涂装.docx
- 文档编号:4343725
- 上传时间:2022-11-30
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:22.40KB
涂装.docx
《涂装.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涂装.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
涂装
涂装的相关术语用其解释
Finishingglossarywithinterpretation
1、涂装(油漆)程序--------Finishing(Painting)process
指产品在涂装过程中的每道工序,如作色---封闭---喷漆等。
2、调漆室------Mixingroom
指油漆材料的调配场所。
3、简单涂装------Simplefinish
指产品的涂装工序一般化,如自然色涂装(Naturecolor)等。
4、作色涂装-------Stainfinish
指经过多层色处理的涂装,如底色(NGRstain)-擦色(Glaze)等。
5、仿古涂装-------Antiquefinish
指经过多种手工艺术性处理以达到模仿古董似外观的效果涂装。
6、原始色板--------Mastercolorstandard
指客户提供的颜色标准。
7、白身产品--------Whitewoodproduct
指待涂装的产品。
8、破坏性处理------Distressing
指根据要求,在涂装前对白身产品适当的破坏性敲打(Distressing),锉边(Rasping),虫孔(Wormhole)等处理。
9、突显---------High-lite
在擦色(Glaze)后,用钢丝绒(Steelwool),砂纸(sandpaper),或丝瓜布(Scotchbrit)加强突出木材的纹理以达到涂装层的立体感觉。
10、头度底漆----Washcoat
头度底漆介于底色和擦色之间,协助擦拭,防止木材有吸色过多,加强涂饰清晰度。
11、木填充剂-----Woodcoat
木填充剂能有效地填充木材毛孔和纹理,突出木材纹理,使涂层更加光滑。
12、红水--------Sapstain
指用于修饰材质浅白部分的红色液体。
13、绿水-------Equalizer
指用于修饰材质偏红部位的黄绿色液体。
14、修补------Touchuporrepair
指在涂装过程中,对各种质量问题的修饰弥补工序,如流油、砂白、碰伤等。
15、常温干燥----Normaldry
指日常温度下,不借助任何工具设备的自然性空气干燥。
16、烤烘性干燥----Ovendry
在涂装过程中,对在制品进行高温(35℃-55℃)烤烘的干燥法。
17、完全干燥-------Throughdry
指物品涂装后,经过长时间的干燥,已达到可包装状态
18、重涂---------Re-coat
指物品涂装后因质量问题所进行的二次反修性喷涂。
19、湿喷--------Wetspray
指物品在加工过程中所进行的一次性润湿喷涂法
20、涂膜厚度-----Filmthickness
指涂料在物品上干燥后的膜质厚度,一般用mil单位来表示
21、涂膜硬度------Hardness
指涂料成膜后的硬度,不同的涂料其硬度也不一样,它们的相对坚硬度有助于说明其耐刮擦性。
22、粘(稠)度------Viscosity
指涂料本身的流速阻力,通常用定制的粘度杯和秒表来测试,以秒为单位表示
23、固体含量-----Solidcontent
涂料中两大部分组成,挥发性物质(溶剂)和非挥发性物质(固体),固体也就是涂料的成膜部分,它含量的多少是用百分比来计算的。
24、溶剂-------Solvent
溶剂又名稀释剂,是用来溶解和稀释涂料及颜料的一种添加剂
25、干刷------Drybrush
干刷又名脏刷,是仿古涂装中的一种手工技术工序
26、牛尾巴-----Cowtail
