《眼镜的制作加工和调整》课程讲义.docx
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《眼镜的制作加工和调整》课程讲义
《眼镜制作加工和调整》课程讲义
欧阳光明(2021.03.07)
第一章眼镜制作概论
众所周知,一副合格的眼镜应满足下列条件:
①能够矫正屈光不正
②佩戴的舒服感要好
③外观美感要好
第一节眼镜制作加工过程
接待顾客→验光→镜架、镜片选择→制作加工→检查调整
无论哪个部门和各个工序都必须力求精确,也即要尽可能减少加工误差。
我国现在执行的标准:
GB13511-1999(配装眼镜)
第二节处方笺
一、格式(略)
二、瞳距PD—一般指远用瞳距,即眼睛视远时两眼瞳孔之间的距离,而且PD还指镜角距为12mm左右时眼镜片光学中心的距离。
1、近用瞳距:
视近时的瞳孔距离,实际上是指镜角距为12mm左右时眼镜片光心距离。
2、有棱镜处方的镜片光心距:
例如:
R+2.00DS/1△底外,PD=62mm
L+2.00DS
均分法:
R+2.00DS/0.5△底外
L+2.00DS/0.5△底外
移量:
3、单眼瞳距:
专家指出多数人的双眼对鼻梁中心来说是不对称的,对这种人配制双光眼镜、渐进眼镜必须测量单眼瞳距。
PD远用右PD远用左
PD近用右PD近用左仍按前述公式计算
4、瞳距测量:
①瞳距尺:
②瞳距仪:
(略)
三、镜角距:
镜片后顶点到眼球角膜顶点间的距离,一般选为12mm,近视镜片(负镜片)→镜角距增大→度数下降→须增加度数补正;远视、老花镜片(正镜片)→镜角距增大→镜角距增大→度数上升→须降低度数补正。
d
度数
6mm
8
10
11
12
13
14
16
18
-1.0
-3.91
-3.94
-3.97
-3.98
-4.0
-4.02
-4.03
-4.07
-4.10
-6.0
-5.79
-5.86
-5.93
-5.96
-6.0
-6.04
-6.07
-6.15
-6.22
-10.0
-9.43
-9.62
-9.80
-9.90
-10.0
-10.10
-10.20
-10.42
-10.64
-14.0
-12.92
-13.26
-13.62
-13.81
-14.0
-14.20
-14.40
-14.83
-15.28
+4.0
+4.10
+4.07
+4.03
+4.02
+4.0
+3.98
+3.79
+3.94
+3.91
+6.0
+6.22
+6.15
+6.07
+6.04
+6.0
+5.96
+5.93
+5.86
+5.79
+10.0
+10.54
+10.42
+10.20
+10.10
+10.0
+9.90
+9.80
+9.62
+9.43
+14.0
+15.29
+14.83
+14.10
+14.20
+14.0
+13.81
+13.62
+13.26
+12.92
※上表为不同的镜角距离,达到眼睛给予同一度数的矫正效果而所需的镜片度数。
四、眼镜角度
1、倾斜角:
远用眼镜和一般眼镜α取10°~15°,近用眼镜α取15°~25°。
如果角度不正确会产生散光度(直散光)
2、弯角:
按成像分析,内弯较好,但影响美观,所以选180°或稍为外弯的形式,如果角度不正确也会产生散光度(倒散光)。
第三节眼镜工作者的使命
正确开具处方,忠实制作眼镜,不合格的眼镜会给眼睛以棱镜度,开始眼球会产生疲劳,久而久之会引起病变,如斜位等。
第二章眼镜制作加工的方式
手工制作
手工、机器并用
第一节手工制作方式:
指不采用自动磨边机制作的方式,要求操作人员技术性高,制作时间长(工序多),精度低。
手工制作工序:
镜片打印点→模板制作→设计(决定镜片光心与模板几何中心的相互位置)→剪裁→磨边→装架→检查、校正。
