第五循环水施工组织设计上报.docx
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第五循环水施工组织设计上报.docx
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第五循环水施工组织设计上报
中国石油四川石化炼化一体化工程第五循环水
工程施工组织设
一、编制说明
1本施工组织设计为第五循环水场工程的施工指导书。
2施工工期:
开工日期为2010年3月1日,竣工时间:
2011年1月11日。
3因工期紧,工程量大,施工时按两班制,昼夜兼程进行施工,同时敬请业主及监理单位给予配合并监督指导。
4本方案考虑了雨季施工,未考虑冬期施工。
5本工程特殊工序为地下防水混凝土施工工序。
6本工程无地质勘查报告,对地下水位情况不清楚,我单位拟挖探槽,以了解地下水文、地质条件,我单位土方施工按时按无地下水情况进行考虑,如有地下水将编制降水专项施工技术方案,请业主、监理给与确认。
7预算外所发生的工程量以合同所谈定的为准。
二、编制依据
1第五循环水场现有施工图纸
2国家现行施工质量验收规范:
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《中华人民共和国安全生产法》
三、工程概况
本工程属于中国石油四川石化炼化一体化工程项目炼油区唯一一个循环水场,由中国成达设计院设计,室外EL100.00相当于绝对标高684.00米.
第五循环水场由冷却塔及塔下水池,吸水池,泵站,旁滤系统,加药间,废水收集池,变电所,管廊,配电室,热水站,能源站组成。
施工场地四通一平已经做完,具备施工条件
四、施工准备计划
1施工技术准备:
1.1项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审,记录下图纸中不详或不明确之处,并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。
1.2各分项工程开工前完成分部分项工程的安全、技术交底。
1.3在工程开工前完成成品、半成品、加工件委托。
1.4已经完成各种配合比的试配及原材料检验。
2施工现场准备:
2.1施工现场达到三通一平。
2.2施工前将建筑物主要控制坐标及水准点引测至施工界区内,并做出明显标志,加以保护。
2.3施工前将暂设工程、钢筋加工场、模板堆放场地、仓库按施工平面图位置进行安放和搭设完毕。
2.4为保证施工,现场集中设配电室,主要动力电缆采用埋地敷设,并设危险标志,地面设配电箱。
五、施工部署
1我公司组建如下项目经理部,并对项目的目标控制,生产要素管理等做出重要决策。
2施工组织管理机构:
项目管理机构
3控制目标
3.1施工质量控制目标:
单位工程交验合格率100%,合同履约率100%,顾客满意率100%
3.2施工工期控制目标:
保证优质高效完成施工生产任务
3.3施工安全控制目标:
安全无事故
3.5文明施工控制目标:
文明施工工程
4施工任务和施工区段的划分、交叉施工的布署
由于工期紧,采用先地下,后地上,根据图纸伸缩缝后浇带位置把塔下水池和戏水池各划分为2个施工作业段,全面开花,同时结束的施工程序。
六、施工方法
1施工测量
1.1定位和高程测量采用经纬仪,水平仪进行工作,按业主提供的GPS坐标点11#点和23#点和水准点(室外EL100.00米,绝对标高684.000米)作为整个测量体系的原始依据,根据给定坐标点进行建筑物的定位放线。
1.2施工前建立控制网及高程控制点,当控制点和控制网的精度满足要求之后,对各建筑物进行精确的定位(包括平面位置和高程控制),每测完一个建构筑物进行闭合平差一次。
1.3实行主测与复测检验制度,对测量成果进行复测检验。
复测检验由测量工程师执行。
1.4经监理工程师确认复测结果后,施工人员方可进行下道工序施工。
2土方工程
见土方工程专项施工方案。
3模板工程
3.1模板工程的总体要求
3.1.1模板采用竹模板,应具有足够的强度及刚度,确保使用过程中不会发生破坏和超出规范规定的变形。
3.1.2模板设计应考虑模板的可拆性,在混凝土工程完成之后可以全部拆除,且不损坏模板。
3.1.3模板的选择要精细,以保证模板安装时的严密性,在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆,确保混凝土的密实度,避免出现麻面。
3.1.5竹模板的平整度应保证外观以及质量要求。
3.1.6模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂。
3.1.7模板安装几何尺寸精确,模板安装时要注意防水套管的位置及规格。
在模板上用标记笔画好防水套管的位置线,校核无误后进行防水套管的安装,防水套管固定一定要牢固,不得左右、上下窜动。
