首联箱梁施工总结.docx
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首联箱梁施工总结
XXXXXXXXXXXXXXX工程
首联现浇箱梁施工总结
XXXXX公司
XXXX年四月
首联现浇箱梁施工总结
一、概况
XXX大桥现浇浇箱梁共计8联29跨,梁高有1.8m和2.2m两种规格,梁宽23m/18.5m,采用满堂支架、钢管工字钢、钢管贝雷支架组合现浇施工。
其中XX大桥第二联箱梁跨XX大道(规划路),XXXXX主桥第二联箱梁跨XXXXXXXX大道,中间设门式通道,考虑通车净高的因素,采用钢管+工字钢支架。
XXXXXXXXX工程桥梁布置一览表
桥梁名称
起止桩号
长度(m)
标准桥面宽(m)
孔数及孔径(m)
结构形式
凤南大桥
K2+771.241~K3+026.241
250
23
(2×30)+(30+40+30)(3×30)
预应力砼现浇连续箱梁
官浔溪主桥
K4+232.301~K4+721.393(短链K4+430.301=k4+578.893)
338
23
(5×30)+(28+40+30)+(3×30)
预应力砼现浇连续箱梁
官浔溪左辅桥
150
18.5
(5×30)
预应力砼现浇连续箱梁
官浔溪左辅桥
150
18.5
(5×30)
预应力砼现浇连续箱梁
根据现场施工安排,首联现浇箱梁为XXXX主桥第3联,跨径布置为3×30m。
以下就本联箱梁施工情况予以总结,以指导后续施工。
二、实施情况
1、支架基础处理
2014年12月20日开始对XXXXXXX主桥第三联箱梁支架地基进行平整、处理。
满堂支架范围内的基础全部采用厚15㎝的C15砼进行硬化,支架外围设置排水沟,在硬化前利用挖掘机后平地机清除地表,并将地表平整,然后用20T压路机碾压。
泥浆池及基坑采取先清除淤泥及杂物,抽水排干后,同样用碎石土进行分层回填碾压密实。
桩基施工时挖设有泥浆池,处于满堂支架范围内,只是该处承载力不能满足要求,对泥浆池进行如下处理:
抽干泥浆池内的积水,挖出泥浆外运,另选择土质较好的土进行分成填筑碾压,对于承台施工开挖的基坑,进行砂碎填筑,然后碾压密实。
支架基础排水措施:
基础高于周围地表,并在周围挖设排水沟和集水坑,下雨时在集水坑内放置水泵,安排专人负责抽水,防止地基土在雨水浸泡下承载力下降,导致支架产生不均匀沉降。
2、满堂支架布置
支架采用满布式WDJ碗扣支架。
为便于高度调节,每根立杆底部和顶部分别设置KTZ50型可调底座和KTC50型可调托撑,可调范围0~50cm。
按照施工区处理后的地面高程与梁底高程之差,采用LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、HG-60、HG-90、HG-120等规格的杆件进行组合安装。
立杆托撑上面纵向次楞设置10cm×12cm方木;横向主楞设置10cm×10cm方木,间距30cm;立杆在梁端、渐变段、横隔梁范围内为60×60cm设置,立杆在跨中范围内为60(横桥向)×90(顺桥向)cm设置,步距为120cm。
横桥向考虑到支架的整体稳定性,用长杆设置剪刀撑,与第地面的夹角呈45°~60°。
满堂支架设置纵、横向扫地杆。
3、满堂支架搭设
2015年1月5日开始XXX主桥第三联箱梁支架搭设。
支架搭设按照专家评审后的支架方案进行,对于不合格的钢管坚决不允许使用,以免对后期安全留下隐患。
经监理的指导我们做了必要的修改,并且在浇筑混凝土前进行了三次碗扣连接处的检查确保万无一失。
具体措施如下:
1)、对进入现场的碗扣钢管,使用前应对其质量进行复检。
碗扣钢管应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上,清点好数量备用。
钢管堆放场地排水应畅通,不得有积水。
2)、碗扣支架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
底座安放应符合下列规定:
底座必须准确地放在定位线上,底座的轴心线应与地面垂直,底座钢板不得有明显变形,底面必须保持水平,使底座与地面完全接触,不得悬空。
3)、满堂支架步距、纵距、横距严格按照箱梁现浇支架纵、横向构架图进行施工,不得擅自改变。
