储罐技术交底.docx
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储罐技术交底.docx
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储罐技术交底
技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
预处理非标设备制作
施工单位
安装队
作业班组
铆工班、电焊班、起重班
施工技术交底内容:
1编制说明和依据
1.1.编制说明
本方案适用于指导预处理储罐粗脱硫脱色酸沉降槽V104、粗脱硫脱色反应槽R101及2台φ7000*9450mm的预处理共4台储罐的制作、安装,为了指导储罐的施工,保证储罐的施工质量及进度,特编制此方案。
1.2.编制依据
1)施工图纸;
2)《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998;
3)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997;
4)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005;
5)《压力容器无损检测》JB/T4730-2005;
6)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000;
2工程概况
2.1.V-104粗脱硫脱色沉降槽的结构形式:
储罐分为5个部分组成:
1底板;2筒体;3顶盖;4平台护栏钢结构;5搅拌设备。
2.1.1.底板厚为14mm,材质为022Cr17Ni12Mo2(316L),直径为φ10200mm;底板中心有1个φ800mm的锥体排渣口,安装在条形砼基础上。
2.1.2.罐壁厚为12mm,材质为022Cr17Ni12Mo2(316L),直径φ10000mm,分为3带壁板组成,外形为柱形,总高度4m。
2.1.3.顶盖为锥体结构,板厚为6mm材质为022Cr17Ni12Mo2(316L),锥体上园为φ1100mm。
锥体下园为φ10100mm。
2.1.4.平台护栏结构的安装,材料到货后施工班组根据图纸施工,安装在粗脱硫脱色沉降槽的顶部。
2.1.5.搅拌器制作采取在外加工,运到现场后组装。
2.2.R-101粗脱硫脱色反应槽的结构形式:
反应槽分为五部分组成:
1底板;2筒体;3顶盖;4平台护栏钢结构;5搅拌设备。
2.2.1底板由δ=10mm,材质为022Cr17Ni12Mo2(316L),直径为φ4200mm,安装在条形砼基础上。
2.2.2罐壁厚为8mm,材质为022Cr17Ni12Mo2(316L),直径φ4000mm,分为3带壁板组成,外形为柱形,总高度4m。
2.2.3板厚为6mm材质为022Cr17Ni12Mo2(316L),锥体上园为φ700mm。
锥体下园为φ4070mm。
2.2.4.搅拌器制作采取在外加工,运到现场后组装。
2.2.5.平台护栏结构的安装,材料到货后施工班组根据图纸施工,安装在粗脱硫脱色反应槽的顶部。
2.3.2台磷酸储槽的结构形式:
储罐分为5个部分组成:
1底板;2筒体;3顶盖;4平台护栏钢结构;5搅拌设备。
2.3.1.底板厚为12mm,材质为022Cr17Ni12Mo2(316L),直径为φ7000mm;底板中心有1个,安装在条形砼基础上。
2.3.2.罐壁厚为8和6mm,材质为022Cr17Ni12Mo2(316L),直径φ7000mm,分为6带壁板组成,外形为柱形,总高度8.5m。
技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
预处理非标设备制作
施工单位
安装队
作业班组
铆工班、电焊班、起重班
2.3.3.顶盖为锥体结构,板厚为6mm材质为022Cr17Ni12Mo2(316L)。
2.3.4.平台护栏结构的安装,材料到货后施工班组根据图纸施工,安装在反应槽的顶部。
2.3.5.搅拌器制作采取在外加工,运到现场后组装。
2.4储罐的主要技术参数:
2.4.1.V-104粗脱硫脱色沉降槽技术特性表
设计压力
常压
工作压力
常压
设计温度
60℃
工作温度
0~60℃
物料名称
磷酸
全容积
314m3
密度
1500Kg/m3
腐蚀裕量
0
焊缝系数
0.9
设计基本风压
400N/m3
雪压
400N/m3
设计地震烈度
6°
液压试验压力
盛水试漏
设备净重
32316kg
其中不锈钢重
24060kg
2.4.2.R-101粗脱硫脱色反应槽技术特性表
设计压力
常压
工作压力
常压
设计温度
80℃
工作温度
70℃
物料名称
磷酸
密度
1600Kg/m3
全容积
50m3
腐蚀余度
0mm
焊缝系数
0.85
设计基本风压
400N/m3
雪压
400N/m3
设计地震烈度
6°
液压试验压力
盛水试漏
设备净重
10320kg
其中不锈钢重
5910kg
技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
预处理非标设备制作
施工单位
安装队
作业班组
铆工班、电焊班、起重班
施工技术交底内容:
2.4.3.R-04A/B磷酸储槽技术特性表
设计压力Kpa
-0.5--+2
工作压力Kpa
常压
设计温度
90℃
工作温度
40-65℃
物料名称
磷酸
密度
1350Kg/m3
全容积
327m3
腐蚀余度
0mm
焊缝系数
0.9
设计基本风压Kpa
0.4
雪压Kpa
0.4
设计地震烈度
6°
液压试验压力
盛水试漏
设备净重
19200kg
其中不锈钢重
17969.4kg
3施工工序
3.1.V-104粗脱硫脱色沉降槽施工工序:
储罐基础验收储罐→底板下方的型钢的防腐、铺设、焊接→提升装置安装→筒体安装(从3带板起)→顶盖的预制安装→顶升第三带板及顶盖→围焊第二与第三带板环缝→顶升第二带板→围焊第二与第一带板环缝→围焊第一带板并与罐底板焊接→管件及罐体工艺安装→平台护栏防腐、预制安装→搅拌器安装→水压试验→罐体内壁酸洗钝化→交工验收。
3.2.R-101粗脱硫脱色反应槽施工工序:
储罐基础验收储罐→储罐底板下方的型钢的防腐、铺设、焊接→围焊第一带板并与罐底板焊接→围焊第二与第一带板环缝→围焊第二与第三带板环缝→顶盖的预制安装→管件及罐体工艺安装→平台护栏防腐、预制安装→搅拌器安装→水压试验→罐体内壁酸洗钝化→交工验收
3.3.2台φ7000*8500磷酸储罐施工工序:
储罐基础验收储罐→储罐底板下方的型钢的防腐、铺设、焊接→提升装置安装→筒体安装(从6带板起)→顶盖的预制安装→顶升第六带板及顶盖→围焊第五与第六带板环缝→顶升第五带板→围焊第四与第五带板环缝→顶升第四带板→围焊第三与第四带板环缝→顶升第三带板→围焊第二与第三带板环缝→顶升第二带板→围焊第一与第二带板环缝→围焊第一带板并与罐底板焊接→管件及罐体工艺安装→平台护栏防腐、预制安装→搅拌器安装→水压试验→罐体内壁酸洗钝化→交工验收
4施工技术要求
4.1施工技术要求:
4.1.1预制
4.1.1.1壁板的预制
技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
预处理非标设备制作
施工单位
安装队
作业班组
铆工班、电焊班、起重班
施工技术交底内容:
4.1.1.1.1.壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:
4.1.1.1.1.1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间宜为板长的1/3,且不应小于300mm.