3.1.8模板的支撑体系须具有良好的强度和刚度,保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形,保证所有池类构筑物的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。
3.2模板安装方法
3.2.1底板与池壁模板分两次支设。
3.2.2施工缝位置:
吸水池因池壁较高,为保证混凝土施工质量,吸水池池壁设置水平施工缝,施工缝设置在吸水池腋角以上500mm处,施工缝下池壁模板与底板模板同时支设。
3.2.3内外池壁模板用带止水环的对拉螺栓连接,对拉螺栓上下间距≤800mm。
3.2.4底板上下层钢筋用铁马镫支撑做法见铁马凳示意图
3.2.5待底板混凝土浇筑完成拆模后,再二次支设池壁模板,并且模板下包池壁大于100mm,以防漏浆。
3.2.6剪力墙底板及底板上+500mm支模示意图见下图:
混凝土垫块
-50×50
δ=5mΦ14钢筋
支架大样图
3.2.7后浇带处支模见下图
1
混凝土垫块@1000×1000mm
1
池壁
1-1
3.2.8池壁模板采用钢模板,支撑采用钢管,模板设钢板拉条,见下图:
钢管背楞
钢管支撑@1500mm
钢板拉条
钢管支撑
池壁模板安装示意图
4钢筋工程
4.1钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单。
并设置明显的标识。
4.2钢筋在使用前进行机械性能复验,施工过程中发现问题加倍取样,作机械性能及化学成份分析。
4.3由于水工构筑物对抗震性能的要求,钢筋连接采用窄间隙焊的焊接技术,在预制场完成大部分连接工作,其余的连接工作在现场完成。
4.4钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行,预先调定角度成批加工,以保证弯制产品的质量。
4.5钢筋绑扎采用22#铁线进行,绑扎方法满足施工技术规范有关要求,搭接长度为1.2倍纵向钢筋的锚固长度。
4.6底板钢筋支架采用Φ14钢筋制作。
Φ14钢筋铁马14GANGJIN
铁马凳示意图
4.7底板下层钢筋网用混凝土垫块垫起一个保护层的厚度,基础底板保护层厚度40㎜,池壁和池顶保护层厚度为25㎜,梁柱保护层厚度为35mm。
4.8混凝土垫块中应预埋一根22#绑线,以便与钢筋绑扎固定。
4.9浇筑底板混凝土时架设马道,严禁施工人员直接踩在钢筋上。
4.10钢筋焊接工程
4.10.1钢筋进场必须有出厂合格证明及试验报告单,经机械性能检验合格方可用于工程;若无合格证,尚应进行化学分析检验。
钢筋用于工程前,应进行外观检查,应无锈蚀现象。
4.10.2在正式焊接前应先根据选择的焊接参数做试件,并对焊接过程中的各种指标(焊接参数、焊接方法、焊接人员等)作好详细记载。
试件检验合格后再按此焊接方法、焊接参数、焊接人员进行正式焊接。
4.10.3竖向钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接,连接套筒采用优质碳素结构钢,对于直螺纹连接的钢筋应取样送检方可施工。
5混凝土工程
5.1混凝土采用商品混凝土泵送施工技术。
5.1.1混凝土进场后抽检每个台班不少于两次,或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录,不满足要求一律予以退场。
现场严禁加水,如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。
5.1.2试块制作:
常温时制作28天强度试块及备用试块,同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
抗渗混凝土留置两组试块,一组标养,一组同条件养护。
5.1.3混凝土的泵送与浇筑
5.1.3.1混凝土泵送对模板的要求
由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大,因此必须根据泵送混凝土对模板侧压力的特点,确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上,手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
5.1.3.2混凝土泵送对钢筋的要求
浇筑混凝土时应注意保护钢筋,若钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
混凝土拌和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
5.1.3.3混凝土的泵送
◎操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
◎在按质混凝土泵时应根据要求将其支腿全部伸出,并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻。