每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4)、放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行逐层搭设,每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200;横杆间水平度应≤L/400。
应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
脚手架全高的垂直度应小于L/500;最大允许偏差应小于100mm。
5)、采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合每道剪刀撑宽度不应小于4.5m,斜杆与地面倾角宜在45º-60º。
剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
4、侧模板及翼缘板
侧模与底模采用12mm厚高强度竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在模板上弹上墨线,然后安装侧模板,侧模板与底模板接缝处黏贴海绵胶条防止漏浆,在侧模板外侧背设纵向方木背肋,设置弧形架支撑、固定侧模板。
翼缘板底模板安装与底模板安装相同,挡板安装与侧模板安装相同,挡板安装完成后应全面检测标高和线形,确保翼缘板线性美观。
同时应注意由于侧模板处在浇筑砼工况条件下产生较大的水平侧向力,因此要设置对拉杆及斜向支撑。
5、浇筑混凝土前对支架进行以下检查
1)、杆件的设置和连接是否符合要求;
2)、地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
3)、扣件螺栓是否松动;
4)、安全防护措施是否符合要求;
6、钢筋施工
2015年2月2日开始进行梁体钢筋加工成形后,安装就位前应先在底模上标出中线或梁端线,据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置,待梁体钢筋骨架在底模就位后,检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合,否则应局部调整,使两线中心重合。
钢筋在加工场制作,现场安装绑扎一次成型,在绑扎时以普通筋让预应力筋为原则,先安装底、腹板钢筋,然后安装横隔梁及梁端钢筋,待芯模和波纹管安装后,最后安装顶板钢筋和预埋件。
钢筋安装应与波纹管、模板安装交替进行。
钢筋的搭接及焊接应按满足规范要求。
垫块绑扎时应使纵向分布筋卡入垫块凹槽,扎紧绑丝,使垫块不可随意串动。
梁体底部垫块在钢筋安装就位时绑扎,其余梁体垫块在钢筋就位后,合侧模前完成。
7、波纹管安装及穿束
波纹管安装应注意防止管壁破裂,同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。
如有微小破损应及时修补。
预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装,定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间不产生位移,直线段定位钢筋最大间距不大于80cm,在钢束弯曲段加密定位筋,其间距要求不得大于50cm。
波纹管的连接,应采用大一号同型波纹管作接头管,接头管长50cm。
波纹管连接后用密封胶带封口,避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹配面处串孔。
穿预应力钢绞线前,首先检查孔道,保持孔道畅通。
核对孔位和钢绞线束的编号是否对应,钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等,允许偏差为5cm。
穿束时,采用机械配合人工穿束,穿束顺序为:
由上向下,由内向外进行,穿钢绞线时,用力均匀徐徐穿入。
8、混凝土浇筑
浇筑前的准备工作:
浇筑混凝土前,对模板尺寸、波纹管、预埋件、预留孔及拉杆等加以检查,发现问题及时处理;浇筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。
运输保障:
箱梁混凝土方量较大,混凝土拌合采用拌合站集中拌合,运输采用混凝土罐车运输,混凝土泵车泵送入模。
浇筑前2天同拌和站沟通,确保必要的罐车数量及出料速度,以防设备障碍造成混凝土浇筑过程中断。
振捣:
振捣器的操作,应做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中,应将振捣棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀;每一插点应掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长混凝土产生离析现象,现场应以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;振捣器插点应均匀排列。
振捣腹板混凝土时,每次移动位置的距离,应不大于振捣棒作用半径上午1.5倍(40-60cm),根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离;振捣器使用时,不得紧靠模板振动,不能破坏波纹管,且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。
2015年2月13日,我项目部对XXX主桥第三联箱梁开始混凝土浇筑。
浇筑时间为2015年2月13日8:
00~2015年2月14日12:
00,持续28小时,共浇筑1609方混凝土,其坍落度见下表
混凝土坍落度值表
第1车
第4车
第8车
第10车
第13车
第18车
第26车
第35车
第39车
砼方量
(m3)
8
8
8
8
8
8
8
8
8
坍落度
(mm)
180
170
190
195
200
185
205
190
195
第45车
第52车
第62车
第72车
第86车
第93车
第102车
第113车
第125车
砼方量
(m3)
8
8
8
8
8
8
8
8
8
坍落度
(mm)
175
180
200
185
190
195
205
200
195
第135车
第150车
第159车
第164车
第175车
第180车
第191车
第198车
第201车
砼方量
(m3)
8
8
8
8
8
8
8
8
8
坍落度
(mm)
175
180
200
185
190
195
205
200
205
9、养护
梁体的养护采用覆盖土工布保湿养护,注意保持梁的湿润。
梁体混凝土养护期间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖防止水份蒸发。
梁体混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护,混凝土保湿养护时间至少7天。
10、张拉及压浆
2015年3月9日进行XXX主桥第三联箱梁预应力张拉;箱梁混凝土强度达到设计规定强度90%开始预应力张拉。
压浆采用真空压浆工艺。
张拉作业开始前,应由指定计量单位对千斤顶及压力表进行配套标定,确定出千斤顶与油表的对应关系。
当千斤顶使用超过六个月或张拉二百次,或中途发生故障,须应进行重新标定。
钢束张拉严格按设计图纸规定顺序进行:
先腹板束,后底顶板束,腹板束左右对称同步张拉。
以降低先张拉的钢束松弛率,防止梁体侧向弯曲。
张拉工艺:
0→初应力→张拉控制应力(持荷载5分钟锚固),钢束张拉采用应力和应变值双控法进行控制,应力控制为主,伸长量作校核。
每次张拉后如实记录以下数据:
(1)油表、千斤顶及油压泵的型号;
(2)分级张拉应力值及伸长值读数;
(3)在张拉完后的应力及伸长值读数;
(4)回缩量;
(5)千斤顶放松后保留的伸长值。
张拉结束后,封堵锚具,应在张拉完成后24h内开始压浆,采用真空压浆,压力值为0.7~0.8MPa。
锚头一定要密封好。
压浆工作在一次作业中应连续进行不得停顿直到排浆液稠度与压注的浆稠度相同。
三、施工总结
根据现场发现的问题,对问题进行原因分析、处理,并针对以后的施工中,避免类似问题出现的采取预防措施
存在的问题及原因分析、解决办法、预防措施
质量问题种类
可能产生的原因
处理对策及手段
支架地基基础不密实,尤其是承台边
现场施工人员对地基处理的重视度不够
进行注浆处理,保证地基承载力
后续对其他承台回填时采用河沙并浇水自然下沉后进行碾压,严格控制地基处理的质量
底托中心未与垫木中心在一条直线上
工人施工的疏忽
对部分偏离比较严重的进行调整
在以后的施工中加强此项检查,对不符合要求的及时要求纠正
部分碗口未拧紧
工人的质量安全意识不够
施工疏忽
对现场碗口件进行逐个检查,未拧紧的再拧紧
对工人进行安全技术交底,提高工人质量安全意识,加强现场质量检查
扫地杆未安装
工人未能完全理解方案
增设扫地杆,
