机械制造基础.docx

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机械制造基础

复习纲要

什么叫合金？

所谓合金,就是由两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素融合在一起,形成具有金属特性的物质.

金属材料的力学性能有哪些指标？

金属材料的力学性能有强度,塑性,硬度,冲击韧度，疲劳强度等指标.

什么叫强度（塑性、韧性、硬度）？

（１）所谓强度,是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力.

（２）金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性.

（３）硬度是衡量金属材料软硬程度的指标,是指金属抵抗局部弹性变形,塑性变形,压痕或划痕的能力.

４.金属材料在冲击载荷的作用下,抵抗破坏的能力称为冲击韧度.

他们各自常用的判别指标有哪些？

强度的判别指标有1,在弹性变形范围内的最大载荷F,2,,最小屈服载荷Fs,3，最大载荷Fb.

塑性的判别指标有伸长率，断面收缩率。

硬度的判别指标有布氏硬度HBW，洛氏硬度ＨＲＣ，维氏硬度ＨＶ。

冲击韧度的判别指标有冲击韧度值。

了解拉伸曲线，常见力学性能指标的名称及含义？

P19什么叫结晶？

一切物质从液态到固态的转变过程，统称为凝固。

若凝固后的固态物质是晶体，则这种凝固过程又称为结晶。

什么叫过冷现象？

在实际生产中，金属的实际结晶温度T1总是低于理论结晶温度T0，这种现象称为过冷现象。

理论结晶温度与实际结晶温度的差值，称为过冷度，用ΔT表示，即ΔT=T0-T1。

.常见金属的晶格结构有哪些？

体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。

常见的金属有哪些？

铝，铁，镍，铜，金，银，铂，铅，锌，锡

P21什么叫同素异构转变？

金属在固态下随温度的改变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的变化，称为金属的同素异构转变。

纯铁的冷却（同素异构转变）曲线

什么叫钢的热处理？

钢的热处理是指钢在固态下，采用适当方式进行加热、保温和冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。

热处理与普通加工方法有什么不同？

通过适当的热处理，可以充分发挥刚才的潜力，显著提高钢的力学性能，延长零件的使用寿命；还可以消除铸、锻、焊等热加工工艺制造的各种缺陷，为后续工序做好组织准备。

热处理可分为哪些种类？

普通热处理：

退火、正火、淬火、回火

热处理

表面热处理：

表面淬火：

感应淬火、火焰淬火、激光淬火、接触电阻加热淬火

化学热处理：

渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属

退火

概念：

将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。

特点：

缓慢冷却

分类及常用钢类：

：

完全退火（亚共析成分的碳钢和合金钢）、等温退火（合金钢和大型碳钢）、球化退火（共析、过恭喜碳钢及合金工业钢）、均匀退火（高合金钢）、去应力退火。

正火

概念：

正火是将钢加热到Ac3或者Accm以及30~500C,保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。

特点：

冷却速得稍快，过冷度较大。

淬火

概念：

将钢加热到Ac3或者Ac1以上某温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。

目的：

为了得到马氏体组织，再经回火，是刚得到需要的使用性能，以充分发挥材料的潜能。

回火

概念：

钢件淬火后，在加热到Ac1点一下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

目的：

1.获得共建所需要的性能，2.消除淬火冷却应力，降低钢的脆性。

3.稳定工件组织和尺寸。

分类及常用钢类：

低温回火（高碳钢）中温回火（各种弹性元件）高温回火

（5）工业上唱吧淬火和高温回火相结合的热处理工艺称为“调质”

表面热处理的目的？

表面热处理是通过对工件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺,其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。

