18102工作面收尾作业规程.docx
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18102工作面收尾作业规程
18102工作面收尾作业规程
第一章概述
1.1地质概况:
18102综采工作面所采煤层为8#煤层,位于+700水平11采区南翼,地面标高990~1179m,工作面标高698~778m,平均煤厚5.81m,煤层倾角9°~11°,平均10°。
工作面位于11采区辅助运输上山南侧,西侧为+700m水平8#煤南翼三条大巷,东侧和南侧为实煤区。
该面位于西沟村东侧、白家塔村下及南侧,地表大部分为黄土覆盖,基岩仅在沟谷中出露,地形为中低山区。
庙沟和石佛子沟水(季节性)以南东—北西流向穿过工作面的北部和南部。
1.2工程概况:
18102采用煤机扩帮法施工回撤通道,水平长度为297.5m,平均倾角为10°。
回撤通道为矩形断面,宽4.3m,高4.5m。
(具体位置见附图一:
18102工作面回撤通道平面布置图)
第二章收尾施工
2.1施工方案
2.1.1调整采高
当工作面推进至距停采线30m时,由恒安矿业公司对煤层地质情况进行探测,地测科进行分析,工作面上提溜子调整采高为4.5±0.1m。
2.1.2调斜
工作面推到距停采线30m时,开始控制机头机尾尺寸,在距停采线20m时使得工作面垂直于两巷;
2.1.3铺网
工作面距停采线18.7m时开始铺网,整个工作面分成8段进行铺网,每22个架用一张网片(2#——23#架为第一段、24#-45#架为第二段、46#-67#架为第三段、68#-89#架为第四段、90#-111#架为第五段、111#-132#架为第六段、133#-154#架为第七段、155#-173#架为第八段),每段铺网24刀(网片规格为43×21m,网格规格为10×30mm)。
2.1.4铺钢丝绳。
第八刀~十七刀在网下加设φ28.5mm×320000mm钢丝绳,共计10根贯通工作面。
每根端头用锚索吊挂。
2.1.5锚杆、锚索、钢带支护
第十八刀后在支架间打规格为φ17.8×7500mm的钢绞线锚索,托盘规格为300×300×20mm的钢托板。
第十九刀到第二十四刀采用锚杆、锚索、钢带联合支护,具体支护方式见支护方式与规格。
(具体见附图二:
18102工作面回撤通道顶板支护图)
2.1.6架梁。
第二十四刀结束后架梁时采用长5000mm的11#工字钢配合2根单体液压支柱支护,每个支架架梁一根,间距1750mm,单体液压支柱距帮200mm,初撑力不得小于90kN。
2.1.7在支架停止前进后,如果工作面压力大,在每个支架下打3根圆木加强支护。
2.2施工前准备
2.2.1风水管的铺设。
从材料巷向工作面各接入一趟QJ25压风管路、QJ25供水管路进入工作面,每隔10架开一个三通接口,以方便锚杆机、锚索机使用。
2.2.2支护材料参考(材料表另专报)
材料名称
规格
单位
数量
备注
树脂纤维网
43m×21m
卷
8
规格(JDPET400×400MS)
圆木
Φ200×1750mm
根
720
红松原木破开(备用20根)
顶锚杆
Φ20×2200mm
套
2000
树脂卷、托盘、锁具
帮锚杆
Φ20×2100mm
套
1400
树脂卷、托盘、锁具
锚索(钢绞线)
Φ21.6×9000mm
套
800
树脂卷、托盘、锁具
钢丝绳
Φ31.5mm×300m
根
10
3000米
单体液压支柱
DW-4.5
根
350
单体液压支柱
DZ-4.2
根
20
单体液压支柱
DZ-3.8
根
20
工字钢
矿用11#工字钢
根
260
钢带
5600mm×250mm
根
350
备注:
180套绞盘、180套卡箍、180个滑轮、180个钩头、180套钢丝绳(套25m)
2.3施工方式与规格
2.3.1铺网方式与规格
将工作面分成8段进行铺网,铺网采用单层纤维网片搭接布置,每22个架一张网片,每段铺网24刀(采用型号为43m×21m纤维网片)。
具体的铺网方法:
工作面采用跑整刀的方法正常推进至距停采线18.7米时,采机从机头段开始割煤,正常推进到23#支架时,开始铺设第一张网片,铺在2#-23#支架上,同时在网片下加打顶锚杆固定网片。
锚杆打在两支架的空隙处,间距1.75m。
依次类推每22个架铺一张网,直至铺满整个工作面。
质量要求:
纤维网与纤维网纤维网与金属网均采用搭接方式进行联网,搭接长度为500mm,联网时采用专用尼龙绳“V”字型连接,联网间距150mm。
网片要铺得平展,不能出现鼓肚现象。
第二十四刀结束后在支架间架梁,采用架梁工字钢支护。
工字钢规格为11#工字钢长5000mm,架梁间距1750mm。
2.3.2锚杆、锚索支护方式及规格
