高支模模板支撑系统专项施工方案.docx

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高支模模板支撑系统专项施工方案

高支模模板支撑系统专项施工方案

编制人：

张晓敏李嫄春审核人：

陈学才

1工程概况

1.1工程概况

工程名称、工程建筑、结构特点，各结构层梁、板、柱、墙等情况。

（主要阐述搭设高度5m及以上或搭设跨度10m及以上或施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程）。

高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

1.2施工要求和技术保证条件

1.2.1施工方案

1）模板支架搭设应编制专项施工方案，结构应进行计算，并应按规定进行审核、审批；

2）模板支架搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上的专项方案应按规定组织专家论证；

1.2.2支架基础

1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载；

2）底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格符合要求；

3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求

4）基础应设排水设施，并应排水畅通；

5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施；

1.2.3支架构造

1）立杆间距应符合设计和规范要求；

2）水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置；

3）竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杠的设置应符合规范要求。

1.2.4支架稳定

1）当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施；

2）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；

3）浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围。

1.2.5施工荷载

1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；

2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。

1.2.6交底与验收

1）支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录；

2）支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认。

2编制依据

1）《建筑结构荷载规范》（GB50009）

2）《混凝土结构设计规范》（GB50010）

3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

4）《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；

5）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166

6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

7）《钢结构设计规范》（GB50017）

8）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162

9）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

10）《钢管脚手架扣件》（GB15831）

11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）

12）《工程建筑标准强制性条文》

13）中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2008]87号）

14）设计图纸

15）施工组织设计文件等

3施工计划

模板构造与施工前必须做好下列安全技术准备工作：

1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续要求齐全。

工程模板体系项目部决定采用木质（或钢模板）、定型模板。

要装拆方便，表面光洁，接缝易处理。

主要材料采用木夹板、木枋、钢管支撑，对拉螺栓加固。

2）项目部应制定模板验收单，规定各项技术指标。

规定合格、有两和不合格登记的量化成绩。

验收后，羡慕技术负责人、安全员、木工班长，必须履行签字手续，注明签字日期。

3）支拆模之前，由安全员对木工班进行书面安全技术措施交底，规定支拆的操作顺序，模板结构和安全操作规程，交底双方必须签字。

4）对模板和构配件进行挑选、检查，不合者要剔除，并运至工地指定地点堆放。

5）备齐操作所需要的一切安全防护措施和依据。

3.1施工进度计划

施工进度计划的编制应内容全面、安排合理、科学实用,在进度计划中应反映出各施工区段或各工序之间的搭接关系、施工期限和开始、结束时间。

同时,施工进度计划应能体现和落实总体进度计划的目标控制与要求;通过编制专项工程进度计划进而体现总进度计划的合理性。

可以采用网络图或横道图表示，并附必要文字说明。

3.2材料准备

模板：

根据需要选用一定厚度的胶合板；

支撑体系：

选用扣件式满堂钢管脚手架，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家，钢管、扣件必需有出厂合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。

钢管：

Ф×；方木：

50mmx100mm胶合板：

915mm×1830mm×18mm、脚手架配套顶托（举例）。

3.3施工设备、机具

塔吊、锤子、单扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、手电钻、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、零配件及工具箱等。

3.4监视和测量仪器

经纬仪、水准仪、扭力矩扳手、游标卡尺、钢卷尺、工程检测尺等。

4施工工艺技术

4.1 施工参数

梁、板模板支撑架搭设参数一览表

搭设参数

梁截面尺寸（㎜）

板厚（mm）

例如500×800

板厚120（㎜）

支架形式

钢管+顶托

扣件式钢管脚手架

最大跨度

例如10m

板底标高

搭设高度

例如

搭设高度

计算高度

例如

计算高度

托梁

双钢管,双扣件与立杆连接

步距

1500mm

立杆横距间距

900mm×900mm

水平横杆间距

方木布置方向

垂直于梁轴线（短方木）

梁底方木尺寸

例如50×100㎜

钢管扣件：

板底承重横杆底采用双扣件，其它单扣

梁底方木间距

梁模板截面底部方木距离200mm，梁模板截面侧面方木距离300mm

剪刀撑

扫地杆

距离楼面（地面）200mm

立杆基础

楼面或地基处理

钢管类型

扣件式钢管厚度、直径

4.2工艺流程

梁、板模板支设：

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板脚手架安装→架设梁底纵横钢管、木方于脚手架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底钢管、木方于脚手架顶托上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级的100%→拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架。

剪力墙模板支设：

地下室填土部分的外墙全部采用止水对拉螺杆，其余的采用φ12周转对拉螺杆。

在底楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ14（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密。