是仿古涂装中,用手工画出像似牛尾巴的一种工序
27、喷点------Spatter
指仿古涂装中,在物品上喷一些污点作为仿古效应的工序
28、木材含水率-----Woodmoisturecontent
指木材中所含的水份重量占绝干木材重量的百分率
29、涂装成本-------Finishingcost
指物品在涂装加工过程中所耗用材料和人工等
30、涂料配方------Formulation
指多种涂料调配时的占用比率
31、间隔时间-----Settingtime
指多层喷涂时中间所需要间隔的时间
32、光泽度-----Gloss
指物体经过涂装后表面反映的亮度
33、布印------Padding
是仿古涂装中的表面修色和脏印效果的手工工艺
34、修色------Shading
用喷枪对产品修加颜色,以达到标准色度
35、加色底漆---Tintedsealer
在透明底漆中添加少许色料而调成的色漆
36、面漆------Topcoat;Clearlacquer
涂装最后喷的透明罩面涂料,根据标准要求,选择不同性能和光泽的涂料
37、透明涂装-----Clarityfinish
产品涂装后,还能清晰地显示木材纹理的一种效果涂装
38、半透明涂装-----Mistyfinish
产品在涂装后,隐隐约约地显露木材纹理的一种效果涂装
39、全遮盖涂装-----Painting
产品在涂装后,完全不显露木材的一种效果涂装
40、桌边拉花------Graining
是指MDF桌面边部,在色漆封边后,用手工拉出类似木材纹理的一种技术工序
41、灰腊-------Dustywax
是一种红过加色处理的灰色含腊液体,在仿古涂装中作为仿古效应用的一种辅助材料。
42、可使用时间------Potlife
指双(多)组份涂料经过配合后,可使用的时间。
如AC-PU-PE等涂料
43、补土-------Putty
用来填补木材缺陷的一种材料,如虫孔-钉孔-木材撕裂及拼缝等
44、底漆------Sandingsealer
底漆是使用于颜色涂层和面漆之间的一种涂料,它含有研磨剂,能使中涂研磨更容易,而且起着保护色层的作用,使终涂更光滑。
45、储存限期-----Shelflife
指货物出产后的可使用期
46、亚光漆-----Flatlacquer
指经过消光以后的低亮度面漆,一般30%或以下光泽度的面统称为亚光漆。
47、抛光打腊-----Rubbingorpolishing
指产品涂装后,为了能达到镜面般效果而设计的加工流程
48、水砂---------Wetsanding
物品在抛光之前,须用水或油和砂纸一起湿砂加工,以达到细腻平滑的效果
(一)
白化或发白Blushing
一、症状------Symptom
产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状。
二、原因的根源----Reason
1、空气的相对湿度在80%以上时,特别在阴雨潮湿天气最为常见
2、稀释剂挥发速度太快,或稀释剂含有水分
3、涂层表面被潮湿污染,没有清除干燥
4、压缩空气中含在水分
三、解决方法-----Solution
1、在涂装区加强空气除湿功能,降低相对湿度
2、加强涂装线的烘房高温强制性干燥,降低潮湿度对涂装的影响
3、过滤空气并定时排水处理,以杜绝水分通过喷枪直接污染物面
4、选择与季节性相适应的稀释剂,如冬季型和夏季型的
5、相对湿度高时,应适量的防白水,如不超过3%的BCS,并避免厚涂
6、涂料和容器避免放在放在潮湿的场所,防止被受污染
(二)
针孔Pinhole
一、症状------Symptom
在底漆或面漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状
二、原因的根源-----Reason
1、涂料粘度过高过稠,或一次性喷涂过多过厚,致使内部的溶剂无法挥发
2、物体砂光不良,或木材含水率过高
3、前一道涂层干燥不彻底,在下一道涂层又干燥过快
4、用了过期或已变质的涂料
5、烘房的温度过高,或与烘房外的温度差异大
