广播电视大学电大建筑施工技术考点版.docx
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广播电视大学电大建筑施工技术考点版
土方工程特点
工程量大;
施工工期长;
工人劳动强度大;
施工条件复杂(受气候、水文、地质等影响较大);
土工程分类
按土开挖难易限度
土基本性质
土可松性和可松性系数——指自然状态下土经开挖后,体积因松散而增大,后来虽经回填压实,也不能恢复到本来性质;土可松性可松性系数表达:
最初可松性系数:
,最后可松性系数:
施工准备与辅助工作
土方边坡
土方边坡坡度:
土方挖方深度H与底宽B之比,即
,式中,m成为边坡系数;
影响土方边坡大小因素:
土质、开挖深度、开挖办法、边坡留置时间、边坡附近荷载状况、排水状况;
人工减少地下水位
定义:
在基坑开挖前,预先在基坑四周埋设一定数量虑水管(井),运用抽水设备抽水,使地下水位降落在坑底如下。
办法:
轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点等
轻型井点布置影响因素:
基坑大小、深度、土质、地下水位高低、流向、降水深度等;
轻型井点平面布置:
单排线状井点、双排井点、U形井点、环状井点;
轻型井点使用时注意事项:
宜持续抽水,否则易堵塞虑管,建筑屋沉降,地下水回升(边坡塌方);
观测真空泵真空度,对于漏气,采用办法;
检查井点管与否堵塞(正常管,则应冬暖夏凉);
设立观测孔在影响半径内观测地下水位;
喷射井点减少地下水位
合用情形:
降水深度超过6m,土层渗入系数为0.1~2.0m/d,降水深度可大20m;
深井井点减少地下水位
合用情形:
抽水量大、较深砂类土,降水深度可达50米;
土方机械化施工
惯用施工机械有:
推土机、铲运机、单斗挖土机、装载机等;
惯用土方施工机械施工特点
推土机施工
使用范畴:
场地清理、场地平整;破、松硬土;土方压实;
特点:
操作灵活、工作面小、行驶块;
铲运机施工
构成:
牵引机械和土斗;
分类:
拖式和自行式,油压式和索式;
使用范畴:
挖土、运土、平土和填土;
特点:
适合大面积土方工程,适合松土和普通土,适合含水率低土质;
单斗挖土机施工
分类:
履带式和轮胎式(行走装置),正铲、反铲、拉铲和抓铲(工作装置);
正铲挖土机
特点:
向前先上,强制切土;
合用范畴:
大型干燥基坑开挖,土丘开挖;
开挖方式:
正向挖土,侧向卸土(动臂回转半径小,工作面小,效率高);
正向挖土,发现卸土(动臂回转半径大,工作面大,效率低);
反铲挖土机
特点:
后退向下,强制切土;
合用范畴:
基坑、基槽和管沟、含水率比较大土质;
开挖方式:
沟端开挖、沟侧开挖;
拉铲挖掘机
特点:
后退向下、自重(土斗自重)切土;合用范畴:
大而深基坑;
抓铲挖土机
特点:
直上直下、自重(土斗自重)切土;合用范畴:
窄而深基坑;
土方填筑和压实
填筑规定
填方工程强度和稳定性规定对的选取填土种类和填筑办法。
填筑种类:
碎石类土、砂土和爆破石渣用作表层下填料;
粘土含水量不适当太大;
不应采用大量具有有机质土——吸水变形;
不应采用防水溶性硫酸盐土——易溶解后形成空洞;
不应采用淤泥、冻土和膨胀土等用作填土;
填筑办法:
分层填筑;
宜用同类土填筑;
不同土,应将透水性大土置于下层;
填筑压实办法
填土压实重要影响因素:
压实功、土含水量、每层铺土厚度。
地基解决与加固
为了满足构造安全和正常使用,地基必要具备满足规定承载力和变形,对于不能满足规定地基,除变化基本形式外,惯用一种方式是对地基进行解决与加固。
