升降平台车安全操作规程修订稿.docx
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升降平台车安全操作规程修订稿
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升降平台车安全操作规程
龙岩烟草工业有限责任公司发布
升降平台车安全操作规程
1前言
本标准代替Q/FJLYT1007-05,A/0,2011《升降平台车安全操作规程》,对文件中的部分条款进行修改,主要变化如下:
——因技术标准体系结构更改,本标准原编号Q/FJLYT1007-05,A/0,2011,现改为Q/FJLYT1010-06,A/0,自2015年6月16日期执行新标准编号,原编号的历史版本信息可在系统回收中查询。
本标准由安全保卫部提出并归口。
本标准起草部门:
安全保卫部
本标准主要起草人:
黄金仁
本标准审核人:
吕忠宣、陈瑜平
本标准批准人:
卢建峰
本标准在福建中烟标准化系统中发布情况为:
——Q/FJLYT1007-05,A/0,2011-11-01
升降平台车安全操作规程
1范围
本规程制定了升降平台车的岗位主要危险源、安全操作要求、安全装置及日常维护保养要求、劳动防护用品穿戴要求、岗位应急处置等。
本规程适用于公司升降平台车操作人员及维护保养人员。
2本岗位的主要危险源
序
号
第一类
危险源
第二类危
险源描述
可能造成的
事故/伤害
可能伤害
的对象
危险和有害
因素分类
主要
控制措施
1
人体的登高势能
未按规定佩戴安全防护用具
高处坠落
操作人员
人的因素
1、佩戴安全防护用具
2、
加强对作业人员的培训教育,坚持日常安全交底,增强作业人员的安全意识。
高处作业未设置安全绳或安全绳不符合使用要求
管理因素
2
防护门未关或防护搭链未搭
高处坠落
操作人员
人的因素
1、及时关闭防护门
2、搭上防护搭链
3
物体的势能
工具乱放掉落
物体打击
周边人员
物的因素
1、工具及时放回工具包(箱)
2、安装防工具坠落踢脚挡板
4
登高车倒塌
人员伤亡
操作人员
周边人员
人的因素
环境因素
1、作业前对作业场所进行检查
2、平台行驶时避开陡坡或洞穴
3安全操作要求
3.1升降平台车操作前注意事项
3.1.1检查标志和警告标贴是否完好、清晰。
平台车上贴有的每一个警示标志都有其特定的含义,在使用设备前一定要记住每一个警告及其意义。
3.1.2检查液压油是否泄漏以及油位是否适当并根据需要进行加油。
3.1.3检查深坑保护装置是否正常。
(当平台升起到距离地面1.2米以上时,深坑保护装置应该展开;若没展开深坑保护装置,则当平台升起到1.8米以上时,警报器发出鸣响,同时机器停止驱动。
)
3.1.4检查主要受力构件及焊缝应无变形、腐蚀、裂纹等缺陷;
3.1.5检查升降台在升降过程中自然偏摆量、支腿回缩装置、防止工作台失控下降的安全装置、锁定装置、上升极限位置限制器等符合要求;
3.1.6测试平台控制器和地面控制器各项功能是否正常。
3.1.7测试手动平台下降功能是否正常。
3.1.8测试倾斜传感器功能是否正常。
3.1.9测试转向、驱动和刹车功能是否正常。
3.1.10检查以下设备及零部件是否损坏、松动或丢失。
——电气部件、接线和电缆.