常见的化学热处理有哪些？

渗碳（有液体、固体、气体渗碳）、渗氮、碳氮共渗（有高温、中温、低温）、渗硫、渗硼、渗金属、离子镀、化学气相沉积、TD处理

.什么叫铸铁的石墨化？

影响石墨化因素有哪些？

铸铁组织中石墨的形成过程称为铸铁的石墨化过程。

因素主要包括化学成分和冷却速度。

能够画出铁碳相图，并能分析亚共析钢、共析钢、过共析钢结晶过程中的组织转变情况。

（一）上半部分图形—由液态变为固态的一次结晶（912℃以上）

1）A点——纯铁的熔点；D点——渗碳体的熔点；E点——在1148℃时碳在γ-Fe中的最大溶解度，也是钢和铁的分界点，ωc＜2.11％的铁碳合金属于钢，ωc＞2.11％的铁碳合金属于生铁；

C点——为共晶点。

具有C点成分（ωc=4.3％）的液态合金，在恒温下（1148℃）将发生共晶转变，即从液相中同时结晶出奥氏体和渗碳体组成的机械混合物（共晶体），称为莱氏体（Ld）。

其反应式为：

LCLd（AE+Fe3C）

2）图中各线的分析：

3）AC线和CD线——液相线。

ωc<4.3％的液态合金冷却到AC线温度时开始结晶出奥氏体（A）；ωc>4.3％的合金冷却到CD线温度时开始结晶出渗碳体，称为一次渗碳体，用Fe3CІ表示。

4）AECF线——固相线。

在此线以下，合金完成结晶，全部变为固体状态。

5）AE线是合金完成结晶，全部转变为奥氏体的温度线。

6）ECF线叫共晶线，是一条水平恒温线。

液态合金冷却到共晶线温度（1148℃）时，将发生共晶转变而生成莱氏体（Ld）。

ωc=2.11％～6.69％的铁碳合金结晶时均会发生共晶转变。

7）ES线——碳在奥氏体中的溶解度曲线，通常称为Acm线。

碳在奥氏体中的最大溶解度是E点（ωc=2.11％），随着温度的降低，碳在奥氏体中的溶解度减小，将由奥氏体中析出二次渗碳体，用Fe3CП表示。

（2）下半部分图形——固态下相变

G点——为α-Fe与γ-Fe的同素异晶转变点，温度为912℃；P点——为在727℃时碳在α-Fe中最大溶解度（wc=0.0218％）;S点——为共析点。

具有S点成分（wc=0.77％）的奥氏体在恒

温下（727℃）将发生共析转变，即奥氏体同时生成铁素体和渗碳体片层相间的机械混合物（共析体），称为珠光体（P）。

其反应式为：

ASFP+Fe3C

珠光体的性能介于两组成相性能之间。

一般为：

σb=750～900MPa；

δ=20％～25％；

Ak=30～40J／cm2；

硬度180～280HBW。

图中各线分析：

GS线——是奥氏体冷却时开始向铁素体转变的温度线，称为A3线；

PSK线——叫共析线，称为A1线。

奥氏体冷却到共析线温度（727℃）时，将发生共析转变生成珠光体（P），ωc>0.0218％的铁碳合金均会发生共析转变；

PQ线——是碳在铁素体中的溶解度曲线。

碳在铁素体中最大的溶解度是P点（ωc=0.0218％），随着温度的降低，溶解度将逐渐减少，室温时，铁素体中溶碳量几乎为零。

从727℃冷却到室温的过程中，铁素体内多余的碳将以渗碳体的形式析出，称为三次渗碳体，用Fe3CШ表示。

铁碳合金的基本组织有哪几种？

1.铁素体2奥氏体3.渗碳体

什么叫固溶体？

合金在由液态结晶为固态时，组元间慧互相溶解，形成一种在某一组元晶格中包含有其他组元的新组，这种新称为固液体。

主要分为哪几种固液体？

1.置换固液体2.间隙固液体

铁碳合金中典型的固液体、金属化合物、机械混合物有哪些？

他们用什么符号表示？

构成怎样？

铁碳合金在固态下的基本相分为固液体与金属化合物两类。

属于固溶体的基本相有铁素体和奥氏体，属于金属化合物的几本相有渗碳体。

碳溶于a-Fe中的间隙固溶体称为铁素体，用F表示。

它保持a-Fe的体心立方晶格。

碳溶于r-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体，用A表示。

它仍表示r-Fe的面心立方晶格。