换土垫层法
做法:
挖去软弱土层,回填砂垫层/碎石垫层/砂石垫层/灰土垫层,并夯实;
合用范畴:
荷载不大软弱建筑物地基;
砂垫层和砂石垫层
做法:
挖去软弱土层,回填砂或碎石,分层夯实;合用范畴:
合用于解决透水性强软弱粘性土地基,不适当用于加固湿陷性黄土以及不透水粘土地基;
灰土垫层
做法:
挖去软弱土层,回填灰土(按一定体积比配合石灰和粘性土)层,并在最优含水量状况下分层夯实;
重锤夯实法
做法:
将夯锤用机械提高后放开,运用夯锤自由下落时得冲击能来夯实土层;
合用范畴:
解决离地下水位以上稍湿粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基(若土层含水量过大,会形成橡皮土);当夯击对邻近建筑有影响,或地下水高于有效夯实深度时,不适当使用,夯击基土表面普通为8~12遍;
强夯法
做法:
强夯是用起重机械将80~300kN夯锤吊至6~30m高处自由落下,给地基以巨大冲击力和振动,迫使土颗粒重组,排除孔隙中水与气体,从而对土体进行强力夯实一种加固办法。
合用范畴:
碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土及杂填土地基深层加固;
振冲法
原理:
振冲法是运用振动和水加固土体办法,它运用机械在地基中制造一群以石块、砂砾等散粒材料构成桩体——碎石桩,这些桩与原地基土一起构成所谓复合地基,使地基承载力提高,沉降和沉降差减少;
分类:
振冲置换法——合用不排水、抗剪强度小粘性土、粉土、饱和黄土等;
振冲密实法——合用于粘土颗粒含量不大于10%粗砂、中砂地基;
桩基本工程
当浅层土层无法满足建筑物对地基变形和承载力规定期,便得运用下部土层或坚实得土层、岩层作为持力层;
深基本类型:
桩基本、墩基本、深井基本和地下持续墙;
桩基本作用、构成和分类
桩基普通由桩和连接桩和上部构造承台构成。
承台作用是把上部构造荷载传递到桩上,桩作用是把分派到荷载传递到深层坚实土层上和桩周土层上;
承台按与地面相对位置不同,普通分为低承台(承台底面位于地面如下,常用于普通房屋建筑中),高承台(承台底面位于地面以上,常用于桥梁和港口工程中);
分类:
钢筋砼预制桩制作
短桩多在预制厂生产;长桩在打桩现场随近或现场一角直接制作;过长桩可以分段制作,分段接长;
现场重叠法制作要点
叠浇层数不超过4层;
采用间隔法;
砼应持续浇筑,不留施工缝;
桩主筋搭接应采用对焊;
预制桩起吊,运送和堆放
起吊:
起吊时应达到强度原则值70%,吊点应在按设计规定之处(见教材P79),吊索与桩间应加衬垫;吊点设计是依照最大正弯矩等于最大负弯矩得出;
运送:
运送时,桩强度应达到强度原则值100%;运送用平板拖车;
堆放:
预制桩堆放场地应平整、坚实;点木与吊点位置应相似,各垫木应上下对齐;堆放层数应不大于4层;
预制桩打桩办法:
锤击法、振动法、水冲法等;
打桩工艺
吊装就位——移桩架于桩位处→用卷扬机提高桩→将桩送入龙门导管内,安放桩尖→桩顶放置弹性垫层(草袋、麻袋)、放下桩帽和垫木(在桩帽上)→试打检查(桩身、桩帽、桩锤与否在同一轴线上);
打桩——开始宜低垂轻打,随沉桩加深,慢慢高锤重打;桩锤经常回弹,更换重锤;
——桩锤回弹,贯入度突减,阐明桩尖遇上硬物,应减小锤距,加快锤击频率;
——贯入度突增或桩身变位,阐明断桩(桩身破坏);
接桩——硫磺胶泥浆锚法、电焊接桩法、法兰螺栓接桩法;
振动沉桩
原理——运用大功率甩动振动锤或液压振动锤,减低土对桩阻力,使桩能较快沉入土中;在砂土中效率高,在粘土中效率低;
水冲沉桩