第二节手工、机器并用方式
指采用自动磨边机制作的方式,要求操作人员技术性低,制作时间短(工序少)精度高。
手工、机器并用制作工序:
镜片打印点→模板制作→设计→磨边→装架
(同手工方式)(制模机)(定中心仪)(半自动、全自动磨边机)(同手工方式)
→检查、校正
(同手工方式)
第三章眼镜制作各工序介绍
要达到眼镜制作的高精度:
①按工序进行操作,②各工序结束时必须进行检查,找出误差产生原因,以便下道工序改正。
第一节镜片打印点
一、焦度计
功能:
①测定球镜度和定光心;②测定散光度和散主轴向;③测定棱镜度和基底方向。
望远镜式焦度计
投影式焦度计
电脑焦度计
二、使用前调整
①零位调整:
当手轮刻度在零位时,视标应清晰可见。
②视度调整:
调节视度环,直到能清晰可见目镜的视场标记为度。
③打点器三针平行度与中心度的检查:
a、检查三针与定位板是否平行:
取15cm的纸板,在右、中、左打印点,如果此9个点均在一条直线上即为正常。
b、检查三针的中央针与焦度计光轴一致性:
取一球面镜片,在镜片上以不同角度打印点,如中央印点重叠即为正常。
三、焦度计的读法和打点
1、球面镜片(略)
2、散光镜片:
散光镜片可以打印轴线,也可以打装架线(水平基准线)如-2.00DS/-1.00DC×30
3、棱镜片
1单纯棱镜场合:
(球镜与棱镜混合)
R()/2△底内R()/2△上内方30度
L()/2△底外L()/2△上外方30度
②散光与棱镜的场合:
如:
R-3.00DS/-1.00DC×1802△底上内方30°
若带棱镜补偿器的可将视标移至中心精度较高。
如果是电脑焦度计,其测量的棱镜度数,底向均为数字显示:
BI底内BO底外BU底上BD底下
棱镜片打点的情况:
如R+2.00DS/2△底外
4、双光镜片:
下加光度的测定方法:
大片的打点:
同球镜片
小片无法打点,认为光心在
分界线的对称线上。
5、渐进片:
在规定区域测量,远用度测量,
视标可能会偏离。
近用度测量时视
标会变形。
渐进片不必打印点。
四、打印点注意事项:
1、打印点前先检查镜片质量。
2、测量和打印点时须用压片器,否则印点位置会有偏差。
3、作如左右标记。
4、单散镜片,在没有光度方向上可以几何中心定位。
第二节模板制作
一、手工制作模板
以厚纸薄的透明塑料板,放上架框,用铅笔或锥尖沿镜框边描线,架面凸缘弯度与纸板(塑料板)吻合。
剪下模板,用锉子修整,装上镜架,检查形状(特别是转角处)和大小,标记左右记号。
最后找出模板的几何中心,画出水平线、垂直线。
二、开模机制作模板
制作过程(略)
模板检查:
将模板装上镜架,检查形状、大小、中心点位置、水平线和垂直线有无倾斜。
第三节设计
决定眼镜片光心与模板几何中心的位置关系。
一、水平方向
镜架度量方法为方框法,镜架几何中心尺寸FPD,若已知PD,单眼移心量为:
FPD的测量方法:
水平方向的尺寸设计,也可采用下图的方法在模板上直接打点,可免除对FPD进行测量。
二、垂直方向
垂直方向的光心设计,完全由眼镜佩戴位置所确定。
一般地,眼睛处在镜框1/2~2/3位置较理想。
具体操作:
1、若镜框直幅为36mm,情况如下图:
光心上移1~3mm
2、上述方法未考虑镜框直幅大小,镜架的角度,为此可按以下方法操作:
①戴上调整如角度的镜架,调整好镜架戴的位置,让患者注视前方与眼睛同样高的物体,然后记下瞳孔位置,再根据下表查出下移量,该点即为定心点。
倾斜角(度)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
定心点的下移量(mm)
0.5
1
1.3
1.7
2.2
2.6
3
3.5
3.9
4.3
倾斜角(度)