铁与碳组成的金属化合物称为渗碳体，用Fe3C表示。

碳渗体中wC=6.69%,熔点为1227摄氏度，它具有复杂的晶体结构。

七、根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为哪几类？

石墨的存在形式各自如何？

1、根据C在铸铁中的存在形式，铸铁常分为：

白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁。

2、常见的有：

灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁。

3、铸铁的石墨化过程：

铸铁组织中石墨的形成过程成为铸铁的石墨化过程。

4、石墨的存在形式：

灰铸铁中石墨呈片状；球墨铸铁中的石墨呈球状；可锻铸铁中的石墨呈团絮状；蠕墨铸铁中的石墨呈蠕虫状。

8、能够解释常见钢、铸铁的牌号。

常用钢材的牌号、性能与用途详解表  

1碳素结构钢牌号及用途

牌号

等级

Qb/MPa

与旧

标准

用　　　　　　　途

Q195

——

315～390

A1

用于制造承载较小的零件、铁丝、铁圈、垫铁、开口销、拉杆、冲压件以及焊接件等。

Q215

A

335～410

A2

用于制造拉杆、套圈、垫圈、渗圈、渗碳零件以及焊接件等。

B

C2

Q235

A

375～460

A3

A、B级用于制造金属结构件、心部强度要求不高的渗碳件或碳氮共渗件、拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴以及接件；C、D级用于制造重要的焊接结构件。

B

B3

C

——

D

——

Q255

A

410～510

A4

用于制造转轴、心轴、吊钩、拉杆、摇杆、楔等强度要求不高的零件。

此负焊接性尚可。

B

C4

Q275

——

490～610

C5

用于制造轴类、链轮、齿轮、吊钩等强度要求高的零件。

　　　　　　注：

牌号中的Q代表屈服点，后面数字代表屈服点数值

2常用的优质碳素结构钢牌号及用途

钢组

牌号

热处理类

硬度HBS

（≤）

用　　　　　　　途

普通锰含量钢

15

正火

148

塑性、韧性；焊接性能和冷压性能均极好，但强度较低，用于制造受力不大，韧性要求较高的零件、紧固件、冲压件以及不要求热处理的低负荷零件，例如螺栓、螺钉、拉条、法兰盘等。

正火

回火

99～143

普通锰含量钢

20

正火

156

用于制造不经受很大应力而要求很高韧性的机械零件，例如杠杆、轴套、螺钉、起重钩等。

还可用于制造表面硬度高而主部有一定强度和韧性的渗碳零件。

正火

回火

103～156

45

正火

197～241

用于制造要求强度较高，韧性中等的零件，通常在调质、正火状态下使用，表现淬火硬度一般在40～50HRC，例如齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、压缩机及泵的零件和轴辊等。

可代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等，但要以过高频淬火或火焰表面淬火。

正火

回火

156～217

217～255

普通锰含量钢

60

229～255

具有相当高的强度和弹性，但淬火时有产生裂倾向，仅小型零件才能施行淬火，大型零件多采用正火。

用于制造轴、弹簧、垫圈、离合器、凸轮等。

冷变形时塑性较低。

较高锰含量钢

2OMn

正火

197

此钢为高锰低碳渗碳钢。

可用于制造凸轮轴、齿轮、联轴器、铰链、拖杆等。

此钢焊接性能尚可。

6OMn

正火

229～269

此钢的强度较高，淬透性碳素弹簧钢好，脱碳倾向性小，但对过热敏感性，容易产生淬火裂纹，并有回火脆性，适于制造螺旋弹筑、板簧、各种扁圆弹簧、弹簧环和片以冷拔钢丝和发条等。