预制桩在施工过程中常用问题
土隆起——桩排挤土体因素;
桩顶移位——空隙水压力、土体侧压力因素;
桩头破损——砼强度局限性、桩头钢筋设立不合理、桩垫厚度局限性、锤击偏心、冲击能太大;
现浇砼桩施工工艺
现浇砼桩(灌注桩)在现场桩位上使用机械和人工成孔→浇筑砼和安装钢筋笼;可以分为钻孔灌注桩、沉灌灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等;
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩分为泥浆护壁成孔(地下水位较高)和干作业成孔(地下水位过低);
泥浆护壁成孔灌注桩
埋设护筒
作用:
固定桩孔位置、保护孔口、防止塌孔、引导钻头方向;
干作业成孔灌注桩
钻孔
刚开始时,钻杆先慢后快,避免钻杆摇晃;
钻孔时常用问题:
土层中含砖头、瓦块,土层中有软硬土层交界面或软塑性粘土沉→影响:
扩大孔径,增长孔底虚土→办法:
保持钻杆垂直,缓慢进尺;
清孔:
空转清土,提高钻杆卸土;
浇筑砼
砼持续分层浇筑,分层捣实;
砼桩应恰当超过桩顶标高;
常用问题及解决
孔壁坍塌→泥浆冒泡、泥浆水位突然减少→保持孔内水位、增大泥浆比重或填土再钻;
钻孔偏斜→钻杆不垂直、土质软硬、孤石→安装垂直,经常观测,提钻重复扫转,回填再钻;
孔底虚土→扰动残存土、孔壁坍落土、孔口落土→铁饼或孔底夯实机夯实;
断桩
沉管灌注桩
沉管灌注桩时指运用锤击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣式桩靴或预制钢筋砼桩尖钢管沉入土中,然后边浇筑砼,边锤击或振动拔管;
施工中常用问题
断桩→桩截面发生错位→桩距过小、砼强度不高时受到挤压、软硬土层间传递过大水平剪力→拔去断桩、重新浇筑砼;
瓶颈桩→桩某段截面缩小→过大孔隙水压力→增大砼露出地面高度、控制拔管速度、采用复打法;
吊脚桩→桩底形成空洞或松散层→桩尖、桩瓣破坏或变形,使水(泥沙)进入桩管→拔管填砂重打或开始拔管时反插多次;
多立杆式脚手架(外脚手架)
构成:
立杆、纵向水平杆、横向水平杆、斜撑、脚手板、栏杆、抛撑(联墙杆)等;
形式:
单排式(单排立杆)——使用于荷载较小、高度较低、墙体有一定强度;
双排式(双排立杆)
钢管多立杆脚手架节点连接样式:
——扣件式(教材P97图示了三种扣件形式)
——碗扣式(教材P97图示了两种扣件形式):
最多可同步连接四根横杆,横杆之间角度任意;
砖准备
砖提前1~2天将砖堆浇水润湿,禁止砌筑前暂时浇水;
含水率检查——砖截面周边融水深度达15~20mm;
施工要点:
砌筑前,进行验槽,去除浮土和垃圾;
砌筑时,第一皮石块应坐浆,大面向下,上下错缝,内外搭接;
砂浆应饱满,石块间较大孔隙应先填砂浆后用碎石嵌实;
设立拉结石,增长整体性和稳定性;
砖基本构造:
基本垫层:
灰土、碎砖三合土或砼;
砖基本下部普通放大(大放角):
等高式大放角,不等高式大放角;
墙基顶面(底层室内地面如下一皮砖处)设立防潮层:
宜采用1:
2.5水泥砂浆加适量防水剂;
砖基本施工要点:
砌筑前,进行验槽,去除浮土和垃圾;设立引桩,引出墙身轴线;在转角、交界处垫层上立皮数杆;
砌筑时,依皮数杆当前转角和交界处砌筑,而后在中间砌筑;
大放脚普通采用一丁一顺砌筑;
砖墙砌筑
组砌原则:
上下错缝,内外搭接,以保证砌体整体性;
砌筑形式
一丁一顺:
一皮中所有顺砖,一皮中所有丁砖;上下皮竖缝错开1/4砖长;
三顺一丁:
三皮中所有顺砖,一皮中所有丁砖;上下皮(顺与顺,丁与顺)竖缝错开1/4砖长;
