转炉炼钢生产事故应急预案.docx
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转炉炼钢生产事故应急预案
炼钢厂转炉区域事故
应急处置预案
1.总那么
目的
为预防、操纵和排除事故对职工生命和企业财产造成的危害,提高应付突发事故的能力,特编制本预案。
适用范围
转炉作业区所属班组和人员。
2.转炉区域事故应急处置预案
氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水,造成炉内积水
紧急处置程序:
在吹炼进程中,假设操枪工发觉火焰异样疑心炉内进水,要提枪停吹,当即通知班长,当确认炉内有积水后。
严禁动炉,并切断转炉操作电源和关闭快速切断高压水阀门,操枪工要在操作台前进行监护。
班长通知点检人员确认和关闭高、中压水阀门,组织当班炉前工将转炉周围所有人员撤离至20米之外,无关人员严禁进入转炉区域,直至恢复正常生产。
炉内积水的确认:
初步确认由班长和摇炉工到氮封口一起确认(操枪工不能离动工作台)。
假设确认无水,由班长先点动向炉后摇炉,无异样,向炉前摇炉并对炉内状况进行再一次确认,仍无异样后方可正常冶炼。
如不能准确确认,班长当即通知值班调度,由值班调度通知作业长和点检人员到现场,一起确认。
经一起确认无水,由调度下达继续冶炼指令,班长先向后点动摇炉,无异样后开始正常冶炼;假设有积水那么由调度通知电工给转炉停电,停电后电工原地值班监护,调度同时通知生产厂长、平安员及相关负责人到现场,组织具体处置炉内积水事故。
炉内积水的处置:
由生产厂长、平安员及相关负责人和转炉作业区长组织指定人员查看炉内积水情形,未查明情形前严禁动炉,待炉内积水自然蒸发完后,两人以上到氮封口确认,无水后才能点动摇炉。
每一小时观看一次炉内积水情形,确认无水后,可抛掷扫把、纸壳等物品进行观看。
假设不燃烧说明炉内还有水没蒸发完,炉膛温度太低,继续观看直至燃烧。
可确认炉内无积水。
预备动炉:
确认炉内没有积水后,动炉前调度经请示主管厂长同意,由班长和平安员确认转炉周围所有人员撤离现场后,由调度通知值班电工送电。
动炉:
动炉时,操枪工先点动向炉后摇炉一下,无异样,再缓慢点动向炉后摇炉,仍无异样情形后,把炉子摇至离开烟罩处确保炉内不能再进水。
漏点确认和处置:
由值班调度长组织通知维修工对氧枪、烟罩、烟道、炉口等转炉的水冷系统通水检漏。
正常生产:
处置完毕,确认不漏水后,由调度向班长下达正常冶炼指令,进行正常生产。
耳轴、炉口、进水管等漏水严峻,造成炉下大面积积水
紧急处置程序(原那么上不准生产,待积水处置干净后方可生产):
一旦由于漏点处置不及时造成炉下还有部份积水,在生产进程中应做好如下几项工作:
放钢、倒渣操作由摇炉工操作,力求平稳准确,幸免倒渣时将部份钢水倒入渣盘,造成熔漏渣罐事故。
到渣跨换罐必需要求改换完好无损没有裂纹的空罐,罐内垫适量干渣或防粘剂,每一个渣罐接渣次数不能超过3次。
在倒渣、放钢进程中,渣车工负责监护好炉下双侧,保证周围不能有人。
在出完钢后,渣车工依照炉下的积水量,按时指挥铲车司机用干渣将积水推至渣跨。
兑铁时产生大喷
紧急处置程序:
兑铁时产生大喷,应当即停止兑铁,待喷溅停止后,炉前工方可指挥天车工将铁水包吊离炉口,同时摇炉工摇正炉子,加500―1000kg石灰,经班长对炉内状况确认后,再指挥天车兑铁。
补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧猛烈反映致使大喷
紧急处置程序:
一旦由于塌料及炉内碳、氧猛烈反映致使大喷,不管是拉碳仍是出钢,当班班长应当即指挥所有人员停止操作。