——液压动力装置、油箱、软管、管接头、液压缸和集流箱;
——蓄电池组及其接线;
——驱动电机;
——耐磨垫;
——轮胎和车轮;
——限位开关、钥匙开关、紧急停机按钮、警报器和喇叭;
——螺母、螺栓和其它紧固件;
——平台入口链和门、平台延伸部位、平台控制器;
——刹车松开部件;
——安全臂;
——剪式臂销和紧固件;
——底盘架、设备焊缝及其它连接件、紧固件、侧栏等结构件和关键件。
3.1.11对工作场所进行检查,当心和避免下列危险情况的出现:
——陡坡或洞穴
——突起物、地面障碍物或碎屑
——空中障碍物和高压电线
——危险位置
——不足以支持由机器所施加全部负载力的表面支撑物
——风和天气状况
——出现未经许可的人员
——其它可能出现的不安全情况
3.2升降平台车操作中注意事项
3.2.1升降平台车使用应符合下列要求:
3.2.1.1操作时设备应放置稳固,并防止滑动,平台上有人时不应移位;
3.2.1.2使用处下方可能坠落范围半径(R)范围内不准堆放杂物;
3.2.1.3登高操作人员应注意力集中,不准携带重物进行高处作业;
3.2.1.4在平台上作业时不应穿光滑硬底鞋,登高人员物品不应超载,并有监护人;
3.2.1.5在平台上作业,不准往下抛掷材料、工具和其他物品。
3.2.2防电击
3.2.2.1应考虑平台移动、电线摆动或下垂等因素,有闪电或暴风雨时不要操作机器。
3.2.2.2如果机器接触到带电的电线时,请远离机器。
地面或平台上的人员禁止触摸或操作机器直至电源切断。
3.2.2.3严禁在焊接时将机器用作地线。
3.2.3防倾翻
3.2.3.1平台上的人员和设备不得超过平台(a段)最大提升重量或平台延伸部分(b段)的最大提升重量。
——GS1530—额定提升总重272KG,其中a段:
159KG;b段:
113KG。
——GS1930—额定提升总重227KG,其中a段:
113KG;b段:
113KG。
——GS2046—额定提升总重544KG,其中a段:
431KG;b段:
113KG。
3.2.3.2只有在坚固、平坦的地面上才能升降平台;若提升平台时发出倾斜报警声,要十分小心地降下平台。
3.2.3.3强风或阵风时不要操作机器。
不要增加平台表面积或负载,加大暴露在风中的面积将降低机器的稳定性。
3.2.3.4当平台升起时,机器不能在不平坦的地形中、不稳定的表面上或其它危险状况下行驶,或在这些地区附近行驶;在平台收起状态下行驶时,要极端小心并降低速度。
不要推拉平台外的任何物体。
3.2.3.5不要在移动的或活动的表面或车辆上使用机器。
3.2.3.6不要改变或损坏限位开关;平台升起时,行驶速度不得超过公里/小时。
3.2.3.7不要把机器当吊车使用,不得在机器的任何部件上放置或系缚固定载荷或悬垂载荷;不要通过平台来推动机器或其它物体;不要将
平台与附近的物体接触;不要把平台捆绑在附近的物体上;不要把负载置于平台的周边之外;底盘架打开时不要操作机器。
3.2.3.8当平台被卡住,或由于附近有其它物体阻碍它正常运动时,不要使用平台控制器释放平台。
在打算利用地面控制器释放平台之前,所有人员必须离开平台。
3.2.4防坠落
3.2.4.1平台上的人员应佩带安全帽和安全带,并将系索系在平台的固定点上,以防坠落。
3.2.4.2严禁坐、站、爬在平台的防护栏上。
任何时候都应当稳定地站在平台地板上。
3.2.4.3当平台提升时,严禁从平台上爬下来。
3.2.4.4保持平台地板上无碎屑。
3.2.4.5操作前应当固定好平台入口链,或关闭入口门;只有已正确安装防护栏,且已保护好入口处时,才可操作机器。
3.2.5防碰撞
3.2.5.1开动或操作机器时,应注意视线范围和有盲点存在。
3.2.5.2移动机器时,应考虑到平台延伸出来的位置。
3.2.5.3松开刹车之前机器必须处于水平面上,或已牢固固定。
3.2.5.4检查工作区,以免顶上出现障碍物或有其它可能危险;当抓住平台防护栏时,应当心有挤压危险。
3.2.5.5当使用驱动和转向功能时,应观察和使用平台控制器和平台标贴板上的色标方向箭头。
3.2.5.6只有平台下方区域没有人员和障碍物时,才能降下平台。
3.2.5.7平台行驶时,应根据地面状况、拥挤程度、坡度、人员位置和可能引起碰撞的任何其它因素,限制行进速度。