柱模板支设：

弹模板位置线及模板外控制线→安装柱模→安装柱加固箍→安装拉杆或斜撑→办预检

4.3施工方法

4.3.1一般规定 

1高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。

2搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。

其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

3高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。

4作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

4.3.2搭设管理 

1）高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。

如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

2）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

3）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

4）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。

作业面应按有关规定设置安全防护设施。

5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

6）工程高支模模板支架由三部分组成：

支架顶托、立杆和水平杆，立杆纵、横向均采用90cm间距，顶托采用可调节的油丝顶（或横管），顶搁10×10cm的木方。

4.3.3安装支撑系统

⑴、采用钢管脚手架支撑模板。

①梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

②梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。

③支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。

安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。

但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支

座应与脚手架在同一竖直中心线上。

脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。

架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。

⑵、考虑到支撑高度有~米，为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱、剪力墙上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱或剪力墙上。

⑶、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

4.3.4梁模板的安装

先弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放￠钢管作托梁。

固定托梁后在其上安装梁底纵楞，纵楞采用50mm×100mm木枋，间距为200mm。

纵楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

当梁高超过700mm时，在梁中纵向设12@1000对拉穿梁螺栓。

4.3.5楼面模板的安装

首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设作￠48×钢管托梁，托梁固定后架设横楞（50mm×80mm木枋），横楞间距为300mm，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

4.3.6剪力墙模板的安装

地下室填土部分的外墙（人防区域内）全部采用止水对拉螺杆，其余的采用周转对拉螺杆。

内外模采用多层板和50×100方木组合，再在外边采用Ф×纵横钢管，用直径12的对拉螺杆，3型扣件固定，墙厚度采用预制水泥拉杆或是焊接钢筋限位的方法，水平每隔450mm设置一道螺杆，竖向间距为450mm。

北墙由于无法采用对拉螺杆加固墙模板，采用预埋立柱、基础梁做斜撑基础的方法加固，水平杆每50cm设置一道，竖向间距为50cm，将斜撑一边固定于模板，另一与基础梁和预埋立柱顶死，与满堂脚手架连接部位沿墙长方向加设水平杆整体连接。

4.3.7柱模板的安装

框架柱采用Ф×钢管柱箍加固，模板方木与钢管之间用Ф×钢管做立楞Ф14对拉螺杆加固，柱箍间距一般为500mm，底部三道柱箍间距适当加强，底部第一道距层面150mm。