提示周围人员远离炉口,待喷溅终止,当班班长对炉内情形进行确认,依照炉内情形决定是不是再次取样、测温或直接出钢。
炉口、烟道、烟罩漏水,造成炉口粘渣潮湿,兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅
紧急处置程序:
兑铁时,当铁水溅到炉口产生爆溅时,天车工应当即降付钩,以避免泼出更多的铁水,同时可适当向北打小车,远离炉口,待炉前工对炉口状况进行确认后,方可从头指挥兑铁。
铁水溅到炉口产生爆溅,摇炉工不能动炉,炉前工应指挥天车停止兑铁、待清理完炉口积渣后,再指挥兑铁、以避免由于急躁,处置不妥。
2、6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡
紧急处置程序:
当炉前发觉炉口、烟罩等水冷件供水不正常致使发红或其它征兆时,当即停止吹炼,禁止动炉。
通知周围所有人员躲至确认平安的位置。
由班长组织人员进行现场监护,同时通知调度安排点检人员进行检查,假设确认需要进一步进行检修的,由调度通知安排检修。
停炉检修时,属炉口故障那么将转炉摇至零位,向炉口外表面打水冷却,然后再进行检修;属其它水冷件故障可将转炉摇至适当角度,然后打水冷却,进行检修。
检修完备,即可正常供水。
炉口处置正常后,假设改换了炉口可直接正常供水;假设未改换炉口,那么应向炉口表面打水冷却,当炉口表面水量蒸发很慢时,可向炉口正常供水;其它水冷件,检修完备即可正常供水。
为预防之外,供水时应通知所有人员躲至平安位置。
在冶炼进程中,氧枪金属软管爆炸
紧急处置程序:
冶炼进程中金属软管爆炸时,操枪工应当即停止吹炼提枪,同时通知当班调度。
检修人员切断金属软管前氧气阀门,改换金属软管。
兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时,由于操作失误或倾动系统电气、机械故障致使铁水或钢水泼地事故
紧急处置程序:
当由于操作失误致使部份铁水或钢水泼出时,操枪工或摇炉工应果断按下“急停”开关。
不管什么缘故造成铁水或钢水部份或整炉泼地时,炉下渣车工均应监护好炉下周围,10米内严禁人员靠近(专门是炉下有积水的情形)。
当泼地铁水或钢水较少时,炉下渣车工那么应当即叫装载机尽快将积钢或积铁推至渣跨。
当大量铁水或钢水泼地时,由调度组织车辆、人员,现场指挥,尽快将炉下的积钢或积铁清至渣跨。
冶炼时氧枪粘枪严峻,提不出氮封口
紧急处置程序:
当氧枪粘枪严峻,提不出氮封口时,操枪工应当即停止吹炼,并及时通知班长、调度和点检人员。
点检班长组织人员进行割枪,改换氧枪。
吹炼进程中氧枪不动
紧急处置程序:
在吹炼进程中氧枪不动,迅速通知点检员查明缘故,视情形及时处置。
炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包
紧急处置程序:
假设钢包是空包,转炉在出钢前必需改换钢包。
假设钢包内有钢水,那么当即关闭底吹。
严禁开动钢包车。
组织人员远离,待漏水处置完毕后必需再一次确认钢包是不是有积水。
拉碳终止倒不下炉(氧化性过强、泡沫渣过量等缘故)
紧急处置程序:
炉前人员让开,班长指挥缓慢摇炉。
向炉内加入压渣剂,镇定数分钟后再缓慢摇炉。
如仍是摇不下,可延长镇定时刻。
如无法从炉前加压渣剂,可用氧枪吹氮气处置(必需在氧枪入炉口前将氮气打开)。
严禁强行摇炉,避免氧化性不均匀的金属发生猛烈反映造成大喷。
转炉开吹打不着火
紧急处置程序:
开氧10秒后打不着火必需当即提枪,将炉子摇平检查炉内情形。
并当即通知值班调度。
如有大块渣砣应向炉内加入铝块或FeSi、SiC粉(尽可能加在渣砣上)然后开氧,如10秒后仍打不着火应关闭氧气,从氮封口处加入大量的铝块(尽可能加在渣砣上)再进行供氧。