◎混凝土泵与输送管连通后,应按所以混凝土泵说明书的规定进行全面检查,符合要求后方可开机进行空运转。
混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中没有异物后,可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
也可以采用纯水泥浆或1:
2水泥浆。
润滑用的水泥浆用分散布料,不得集中浇铸在同一处。
◎开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
◎泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率,二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时,如输送管内吸入了空气,应立即进行反泵吸出混凝土,将其至料斗重新搅拌,排除空气后再泵送。
混凝土泵送中,不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇注的地方。
◎当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
5.1.4泵送混凝土的浇筑
◎泵送混凝土的浇筑顺序:
当采用混凝土输送管输送时,应由远而今浇筑;在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连
续性浇筑;当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间
歇时间,不得超过混凝土初凝时间1.2h。
当下层混凝土初凝后,浇注上层混凝土时,应先按施工缝的规定处理。
泵送混凝土的布料方法:
在浇注竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜,并且不向模板内侧直冲不料,也不得直冲钢筋骨架。
浇注水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直模板。
混凝土浇筑分层分部位浇筑,第一层先浇筑底板,第二层浇筑池壁。
振捣混凝土时振动棒的型号及尺寸要根据钢筋间距而确定,振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400㎜左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次复振,振捣过程中振动棒不能接触模板。
水平结构的混凝土表面,应使使用木抹子磨平搓毛两遍以上,必要时,还应先用铁辊筒压两遍以上,以防产生收缩裂缝。
5.1.5混凝土的养护
在砼浇筑完毕后,应在24小时内加以覆盖和浇水养护,使砼表面保持湿润状态。
常温条件下,养护时间不少于工昼夜。
●砼振捣
1内部振动器
1.1振动器的振捣有两种方式,一种是垂直振捣,一种是斜向振捣,角度约40~45○。
1.2振动器的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,适宜将振动棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀。
1.3砼分层浇筑时,每层砼厚度应不超过振动棒长度的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5㎝左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
1.4每一插点要掌握好振捣时间,过短不宜振实,过长可能导致砼产生离析现象,对塑性砼尤其要注意。
一般每点振捣时间为20~30s,使用高频振动器时,最短不应少于10s,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面出现灰浆为准。
1.5振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
一般振动器的作用半径为30~40㎝。
1.6振动器使用时,振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、予埋件等。
●混凝土运输
1运输时间
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇注地点。
砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间应符合下表的规定:
气温
延续时间(min)
采用搅拌车
采用其它运输设备
≤C30
>C30
≤C30
>C30
≤25℃
120
90
90
75
>25
90
60
60
45
2运输道路:
场内运输道路应尽量平坦,以减少运输时的振荡,避免造成砼分层离析。
3季节施工:
在风雨或爆热天气运输砼,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。
冬期施工应加以保温。
夏季最高气温超过40℃,应有隔热措施。
4混凝土运送至浇注地点,如砼搅拌物出现离析或分层现象,应对砼拌和物进行二次搅拌。
5砼运至浇注地点时,应检测其稠度,应符合设计及施工要求。
6砼拌和物运至浇注地点时的温度,最高不宜超过35℃,最低不宜低于5℃。
●混凝土浇筑
混凝土及钢筋混凝土工程施工程序
施工程序质量文件责任人
材料工程师
合格证、复验单
原材料检验
砼试块记录
试验员
强度及抗渗试验报告
试验员
砼质量评定表
专业QC工程师
专业技术工程
砼施工记录
专业QC工程师
砼稠度检验记录
专业技术工程师
砼配合比表
专业QC工程师
质量评定表
专业技术工程师
施工技术方案
砼质量评定
砼养护
现场试块制作
砼浇灌
质量检验
砼搅拌
钢筋下料、绑扎
模板安装
6设备基础工程
设备基础模板在底板钢筋施工完毕后进行。
模板用铁马镫架起,保证混凝土保护层厚度。
设备基础模板采用竹模板,支撑采用50×50mm木方。
设备基础预留孔有三种类型,SJ-1为6-120×120×450(H);SJ-2为8-300×300×700(H);SJ-3为4-100×100×450(H)。
预留孔用木方或木板钉成正截面巨型盒子,找好定位线,确定标高正确后,与模板连接,连接部位要牢固,避免浇筑混凝土时移位或变形。
在浇筑混凝土前,要在复核一遍设备基础的标高及轴线位置,预留孔位置,确认正确无误后方准浇筑混凝土。
预留盒在混凝土出凝后终凝前拔出,清除杂物后用塑料布封堵,以免杂物落入。
设备基础模板水平位置固定用木方或钢管支撑在附近的地沟壁或池壁墙体上,保持水平位置稳固。
铁马高度与底板高度相适应。
环行设备基础外侧用涨圈固定,涨圈用φ12钢筋焊接,内径尺寸Φ=840mm。
预留孔盒
模板支撑10×10木方
固定支架10×10木方
竹模板
钢管卡住设备基
础四周索紧
铁马支架与底板钢筋焊死
Φ20锚固钢筋
设备基础预留孔示意图
Φ14钢筋铁马14GANGJIN
木板
预留孔盒断面铁马示意图
7脚手架施工方案
7.1本工程脚手架采用Ф48×3.5mm钢脚手及可调支撑搭设的满堂脚手架用于方涵内部顶梁板支模。
满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。
A立杆:
纵横向立杆间距0.8m,步距0.85m,立杆之间沿纵向每隔2跨设置一道剪刀撑,立杆下应垫枕木并加设扫地杆,扫地杆离方涵底板顶面300mm。
B横杆:
纵横向水平拉杆步距1.0m。
C剪刀撑:
四角应设抱角斜撑,四边设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑,斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
D架板铺设:
架板在施工部位必须满铺。
E施工荷载:
不超过100kg/m2,如需承受较大荷载应采取加固措施,或经验算。
7.2脚手架拆除:
脚手架使用完毕后,应由专业架子工拆除。
A脚手架拆除前,应做技术交底,清除所有多余物件。
B拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志,并设专人看管拆除现场。
严禁大量非作业人员进入警戒区内。
C拆除脚手架的原则是:
先安装的后拆除,后安装的先拆除。
从顶层开始,自上而下进行。
D拆除的杆件、部件应人工搬下,禁止从高处往下抛掷。
E严禁上下同时进行做业,严禁采用拉倒的方法进行拆除。
严禁用锒头等硬物敲打、撬挖,拆下的连接件应放入袋中。
F局部脚手架如需保留时,应有专项技术措施,经技术、安全部门批准后方可使用。
G每个施工段设置两个马道。
8结构吊装
8.1吊装准备
在安装处,先弹上十字花线,以确定平面位置;并事先给定标高,然后用砂浆或垫铁找平。
由专业技术人员进行技术交底,除交待安全、质量要求之外,还应具体交待如下事宜:
⑴.吊车梁、薄腹梁和大型屋面板的强度和重量;
⑵.所选用吊车名称和型号;
⑶.吊车吊装时所站的位置;
⑷.吊装幅度,吊装高度,此时的起重能力;
⑸.索具名称、规格、型号、长度;
⑹.安排有关人员准备和检查吊装所用索具、材料和工具等。
临时固定方法或吊装就位后,按图纸及规范要求的方法固定。
9 砌体与围护工程:
9.1砖混结构采用内脚手架施工,排架结构采用外脚手架施工。
9.2水泥应有合格证,中砂应有检验报告;红砖要有出厂合格证、复验报告单。
9.3砌筑砂浆按照配合比认真计量搅拌,对砂浆的工作度进行现场监测。
9.4砌体灰缝10mm;红砖砌筑采用“三一”砌砖法。
其余常规进行施工。
10屋面工程
10.1屋面找坡层、保温层要按设计要求施工,找坡必须符合设计要求。