梅花丁:
每皮砖中丁砖和顺砖相隔,上皮丁砖坐中于下皮顺砖;
转角处在十字接头处砌筑浆
模板工程
模板常用种类
按材料为:
木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、竹胶板模板、装饰砼模板、预应力砼薄板等;
钢模配板
采用组合钢模时,同一构件模板展开可用不同规格钢模作各种方式组合排列,因而形成不同配板方案。
合理配板方案:
钢模块数少,木模嵌补量少,并能使支承件布置简朴,受力合理;
配板原则如下:
优先采用通用规格及大规格模板(整体性好,减少拆装);
合理排列模板:
宜以其长边沿梁、板、墙长度方向或柱方向排列,以利使用长度规格大钢模,并扩大钢模支承跨度;
合理使用角模:
对无特殊规定阳角,可不用阳角模,而用联接角模代替;柱头、梁口及其她短边转角(阴角)处,可用方木嵌补;
木胶合板
木胶合板:
将一组单板(薄木片)胶合成板材,相邻层木纹方向互相垂直;
砼模板用木胶合板:
高耐气候性、耐水性I类胶合板;
木胶合板模板特点:
板幅大,板面平整——减少工作量,减少磨去接缝费用;
承载能力大,特别是经表面解决后耐磨性好,能多次重复使用;
材质轻,厚18mm木胶板,单位面积重量为50kg,模板运送、堆放、使用和管理等都较为以便;
保温性能好,能防止温度变化过快,冬季施工有助于砼保温;
锯截以便,易加工成各种形状模板;
便于按工程需要弯曲成形,用作曲面模板。
拆除模板应注意下列几点
拆模程序普通应是后支先拆,先拆除非承重某些,后拆除承重某些;
拆除框架构造模板顺序,一方面是柱模板,然后是楼板底板,梁侧模板,最后梁底模板;拆除跨度较大梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端;
钢筋工程
钢筋按化学成分:
碳素钢——低碳钢(含碳量<0.25%)、中碳钢(含碳量0.25%~0.6%)、高碳钢(含碳量0.6%~1.4%);
普通低合金钢——除具有碳为,尚有硅、锰、钛、铬等元素;
钢筋验收与存储:
出厂质量证明书或实验报告单;
核对标牌,检查外观,并按关于规定抽取试样做力学性能实验;
外观检查:
表面不得有裂缝,结疤和折叠,表面凸块不容许超过螺纹高度,钢筋外形应符合关于规范规定;
力学性能指标:
屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯性能;
存储
严格按批分级别、牌号、直径、长度挂牌存储,并注明数量;
钢筋成品要分工程名称和构件名称,按号码顺序存储,挂牌排列,牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数;
钢筋冷加工
钢筋冷拉
概念:
冷拉是指在常温下对钢筋进行强力拉伸,拉应力超过钢筋屈服强度,使钢筋产生塑性变形,以达到调直钢筋,提高强度目;
控制办法:
控制冷拉应力法:
先将钢材拉伸到控制应力,再检查冷拉率与否满足规定,若不满足,进行机械性能实验
控制冷拉率法:
先对钢筋试件在规定冷拉应力下进行实验(同炉批,至少4个试件),而后拟定平均冷拉率
钢筋冷拔
概念:
用强力将直径6—8mmI级光圆钢筋在常温下通过特制钨合金拔丝模,多次拉拔成比原钢筋直径小钢丝。
工艺流程:
轧头→剥壳→通过润滑剂→进入拔丝模;
钢筋接头连接
焊接:
成本较低,质量可靠,应优先采用;
绑扎连接:
挥霍钢筋且连接不可靠;
机械连接:
设备简朴,操作以便;
钢筋焊接
钢筋焊接质量影响因素:
钢材可焊性(含碳、锰约高,可焊型性越差);
焊接工艺;
焊接办法:
闪光对焊:
合用于钢筋接长及预应力于螺丝端杆焊接;原理——运用对焊机使两端钢筋接触,通过低压强电流,待钢筋加热到一定温度变软后,进行轴线加压顶锻后形成接头;
电弧焊:
运用弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧,使焊条和电焊燃烧范畴内焊件熔化,待其凝固后,形成接头;
电阻点焊:
重要应用于钢筋网片、钢筋骨架等;
电渣压力焊:
应用于现浇砼构造中竖向钢筋连接;
钢筋配料和代换
钢筋配料:
依照施工图,分别拟定钢筋种类、下料长度、根数、重量,并填写配料单;
下料计算;
外包尺寸:
钢筋外轮廓尺寸(外包就是曲线切线交点练成直线段);
轴线长度:
钢筋截面圆心集合;
量度差值:
钢筋弯曲段外包尺寸与轴线长度差值;
下料长度:
各段直线钢筋外包长度之和-量度差值+弯钩增长长度=轴线长度;
直钢筋下料长度:
外包尺寸+弯钩增长值
弯起钢筋下料长度:
直段长度+斜段长度+弯钩增长值-量度差值
箍筋下料长度:
外(内)皮尺寸+箍筋调节值
钢筋代换:
施工时缺少施工图上钢筋类别,在征得设计单位批准后,可进行钢筋类别替代;
等强度代换:
;
等面积代换:
构件按最小配筋率配筋时,可按钢筋面积相等原则进行代换;
注:
必要时,代换后还要进行裂缝宽度或抗裂性计算;代换后,还需满足构造方面规定;
钢筋绑扎应符合下列规定:
钢筋交点须用铁丝扎牢。
板和墙钢筋网片,外周两行钢筋相交点所有扎牢,中间相交点可间隔交错扎牢,但必要保证钢筋不发生位移,双向受力钢筋网片,须所有扎牢;
梁和柱钢筋,箍筋与受力筋宜垂直设立;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设立;板、次梁与主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;
钢筋搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定:
搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不得不大于钢筋直径10倍,也不适当位于构件最大弯矩处;受拉区域内,HPB235级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;
绑扎接头搭接长度应符合现行规范规定;
钢筋保护层应按设计或规范规定对的拟定,工地惯用预制水泥垫块垫在钢筋与模板之间,以控制保护层厚度;
砼工程
砼工程涉及砼拌制、运送、浇筑捣实和养护等施工过程;
搅拌制度拟定
投料顺序:
目是提高搅拌质量,减少叶片、衬板磨损,减少拌合物与搅拌筒粘结,减少水泥飞扬等;
一次投料法——即在上料斗中先装石子,再加水泥和砂,然后一次投入搅拌机。
在鼓筒内先加水或在料斗提高进料同步加水;
二次投料法——预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌,成为均匀水泥砂浆,再投入石子搅拌成均匀砼;
搅拌时间:
时间过短,拌合不均匀,会减少砼强度及和易性;时间过长,不但会影响搅拌机生产率,并且会使砼和易性减少或产生分层离析现象;
进料容量(干料容量):
进料容量
与搅拌机搅拌筒几何容量
比例关系。
如进料过多,影响砼拌合物均匀性,如装料过少,则又不能充分发挥搅拌机效率;
砼运送
砼拌合物运送规定
保持均匀性,避免分层离析,坍落度符合规定;
至少中转次数,最短时间,从搅拌地点运至浇筑地点;
保证砼浇筑工作持续进行;
运送容器应严密,内壁平整、不吸水、不漏浆;
