机加工工时定额定义及其计算.docx
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机加工工时定额定义及其计算
机械加工时间定额前言
1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额,是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成
1、什么是机械加工时间定额?
它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成:
(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)――是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)――用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
⑶、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)――指工人在工作时间内清理工作地点以及
保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑和空运转,更换与修磨刀具,检具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束
时所消耗的时间。
包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。
一般情况,准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给
一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算
(1)、中批以上
td=(tj+tf)X(1+K%)+tzz/N
(2)、单件小批
td=tjX(1+K%)+tbx+tzz式中,td——单件加工时间定额(min)
tj——机动时间(min)
tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)
tzz准备与终结时间(min)
K——tbx和tzz占tj的百分比
N――生产纲领一一相同一批零件数
辅助时间的确定
1、确定原则
(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
⑵、单件小批生产类型的其他时问,包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。
2、确定
(1)、卧车:
1工步辅助时间:
5〜15(min)
2一般装卸时问:
0.5〜15(min)
3tbx时间tj的16%(min)
4tzz时间为50〜90(min)
(2)、立车:
1工步辅助时间为15〜50(min)
2装卸时间为10〜50(min)
3tbx时间为tj的14〜16%
4tzz时间为70〜120(min)
(3)、镗床:
1工步辅助时间为5〜15(min)
2装卸时间为20〜240(min)
3tbx时间为tj的15〜17%(min)
4tzz时间为90〜120min)
(4)、钻床:
1工步辅助时间为3〜5(min)
2装卸时间为15〜30(min)
3tbx时间为tj的11〜13%(min)
4tzz时间为30〜60(min)
(5)、铣床:
1工步辅助时间为5〜15(min)
2装卸时间为1〜12(min)
3tbx时间为tj的13〜15%(min)
4tzz时间为30〜120(min)
(6)、刨、插:
1工步辅助时间为6〜10(min)
2装卸时间为1〜120(min)
3tbx时间为tj的13〜14%(min)
4tzz时间为30〜120(min)
(7)、磨床:
1工步辅助时问为2〜8(min)
2装卸时间为0.3〜8(min)
3tbx时间为tj的12〜13%(min)
4tzz时间为15〜120(min)
(8)、齿轮机床:
1工步辅助时间为2〜5(min)
2装卸时间为2〜8(min)
3tbx时间为tj的11〜12%(min)
4tzz时间为50〜120(min)
(9)、拉床:
1工步辅助时间为1〜2(min)
2装卸时间为0.5〜1(min)
3tbx时间为tj的12%(min)
4tzz时间为25(min)
切削用量的计算与选择原则
1、计算:
(1)、切削速度Vc
1车、铳、钻、镗、磨、铰:
Vc=dXnXn/1000(m/min)
Vc=(dXnXn)/(1000X60)(m/s)
式中,d――工件或刀具(砂轮)直径(mm)
n工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)
2刨、插
Vc=LX(1+V刨程N空程)Xn/1000
=(5/3)XLXn/1000=0.0017XLXn(n/min)
或用下公式:
VC=nXLX(1+m)/1000(n/min)
式中,L刨程行程A长度(mm)
n——每分钟往复次数(次/min)m――一般取0.7(因为返程必须速度快)
(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n
1n=VcX1000/(nXd)=(VcX3)X1000/d(r/min)
2n=VcX1000X3(5XL)=Vc/(0.0017XL)(双程数/min)
式中:
d工件或刀具直径(mm)
L行程长度(mm)
(3)、进给速度Vf
Vf=afXZXn(mm/min)
式中:
af每齿进给量(mm/z)
Z――刀具齿数
n――每分钟转数(r/min)
(4)、进给量f
1f=vf/n(mm/r)
2af=f/Z(mm/z)
(5)、切削深度ap
1即=(dw-dm)/2
2钻削ap=dw/2
式中:
dw待加工直径(mm)
dm已加工面直径(mm)
2、切削用量选择原则