3.2.5.8不要在吊车或高空机械运动的路线上操作机器,除非吊车控制器已被锁定并已采取了防范措施,能防止任何潜在碰撞事件的发生。
3.2.5.9操作机器时,严禁危险驾驶或野蛮操作。
3.2.6防砸压
保持手和臂在剪式臂之外;当在地面上使用控制器操作机器时,请保持正常判断力和具有计划性。
在操作员、机器和固定物体之间保持安全距离。
3.2.7防爆炸和起火
在危险位置处或可能存在易燃易爆气体或微粒的场所,不要操作机器。
3.2.8防身体受伤
当液压油或空气泄漏时请不要操作机器。
液压油或空气泄漏可能会穿透和/或烧伤皮肤。
3.2.9防机器损坏
3.2.9.1不要使用已经损坏或有故障的机器。
3.2.9.2在每次换工之前应彻底进行操作前检查并测试所有功能。
已损坏的机器应立即加上标志并停止操作。
3.2.9.3确保已按操作规程中的规定进行了所有维护操作。
3.2.9.4确保所有标贴位置适当且易于识别。
3.2.9.5禁止将设备用于规定之外的其它任何用途。
3.2.10停机注意事项
3.2.10.1选择一个安全的停放位置,可以是坚固的水平地面、没有障碍物和避开运输繁忙的地方。
3.2.10.2降低平台。
3.2.10.3将钥匙开关转到关的位置并拔掉钥匙,以避免未经许可操作使用机器。
3.2.10.4锁定车轮。
3.2.10.5给蓄电池充电。
3.2.11维修保养注意事项
3.2.11.1严格按设备维修手册中规定的要求完成日、季度、年度和每两年的维修检验。
未按要求完成任何一次应该进行的检验,都可能造成人员的严重伤亡或对机器造成实质性的损坏。
3.2.11.2不要将梯子或脚手架放在平台内,或靠在机器的任何部件上。
3.2.11.3不要修改或改动工作平台的空中部分。
在平台、脚踏板或护栏上安装用于放置工具或其它材料的附加装置,会加大平台重量和平台表面积或者加大负载。
3.2.11.4不要用不同重量或规格的零件更换影响机器稳定性的关键零件。
3.2.11.5不要改变或损坏任何可能影响安全性和稳定性的机器部件。
3.2.11.6严格按设备维修手册中规定的要求完成日、季度、年度和每两年的维修检验。
未按要求完成任何一次应该进行的检验,都可能造成人员的严重伤亡或对机器造成实质性的损坏。
3.2.11.7操作前应当固定好平台入口链,或关闭入口门;只有已正确安装防护栏,且已保护好入口处时,才可操作机器。
3.2.12蓄电池保养安全
3.2.12.1蓄电池含酸性物质,使用时应避免电池中的酸性物质溢出或与之接触。
使用蓄电池时应穿上防护服并戴上防护眼镜。
用苏打水中和溢出的蓄电池酸性物质。
3.2.12.2禁止火花、火焰和点燃的香烟靠近蓄电池。
蓄电池会释放易燃易爆气体。
3.2.12.3在整个充电过程中蓄电池托架应打开。
3.2.12.4不要使用可能引起火花的工具接触蓄电池端子或电缆夹。
3.2.12.5严禁使用大于24伏的任何蓄电池充电器给蓄电池充电。
3.2.12.6只能将蓄电池充电器连接到已接地的交流三线电源插座上。
3.2.12.7避免由于与蓄电池端子接触而遭受电击。
摘掉所有的戒指、手表和其它饰物。
3.2.12.8不要使用重量小于原装蓄电池的蓄电池。
蓄电池被用作配重,并且是保持机器稳定性的关键部件。
每个蓄电池重量必须达到千克。
4安全装置及日常维护保养要求
本设备包含深坑保护装置、倾斜传感器、手动平台下降装置、制动装置、转向装置、电池配重等安全装置。
作业前应检查深坑保护装置是否正常。
(当平台升起到距离地面1.2米以上时,深坑保护装置应该展开;若没展开深坑保护装置,则当平台升起到1.8米以上时,警报器发出鸣响,同时机器停止驱动。
)
作业前应检查并测试倾斜传感器功能是否正常。
手动平台下降装置应每周进行一次试验,确保其功能灵敏可靠。
作业前应检查并测试转向、驱动和刹车功能是否正常。
该设备蓄电池被用作配重,不得用重量不符的其他蓄电池替代。
5劳动防护用品穿戴要求
平台上的人员应佩带安全帽和安全带,并将系索系在平台的固定点上,以防坠落。
6岗位应急处置
蓄电池含酸性物质,使用时应避免电池中的酸性物质溢出或与之接触。
使用蓄电池时应穿上防护服并戴上防护眼镜。
用苏打水中和溢出的蓄电池酸性物质。
发生事故后,应立即向部门负责人或相关方主管部门报告。
组织抢救伤员。
保护事故现场。
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