如有小块渣砣或有漂浮的废钢,通过大角度摇炉后改变其在炉内的位置再进行供氧,可适当提高氧压降低枪位。
打着火后要当即适当提高枪位,避免反映猛烈烧枪。
因表面有氧化渣可能会造成喷溅,尽可能不要加料避免将火压灭。
不管处置几回总的供氧时刻不能大于2分钟造成FeO积存,引发大喷;不然将该炉铁水倒出,幸免事故扩大。
吹炼进程发觉氧枪氧气关不住
紧急处置程序:
迅速将氧气流量调剂阀调至最小,并将氧枪提出。
将炉子摇向一侧。
当即通知调度,点检人员查明缘故,然后进行处置。
转炉冶炼剩钢剩渣操作时
紧急处置程序:
必需采取加灰并来回摇炉进行稠化降温处置。
加灰后,必需通过确认确实已经稠化,方可缓慢兑铁。
兑铁进程,炉口对面扇形区域严禁站人。
开吹时,早些开氧,避免打不着火,假设打不着火依照执行。
(原那么上不准剩钢剩渣操作,假设冶炼操作因特殊情形需剩钢、剩渣操作时,按以上程序执行。
)
出钢进程中炉子摇不动(钢渣混出,作废钢水处置。
)
紧急处置程序:
假设现在炉位较高,钢渣混出,必需停止出钢,迅速关闭滑板挡渣机构。
假设出钢到中后期,关闭滑板挡渣机构,并通知检修人员进行处置,处置正常后组织二次出钢。
吹炼进程发觉烟罩不能上升
紧急处置程序:
停止吹炼,把氧枪提到等待位,严禁动炉。
当即通知调度派点检人员处置。
吹炼进程氧气自动关闭
紧急处置程序:
必需迅速提枪将炉子摇离零位,假设氧枪不动,执行。
氧枪提出后检查喷头是不是堵塞,待确认后方可继续利用,不然必需换枪。
起落氧枪时或吹炼进程中发觉氧枪乱绳
紧急处置程序:
起落氧枪时或吹炼进程中发觉氧枪不动,要当即停止动枪,观看氧枪的张力是不是有异样转变。
同时当即通知调度及点检人员。
到47米平台检查氧枪绳是不是绳松或乱绳,绳是不是在定滑轮的槽内。
如氧枪在待吹点以上马上将炉子摇离零位。
在氧枪绳松的情形下,严禁直接用手拉氧枪绳,避免氧枪突然下落造成人员损害。
不准在没有确认人员指挥的情形下盲目动枪,避免事故扩大化。
钢包车、渣车掉道
紧急处置程序:
当即通知调度及点检人员处置。
确认好哪一侧的车轮掉道,尽可能向没掉道一侧将车推出炉下。
在处置进程中,要幸免推车时造成四个车轮全数掉道。
出钢进程出钢口堵塞
紧急处置程序:
处置出钢口堵塞时,出钢口正对面严禁站人。
处置人员宜站在侧面进行处置,避免钢水窜出烧伤人员。
吹炼进程中炉底漏钢
紧急处置程序:
将氧枪迅速提起停止冶炼,及时通知调度。
氧枪提出炉口后,迅速将转炉摇至加料侧,使漏点不见钢流。
组织出钢,回炉处置。
炉内钢水出完后必需进行补炉底作业.
用铲车清理炉下漏钢。
吹炼进程中散料堵料
紧急处置程序:
发觉不下料,必需停止吹炼。
检查下料管有无堵塞,若是下料管堵塞,在22米平台打开加料人孔,用钢管疏通。
检查皮带是不是堆料,堆料清理完后,确认启动皮带是不是正常,如不能启动,应通知相关人员处置。
倒炉进程中大面漏钢
紧急处置程序:
迅速向出钢方向起炉至无钢流漏出。
确认炉内有无漏水及积水,如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水倒出后,处置漏钢部位。
假设发觉炉内有水,依照进行处置。
出钢进程中小面漏钢
紧急处置程序:
迅速向倒渣方向起炉至无钢流漏出。
确认炉内有无漏水及积水,如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水从炉口倒出后处置漏炉部位。
假设发觉炉内有水,依照进行处置。
备料或出钢进程中合金卡料
紧急处置程序:
备料发生卡料现象,应及时检查卡料情形并清理,与维修人员配合恢复设备运行正常。