(1)、在粗切时,在选用较大的切削深度和进给量时,应选用较低的切削速度。
(2)、在精切时,在选用较小的切削深度和进给量时,应选用较高的切削速度。
(3)、在制定机械加工时问定额时,应选用中等偏上的切削用量来计算。
(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应选用较低的切削用量。
(5)、同一种材质,热处理状态(表现为硬度和强度)改变时,切削用量和他们的力学性能成反比,和他的导热系数成正比。
(6)、同一材质,切削铸件应选用较低的切削速度;锻与热轧件应选用较高的切削速度。
(7)、切削硬化现象严重的材料时,切削深度和进给量应大于硬化深度。
常用材料切削用量推荐表附后;各种切削加工的切削用量,参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。
机动时间的计算
1、车削
所用符号:
tj—
—机动时间(min)
L—
—切刀行程长度(mm)
1—
—加工长度(mm)
11
——切刀切入长度(mm)
12
——切刀切出长度(mm)
13
——试刀用附加长度(mm)
i――走刀次数
ap切削深度(mm)
f进给量(mm/r)
n主轴每分钟转数(r/min)
d――工件毛坯直径(mm)
di――工件孔径或特形面最小直径(mm)
d2工件外径(mm)
V切削速度(m/min)
P――螺纹的导程或螺距(mm)
D锥体大端直径(mm)
d3锥体小端直径(mm)
Lk——锥体侧母线长度(mm)
g螺纹头数
(1)、外圆或内孔车削
1通轴或通孔
tj=(1+11+12+13)xi/(fxn)=(LxdxiXn)/(fxVcx1000)(min)
2阶台轴或阶台孔
tj=(1+11+13)xi/(fxn)=(1+11+13)xdxnxi/(fxVcx1000)(min)
(2)、车端面
1实体
tj=(d/2+11+12)xi/(fx2)+=(t+12)xixdxn/(fxVcx1000)(min)
2环形
tj=[(d-d2)/2+11+12]xi/(fxnd=)/<2"11+12]xixdxn/(fx(Vcin)1000)
3带阶台的端面
tj=[(d-d2)/2+11]xi/(fxnd2[(2+11]xixdxn/(fxVcx1000)(min)
(3)、切断
①实体
tj=(d/2+11)xi/(fx2)=l(dyxixdxn/(fxVcx1000)(min)
②环形
tj=[(d-d2)/2+11+12]xi/(fxn)=)/d-+11+12]xixdXn/(fxVcx1000)(min)
(4)、车特形面
tj=[(d-d1)/2+11]xi/(fxnd=D(d+-11]xixdxn/(fxVcx1000)(min)
(5)、车螺纹
tj=2x(1+11+13)xi/(pxn)=2x(1+11+13)xdxnxi/(pxVcx1000)(min)
tj=2x(1+11+13)xixg/(pxn)(min)
(6)、切槽
tj=((d-d1)/2+1]xi/(fxn)=((2-+11]xixdxn/(fxVcx1000)(min)
(7)、车锥体
tj=Lkxi/(fxn)xLkx>n/(fxVcx1000)(min)
2、刨削、插削
所用符号
tj——机动时间(min)
L切刀或工作台行程长度(mm)
1——被加工工件长度(mm)
11——切入长度(mm)
12——切出长度(mm)
13——附加长度(mm)
14——行程开始超出长度(mm)
15——行程结束时超出长度(mm)
B――刨或插工件宽度(mm)
h――被加工槽的深度或台阶高度(mm)
U――机床平均切削速度(m/min)
f每双行程进给量(mm)
i――走刀次数
n――每分钟双行程次数
n=(1000xVC)/Lx(1+K)
注:
龙门刨:
K=0.4-0.75
插床:
K=0.65-0.93
牛头刨:
K=0.7-0.9
单件生产时上面各机床K=1
1插或刨平面
tj=(B+12+13)xi/(fxn)=2x(Bx11+12+13)xi/(fxUm^<1000)(min)
2刨或插槽
tj=(h+1)xi/(fxn)=(h+1)xixL/(fxUmx1000)(min)
注:
龙门刨:
14+15=350mm
牛头刨:
14+15=60mm(各取平均值)
⑨刨、插台阶
tj=(B+3)xi/(fxn)(横向走刀刨或插)(min)
tj=(h+1)xi/(fxn)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)
3、钻削或铰削
所用符号
tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)
11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)
f每转进给量(mm/r)n刀具或工件每分钟转数(r/min)
①顶角(度)D刀具直径(mm)
L刀具总行程=1+11+12(mm)
钻削时:
1仁1+D/[2xtg(①/2)]或11~0.3P(mm)
①一般情况
tj=L/fxn(min)
②钻盲孔、铰盲孔
tj=(1+11)/(fxn)(min)
3钻通孔、铰通孔
tj=(1+11+12)/(fxn)(min)
4、齿轮加工
所用符号
tj——机动时间(min)
B齿轮宽度(mm)m齿轮模数(mm)
Z齿轮齿数
B――螺旋角(度)
h全齿高(mm)
f每转进给量(mm/r)
vf进给速度(mm/r)
g――铳刀线数
n铳刀每分钟转数(r/min)
i
走刀次数
11—
—切入长度(mm)
12—
—切出长度(mm)
D0—
—铣刀直径(mm)
d――工件节圆直径(mm)
f1――工件每转径向进给量(mm)f2每双行程圆周进给量(mm)
t――每齿加工时间(min)nz――加工每齿双行程次数n分――每分钟双行程次数
①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮
1)铣直齿轮
tj=(B+11+12)xZxi/vf(min)
注:
(11+12)=d0/(3〜4)(mm)
2)铣螺旋齿轮
tj=(B/cos3+11+12)xZxi/vf(min)
注:
(11+12)=d0/(3〜4)(mm)
②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮
(1)滚切直齿轮
tj=(B+11+12)xZ/(gxfxn)(min)
注:
(11+12)=d0/(3〜4)
(2)滚切螺旋齿轮
tj=(B/cos3+11+12)xZ/(gxfxn)(min)
注:
(11+12)=d0/(3〜4)
3用模数铣刀铣蜗轮
tj=(h+11)xZ/f(min)
4用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮
tj=3xmxZ/(gxnxf)(min)
5用指状铣刀成形铣齿轮
tj=(B+0.5d0+12)/(fxn)=(B+0.5d0+12)/vf(min)
注:
12=2—5(mm)
6插圆柱齿轮
tj=h/(f1xn)+nxdxi/(f2xn)(min)
7刨齿机刨圆锥齿轮
tj=txZxi
注:
式中,t=nZ/n分(min)
n分=1000xVc/2xL
L――刀具行程长度(mm)
8磨齿
tj=Z[L/nO(i/f1+212/f2+213/f)+it1+2i2t2+2i3t3]
将上式查表简化并取平均值为下式
tj=Z[L/n0x3.18+0.33](min)
式中,L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)
n0每分钟范成次数
D砂轮直径(mm)
h——全齿高
i1、i2、i3——
粗、半精、精行程次数
f1、f2、f3——
粗、半精、精每次范成纵向进给量
5、铣削
所用符号
tj——机动时间(min)
L=1+11+12工作台行程长度(mm)
1——
加工长度(mm)
11—
—切入长度(mm)
12—
—切出长度(mm)
Vf—
—工作台每分钟进给量(mm/min)
n——
铣刀每分钟转数(r/min)
B——
铣削宽度(mm)
i——
走刀次数
d0—
—铣刀直径(mm)
D——
铣削圆周表面直径(mm)
ap
——切削深度(mm)
3――螺旋角或斜角(度)
1圆柱铳刀、圆盘铳刀铳平面、面铳刀铳平面
tj=(1+11+12)xi/Vf(min)
注:
(11+12)=d0/(3〜4)(mm)
2铣圆周表面
tj=DXnXi/vf(min)
3铣两端为闭口的键槽
tj=(1-d0)xi/vf(min)
4铣一端为闭口键槽
tj=(1+11)xi/vf(min)
5铣两端为开口的槽
tj=(1+11+12)xi/vf(min)
注:
11=d0/2+(0.5-1)(mm)
12=1-2(mm)
6铣半圆键槽
tj=(1+11)/vf(min)
注:
1=h键槽深度(mm)
11=0.5-1(mm)
7按轮廓铣
tj=(1+11+12)xi/vf(min)
注:
1――铣削轮廓长度(mm)11=ap+(0.-2)
12=0-3(mm)
8铣齿条
1)铣直齿条
tj=(B+11+12)xi/vf(min)
2)铣斜齿条
tj=(B/cos3+11+12)xi/vf(min)
注:
以上两式中11+12=d0/(3〜4)(mm)
9铣螺纹
1)铣短螺纹
tj=L/V周(min)
注:
式中,L=7nd/6(mm)
V周——圆周进给速度(mm/min)
d——螺纹外径(mm)
2)铣长螺纹
tj=dXnXLXgxi/(V周xP)(min)
注:
式中,L螺纹长度(mm)g螺纹头数(mm)
p——螺纹升程(度)
3)外螺纹旋风铣削
tj=Lxi/(nWxp)(min)
4)内螺纹旋风铣削
tj=Lxi/(nWxp)(min)
注:
上两式式中
L――被加工螺纹长度(mm)i――走刀次数
nW=fZXn/(dXn)――工件转数P――螺纹升程(mm)
fZ――每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)
n铳刀转数(r/min)d螺纹外(mm)
6、用板牙或丝锥加工螺纹
tj=[(1+11+12)/pXn+(1+11+12)/pXn1]Xi
=2X(1+2p)Xi/(pXn)(mm)
式中,tj――机动时间(mm)1――加工长度(mm)
11切入长度(mm)12切出长度(mm)
p螺距(mm)n刀具或工件转数(r/min)
n1――刀具或工件返回转数(r/min)
7、拉削
t1——H/(1000XVC)(min)
式中,H机床调整的冲程长度(mm)
8、磨削
所用符号
tj――机动时间(min)
h每面加工余量(mm)
B磨轮宽度(mm)
f纵――纵向进给量(mm/r)
ft――磨削深度进给量(mm)
n工件每分钟转数(r/min)
A――切入次数
K――光整消除火花修正系数=1.3
t光整时间(min)
L――工件磨削长度(mm)
11――工件磨削表面长度(mm)
b——工件磨面宽度(mm)
VW工作台往复速度(m/min)
fB――磨削宽度进给量(mm)
Z――同时加工工件数
①外、内圆磨削
1)纵向进给磨削
tj=2xLXhxK/(nxf纵xft)(min)2)切入法磨削
tj=[h
xA/ft+
t]xK=0(0.0.205+x0.1A5/)
x1.3(min)
②平面磨削
1)周磨
tj=2xLxbxhxK/(1000xVWxFBxftxZ)(min)注:
L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)
2)端磨
tj=hxi/(f双xn双)(min)
注:
f双――双行程轴向进给量(mm)
n双――每分钟双行程数(双程/min)
3)无心磨
tj=Lxi/(0.95xVf)(min)
式中,Vf轴向进给速度(mm/min)
L=1+B单件)
L=n工x1+B(多件连续进给)(mm)
1——工件长度(mm)
nZ――连续磨削工件数(end)
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