砼运送工具选取
地面运送、垂直运送和楼面运送三种状况。
地面运送——运距较远时砼搅拌运送车,工地范畴内运送可采用小型机动翻斗车,近距离亦可采用双轮手推车;
垂直运送——塔式起重机,井架,也可采用砼泵;
楼面运送——塔式起重机,手推车;
砼浇筑与捣实
浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件对的位置,并进行验收;
浇筑规定
防止离析——砼拌合物自由倾落高度过大,粗骨料在重力作用下下落速度较砂浆快,形成砼离析;为此,砼倾落自由高度不应超过2m,在竖向构造中限制自由倾落高度不适当超过3m,否则应沿串筒、斜槽、溜管等下料;
分层灌注,分层捣实——前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕,以保证砼整体性;
注:
分层厚度应使砼能捣固密实,当采用插入式振动器时,为振动棒长1.25倍;当采用表面振动器时,为200mm;当用人工捣固时,依照钢筋疏密程不同,普通为250~150mm;
对的留置施工缝
砼构造大多规定整体浇筑,如因技术或组织上因素,砼不能持续浇筑,且停顿时间有也许超过砼初凝时间,则应预先拟定在恰当位置留置施工缝。
施工缝位置——宜留在构造剪力较小部位,同步要以便施工;
柱子宜留在基本顶面,梁下面;
和板连成整体大截面梁应留在板底面如下20~30mm处;
单向板应留在平板短边任何位置;
有主次梁楼盖宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度中间1/3长度范畴内;
施工缝解决
在施工缝处应除掉水泥浮浆和松动石子,并用水冲洗干净,待已浇筑砼强度不低于1.2Mpa时才容许继续浇筑
在结合面应先铺抹一层水泥浆或与砼砂浆成分相似砂浆;
在重新浇筑砼过程中,施工缝处应仔细捣实,使新旧砼结合牢固;
浇筑办法
多层钢筋砼框架构造浇筑
划分施工层和施工段:
施工层普通按构造层划分;施工层如何划分施工段,则要考虑工序数量、技术规定、构造特点等;
准备工作:
模板、钢筋和预埋管线检查;浇筑用脚手架、走道搭设和安全检查;
浇筑柱子:
施工段内每排柱子应由外向内对称地依次浇筑,不要由一端向一端推动,防止柱子模板因湿胀导致受推倾斜而误差积累难以纠正;
梁和板普通应同步浇筑,顺次梁方向从一端开始向前推动。
为保证捣实质量,砼应分层浇筑,每层厚度
大体积砼构造浇筑
大体积砼构造在工业建筑中多为设备基本,高层建筑基本(桩基承台、基本底板)等,整体性规定较高,往往不容许留施工缝,规定一次持续浇筑完毕,每一处砼在初凝前就被后某些砼覆盖并捣实成整体
整体浇筑方案
全面分层——当构造平面面积不大时,可将整个构造分为若干层进行浇筑,逐级持续浇筑,直到结束。
若构造平面面积为A(m2),浇筑分层厚为h(m),每小时浇筑量为Q(m3/小时),砼从开始浇筑至初凝延续时间为T小时,为保证构造整体性,则应满足:
A.h≤QT
分段分层——当构造平面面积较大时,可构造划分为若干段,每段又分为若干层,先浇筑第一段各层,然后浇筑第二段各层,如此逐级持续浇筑,直至结束。
若构造厚度为H(m),宽度为b(m),分段长度为L(m),为保证构造整体性:
斜面分层——当构造长度超过厚度3倍时,普通可采用斜面浇筑方案。
初期温度裂缝防止
厚大钢筋砼构造由于体积大,水泥水化热聚积在内部不易散发,内部温度明显升高,外表散热快,形成较大内外温差,内部产生压应力,外表产生拉应力,如内外温差过大(250C以上),则砼表面将产生裂缝。