4.1.1.1.1.2.底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离,不应小于300mm.
4.1.1.1.1.3.开孔和罐壁焊缝之间的距离:
⑴.罐壁厚度不大于12mm,接管与罐壁焊后进行消除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离,不应小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于壁厚的2。
5倍,且不应小于75mm.
4.1.1.1.1.4.罐壁上接连部件的垫板周围焊缝余罐壁纵缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离,不应小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于75mm;如不可避免与罐壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
4.1.1.1.1.5.抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于150mm。
4.1.1.1.1.6.包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间距离,不应小于200mm.
4.1.1.1.1.7.直径小于25mm的储罐,其壁板宽度不应小于500mm;长度不应小于1000mm.
4.1.1.1.2.壁板的切割加工尺寸允许偏差:
筒体壁板尺寸允许偏差1表
测量部位
板长(m)AB(CD)〉10m
板长AB(CD)<10m
宽度AC、BD、EF
±1.5
±1.0
长度AB、CD
±2.0
±1.5
对角线之差AD-BC
≤3.0
≤2.0
直线度
AC、BD
≤1.0
≤1.0
AB、CD
≤2.0
≤2.0
筒体壁板尺寸测量部位
4.1.1.1.3.壁板滚制后,应立直在平台上用样板检查,垂直方向用直线样板检查,其间隙不应大于2mm;水平方向上用弧样板检查,其间隙不应大于4mm。
4.1.1.2.储罐底板的预制:
4.1.1.2.1.底板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求:
4.1.1.2.2.罐底板排版直径,宜按设计直径放大0.1%–0.5%。
4.1.1.2.3.非弓形边缘板最小直边尺寸,不小于700mm。
4.1.1.2.4.中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm。
4.1.1.2.5.底板任意相邻焊缝之间的距离,不应小于300mm。
4.1.1.2.6.当中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸允许偏差应符合4.1.2.2中1表
4.1.1.3.固定顶顶板的预制:
4.1.1.3.1.固定顶顶板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:
4.1.1.3.2.顶板任意相邻焊缝的间距,不应小于200mm。
4.1.1.3.3.单块顶板本身的拼接,宜采用对接。
技术交底
项目名称
20Kt/a精制磷酸及磷酸盐公用工程
分部分项工程
预处理非标设备制作
施工单位
安装队
作业班组
铆工班、电焊班、起重班
施工技术交底内容:
4.1.2.储罐组装:
4.1.2.1.罐底组装
4.1.2.1.1.罐底板对接接头间隙若图纸无要求时,焊条电弧焊板厚δ>6mm时,板间隙为:
7±1mm。
4.1.2.2.罐壁组装
4.1.2.2.1.壁板组装前,应对预制的壁板成型尺寸进行检查,合格后方可组装。
需要重新校正时,应防止出现锤痕。
4.1.2.2.1.罐壁组装,应符合下列规定:
4.1.2.2.1.1.底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板:
4.1.2.2.1.1.1.相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水允许偏差,不应大于6mm。
4.1.2.2.1.1.2.壁板垂直度允许偏差,不应大于3mm。
4.1.2.2.1.1.3.组装焊接后,壁板的内表面任意点半径的允许偏差,储罐直径D≤12.5mm,罐内壁任意点半径允许±13。
4.1.2.2.1.2.壁板组装时,应保证内表面平齐,错边量应符合下列要求:
4.1.2.2.1.2.1.纵向焊缝错边量:
焊条电弧焊时,当板厚小于或等于10mm时,不应大于1mm;
4.1.2.2.1.2.2.环向焊缝错边量:
焊条电弧焊时,当上圈壁板厚度小于或等于8mm时,任何一点的错边量不应大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于8mm时,任何一点的错边量不应大于板厚的0.2倍,且不应大于2mm.
4.1.2.3.固定顶组装
4.1.2.3.1.固定顶安装前,应按本规范表4.4.2-1的规定检查包边角钢的半径偏差。
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