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
定心点的下移量(mm)
4.8
5.2
5.6
6
6.5
6.9
7.3
7.7
8.1
8.6
2戴好镜架,抬起下巴,使倾斜角成0°(架面垂直位置),让患者注视前
方与眼睛同样高的物体,然后记下瞳孔位置,该位置即为定心点。
3、按有的专家意见,镜架的上下对称中心,即为定心点(见中国眼镜科技杂志上的文章)。
三、特殊镜片垂直方向设计
1、棱镜片:
涉及上下移心的计算同前面所述的方法。
2、半色镜片:
设计要点:
视远——带色
视近——无色
人眼视近时的情况:
半色线设定在镜片光学中心下方
8~10mm的前提下,镜片半色线不能
低于瞳孔位置下方12mm。
3、双光镜片:
①水平方向:
当PD远用、PD近用无法同时满足时:
a、远用光度>近用光度远用优先
b、远用光度<近用光度近用优先
c、远用光度=近用光度折中处理
②垂直方向:
令分界线与下眼睑相吻合。
但是,
a、视远为主时,分界线可下移2~4mm
b、视近为主时,分界线可上移1~2mm
c、初戴者,分界线可下移2mm
③下眼睑位置的测量:
与被检者对座,双方眼睛处于同样高度,用标尺测量下眼睑离镜框下缘内侧
的尺寸。
若镜框下缘形状特异时,必须稍偏向内侧(2~2.5mm)进行测量。
4、三重焦点镜片:
①水平方向:
与双光镜片相同。
②垂直方向:
令瞳孔下部与小片分界线相吻合。
分界可在右图±1mm范围内调整。
5、渐进多焦点镜片:
①水平方向:
近用、远用无法同时满足时,应满足近用瞳距(就近不就远)。
②垂直方向:
使远用中心与瞳孔相吻合,但是必须保证远用中心到镜框下缘内侧的高度不小于22mm。
6、复式眼镜:
(略)
7、无度数镜片(平光镜片):
眼镜片没有度数,从道理上讲,无论如何设计均可,但实际上镜片多少带有棱镜度,因此装配时要注意这个情况。
用焦度计求出棱镜度和底向,安装时让左右镜片基底同向即可。
若基底方向相反或做成90°或270°都会使眼睛容易疲劳。
若两眼棱镜度不等,安装时应使综合棱镜底朝外的方向,如下图。
8、偏光(振)镜片:
设计时旋转镜片,找出反射光消失的方向,划出水平线,再将水平线置于水平位置安装。
一般地,工厂已划有线(与偏振轴差90°),要消除来自水平面的反射光,只要将划的线置于水平位置安装即可。
第四节镜片裁剪
有多种方法。
一般地采用:
金刚石划刀沿模板边缘划切,然后将多余玻璃剥离,再进行钳边。
也可用敲棒裁剪镜片(如图)。
第五节磨边
手磨机
自动磨边机
一、手磨机:
(略)
二、具体操作
1、基本动作:
操作者面对手磨机,身体微前倾,两手心向内,小指固定托在操作台上,手尽量造近砂轮。
磨削过程中,镜片尽量不离开砂轮,按一定角度进行磨削。
先平磨→磨后面→磨前面。
一般地,为防止镜片被砂轮拖走,应以手腕稳定,镜片转动同磨轮旋转方向相同,便于操作。
2、矢弦:
①矢弦高度大致同镜架沟梁相同为0.5mm~0.1mm,镜架沟槽110°~120°,镜片的矢弦角度也大致为110°。
②矢弦宽度比例:
通常前面、后面比为4:
6,当镜片度数小于±3.00D可加工成5:
5,高度数负镜片可加工成3:
7,高度正镜片也可加工成6:
4。
③矢弦弯度(位置)
装架时为使镜架尽可能小弯形,因此负镜片矢弦弯度与第一面平行,正镜片矢弦弯度与第二面平行。
镜片形状、大小要予以确认,与镜架镜框进行对比,特别注意转角部分。
塑料架有伸缩,确认框架槽深度,可用卡尺来测量后来决定镜片尺寸大小。
金属架,可将镜片上部矢弦嵌入上凸缘的中间附近,镜片大小合适(镜框锁紧螺丝必须紧固),然后进行试装,如有必要进行微修整。