当砼内部逐渐散热冷却,产生收缩,由于受到基底中已硬砼约束,不能自由收缩,而产生拉应力。
温差越大,约束限度越高,构造长度越大,则拉应力越大。
当拉应力超过砼抗拉强度时即产生裂缝,裂缝从基底向上发展,甚至贯穿整个基本。
这种裂缝比表面裂缝危害更大。
要防止砼初期产生温度裂缝,就要控制砼内外温差,以防止表面开裂;控制砼冷却过程中总温差和降温速度,以防止基底开裂。
初期温度裂缝防止办法:
优先采用水化热低水泥(如矿渣硅酸盐水泥);减少水泥用量;掺入适量粉煤灰或在浇筑时投入适量毛石;放慢浇筑速度和减少浇筑厚度,采用人工降温办法;浇筑后应及时覆盖;必要时,获得设计单位批准后,可分块浇筑,块和块间留1m宽后浇带,待各分块砼干缩后,再浇后浇带。
后浇带是在现浇砼构造施工过程中,克服由于温度、收缩而也许产生有害裂缝而设立暂时施工缝。
该缝需依照设计规定保存一段时间后再浇筑砼,将整个构造连成整体。
后浇带内钢筋应完好保存。
在后浇带浇筑砼前,必要将整个砼表面按照施工缝规定进行解决。
填充后浇带砼可采用微膨胀或无收缩水泥。
泌水解决
上、下浇筑层施工间隔时间较长,各分层之间易产生泌水层,它将使砼强度减少。
泌水解决办法重要有同一构造中使用两种坍落度砼,或在砼拌合物中掺减水剂。
砼密实成型
砼浇入模板后来是较疏松,里面具有空洞与气泡不能达到规定密度和强度,还需经振捣密实成形。
人工捣实是用人力冲击来使砼密实成型。
机械捣实办法:
砼振动密实原理:
在振动力作用下砼内部粘着力和内摩擦力明显减少,骨料在其自重作用下紧密排列,水泥砂浆均匀分布填充空隙,气泡逸出,砼填满了模板并形成密实体积。
内部振动器——建筑工地惯用振动器,多用于振实梁、柱、墙、厚板和基本等。
振动砼时应垂直插入,并插入下层砼50mm,以促使上下层砼结合成整体。
振点振捣延续时间,应使砼捣实(即表面呈现浮浆和不再沉落为限)。
捣实移动间距,不适当不不大于作用半径1.5倍。
表面振动器——合用于捣实楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁构造。
在无筋或单层钢筋构造中,每次振实厚度不不不大于250mm;在双层钢筋构造中,每次振实厚度不不不大于120mm;
附着式振动器——通过螺栓或夹钳等固定在模板外侧横档或竖档上,但模板应有足够刚度。
砼养护与拆摸
砼养护
砼浇筑捣实后,而水化作用必要在恰当温度和湿度条件下才干完毕。
砼养护就是创造一种具备一定湿度和温度环境,使砼凝结硬化,达到设计规定强度。
自然养护——运用平均气温高于5℃自然条件,用保水材料或草帘等对砼加以覆盖后恰当浇水,使砼在一定期间内在湿润状态下硬化。
当最高气温低于25℃时,砼浇筑完后应在12小时以内加以覆盖和浇水;最高气温高于25℃时,应在6小时以内开始养护。
浇水养护时间长短视水泥品种定,浇水次数应使砼保持具备足够湿润状态。
人工养护——用人工来控制砼养护温度和湿度,使砼强度增长,如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等;
现浇构件大多用自然养护,人工养护重要用来养护预制构件;
砼拆模
模板拆除日期取决于砼强度、模板用途、构造性质及砼硬化时气温;
承重侧模,在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时,即可拆除;承重模板,如梁、板等底模,应待砼达到规定强度后,方可拆除;
已拆除承重模板构造,应在砼达到规定强度级别后,才容许承受所有设
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