灰口铸铁：

灰口铸铁的牌号、性能及用途如表8-2所示。

牌号中“HT”表示“灰铁”二字汉语拼音的大写字头，在“HT”后面的数字表示最低抗拉强度值

球墨铸铁：

的牌号、机械性能及用途如表8-3所示。

牌号中的“QT”表示“球铁”二字汉语拼音的大写字头，在“QT”后面两组的数字分别表示最低抗拉强度和最低延伸率。

蠕墨铸铁：

的牌号、机械性能及用途如表8-4所示。

牌号中“RuT”表示“蠕铁”二字汉语拼音的大写字头，在“RuT”后面的数字表示最低抗拉强度。

表中的“蠕化率”为在有代表性的显微视野内，蠕虫状石墨数目与全部石墨数目的百分比

可锻铸铁：

的牌号、机械性能及用途见表8-5。

牌号中的“KT”表示“可铁”二字汉语拼音的大写字头，“H”表示“黑心”，“Z”表示珠光体基体。

牌号后面的两组数字分别表示最低抗拉强度和最低延伸率。

什么叫铸造？

铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。

什么叫起模斜度，与结构斜度有何区别？

起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。

铸件的起模斜度是为方便起模而设定，其垂直于分型面，而加工后不一定存在；而结构斜度是为铸件的美观度和结构需要而做出的，没有方向性。

浇注时浇注位置、分型面选择应注意哪些原则？

浇注位置的选择注意的原则：

（1）铸件的重要表面应朝下

（2）铸件上的大平面应尽可能朝下

（3）铸件的薄壁部位应置于下部

此外，若铸件需要补缩，还应将其厚大部分置于铸型上方，以便于设置冒口补缩；为了简化造型，浇注位置还应有利于下芯、合型和检验等。

分型面的选择应注意的原则：

（1）便于起模

（2）简化造型

（3）尽量使铸件位于同一砂箱内

此外，分型面的选择也应结合浇注位置综合考虑，尽可能使两者相适应，避免合型后翻动铸型，防止因翻动铸型引起的偏芯、砂眼、错型等缺陷。

什么叫金属的流动性？

影响金属流动性的因素有哪些?

