锅炉生产检查记录表资料.docx
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锅炉生产检查记录表资料.docx
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锅炉生产检查记录表资料
序号
项目
序号
项目
1
主要受压元件使用材料一览表………………2
13
外部管座焊接质量检验记录………………17
2
锅筒体
(1)下料质量检验记录……………3
14
锅筒内、外部装置质量检验记录………………18-19
3
锅筒体
(1)制造质量检验记录……………4
15
集箱管、下降管(外协件)质量检验记录……20-22
4
锅筒体
(2)下料质量检验记录……………5
16
螺纹烟管质量检验记录……………………………23
5
锅筒体
(2)制造质量检验记录……………6
17
水冷壁管质量检验记录……………………………24
6
锅筒体(3)下料质量检验记录……………7
18
锅炉链条炉排(外购件)质量检验记录…………25
7
锅筒体(3)制造质量检验记录……………8
19
水压试验报告………………………………………26
8
各节锅筒体组对质量检验记录………………9
20
安全附件质量检验记录……………………………27
9
前管板(外协件)质量检验记录…………10-11
21
锅炉总装质量检验记录……………………………28
10
后管板(外协件)质量检验记录…………12-13
22
炉墙砌筑、包装、平台扶梯质量检验记录………29
11
锅筒体钻孔质量检验记录…………………14
23
产品出厂资料登记表………………………………30
12
手孔圈、人孔圈质量检验记录…………15-16
注:
该检验项目依据为设计图纸,图纸没明确之外依据相关标准。
产品型号
产品编号
生产车间
生产日期
零部件名称
图号
规格型号
牌号
材检号
代用材料
锅筒
前管板
后管板
集箱管
下降管
螺纹烟管
水冷壁管
人孔圈
手孔圈
焊材
检验员:
年月日
监检员:
年月日
材料牌号
规格
材料检验号
部件编号
序号
检验项目
技术要求
自检
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
下料前
检查
材质规格按图纸
材料检验号
表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层
2
筒体料片
片数
尺寸
理论偏差量
3
坡口加工
机械切割且
符合图纸
4
试板
与筒体同时下料
坡口角度
材料牌号
规格
材料检验号
部件编号
序号
检验项目
技术要求
自检
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
筒体纵缝对接
≯10%t,且≯3
2
纵缝表面质量
不得低于母材无咬边气孔等缺陷
3
焊缝高度
埋弧焊≯3
4
焊工钢印
按焊工钢印实施细则
5
试板
在第一节筒体纵缝延长部位对接
与第一节筒体纵缝同时施焊
6
内径偏差
D≤1500+3-2
D>1500+7-5
7
圆度
D≤1000≯4
1000<D≤1500≯6
D>1500≯8
8
棱角度
≯3
9
端面倾斜度
D≤1000≯3
D>1000≯4
10
长度偏差
±3
11
探伤
按JB/T4730-05执行
材料牌号
规格
材料检验号
部件编号
序号
检验项目
技术要求
自检
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
下料前
检查
材质规格按图纸
材料检验号
表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层
2
筒体料片
片数
尺寸
理论偏差量
3
坡口加工
机械切割且
符合图纸
材料牌号
规格
材料检验号
部件编号
序号
检验项目
技术要求
自检
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
筒体纵缝对接
≯10%t,且≯3
2
纵缝表面质量
不得低于母材无咬边气孔等缺陷
3
焊缝高度
埋弧焊≯3
4
焊工钢印
按焊工钢印实施细则
5
内径偏差
D≤1500+3-2
D>1500+7-5
6
圆度
D≤1000≯4
1000<D≤1500≯6
D>1500≯8
7
棱角度
≯3
8
端面倾斜度
D≤1000≯3
D>1000≯4
9
长度偏差
±3
10
探伤
按JB/T4730-05执行
序号
检验项目
技术要求
自检
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
筒节组对
筒节数量
筒节尺寸Φ×h
2
纵缝中心间距
为外圆弧长3t且≮100
3
环缝对接边缘偏差
≯1+15%t,且≯6
4
焊缝表面质量
不得低于母材、无咬边、气孔等缺陷
5
焊缝高度
埋弧焊≯3
6
焊工钢印
按焊工钢印实施细则
7
筒体直线度
L≤5m△W≤5
5<L≤7△W≤7
8
总长偏差
L≤5m+10-5
5<L≤10+20-10
9
探伤
按JB/T4730-05执行
材料牌号
规格
材料检验号
部件编号
序号
检验项目
技术要求
自检
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
领用检查
材质规格按图纸
材检号,产品批号
表面无裂纹、重皮
直段
高度
t≤10 ≥25
10<t≤20 ≥t+15
厚度减薄量≤15%t
2
取边高度
按图纸要求
3
车加工
按图纸要求
4
外形尺寸
内径偏差
D≤1000+3-2
1000<D≤1500+5-3
圆度
D≤1000≯4
1000<D≤1500≯6
端面倾斜度
D≤1500≯1.5
D>1500≯2
高度偏差
+10-3
圆柱部分倾斜度
≯2
序号
检验项目
技术要求
自检
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
5
管板钻孔
钻孔表面质量
不得有油渍、锈蚀及严重机械损伤
钻孔划线
按图纸要求
管孔
中心距偏差
纵向
±1.5
环向
±2
机械加工管孔孔径偏差
管孔外径
允许偏差
DW≤45
DW+0.5
45<DW≤108
DW+1
管孔表面
质量检查
表面粗糙度不大于
25,边缘不得有毛
刺、裂纹等
6
管板与筒体对接边缘偏差
≯1+15%t,且≯6
7
焊缝表面质量
不得低于母材,不得有咬边、气孔等缺陷
8
焊缝高度
埋弧焊≯3
9
焊工钢印
按焊工钢印实施细则
10
探伤
按JB/T4730-05执行
材料牌号
规格
材料检验号
部件编号
序号
检验项目
技术要求
自检
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
1
领用检查
材质规格按图纸
材检号,产品批号
表面无裂纹、重皮
直段
高度
t≤10 ≥25
10<t≤20 ≥t+15
厚度减薄量≤15%t
2
取边高度
按图纸要求
3
车加工
按图纸要求
4
外形尺寸
内径偏差
D≤1000+3-2
1000<D≤1500+5-3
圆度
D≤1000≯4
1000<D≤1500≯6
端面倾斜度
D≤1500≯1.5
D>1500≯2
高度偏差
+10-3
圆柱部分倾斜度
≯2
序号
检验项目
技术要求
自检
自检员
日期
检验
检验员
结论
日期
5
管板钻孔
钻孔表面质量
不
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