2外架搭设技术交底.docx
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2外架搭设技术交底
外脚手架搭设技术交底
交底内容:
一、工程概况
本工程为格尔木南车辆段房建及室外工程,其中房建工程包括C1-C18(C8、C9除外)16栋单体,总建筑面积31451.63平米。
其中货车检修车间为六跨门式钢架结构,边跨为混凝土框架结构,独立承台桩基础,建筑高度14.47m,建筑面积21634.7㎡,设计±0.000m相当于绝对高程2849.03m;车辆段内设备生产生活用房主要为1-2层建筑物,结构形式为混凝土框架结构,独立承台基础,站区内各建筑物之间相对较为分散。
结构施工时,需要搭设脚手架辅助施工,本工程结构外架采用双排扣件式钢管脚手架,沿各建筑物外沿满搭,脚手架均从基础顶面开始搭设,且架体顶超出结构板面的高度不应小于2m。
。
该交底的编制主要参考资料有:
建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑施工手册》第五版、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房和城乡建设部建质[2009]87号、格尔木南车辆段房建及室外工程施工图纸、格尔木南车辆段房建及室外工程实施性施工组织设计等。
二、施工准备
(一)施工要求
1.施工现场基础土方已回填完成且已经过夯实,脚手架立杆底部必须铺设脚手板。
2.施工现场物料应准备充足,个人防护用具必须配备齐全。
3.脚手架搭设必须由架子工搭设,架子工必须持证上岗。
4.架体搭设间距必须按计算要求进行。
5.雨天或大风天气严禁登高搭设;高温天气施工错开高温时段,并做好防暑降温准备工作。
(二)人员要求
1.架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)要求的条件,经培训、考核、取得安全操作证并定期体检合格,方可从事脚手架安装、拆卸作业。
2.人员安排:
技工4名,杂工4名。
3.脚手架安装前,项目部应组织架子工进行脚手架搭设方案及施工技术交底,架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况,了解技术交底意图和施工操作方法。
(三)材料及要求
(1)钢管的选用
钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等,钢管应满足以下要求:
1)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用ф48×3.0及以上的钢管。
3)钢管必须涂有防锈漆,剪刀撑所用钢管刷黄黑油漆,钢管上严禁打孔。
4)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
(2)扣件
钢管扣件包括直角扣件、旋转扣件及其附件等,扣件及其附件应符合以下要求:
1)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
2)新、旧扣件均应进行防锈处理
3)扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
(3)脚手板
脚手板采用木脚手板,脚手板应满足下列要求:
1)脚手板两端使用10~14号镀锌铁丝捆紧在脚手架横杆上。
2)脚手板的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
3)所有脚手架材料使用前由工长和安全员对材料进行验收,不合格材料严禁使用。
(4)安全网
本工程采用全新阻燃型密目式安全网,网目密度不低于2000目/100cm2,缝线不应有跳针、漏缝、缝边应均匀,网体上不应有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷,密目网各边缘部位的开眼环扣应牢固可靠。
安全网必须有合格证及检验报告,密目网(1.8×6m);水平兜网(3×6m),安全网、密目式安全网必须符合GB5725-2009、GB16909-2009的规定,各种证明材料齐全,按规定抽样检测合格后方可使用。
三、施工工艺
(1)脚手架搭设参数
1)本工程各个单体最大搭设高度不同,双排脚手架最大搭设高度为13.5m,具体见下表,立杆采用单立杆;
2)搭设尺寸:
横距Lb为0.9m,纵距La为1.5m,大小横杆的步距为1.8m
3)内排架距离墙长度为0.40m;
4)小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为1根;
代号
名称
搭设高度(m)
横距(m)
步距(m)
跨距(m)
脚手板
备注
C1
检修组合车库
10
0.9
1.8
1.5
3步1设
C2
预修库及辅助生产边跨
13.5
0.9
1.8
1.5
3步1设
C3
洗灌库及辅助生产边跨
12
0.9
1.8
1.5
3步1设
C4
门卫
6
0.9
1.8
1.5
2步1设
抛撑:
3跨1设
C5
压缩机间
7.5
0.9
1.8
1.5
2步1设
C6
车辆段综合楼变电所
6
0.9
1.8
1.5
2步1设
C7
食堂浴室
6
0.9
1.8
1.5
2步1设
C10
汽车库
6
0.9
1.8
1.5
2步1设
C11
锻工间
10
0.9
1.8
1.5
3步1设
C12
含油污水处理间
7.5
0.9
1.8
1.5
2步1设
局部沿层高1步设连墙件