在今后施工按规范要求及方案施工,并加强监督管理
纵横向剪刀撑间距大于4.5m
工人对安全专项方案的理解不够
现场管理人员未能及时巡查、发现
对纵横剪刀撑间距进行调整
对现场施工人员进行专项方案交底,加强施工过程的巡视、管理
纵横向方木接头处未在顶托的正上方
工人施工疏忽
管理人未能及时发现纠正
对接头未在顶托正上方的部分增设立杆或在接头正下方增设纵向方木
加强支架搭设时的巡视、检查力度
纵横向方木尺寸不标准(部分方木为圆形)
材料进场时未能逐个检查
材料进场把关不严
对尺寸不符合要求的方木进行更换
材料进场时候严把质量关,对于不合格的材料禁止进场
翼缘板高程出现错误
现场技术员对图纸理解有误,致使高程计算错误
对翼缘板进行返工整改
高程由技术员计算,经测量复核无误后方可使用
部分底板处有焊渣、杂物未清理干净
现场未能及时清理
对焊渣、杂物进行清理,在以后施工要保持模板的清洁
钢筋存在漏绑,且保护层偏大的现象
工人质量意识差
现场质量管理不到位
对该处钢筋进行整改
在后续施工其他箱梁时保证钢筋绑扎及保护层厚度满足规范要求,现在管理人员要跟踪检查
顶板纵向受力钢筋数量不足
现场工人对图纸未能全部理解,间距未能保证
增加顶板纵向受力钢筋数量,并对钢筋间距进行调整
加强现场质量控制、管理,在钢筋安装过程中,技术管理人员对施工加强控制力度
端横梁处钢筋保护层偏小
按照设计施工后纵横向钢筋存在叠加现象,设计没有考虑周到
对现场钢筋间距、位置进行稍微调整,保证保护层厚度
后续施工时钢筋骨架片高度缩小2cm
护栏预埋箍筋弯钩处纵向钢筋应在顶板顶层钢筋绑扎前安装
现场技术员及施工班组未能完全理解设计图纸,致使施工工序错误
现场返工处理
加强技术员及班组对设计图纸学习。
伸缩缝处U型钢筋弯勾处应该提前预埋
现场技术员及施工班组未能完全理解设计图纸,致使施工工序错误
现场返工处理
加强技术员及班组对设计图纸学习。
张拉槽口处钢筋位置安装应准确,随意摆放
现场管理人员和施工班组对该部位的安装质量意识较差
现场整改
加强对现场技术员及班组的质量教育,以后施工中加强质量管理和过程控制
箱室内底板倒角位置混凝土存在局部露筋现象
砼塌落度大,流动性太大
浇筑完成后未能及时收面,未能检查到有露筋部位
对运送到现场的砼进行逐车检验,塌落度符合的方可使用
砼浇筑完成后,对内箱各部位进行逐点检查,定人定责
底板砼表面有焊渣、锯沫、烟盒等杂物
砼浇筑前对底板检查不到位
对后续施工的检查必须到位,做到逐点检查,保证砼浇筑后外观质量
采用高压水枪冲洗
蜂窝麻面现象严重
砼振捣不到位
对蜂窝麻面现象严重的部位进行修补
后续施工中加强同振捣技术教育,现场加强振捣质量控制
边腹板混凝土表面出现台阶现象;
翼缘板斜撑加固不牢
模板出现错台
对出现台阶现象的部位进行修补
原施工过程中,部分段为三道斜撑,多数为两道斜撑,在今后施工中全部调整为三道斜撑
增加底板对拉杆密度
砼面出现冷缝现象
上下层砼浇筑间隔时间过长
箱梁分层分段浇筑,减小分段长度,在底层砼初凝时间之内完成上层浇筑
派人驻守拌和站,及时了解拌和站状况,在现场及时作出针对性调整
砼桥面不平整
工人未能按照高程控制线施工
现场高程控制线不完善
对不平整的部位进行整改,突出部位进行凿平
浇筑砼前,按照现场测量标高拉设纵、横向钢丝,施工时候采用提浆整平设备或直尺整平、收面
模板线条不直顺
模板安装时候线条不直顺
使用旧模板,线条不直顺
模板安装时,对模板逐个检查
内箱漏水
内箱底板混凝土振捣不密实
注浆处理
对混凝土振捣实行定岗定人,分区负责,责任到人
修补部位的修补料出现裂缝
修补部位深度较大时候采用水泥浆修补
对产生裂缝的部位清楚,采用细石混凝土修补
底板底部混凝土表面台阶现象
模板之间出现错台
部分模板与方木之间存在间隙
安排专人逐块检查,定人定责
今后模板安装施工存在错台、间隙的部位坚决要求返工整改
经过XXXX主桥第三联箱梁首件工程施工,积累了一些的现浇箱梁施工经验,并找到了解决问题的办法。
在后续箱梁施工中,将进一步加强管理和技术指导力度,加强施工人员的业务能力培训,特别是振捣工的管理和使用,落实责任制,分区负责,避免重复振捣漏振,选出真正优秀的振捣工,从事振捣操作,从而使混凝土内实外美,提高混凝土施工水平。
模板不牢固、紧凑,造成砼表面出现台阶现象
模板不牢固、紧凑,造成砼表面出现台阶现象
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