6、使用错误或变质的稀释剂
7、双组份涂料的硬化剂添加过多
三、解决方法-----Solution
1、加强物体砂光质量
2、检查木材含水率是否在10%以下
3、检查涂料是否过期或变质
4、检查稀释剂是否用错或变质
5、使用双组份涂料时,务必按标准配方操作
6、多次喷涂时,涂层之间的干燥时间要充分
7、涂料的粘度调整至适当程度
8、高温干燥前,务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间
9、烘房内外的温度差异不要太大
10、已有针孔的产品在再涂前,须彻底研磨
(三)
气泡Bubbles
一、症状-------Symptom
涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡
二、原因的根源----Reason
1、涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多
2、烘房的内外温差过大,或烘房的温度太高
3、道管深的木制品没有良好的填充,如OAK(柞木)等
4、稀释剂的挥发速度太快
5、多次喷涂时,底层没有充分地干燥,就连续喷涂
6、空气压缩气的压力过大
7、空气压缩气里面含有水分
8、木材的含水率太高
四、解决方法------Solution
1、调整涂料的粘度至适当,喷涂时按标准作业,不可一次性厚涂
2、调整烘房温度至适当范围内,一般在35℃-50℃之间
3、加强木材的导管的填充
4、调换与季节气候相适应的稀释剂
5、多次喷涂时,加强底层的干燥时间
6、调整压缩空气的压力到标准范围内
7、过滤空气压缩气,空气压缩机要定时放水
8、测试木材含水率,并控制在10%以下
9、已有气泡的产品,在回修再涂前须经过仔细研磨
(四)
鱼眼Fisheye
一、症状----Symptom
面漆喷涂时,涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点
二、原因的根源----Reason
1、产品表面粘有油或蜡等
2、涂料中含有油或蜡等
3、涂装线的环境被污染,空气中含有油或蜡等
4、使用了被污染了的碎布
5、使用了过期或变质的涂料
6、空气压缩气里有水或油
三、解决方法------Solution
1、产品在涂装前,用甲苯(Toluene),二甲苯(Xylene)或丙酮(Aceton)等稀释剂清理表面
2、检查涂料如被污染,立即更换
3、清查并排除油漆范围内的污染源,如黄油,蜡或已被污染的手、容器、衣物和碎布等
4、过滤空气压缩气,压缩机定时排水
5、涂装线范围内应充分通风排气,减轻空气污染的可能性
6、检查涂料品质,拒绝使用过期或已变质的涂料
7、鱼眼发生时,应立即停线,清理现场并在涂料中添加不超过3%的流平剂
8、已有鱼眼的产品,在返工前应彻底砂光
(五)
桔皮Orangepeel
一、症状-----Symptom
涂膜表面呈现出类似桔子皮的皱纹
二、原因的根源-----Reason
1、涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多
2、稀释剂挥发太快,使涂料成膜快而不能及时流平
3、压缩空气的压力不够,涂料不能雾状
4、涂料使用前没有充分搅拌,涂料与稀释剂充分混合溶解
5、使用了过期或变质的涂料
6、现场和烘房温度太高
7、涂料喷涂后,风干过与强烈
8、涂层之间的研磨不良
三、解决方法-------Solution
1、调整涂料的粘度,并减少一次性喷涂量
2、调换与季节性气候相适应的稀释剂
3、调整压缩空气的压力至标准范围内
4、涂料在使用前须经充分搅拌,促使涂料溶剂之间能充分混合,增加涂料流平性
5、确认涂料过期或变质后,应立即更换
6、调整烘房温度至35℃-50℃之间,并增加通风设备,改善现场温度
7、端正喷枪手的不良习惯和操作手法
8、涂层之间的研磨要平滑
9、多次喷涂时,要确保底层涂料充分干燥
10、已有桔皮的产品,在返工前研磨平滑
(六)
砂纸痕Sandingscratch