带散光的镜片,特别要注意上部形状与镜框是否一致,磨时先吻合上部,然后再磨其它,以保证轴向正确。
最后进行倒角处理。
3、其它镜片的磨边
①棱镜片
●棱镜片测量情况如右图,镜片后表面与焦度计光轴相垂直。
a、负镜片时:
若矢弦与前面平行,即视线与第一面正交,视线与光轴倾斜小。
若矢弦与后面平行,即视线与第二面正交,视线与光轴倾斜大。
●折射光线与屈光度高的面正交,对减少诸像差有利(视线应与凹面垂直)。
●考虑镜片装配的美观。
因此经过综合考虑有如下结论:
D小于-3.00D时,采用后面矢弦
D在-3.00D~-6.00D时,采用中间矢弦
D大于-6.00D时,采用前面矢弦
b、正镜片时:
●焦度计测量时,光轴与第二面垂直。
●为减小像差视线应与屈光度高的面相垂直(第一面)
●考虑镜片装配的美观。
综合上述情况:
正镜片采用前面矢弦。
c、近用眼镜时:
视近时,双眼产生集合,需力求保证集合视线和镜片弯度
深的一面垂直。
●基底向内时:
正、负镜片采用前面矢弦,以使
集合视线与屈光度高的面相垂直。
●基底向外时:
正、负镜片采用后面矢弦,以使
集合视线与屈光度高的面相垂直。
②高折射镜片:
高折射镜片中含有金属钛、铅等元素,缺乏弹性,硬而脆,必须用金刚石砂轮磨边。
磨边时注意多用冷水,装架时避免温度急剧变化,防止碰撞。
③变色镜片:
镜片中含有金属元素,材质较硬,注意事项同高折射镜片。
④多焦点镜片:
第四章第一节详述。
⑤塑料镜片:
第四章第三节详述。
三、自动磨边机
1、自动磨边机:
(略)
半自动
全自动
2、具体操作:
模板制作→定中心→固紧吸盘→卡紧→磨边。
3、注意事项:
①吸盘洗干净,要充分抹干水份,以增加吸附力。
②磨边完成后,检查镜片形状,用水冲洗干净后才摘吸盘。
③吸盘不要长时间吸咐在镜片上,否则会出现迹印(特别是镀膜镜片)。
当镜片度数在4.00D以上,偏心量大于3mm时,应该制作偏心模板。
如不做偏心模板,将会产生倾斜,这时镜片边厚在耳侧方向会突出前缘正面。
第六节装架
一、非金属架:
1、掌握不同材质的加热温度;
2、框架有小损伤,装架前先用抛光轮抛光(镀有彩色膜的光学塑料架不能抛光,可涂蜡用力抛光)。
3、加热时有必要的话可取下镜腿。
4、装片时先从鼻侧嵌入镜片,再合上上部,然后轻轻压入耳侧部,正镜片耳侧较薄时,也可从耳侧先装。
5、一般采用风冷。
二、金属架(包括眉毛架):
1、装架前先调整镜架(特别是旧镜架);
2、进行试装,以检查镜片大小、形状、弯度与镜架是否吻合,必要时进行修正。
若镜架弯曲度与镜片矢弦弯度不吻合时,应调整镜架弯度。
调整顺序为:
上部凸缘→两则凸缘→下部凸缘
2、螺丝刀要选好,不能打滑,不能急燥。
3、固定螺钉注以少许防松液,然后拧紧螺丝。
5、弯形检查:
应力集中的情况。
装配完后要进行必要的调整,倾斜角、弯角、镜腿开度、叠合后情况,平整
度等。
第七节检查和校正
此为最终工序,一旦出现不良品,可以重新制作。
检查:
1、非金属架:
①光学精度检查:
a、左右镜片度数的确认;
球镜度、散光度、左右是否装反。
b、PD:
水平方向
c、垂直方向光心位置
d、散光轴精度
e、棱镜度与底向
②外观检查
a、镜片
i、镜片表面有无擦痕、污损;
ii、镀膜层有无脱落、损伤;
iii、矢弦检查;
iv、镜片形状:
与镜框形状是否相同、左右差异、尖角部分的吻合情况,有无间隙;
v、镜片尺寸:
尺寸过大会使镜框反卷或变形;
尺寸过小镜片容易脱落;
vi、镜片有无歪斜、变形。
b、镜架
i、镜架凸缘弯度与镜片是否一致;
ii、镜框凸缘有无反卷;
iii、表面有无擦伤、污损、光泽等;
iv、铰链松紧;
v、前缘、镜腿检查:
鼻梁连接桥、左右架面有无扭曲;
镜腿的倾斜,开合情况及弯曲;
vi、镜腿折合后的情况;