向合金汇总料仓备合金时,应幸免同一料仓合金批量过大(一样要求≯3000kg,不超过三批)。
出钢进程中发生卡料,应及时从合金料槽加料口将料捅进钢包。
出完钢后把剩余合金全数加入钢包,及时通知调度。
回炉钢的吹炼
紧急处置程序:
原那么新炉前5炉,补炉后第一炉,不处置回炉钢水。
回炉钢要求准确称量,补兑铁水至所需装入量。
吹炼枪位比正常枪位低100~200mm。
回炉钢水量不超过装入量1/2时,渣料开吹一次性加入,吹炼进程中一样不加矿石。
处置1/2以上的回炉钢水,不加废钢,视钢水量、钢种、温度等具体情形,可酌情加入Si-Fe等升温剂,以便终点命中,严禁采纳单纯靠后吹提温。
出钢时转炉掉电
及时通知炉长,反馈到电工及时处置;
事故没有处置完之前,摇炉工不得离开职位;
注意钢包钢水量和出钢口下渣情形,避免钢水、钢渣溢包漫包;
即时将钢包车移开,用渣盆接渣。
吹炼时氧枪坠落
启动事故紧急提升装置;
及时关闭氧枪的进水阀门、氧气阀门;
检查确认氧枪喷头是不是漏水;
确认炉内是不是有积水,
转炉冻炉
冻炉炉次开吹前先测液面,吹炼进程依照液面操纵枪位。
视炉内钢水的凝固情形,兑入必然数量的铁水,再配加部份硅铁,而且分批加入焦炭进行吹炼。
假设一炉不能将凝钢全数熔化,可再次进行上述操作处置。
氧枪回火
发觉氧枪回火,应紧急断氧,关闭手动截止阀,并通知当班电镀长或作业区主管。
如火焰继续蔓延,关闭总截止阀。
如仍制止不住时,应当即通知总调关闭供氧总管道阀门。
转炉较长时刻事故停吹
转炉事故停吹且需较长时刻处置(如氧枪跌落、风机掉电等)。
应及时将炉内金属液倒出。
出钢进程中钢水罐溢渣
及时向钢水罐内投入铝块,以便脱氧压渣,避免大量渣子溢出烧坏钢包车大线并确保钢水质量合格。
出钢进程中钢水罐车不能运行
应立刻停止出钢,将炉子摇到零位。
通知有关人员处置,待钢水罐车恢复正常后,再将炉内钢水补吹提温后出钢。
钢水罐底吹氩失败
换块透气砖继续吹
假设失败那么改高压氩管吹氩
假设仍失败,那么将钢水倒入备用钢水罐中,然后再进行吹氩处置。
若是倒罐后钢水罐内钢水温度低于工艺要求,那么安排钢水到LF处加热升温。
注意:
备用钢水罐必然要烘烤好,不然在倒罐时,易发生翻罐现象,同时温度损失也太大。
钢水包漏钢
方案一:
转炉出完钢发觉包壁漏时,如挂小钩侧漏,可当即进行倒包操作,将钢水全数倒出后处置此钢包;如挂小钩对侧漏,可等待钢水不漏后,处置好包壁再进行倒包操作。
钢水倒出若是钢水温度低可上LF炉加热保温。
方案二:
转炉出完钢发觉滑板系统漏,应当即将钢包车打到钢水同意跨,安排倒包。
注意备用钢水包必然要充分烘烤,不然翻包时易显现大翻。
方案三:
转炉出完钢发觉透气砖部位漏,应当即将钢包车打到钢水同意跨,安排倒包。
注意备用钢水包必然要充分烘烤,不然翻包时易显现大翻。
渣罐漏钢
炉前倒渣时不慎带钢,可能将炉下渣罐刺漏,发觉后及时将渣罐车打到炉下渣坑处,让炉渣流到渣坑内。
转炉出钢口漏钢事故应急预案
吹炼进程:
炉下渣罐车工做好吹炼进程对转炉的全程监护,发觉漏钢现象当即将渣罐车开离炉下到渣跨。
炉下渣罐车工发觉转炉漏钢现象当即通知调度室,同时向炉长汇报。
炉长接到漏钢信息后,当即指挥提枪停止吹炼。
炉长接到漏钢信息后,统一指挥并将信息进行汇报。
出钢进程:
炉下渣罐车工、钢包车工做好出钢进程对转炉的全程监护,发觉漏钢现象当即将渣罐车开离炉下到渣跨。
钢包车工将钢包车开离炉下向座包位。
炉下渣罐车工、钢包车工发觉转炉漏钢后,当即告知调度室和炉长。
出钢工出钢进程,全程对转炉进行监控,发觉漏钢现象,当即抬炉,停止出钢,同时向炉长汇报。
炉长接到漏钢信息后,当即指挥抬炉,停止出钢。