10.2屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。
10.3屋面防水必须由专业队进行施工,持证上岗,施工前应进行技术交底。
10.4要特别注意雨水口的部位应有足够的泛水,屋面转角处,出人孔等处阴阳角找平层要抹成平缓的圆弧形。
10.5基层表面必须干燥,防水施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净,然后涂刷基层处理剂。
10.6先做附加层,然后铺贴卷材。
附加范围应符合设计要求和《层面工程技术规范》的规定。
卷材厚度符合设计要求,铺贴方法严格按使用说明书进行。
卷材搭接部位应满粘牢固。
10.7防水层施工完毕后,不应有积水。
11门窗工程
11.1所有进场的门窗要加强验收,不合格品不许用到工程上。
11.2制作木门框材料必须经干燥处理,含水率应符合要求。
11.3塑钢窗进场后入库存放,下边应垫起垫平,码放整齐,防止变形,制作时按尺寸下料,接缝严密,安装位置正确,开启方向符合要求,预埋件数量位置,埋设连接方法符合要求。
11.4门窗的外框与墙体缝隙填塞应按设计要求处理。
12装饰工程
12.1施工时应清理好基层,各粘结层应粘结牢固。
12.2室内抹灰要贴饼冲筋,保证墙面的垂直平整度。
12.3抹灰前要做好样板间,经建设单位、监理单位检查合格后方可大面积施工。
12.4装饰抹灰时墙壁等抹灰面应处于干燥不得有水珠。
13地面工程
13.1地面基层夯填要密实,面层施工前要将基层清理干净,抹面前要先喷水并刷水泥浆结合层,按面层厚度做灰饼。
并按规定制作砂浆试块。
14钢结构工程
14.1钢结构制作采用手工电弧焊接。
各种构件在校正好后方可焊接,在施焊时不得随意移动垫铁,焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。
14.2焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
15满水试验
满水试验在混凝土达到设计强度后进行,重点控制以下几个环节:
◎充水
充水分三次进行,第一次充水1/3,并达到第一道水平施工缝以上。
第二次再充水1/3。
第三次充水到设计水面高度;
◎水位测量工具
正确选用、安装水位测针和百分表(千分表),按规范要求制作、
放置蒸发水箱;
◎水位测量
每次充水后进行24小时渗漏观测,详细记录水位变化情况;
◎计算渗水量
根据水池水位的初读数、末读数和水箱水的蒸发量,按照规范给
定的公式和标准计算渗水量。
计算时考虑温度影响、蒸发影响和混凝土吸水的影响。
表架
百分表
浮筒支架
浮筒
16雨季施工方案
16.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划,根据雨季施工项目编制雨季施工及措施方案,所需材料要在雨季施工前准备好。
16.2项目部成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预案措施。
16.3应做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括临时设施、临时用电、机械设备防护等项工作;做好防雷装置,在雨季要对避雷装置经常作全面检查,确保防雷。
16.4检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。
16.5对于正在进行基础施工的工程,要做好在基坑边缘和坑底设置排水沟,在边坡边缘做好排水坡度、排水沟和挡水坎。
16.6现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。
清理现场障碍物,保持现场道路畅通。
道路两旁一定范围内不要堆放物品,且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔,道路畅通。
16.7施工现场、生产基地的工棚、仓库、加工场地、堆放场地等暂设工程各分管单位应在雨季进行全面检查和整修。
16.8原材料的储存和堆放
A模板堆放场地应碾压密实,防止因地面下沉造成倒塌事故。
B雨季所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、彩条布等由材料部门提前准备,及时组织进行。
水泵等设备应提前检修。
C雨季施工前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。
D脚手架等做好避雷工作,接地电阻一定要符合要求。
16.9土方开挖与回填砂夹石施工
A土方开挖,基坑四周设排水沟或盲沟,尺寸需符合规定要求,保证排水畅通。
土方挖到坑底时,要预留20-30cm,待垫层
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- 第五 循环 施工组织设计 上报