vii、整体状况调整和外观。
2、金属架:
①光学精度(同前)
②外观检查
a、镜片:
同前
b、镜架:
●螺钉松紧,螺钉顶部的破裂;
●镜腿的对称;
●表面有无损伤、钳痕;
●其它:
同前。
3、眉毛架:
①光学精度:
同前
②外观检查:
a、镜片:
同前
b、镜架
●眉毛与镜架凸缘弯度是否一致;
●眉毛螺钉是否完全埋入;
●眉毛表面有无损伤;
●其它同金属架。
第四章特殊镜片的装配加工方法
第一节多焦点镜片
一、双光镜片
1、各种形式双光镜片:
2、模型制作:
同单光镜片,左右各作一块,然后装入镜框,检查左右是否均衡:
●水平基线高度左右是否对称;
●水平基线左右是否完全水平;
●几何中心位置左右是否对称;
●
与镜框吻合情况
否则要进行必要的修正或重新制作。
3、镜片打印点和设计:
①分界线为直线类型:
●远用部的印记(光学中心、散光轴);
●从分界线上划出延长线;
●以分界线的A、B点找出(C点,使AC=BC);
●检查远用中心印点与小片分界线的延长线是否
平行。
②分界线为曲线类型:
操作与前述基本相同。
4、偏心操作
一般设计
远用中心和近用中心无法同时满足时:
远用度>近用度远用PD为主
远用度=近用度远用PD为主(或折中)
远用度<近用度近用PD为主
①以近用中心优先进行偏心操作:
a、按处方笺的近用PD,用签字笔在左、右模板上打印点(最好以PD近左、PD近右标记),划出垂直线。
b、片界线高度设计:
按R、L确认测定的高度(从框架内下缘算多少mm高),在上述划出的垂
线上标出高度位置。
以A1、A'点为小片分界线的中心点进行定位。
②以远用中心优先进行偏心操作:
a、水平方向:
在镜片远用部打印点(光学中心),实际测量分界线中央与远用光心的偏差
(该偏差为内移量)。
以处方的远用PD,用签字笔在左、右模板上打印点C,C',再从C,C'
各向内侧按内移量打印点D,D',过D,D'点划垂线。
b、小片界线高度
设计:
操作同上。
A,A'点为小片分界线的中心点。
自动磨边机的定中心就可根据A,A'点与模板的几何中心的偏离量在定中心仪上完成。
5、剪裁:
(略)
6、磨边:
手磨时,因小片为火石玻璃,镜片质地坚硬,要握牢、多加水,磨边时注意:
分界线水平度
分界线高度
光心间距
小片和大片相邻部不要出现阶梯。
7、手磨微量调整:
自动磨边机完成磨边后或手工操作划片崩缺时,可进行检查,然后作微量修正。
检查内容:
①左、右镜片小片的高度
②小片的内移量
③分界线是否与水平基线平行。
微量修正要点:
①如果左右都对称,就用均等力对镜片进行矢弦加工,磨削时要注意大小尺寸,按所定高度加工。
②小片高度的微修正。
小片高度左右都高时(1mm内的误差),就对镜片下方多磨,磨时要注意确认大小尺寸,按所定高度加工。
小片高度左右各异时(左右之差在1mm内):
例)与所定高度相比,R略高、L略低时
R……多磨镜片下部
L……多磨镜片上部。
③小片界线中心点位置距鼻宽中心左右不同时(1mm内的误差):
例)与所定的PD相比,RPD稍宽,LPD吻合时
R……只磨镜片的鼻侧,直到调整到吻合的PD。
L……进行均匀的手磨加工。
④小片界线左右都与水平基准线不平行时:
R……对水平基准线,鼻侧高耳侧低
L……对水平基准线,鼻侧低耳侧高的情形。
R镜片(对模板,按点线图形放置镜片)
对A和B部分多磨,磨掉超出实线的点线部分,使之与实线吻合。
L镜片(对模板,按点线图形放置镜片)
对C和D的部分多磨,磨掉超出实线的点线部分,使之与实线吻合。
实线(模型板形状),点线(镜片形状)。
8、检查:
除前述一般镜片的项目外,还须检查下述内容:
①远用中心位置:
水平方向、垂直方向(按近用中心设计时,远用中心多少会有出入)。
②近用小片分界线:
a、分界线与水平基线是否平行;
b、分界线的高度
c、分界线中央点、离鼻梁中心的距离(按远用中心设计时,近用中心会有出入)。
二、三重焦点镜片(三光镜片)
1、类型:
有多种类型,镜片形状各异。
2、磨边加工方法:
各操作程序基本上同双光镜片。
只是分界线高度与瞳孔下部相吻合。
眼球的位置可见下图分界线的高度不相等。
三、渐进多焦点镜片
1、结构和形状:
2、磨边加工前的检查:
①检查远用度数和散光轴向
②检查近用度
③检查棱镜度
④镜片标记是否正确
3、设计:
①安装渐进片的镜架选择:
a、镜框直幅不少于35mm(或38mm);
b、镜框横幅要根据镜片大小,瞳距综合考虑(移入量不宜过大);
c、有的形状镜框如蝶形等不能选;
d、鼻托要可调整的。
②检查
a、镜架的尺寸,角度(倾斜角15°),镜角距12mm,镜腿的尺寸,戴上后镜架的位置;
b、集合的检查(一般屈光检查);
c、有无斜位的检查;
d、主眼确认。
③设计:
a、确认左右模板的正确性;
b、镜架调整的检查:
●患者取正确的坐垫,戴上装有透明模型板或镜架衬片的镜架,调整好所戴镜架的位置;
●在左、右模板上贴上眼点标记图案(或利用标记还原卡画出远用、近用眼点的标记),然后确认远用眼点是否与瞳孔的吻合(患者视远),眼点决定后,镜片外径尺寸可以求得;
●利用反射镜进行近用眼点的确认和微调:
让患者戴上贴有眼点标记的镜架,检查者与被检查者相对,然后在桌中央放置一镜子,镜上有直径为10mm的圆,在圆心上有一印点。
检查者与患者以中心对称而立,选取合适的近用姿势,检查者与患者注视圆心印点,检查者闭上左眼,用右眼确认患者的右眼瞳孔是否通过近用中心,左眼以同样方法检查。
若患者的瞳孔正好通过近用中心,认为位置正确;
若患者的左右瞳孔都偏向内侧,则可能镜角距过大或倾斜角度不够,可进行微调。
若左右瞳孔都偏向外侧时,则可能镜角距过小,可进行微调。
若左右瞳孔都偏向右侧,或都偏向左侧,则是集合异常(或PD计算有误)。
患者的脸扭向左的人—瞳孔都偏右侧;
患者的脸扭向右的人—瞳孔都偏左侧。
使用上述反射镜法的注意点:
a、使用眼点标记,近用中心标记清楚;
b、检查者与患者要处在对称位置;
c、眼与反射镜距离与近用距离相吻合;
d、保证上述条件下,测定瞳孔是否在近用中心位置。
4、磨边加工顺序:
在上述微调整后,眼点与近用中心吻合(近用优先),得到远用眼点的位置,然后在模板上设定。
●水平方向:
近用中心加上2.5mm作为远用眼点的水平尺寸
●垂直方向:
以瞳高作为远用眼点的垂直尺寸(≥22mm)
将镜片的远用眼点(中心)去吻合A、A′,并令水平基线处在水平位置,装吸盘→装卡→磨边→手磨调整→装配。
5、检查(略)。
6、调整(略)。
第二节 高度数镜片的磨边加工
一、装配顺序(同前)
二、各工序操作方法、注意事项
1、视力检查:
1测量单眼PD
2要注意旧眼镜的PD
2、镜架、镜片选择:
①镜架:
a、框架镜框不宜太大,面积宜小;
b、镜架FPD与PD相近;
c、镜架应牢固,镜框稍粗厚,以遮住镜片的边厚;
d、尽量使用大鼻托镜架。
②镜片
a、首选高折射率镜片或非球面镜片;
b、小矢弦加工;
c、倒边加工。
3、镜架预调整:
①减轻鼻梁的负担,镜腿要调整合理,防止错落;
②鼻托叶与鼻侧的接触应良好;
③镜角距不宜过大(避免外观上形成小眼睛);
④倾斜角10°左右。
4、模板制作:
①偏移量大时,宜做偏心模板;
②为保证镜片外观,应尽量避免自动磨边完工后进行手磨修正,因此制作模板必须准确。
5、设计:
具体操作同前。
6、磨边加工:
最好采用偏心模板。
●为了镜
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