炉长接到漏钢信息后、统一指挥并将信息进行汇报。
通知预备车间第一时刻将钢包调离。
对漏钢进行打水冷却,随后组织处置冷钢。
对炉内未出完钢水,处置按冻炉处置方案进行。
全停产检修恢复活产开炉预案(本预案部份数据待修改)
全停产为停产停煤气4小时以上。
检修恢复活产开炉前三炉采纳高铁耗生产,第一炉钢可采取全铁水吹炼,其余依照热量情形进行调剂,以保证拉碳出钢为目的。
提早安排对合金进行烘烤,时刻大于2小时以上。
同时关注钢包、中间包的烘烤情形。
冶炼钢种必需选择为HPB23五、HRB335E一、HRB335E二、HRB335(3S1)。
采取拉碳操作,幸免钢水过氧化。
连铸开浇前5炉,第一次倒炉碳操纵大于%,倒炉温度大于1660℃,若是倒炉温度小于1660℃,倒炉碳小于%,必需加硅铁补吹。
同时严禁用两个新炉子上连铸第一包。
脱氧合金化:
Mn、Si元素含量必需知足Mn/Si在左右。
不得低于.终点碳含量小于%,必需采纳预脱氧,加入包底的脱氧剂加在钢流冲击区。
钢包底吹保证全程吹氬,软吹时刻必需在原有钢种规定上增加30秒。
钢水参考温度表
条件出钢温度℃
开新炉上连铸第一包1710--1725
开新炉续接1700--1710
开新炉第二炉上连铸第一包1700--1710
开新炉上连铸第一包(新碳芯第一炉)1730-1745
停产恢复活产连铸开浇前5炉必需在原有温度制度上提高10度。
紧急停水、停电应急预案
转炉在出钢进程中停电(跳电)
转炉处于静止状态:
将操作台上松闸许诺开关打至许诺状态,再按下事故松闸按钮让转炉在正力矩作用下回到平安位置(炉前45度、炉后315度以上炉口离开烟道位置)。
转炉处于倾动状态:
先按下紧停按钮,再将操作台上松闸许诺开关打至许诺状态,再按下事故松闸按钮让转炉在正力矩作用下回到平安位置(炉前45度、炉后315度以上炉口离开烟道位置)。
在出钢进程,以上操作失效时,快速加入挡渣球。
若是在兑铁进程,行车在兑铁位置时,转炉不用回零位,但应喊开平台周围人员。
、吹炼进程中停水、停电
氧枪系统在遇突然停电事故时,氧枪变频器将报警停机,氧枪事故电源将在5秒钟后自动投入。
操作工在CRT操作画面点击变频器操纵按钮,先关再合,点击故障复位按钮,迅速按下操作台氧枪紧急提升按钮,氧枪提升至待吹点以上。
事故电源不能正常利历时,操作工当即点击“紧急关氧”按钮切断氧气(或点击吹炼终止并手动关氧气总阀和分阀)和在电脑上关水,不管氧气或水是不是关闭,均应当即到氧气阀门室将氧气手动阀和氧枪水进海员动阀关闭(不能关出水阀),同时当即通知调度室及电工到场检查确认。
在供电电源恢复后,点动操作台上的“紧急关氧”和紧急提升按钮解除,将变频器上电,再进行下一步操作;若是现在氧枪还在炉内,应先将氧枪提出并改换氧枪(从炉内提出的氧枪,不管是不是烧损均应换枪),各相关阀门在确认设备正常后,再缓慢开水,等待流量、压力等指标确认完全符合要求后,按要求恢复活产。
假设氧枪被烧漏水,应当即提出改换,并确认炉内水蒸发完后方可动炉。
操作工同时将氧枪进水、炉口水箱、小烟道等重点部位的进水阀门手动关闭。
避免烧红的炉口水箱、氧枪等设备突然来水产生爆炸。
若是在出钢进程中显现停电,操作工应及时加入挡渣球,堵住出钢口,避免红钢溅出烧坏炉下轨道及设备。
停电进程中,氧枪在炉内不能自动提升时,应迅速用葫芦吊将氧枪提出氮封口并进行检查确认;来电时若是氧枪仍在炉内,应先将氧枪提出或改换,各相关阀门在确认设备正常后,在相关人员的指导下缓慢开水,对各部位设备进行注水,等待流量、压力等指标确认完全符合要求后,再按程序恢复活产。
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