流动性是指液态合金的流动能力。

化学成分是影响流动性的原因之一。

同种类型的合金而成分不同时，其结晶特点也不同，流动性也不同。

合金的熔点粘度结晶潜热比热容热导率等也影响流动性

铸件的凝固过程中，其断面一般分为哪三个区域？

铸件的凝固过程中分为固相区、凝固区、液相区。

液态合金有哪些凝固方式？

那些收缩阶段？

固态收缩常用什么收缩率表示？

有顺序凝固和同时凝固两种凝固方式；液态收缩、凝固收缩、和固态收缩三种收缩方式；固态收缩一般用三个方向的线收缩率来表示。

什么叫缩孔和缩松？

其产生根源是什么？

液态合金在铸型内冷却凝固是，由于液态收缩和凝固收缩会产生体积减少，如果得不到合金液的补充，就会在铸件最后凝固的部位形成孔洞。

其中大而集中的空洞称为缩孔，细而分散的孔洞称为缩松。

随着冷却和凝固，内部液体因液态收缩和凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内出现了空隙。

如此继续，其结果是铸件内最后凝固的部分形成了缩孔；缩松实际上是分散在铸件上的小缩孔。

铸件首先从外层开始凝固，凝固前沿表面凹凸不平。

当两侧凹凸不平的凝固前沿在中心会聚时，剩余液体被分隔成许多小熔池。

最后，这些众多的小熔池在凝固收缩时，因得不到金属液的补充而形成缩松。

缩孔和缩松常用什么凝固原则防止？

定向凝固原则常用什么手段来实现？

常用定向凝固的方式来防止；采用冒口、冷铁等，实现铸件定向凝固。

铸造应力产生的根源是什么？

铸造热裂纹、冷裂纹各有何特征？

铸件凝固后，在继续冷却的过程中，将开始固态收缩，若收缩受到阻碍，则会在铸件内部产生应力，称为铸造应力。

铸造应力是铸件出现变形、裂纹的主要原因。

在铸件凝固末期，金属刚形成结晶骨架，若收缩应力超过该温度下金属的强度，即发生热裂；存在应力集中的铸件，在完全凝固后的冷却过程中，也会由于局部应力过大而发生冷裂。

机器造型主要使什么过程实现机械化？

紧砂、起模两个过程

常见特种铸造方式有哪几种？

砂型铸造。

用型砂紧实成铸型的铸造方法，是目前生产中应用最多、最基本的铸造方法。

其生产的铸件约占铸件总产量的80％以上。

②特种铸造。

与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。

镶嵌件常用什么铸造方法制造？

镶嵌法是将预先制好的嵌件放人压型中，通过压铸使嵌件与压铸合金结合成整体而获得镶嵌件的方法。

能够对浇铸件分型面的选择做出分析并能找出合理的分型面。

浇注位置是指浇注时铸型分型面所在的位置。

分型面是指铸型组元间的结合面，如上下砂型的结合面。

分型面的选择原则：

1．便于起模：

通常将铸件的最大截面作为分型面，以保证模样的取出。

2．简化造型：

尽量使分型面平直、数量少，以避免不必要的活块和型芯，便于下芯、合型和检验等。

尽量使铸件位于同一砂箱内：

铸件集中在一个砂箱内，可减少错型引起的缺陷，有利于保证铸件上各表面间的位置精度，方便切削加工。

金属塑性变形的实质？

金属在外力作用下将产生变形，其变形的过程是随着外力的增加，金属由弹性变形阶段进入弹—塑性变形阶段。

其中在弹性变形阶段，金属变形是可逆的，不能用于成形加工，而弹—塑性变形阶段的塑性变形部分才能用于成形加工。

多晶体变形与单晶体有什么不同？

多晶体中由于晶粒的晶格排列的位向不同，受外力的作用时，变形首先从晶格位向有利于滑移的晶粒内开始，随着应力的增加，再发展到晶格位向不利于滑移的晶粒。

当滑移发展到晶界处，由于晶界处的组成结构所致，必然受到阻碍，因此多晶体的塑性变形抗力要比同种金属的单晶体高得多

自由锻工序分为哪几种？

基本工序、修整工序、辅助工序

其中常见基本、辅助及精整工序有哪些？

基本工序：

是改变坯料形状、尺寸以获得所需锻件的：

工艺过程。

如镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等

修整工序：

是用来修整锻件表面缺陷，使其符合图样要求。

如校正、平整、滚圆等

辅助工序：

是为基本工序操作方便而进行的预先变形，如压钳口、压钢锭棱边、压肩等

常见分离工序有哪些？

按板料的变形方式，可将冲压基本工序分为分离和变形两大类，

常见的分离工序有剪切，冲裁，切口，切边，及修整等

变形工序有哪些？

变形工序有弯曲，拉深，翻边，胀形等。

拉深系数过小不应一次拉成，可进行多次拉深，但在多次拉深过程中应安排再结晶退火，以便消除多次拉伸中的加工硬化现象及应力

什么叫冷变形强化（加工硬化）？

金属在低温下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，金属的硬度和强度升高，而塑性、韧性下降，这种现象称为金属的加工硬化。