4.3.8模板的拆除

1）拆模时混凝土强度应达到以下要求：

（1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。

所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。

（3）注意：

虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

2）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。

3）模板拆除的顺序是：

楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。

4）拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。

5）拆除结构底模及支架时，其混凝土强度应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表规定：

结构类型

结构跨度（m）

按设计要求的混凝土强度等级的百分率（%）

板

≤2

50

＞2、≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

75

＞8

100

悬臂

≤2

75

4.4检查与验收

1）立柱底部基础应回填夯实；

2）垫木应满足设计要求； 

3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定； 

4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 

5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； 

6）安全网和各种安全防护设施符合要求。

表模板支架检查评分表

序号

检查项目

扣分标准

应得

分数

扣减

分数

实得分数

1

保证项目

施工方案

未编制专项施工方案或结构设计未经计算，扣10分

专项施工方案未经审核、审批，扣10分

超规模模板支架专项施工方案未按规定组织专家论证，扣10分

10

10

2

支架基础

基础不坚实平整、承载力不符合专项施工方案要求，扣5～10分

支架底部未设置垫板或垫板规格不符合规范要求，扣5～10分

支架底部未按规范要求设置底座，每处扣2分

未按规范要求设置扫地杆，扣5分

未采取排水措施，扣5分

支架设置在楼面结构上时，未对楼面结构承载力进行计算或楼面结构下方未采取加固措施，扣10分

10

10

3

支架构造

立杆纵、横间距大于设计和规范要求，每处扣2分

水平杆步距大于设计和规范要求，每处扣2分

水平杆未连续设置，扣5分

未按规范要求设置竖向剪刀撑或专用斜杆，扣10分

未按规范要求设置水平剪刀撑或专用水平斜杆，扣10分

剪刀撑或斜杆设置不符合规范要求，扣5分

10

10

4

支架稳定

支架高宽比超过规范要求未采取与建筑物结构刚性连接或增加架体宽度等措施，扣10分

立杆伸出顶层水杆的长度超过规范要求，每处扣2分

浇筑混凝土未对支架的基础沉降、架体变形采取监测措施，扣8分

10

10

5

施工荷载

荷载对方不均匀，每处扣5分

施工荷载超过设计规定，扣10分

浇筑混凝土未对混凝土堆积高度进行控制，扣8分

10

10

6

交底与验收

支架搭设、拆除前未进行交底或无文字记录，扣5～10分

架体搭设完毕未办理验收手续，扣10分

验收内容未进行量化，或未经责任人确认，扣5分

10

10

小计

60

60

7

一般项目

杆件连接

立杆连接不符合规范要求，扣3分

水平杆连接不符合规范要求，扣3分

剪刀撑斜杆接长不符合规范要求，每处扣3分

杆件各连接点的紧固不符合规范要求，每处扣2分

10

10

8

底座与托撑

螺杆直径与立杆内径不匹配，每处扣3分

螺杆旋入螺母内长度或外伸长度不符合规范要求，每处扣3分

10

10

9

构配件材质

钢管、构配件的规格、型号、材质不符合规范要求，扣5～10分

杆件弯曲、变形、锈蚀严重，扣10分

10

10

10

支架拆除

支架拆除前未确认混凝土强度达到设计要求，扣10分

未按规定设置警戒区或未设置专人监护，扣5～10分

10

10

小计

40

40

检查项目合计

100

100

5施工安全保证措施

5.1组织保证

5.1.1施工组织和责任分工

1）项目部管理人员组织及职责分工：

（1）项目技术负责人：

负责项目部全面技术工作；

（2）项目质量安全负责人：

对模板工程质量、安全进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；

（3）项目木工工长：

对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。

（4）项目测量员：

负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；

（5）项目专职安全员：

对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行现场检查、监控；

2）施工管理人员组织及职责分工：

（1）模板工长：

对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；

（2）质检员：

对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检；

（3）测量员：

配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。

（4）兼职安全员：

对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行自检。

5.1.2人员的要求

1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。

从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2）扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。

架子工应持证上岗。

5.1.3运输设备

采用塔吊、外用施工电梯运输周转材料及其它机具，应按照建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-）、塔式起重机（GB/T5031-2）、塔式起重机安全规程（GB5144-）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-）、施工升降机安全规程（GB10055-）等技术规程执行。

5.2技术措施

5.2.1危险因素辨识与对应措施

设备设施缺陷危险源

控制措施

扣件的质量不符合国家标准的要求

按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证

扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求

同上

扣件有夹沙现象

同上

立杆未设置离地20cm的扫地杆

同上

立杆的接头间隔不符合规范要求

架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用

立杆的间隔不符合安全要求

同上

架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大

架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求，地面夹角应在45度-60度之间并经过检查合格后投入使用

横杆的端头与扣件的中心距离小于10cm

架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求，经过检查合格后投入使用

水平杆搭接间隔不符合安全要求

同上

有些焊接钢管作为立杆

将焊接的钢管全部退场、禁止使用

连墙点的设置不符合安全要求

架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）及《落地式双排竹脚手架》进行纠正，检查符合要求后方可使用

扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求

架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固，检测验收合格后方可投入使用

防护缺陷危险源

控制措施

安全帽没有定期检查

按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换

安全带没有定期检查

按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换

安全网没有定期检查

按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换

架子工作业没有配备工具袋

按照《职业健康安全管理制度》中的“劳保用品发放标准”执行

不配戴或不正确配戴安全防护用具

按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育

运动物危害危险源

控制措施

钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落

完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育

工作不良环境危险源

控制措施

大风、大雨天气下搭设外架

遇到大风、大雨天气停止高空作业

搭设或拆除外架时、有人在外架下通行

搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区、挂设警示标志并加强管理

标志缺陷危险源

控制措施

支架搭拆时无安全标志或警示牌

项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理

负荷极限危险源

控制措施

架子工作业时间过长、体力下降存在安全隐患

按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间

个别作业人员视力不好进行特殊作业

按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员调离

有心脏病、高血压的人员进行高空作业

同上

夏天高温天气作业，容易中暑

提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间

作业人员注意力不集中，心情低落引发事故

根据现场实际情况予以调整人员

指挥失误危险源

控制措施

班组长违章指挥，不执行安全操作规程

根据《职业健康安全管理制度》进行处理并组织相关的技能培训和教育

操作失误危险源

控制措施

架子工无证上岗作业

检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业

监护失误危险源

控制措施

架子搭拆没有设置监护区或无人监护

项目部根据现场实际情况进行

5.2.2材料技术要求

5.2.2.1模板要求

1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm。

并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。

2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

5）竹胶合模板技术性能应符合JGJ162-2008的要求。

5.2.2.2木材要求

1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

2）模板结构设计应根据受力种类或用途按JGJ162-2008要求选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。

3）用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。

选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

4）用于模板结构或构件的木材，应从JGJ162-2008附录B附表—1和附表—2所列树种中选用。

主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

5）当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

5.2.2.3钢管

1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

2）脚手架钢管宜采用φ×钢管。

每根钢管