一、症状-----Symptom
涂层表面呈现出一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹
二、原因的根源----Reason
1、在白身砂光时,操作不当或逆木材纹理纵向砂光
2、使用过粗的砂光材料,如砂纸、砂布或丝瓜布等
3、涂层砂光时,涂膜没有彻底干燥或使用了过粗的砂纸
4、两液型涂料在使用时,硬化剂添加量不够
5、使用了过期或变质的涂料
6、稀释剂添加过量或挥发速度太慢
三、解决方法------Solution
1、选用适当的砂纸,按照由粗到细的砂纸使用规则进行操作
2、砂光时,应按木材纹理方向操作
3、涂层砂光时,涂膜应完全干燥,喷涂前,应清理表面上的灰尘
4、涂层砂光时,在不同的工序应使用不同番号的砂纸
5、两液型涂料在使用时,应按标准比率调配
6、检查涂料的制造日期,是否过期或变质
7、使用与季节性气候相适应的稀释剂
8、控制涂料的使用粘度,不可过低或过高
(七)
油漆流挂或流油Sealer/Lacquerruns/Sags
一、症状------Symptom
由于一次性喷涂过多,或操作不当,造成涂膜成流动状,严重成垂帘状,主要在侧面操作时容易发生
二、原因的根源------Reason
1、一次性喷涂过多
2、涂料中添加了过多的慢干剂,造成涂料过稀或过于慢干
3、喷涂时,操作角度和距离不对,使涂料涂布不均匀
4、喷枪保养不良,喷针孔道被堵塞或过于磨损,造成喷出的图形不均
5、空气压力不够或忽高忽低,使涂料涂流量无法控制与空气压力成正比例,造成喷涂不均
6、作业现场相对湿度太高,温度过低,造成涂料干燥过慢,涂料流动力度失调
三、解决方法-------Solution
1、调整喷涂量,特别侧面操作时,不可一次性喷涂过厚
2、根据季节气候,选用与之配套的稀释剂,并控制调配比例和干燥速度
3、纠正操作手法,一切按作业标准操作
4、安排专人保养喷涂装置,控制并固定空气压缩力度在5公斤,以便于控制油漆喷流量与气压成比例
5、控制作业现场的相对湿度,添加强制性烘干装置,缩短干燥时间,减少季节气候对作业的影响力度
(八)
回粘Sticking
一、症状-------Symptom
产品在包装后,涂层面有包装材料的粘附痕迹
二、原因的根源------Reason
1、涂料中的慢干剂添加过多
2、双组份涂料中硬化剂添加不够
3、涂层表面被污染
4、空气相对湿度过高,添加过多的防白水(BCS)
5、涂料的粘度过高
6、多层喷涂时,底层干燥不彻底即进行上涂
7、涂料的硬度不够
8、包装前,涂层没有完全干燥
9、使用了品质不良的涂料
10、混合使用了不同性质的涂料
三、解决方法----Solution
1、选择与季节性气候相适用的添加剂
2、双组份涂料应按标准量添加硬化剂
3、保持工作场所的清洁明亮,通风干燥
4、防白水添加量不要超过5%
5、调整涂料粘度
6、多层喷涂时,要确保涂层间干燥彻底
7、选择硬度得当的涂料
8、检查涂料的品质是否优良
9、包装前,确保涂料已完全干燥至可包装的程度
10、不同性质的涂料不可混合使用
(九)
光泽不均匀Unevengloss
一、症状------Symptom
涂层表面的光泽呈现出不均匀
二、原因的根源------Reason
1、喷枪手操作不当,喷射幅度重叠相接不均匀
2、喷嘴的气或漆孔被异物堵住,造成喷涂幅度大少不一
3、涂料的粘度过高
4、烘房的温度过高,干燥速度过快,造成涂层干燥前没充分流平
5、喷枪的喷射距离过远或干喷
6、涂料本身的流平性不好
7、压缩空气的压力过高,造成涂料喷射不均匀
三、解决方法-----Solution
1、按作业标准操作,喷射幅度重叠相接要均匀
2、清洗保养喷枪,保持喷枪在最佳作业状态
3、调整涂料的粘度
4、控制烘房温度35℃-45℃之间
5、调正作业距离,保持喷湿喷均匀的作业标准
6、在涂料中,添加适量(约1%)的流平剂
7、调正空气压力控制在标准压力之内
(十)
抓漆Clawing
一、症状-----Symptom
涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹。
多数出现在两液型涂料操作系统上
二、原因的根源-----Reason
1、涂料的硬化剂添加量不够,造成涂料硬度不够或涂层间无法完全干燥
2、不同性质的涂料组合不当,上层的涂料稀释剂溶解力过强,或在NC涂层上涂布了PU/AC系统涂料,因而把底层涂膜抓伤
3、在高温情况下,一次性喷涂过量,使涂层无法彻底干燥,进行上涂时又强制性干燥
4、使用了品质不良的涂料,或涂料已被污染
5、涂料的粘度过稠
6、涂料的硬化剂储存时间过长已变质
三、解决方法-----Solution
1、多液型涂料的配比要按标准量添加,使用前应充分搅拌
2、选择性质相通的涂料和溶剂进行组合,并且按标准作业
3、控制烘房温度在35℃-45℃之间,避免在异常高温下涂装
4、杜绝一次性喷涂过量,并且涂层间应充分干燥
5、检查涂料品质,并更换已有问题的涂料
6、调正涂料粘度
7、保持作业场所的清洁通风,避免污染
8、检查硬化剂的使用期,避免使用过期的涂料
(十一)
粗糙涂装Seediness
一、症状------Symptom
涂膜的手感和视感粗糙,严重时涂层表呈现出砂粒状
二、原因的根源------Reason
1、涂料的粘度过高
2、稀释剂的挥发速度过快
3、工作场所的灰尘污染,或产品喷涂前没有清洁干净
4、多液型涂料中的硬化剂添加过多或使用前无充分搅拌均匀
5、使用了过期的涂料
6、涂料使用前无充分搅拌或过滤
7、使用了溶解力差的溶剂,漆雾污染了涂膜
8、超喷(Overspray)时,漆雾污染了涂膜
三、解决方法-----Solution
1、调配时,注意季节性比例配比
2、选择与季节性气候相适应的挥发性溶剂
3、及时清理现场的环境卫生,喷涂时产品和漆房达到绝尘状态
4、PU/PE型涂料使用时,应按比例调配,使用前应搅拌均匀
5、检查涂料的储存期,及时更换变质的涂料
6、选择与涂料相溶的稀释剂
7、涂料使用前应充分搅拌
8、及时纠正喷涂手法,尽量避免超喷(Overspray)现象
(十二)
龟裂Cracking/checking
一、症状--------Symptom
指涂层表面出类似于乌龟背上纹路的不规则裂痕
二、原因的根源------Reason
1、木材的含水率过高
2、一次性喷涂量过多或粘度过高
3、多次喷涂时,底层涂料无法充分干燥,即进行另一道喷涂
4、多液型涂料的硬化剂添加过量
5、混合使用了不同性质的涂料
6、涂料本身的品质不良
7、涂料中的颜料或粉质过量
8、使用了错误或次品的稀释剂
三、解决方法------Solution
1、测试木材的含水率是否超过14%
2、涂料一次性喷涂要适量均匀,调配时注意季节性比例
3、PU/PE型涂料的硬化剂注意按比例调配
4、多种涂料混合使用时,选择性质相融的涂料
5、检查涂料的储存期或是否过期
6、测试涂料的粉质含量或更换涂料
7、测试稀释剂的品质及与涂料的相溶性
8、多层次喷涂时,应注意层次间的干燥程度
(十三)
剥皮Peelingoff
一、症状--------Symptom
涂膜或涂层间的附着力不强,出刮离或自然剥落的现象
二、原因的根源-----Reason
1、产品的表面或涂料已被水、油或蜡污染
2、使用了过期的或品质不良涂料
3、木材的含水率过高
4、涂料的固体成份过高或硬化剂添加多
5、使用了错误的稀释剂
6、多液型涂料(PU/PE/UV)操作时,涂层间的砂光不良
7、上下层使用了不同性质的涂料
三、解决方法-------Solution
1、及时清理现场的环境卫生,保证产品在喷涂前绝对干净,无任何污染
2、检查涂料的品质是否已经过期或变质
3、测试木材的含水率有无超过14%
4、检查涂料硬化剂是否添加过量
5、检查稀释剂是否用错并及时纠正
6、PU/PE/UV系列涂料操作时应注意砂光品质,及时纠正错误操作
7、多种涂料混合使用时,应选择性质相融的涂料
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 涂装