什么叫金属的可锻性？

金属的可锻性是指锻造金属材料时获得合格制品的难易程度。

金属可锻性的评定指标有哪两个？

生产中常用金属塑性和变形抗力两个因素来综合衡量。

影响金属可锻性的加工条件因素有哪些？

影响因素分别为：

1、变形温度

2、变形速度

3、应力状态（参考课本P162页和P164页和P165页）

模锻时，分模面的选择原则有哪些？

确定分模面遵循的原则是：

（参考P179页）

要保证模锻件能从模膛中顺利取出。

一般情况下，分模面应选在锻件最大尺度的界面上。

在模锻过程中不易发生错误现象。

分模面应选在使模膛深度最浅的位置上，以利于金属充满模膛。

分模面最好是平直面，上、下模膛一致，以利于锻模加工。

模膛分为哪些？

模膛的种类。

根据模膛的作用和模膛在锻模中的个数不同，模膛可分为单模膛和多模膛。

模锻模膛主要可分为哪些模膛？

模锻模膛（多模膛锻模的模膛）主要可分为拔长模膛、滚压模膛、预锻模膛、终锻模膛。

（参考p176页）

再结晶温度、回复温度怎么计算？

再结晶：

当加热温度升高到该金属熔化温度的0.4倍时，金属的原子获得更多能量，原子扩散能力加大，则开始以某些碎晶或杂质为核心，形核并长大成新的细小、均匀的等轴晶粒。

这个过程称再结晶。

对纯金属，再结晶温度一般用下列公式表示：

T再=0.4T熔。

T再：

纯金属再结晶温度（K）

T熔：

纯金属的熔点（k）（用绝对温度表示）

回复当加热温度较低时，原子的活动能力不大，自己做短距离扩散，使晶格扭曲减轻，残余应力显著下降，但组织和力学性能无明显变化。

这一过程称回复。

T回=（0.25~0.30）T熔

T熔：

金属回复温度（K）

T熔：

纯金属的熔点（k）（用绝对温度表示）

怎么区分热变形跟冷变形？

（计算时注意要用绝对温度的换算）

金属在再结晶温度以下进行的塑性变形称冷变形，如冷轧，冷挤，冷冲压等。

金属在冷变形的过程种，不发生再结晶，只有加工硬化的现象，所以冷变形后金属得到强化，并且获得的毛坯和零件尺寸精度、表面质量都很好。

但冷变形的形变程度不宜过大，以免金属产生破裂。

金属在再结晶温度以上进行的塑性变形称冷变形，热轧、热挤、锻造等。

金属在热变形的过程中，既产生加工硬化，又有再结晶发生，不过加工硬化现象会随时被再结晶消除，所以

热变形获得的毛坯和零件的力学性能（特别是塑性和冲击韧性）很好。

（参考P163页）

焊接的实质（定义）么？

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。

焊接可分为哪些种类？

（1）熔焊

（2）压焊（3）钎焊

常见钎焊有哪几种？

软钎焊、硬钎焊。

气体保护焊有哪几种?

氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊。

电阻焊有哪几种形式？

焊接接头有哪几部分组成？

焊缝、熔合区、热影响区。

它分为哪几个个区域？

力学性能有什么不同？

区域：

焊接接头分为熔合区和热影响区。

热影响区又分为过热区、正火区、部分相变区。

力学性能：

熔合区：

金属组织粗大，处在熔化和半熔化状态，化学成分不均匀，其力学性能最差。

过热区：

温度在1100摄氏度以上，金属处于严重过热状态，晶粒粗大，其塑性、韧度很低，容易产生焊接裂纹。

正火区：

温度在Ac3至1100摄氏度之间，金属发生重结晶，晶粒细化，力学性能好。

部分相变区：

温度在Ac1—Ac3之间，部分金属组织发生相变，此区晶粒大小不均匀，力学性能稍差。

P195P201P202P208

焊条一般有哪几部分组成？

P198

焊条由焊芯和药皮两部分组成

它们分别有什么作用？

焊芯的主要作用是导电，产生电弧，提供焊接电源，并作为焊缝的填充金属。

药皮的作用

机械保护作用2冶金处理作用3改善焊接工艺性能

什么叫金属材料的焊接性？

金属的焊接性是金属材料对焊接加工的适应性，主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

它包括两方面内容：

一是接合性能，即在一定焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性；二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定金属的焊接接头对使用要求的适应性。

P212

常见焊接变形有哪几种？

收缩变形角变形弯曲变形扭曲变形波浪变形P203

焊后矫正变形的方法常用哪两种？

机械矫正法火焰矫正法P205

钢材的焊接性如何估算（能够利用已有公式进行估算）？

试分析当碳当量不同时焊接应采用什么不同的工艺措施？

公式CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15P212

试分析当碳当量不同时焊接应采用什么不同的工艺措施？

低碳钢的焊接中碳钢的焊接高碳钢的焊接P213