不锈钢螺栓连接牢固。
4.10、注密封胶
4.10.1、所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净,不能用湿布和清水擦洗,注胶部位表面必须干燥。
4.10.2、沿胶缝位置粘贴胶带纸带,防止硅胶污染玻璃。
4.10.3、要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚,不夹气泡。
4.10.4、注胶后用专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。
4.10.5、注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。
另外,注胶也不宜在低于摄氏5度的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度。
严格遵照产品说明书要求施工。
4.10.6、胶缝的宽度通过设计计算确定,最小宽度为10mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。
4.10.7、结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用,施工验收报告要有产品证明文件和记录。
4.11、表面清洁和验收
4.11.1、将玻璃内外表面清洗干净。
4.11.2、再一次检查胶缝并进行必要的修补。
4.11.3、整理施工记录和验收文件,积累经验和资料。
4.12、清洗
4.12.1、如发现密封胶脱落或破损,应及时修补或更换。
4.12.2、当发现玻璃有松动时,要及时查找原因和修复或更换。
4.12.3、当发现玻璃出现裂纹时,要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换,以免发生重大伤人事故。
第七章工程质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施:
1、施工及验收依据。
(1)钢结构安装严格按施工图纸执行。
(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
(3)图纸会审纪要。
(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范,质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工进度计划进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序,分单元成套供应。
贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接、负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺。
6、本工程的钢柱安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。
8、钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
9、必须遵循的质量原则:
(1)、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。
(2)、熟悉钢构施工工艺及时掌握钢构施工进度。
(3)、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图。
(4)、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。
(5)、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时加强质量监督检查,保证每一环节的质量。
(6)、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。
(7)、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。
(8)、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求,经证实后责令上道工序修整合格后方能进行下道工序的施工,否则,不能进行下道工序的施工。
(9)、按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务时要明确质量标准和要求,并应认真到“四个坚持”、“
A、“四个坚持”为:
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。
④、坚持检查评比。
B、“四个不准”为:
①、没有做好施工准备工作不准开工。
②、没有保证措施不准开工。
③、设计图纸未熟悉不准开工。
④、没有技术、安全交底不准施工。
(11)、工程总体管理中实行全过程的质量控制,是保证工程质量关键步骤的必要手段。
全过程质量控制的要点:
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点,复核无误后,正式办理移交手续。
③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好情况。
⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,及时向钢结构施工队移交必要的技术及安全资料,确保施工能正常进行及安全施工。
⑥本工程质量控制点
钢构件安装关键控制点的保证措施:
a、用经纬仪测量定位,确保钢构件的安装符合设计及规范要求。
b、强调钢构件安装时,对钢柱的垂直、位移、标高进行跟踪观察。
(12)、为保证本工程质量能达到优质标准,必须做到以下几点:
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系:
b、从深化设计开始,深化设计人员必须熟悉图纸,能深化各种节点,使其具有可操作性,深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核,对施工图的修改必须有依有据,且必须由设计人员签字。
c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行,在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督,以利于制作质量的进一步提高。
d、材料安装前应仔细核对制作资料,检查构件变形情况,如发现质量问题应及时校正或重新生产,决不让不合格产品进入工地现场。
e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行,在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不合格产品流入下一道工序,做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。
10、焊接质量控制
(1)、每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
(2)、遇雨天时应停焊,当风力大于3m/s时,构件焊口周围及上方应加遮挡,风速大于6m/s时则应停焊。
11、玻璃安装及注胶质量控制
a、装玻璃之前,必须把玻璃表面的灰尘等杂物清除。
b、现场初装后,应调整上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。
c、玻璃全部调整好后,应进行整体立面平整度的检查,确认无误后,才能进行打胶。
d、打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃打胶的部位。
打胶前,在需打胶的部分粘贴保护胶纸,注意胶纸与胶缝要平直。
11.1、打胶时要持续均匀,操作顺序一般是:
先打横向缝后打竖向缝;竖向胶缝宜自上而下进行,胶注满后,应检查里面是否有气泡,空心,断缝,夹杂,若有应及时处理。
第八章安全施工保证措施
一、施工安全管理保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策。
它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止重复事故的发生。
2、明确安全目标:
杜绝一切安全事故与火灾事故的发生
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。
对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施:
(1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。
正确使用个人防护用品
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