C13
材料库
12
0.9
1.8
1.5
3步1设
C14
材料棚
8
2步1设
C15
杂品库及乙炔发放间
6
0.9
1.8
1.5
2步1设
C16
锅炉房
10.5
0.9
1.8
1.5
3步1设
C17
车辆段AEI探测机房
5.5
0.9
1.8
1.5
2步1设
砖混结构:
采用抛撑,3步1设
C18
设备维修间
9
0.9
1.8
1.5
2步1设
5)采用的钢管类型为Φ48×3.0mm;
6)横杆与立杆连接方式为单扣件;
7)连墙件采用两步三跨,竖向间距3.6m,水平间距4.5m(可根据实际情况调整),采用扣件连接。
落地式钢管脚手架平面布置图
(2)施工工艺
1)工艺流程
工艺流程:
放脚手板→立杆→放置纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑及横向斜撑→卸荷→铺脚手板→挂安全网→验收
2)工艺要求:
①搭设立杆工艺要求
a.相邻立杆的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,同步内每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm;所有接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,见下图。
b.落地式脚手架搭设在褥垫层或级配砂石层上,每根立杆下
均应垫5cm厚25cm宽脚手板,将4m长的脚手板平行于建筑物外沿铺平,立杆下用废旧模板调整立杆底标高均一致。
c.架子每次接高时,应比作业层高1.5m。
d.开始搭设立杆时,应每隔4跨设置一组剪刀撑,与地面夹角60度为宜,当搭至有连墙杆部位时,搭设完该处的立杆、纵、横向水平杆后,应立即设置连墙杆及围密目网。
②搭设扫地杆工艺要求:
扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上表皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在扣件下方的立杆上。
③搭设纵横向水平杆工艺要求:
a.纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧。
b.对接接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并避免设在纵向水平杆的跨中,见图一。
c.每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。
d.脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应小于100mm,同时远离墙的一端拉线调整到同一水平线上。
④剪刀撑及横向斜撑搭设工艺要求:
a.每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根(6m),剪刀撑与地面倾角为60度为宜。
剪刀撑刷黄、黑相间的警示带。
b.剪刀撑沿架子高度和长度连续设置,剪刀撑的接头采用搭接接头,搭接长度不得小于1米,并使用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得少于100mm;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。
c.剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
剪刀撑搭设示意图
d横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
除拐角布置横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道。
⑤铺设脚手板工艺要求:
a.脚手板厚度5cm,不得有疤疥和横向裂纹。
b.脚手板应铺设在至少三根横向水平杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆,并将脚手板两端与横向水平杆用8#铅丝绑牢,以防倾翻,铺设时不得出现探头板。
c.作业层上的脚手板应铺满、铺稳,脚手板根据施工需要进行铺设,脚手板搭接和对接如下图:
d.在拐角处的脚手板应与横向水平杆用8#铅丝绑牢,防止脚手板滑移。
e.脚手架在拐角设置横向斜支撑,同时在中间每隔6跨设置一道横向斜撑。
f.挡脚板应搭设在外排立杆内侧。
⑥连墙件构造工艺要求:
为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性,在脚手架与建筑物之间设置连墙件,具体说明如下:
连墙件沿楼高方向两步(3.6米)设置一道,沿楼长度方向以柱距为准设置,用钢管与框架柱抱紧,连墙件必须与脚手架立杆用扣件连接紧固。
为了保证框架柱表面不受破坏,在里侧钢管与框架柱接触处垫木方,如下图。
连墙件大样图
⑦扣件安装工艺要求:
a.扣件螺栓拧紧后,用力矩扳手检查,其扭力距不应小于40N.m,并不大于65N.m。
b.主节点处,固定纵横向水平杆、剪刀撑、等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
c.对接扣件的开口应朝上或朝内。
d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
⑧安全网设置工艺要求:
a.安全网设置时,作为立网使用的密目网严禁用作水平网使用,立网在挂设时应挂在立杆外侧,用尼龙绳将立网与脚手架的大横杆绑扎牢固,对于安全网上的所有结点必须绑扎到位,严禁有漏绑的现象。
网与网及网与结构间空隙不得大于10cm,水平兜网隔层设置。
b.水平兜网上的落物及时清理,严禁在水平网上堆积杂物。
c.安全网挂设完毕,必须经过检查验收合格后,方可投入使用,使用过程中,任何人不得拆除绑扎扣。
d.脚手架进行维护中,检查安全网是否有空缺、断绳等现象,发现漏洞,及时更换和处理。
e.转角处安全网绑扎方式如下图:
⑧抛撑搭设工艺要求:
当开始搭设脚手架,无法设置连墙件时,应在脚手架外侧每三跨设置一道抛撑。
a.抛撑必须与脚手架立杆采用旋转扣件连接牢固。
b.抛撑应与地面成45-60度夹角。
c.抛撑所用钢管刷黑、黄相间警示带,间距400mm。
(3)附属设施
马道
马道坡度为1:
3,宽度1.1m,马道脚手板应铺严,上面铺设厚20mm间距不大于300mm的防滑条,转弯处搭设休息平台,宽度1.2m,护栏高度1.2m。
马道设置在便于人员通行的脚手架外侧,用安全网封闭,外设踢脚板,通道两侧设置剪刀撑,进出口搭设防护棚,并悬挂标识牌。
马道平面图
注:
防护棚顶贴彩色编织布,侧面钢管刷黄、黑相间警示带,间距400mm。
四、脚手架搭设验收标准
1.质量要求
(1)脚手管必须进行防锈处理,涂刷防锈,钢管内外表面的锈蚀深度不得大于0.5mm。
(2)使用钢管的规格外径为48mm,壁厚为3.0mm,其尺寸负偏差不得大于0.5mm。
(3)钢管表面平直光滑,不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,钢管不得打孔,钢管弯曲偏差小于5mm,立管偏差不得大于12mm。
(4)所有脚手管的端面必须平整,钢管两端端面的切斜偏差不得大于1.7mm。
(5)扣件不得有裂纹、气孔及其他铸造缺陷;扣件与脚手管必须配套,钢管直径为48mm,保证扣件与钢管扣紧时接触良好。
(6)扣件活动部分必须灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
(7)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
(8)扣件上的螺栓不得出现滑丝现象。
(9)扣件表面必须进行防锈处理。
(10)当使用新钢管和新扣件时,钢管必须具有质量合格证及材质报告;扣件必须具有合格证、生产许可证及专业检测单位的测试报告。
2.脚手架搭设的技术要求与允许偏差
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
验收项目
技术要求
允许偏差(mm)
检查方法与工具
1
基础
垫板
不晃动
观察
2
立杆垂
直度
最后验收
垂直度偏差Hmax=40m
H/400
±100
经纬仪和卷尺
搭设中检查垂直度偏差的高度(m)
H=2
H=10
H=20
H=22
H=30
H=31.8
±7
±25
±50
±60
±100
±100
3
间距
步距偏差
柱距偏差
排距偏差
±20
±50
±20
钢卷尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内、外纵向水平杆高差
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸100mm
≤20
钢卷尺
6
扣件安装
主节点处各扣件距主节点的距离
a≤150mm
钢卷尺
同步立杆上的两个相邻对接扣件的高差
≤500mm
立杆上的对接扣件距主节点的距离
≤h/3
≤500
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤L/3
≤500
螺栓拧紧扭力距
40~65N.m
力距扳手
7
剪刀撑与地面倾角
45~60度
角尺
8
脚手板外伸长度
对接
100<a≤150
钢卷尺
搭接
a≥100
四、脚手架搭设的安全技术措施
(1)脚手架搭设人员必须是经过特种作业人员技术考核合格的专业架子工,上岗人员经过入场教育,取得合格证,并持有上岗操作证,并在有效期内。
(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
(3)搭设脚手架用的垫板等材料必须铺平垫稳,不得悬空。
(4)六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业,雨后上架操作前应清除掉积水。
(5)脚手架使用阶段严禁随意拆除脚手架上的各种杆件,当因施工需要拆除的,必须经过技术部门和安质部门同意并出具相应的临时加固措施。
(6)在脚手架上进行电气焊作业时应设专用的接火花槽子,防止火花落下着火,电气焊作业时要有专门的看火人。
(7)脚手架上严禁码放各种料具,不得随意拆除安全网,脚手板不得随意撤走和锯断。
(8)脚手架水平安全上的杂物要有专人随时清扫,不得堆积。
(9)人员上下作业面必须走室内结构楼梯和脚手架专用马道,不得攀爬脚手架,防止摔伤。
(10)脚手架上不得堆模板支架,不得固定混凝土的输送管道。
接受交底人员:
序号
序号
1
21
2
22
3
23
4
24
5
25
6
26
7
27
8
28
9
29
10
30
11
31
12
32
13
33
14
34
15
35
16
36
17
37
18
38
19
39
20
40
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