2.3.2.1机头采至铺网线时,采机割煤后在一、二级护帮板的支护下,在支架间顶板打设一排固网锚杆(型号为Φ20mm×2200mm),间距1750mm,此时不上托片。
利用防片帮板将纤维网吊起,铺设纤维网时,将网边孔插入锚杆外端,再上好托片固定。
2.3.2.2第十八刀铺网结束后在架间分别打设一排锚索支护顶板,锚索采用规格为φ17.8×7500mm的钢绞线,托盘规格为300×300×20mm的钢托板,间距为1750mm。
2.3.2.3第十九刀到第二十四刀采用锚杆、锚索、钢带联合支护,具体支护方式如下:
钢带,规格为5600×250mm的七眼钢带,眼距为875mm;钢带与钢带采用错位布置方式(如图)。
锚杆,顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆,锚杆规格为φ20×2200mm,间排距为1750×800mm;第二十二刀、二十四刀锚杆间距为875mm;第二十四刀结束后在回撤通道煤柱帮侧上金属网打设帮锚杆(规格同顶锚杆),距顶300mm,间排距为875×1000mm,共四排,螺纹钢锚杆锚固力均为90KN;
锚索,锚索采用规格为φ17.8×7500mm的钢绞线,托盘规格为300×300×20mm的钢托板,间排距为1750×800mm;
质量要求:
顶锚杆配一支MSCK2380和一支MSZ2380树脂药卷,并配带一个规格为300mm×200mm×10mm高强度托盘,锚杆外露长度为露出螺母10-40mm,锚固力为90KN,预紧力180N•m。
帮锚杆配一支MSCK2380和一支MSZ2380树脂药卷,并配带一个规格为200mm×110mm×2.75mm高强度托盘,帮锚杆外露长度为100mm,锚固力为50KN,预紧力为70N•m。
每个锚索配一支MSCK2380和两支MSZ2380树脂药卷,并配带一个规格为300×300×20mm的钢托板,外露长度为露出锁具外150~250mm,锚索紧固力为120KN,锚固力不小于200KN。
2.3.2.4架梁方式与规格
铺完第二十四刀网后,开始在回撤通道与支架间架梁(采用长5000mm,11#工字钢),梁两端头支设单体液压支柱支护回撤通道顶板。
架梁垂直于工作面布置,工字钢插入支架间700mm,在距离通道煤壁200mm处支设单体液压支柱,架梁间距为1750mm。
每架支架架一组梁,如果顶板不稳定时增加成双组梁。
机尾三架的架梁用锚索吊工字钢的方法固定好,防止碰倒支柱伤人。
(附图三:
18102工作面回撤通道支护断面图)
质量要求:
所有单体液压支柱初撑力不小于90KN。
回撤通道内单体液压支柱三用阀平行工作面,且注液口朝向机头,单体液压支柱的三用阀要拧紧到位,升柱时发现有漏液现象要及时更换。
单体支柱必须带帽并打在实底上,执行一体三联,防止倒柱伤人。
2.3.2.5安全出口加强支护方式及规格
为保证安全出口的畅通,工作面顺利回撤。
材料巷提前从停采线开始用锚索加强支护。
锚索采用规格为φ17.8×7500mm的钢绞线,托盘规格为300×300×10mm的钢托板,间排距为1800×2000mm,共10排;
质量要求:
每根锚索配一支MSCK2380和两支MSZ2380树脂药卷,并配带一个规格为300×300×20mm(Q235)钢托板,锚索的外露长度控制在露出锁具外150~250mm,锚索预紧力不得小120KN,锚固力不得小于200KN。
2.4施工方法
2.4.1铺网施工方法
2.4.1.1纤维网片运输至材料巷后,使用回柱绞车拉移到运输机机尾,用运输机运到所需位置,再放到采煤机机身上,准备施工。
2.4.1.2起吊纤维网片。
先把支架一级、二级防片帮板收回,然后降架,每隔两架进行一次连接,连接好后升架并打出一级防片帮板将纤维网片吊起来固定在提前打好的锚杆内,然后打出二级防片帮板,将纤维网吊挂平展,在护帮和顶板完好下进行安装锚杆托片固网。
2.4.1.3将纤维网和一级防片帮板连接的绳子断开,并在每个支架上安设一部手动绞盘,将手动绞盘端固定在支架立柱上,滑轮吊挂在支架顶梁吊环上。
将绞盘上钢丝绳另一端通过定滑轮,穿过整卷纤维网固定在顶梁前端纤维网边上。
使用手动绞盘将纤维网拉回至顶梁下面,以防采煤机割破。
2.4.1.4采煤机正常割煤,采煤机割煤后,松开手动绞盘将纤维网放下然后跟机拉架。
间隔插花移架,一级护帮板挑顶依次循环。
2.4.1.5拉架时必须将支架降到位,防止拉架时支架前梁挂破网片。
割煤铺网流程图:
煤壁
图1采煤机割煤前,将纤维网用手动绞盘绞起,开始割煤。
滑轮
绞手盘
图2采煤机割煤后,松开手动绞盘将纤维网放下然后跟机拉架。
滑轮
煤壁
绞手盘
图3拉架后,将纤维网用手动绞盘绞起,采煤机返机清浮煤。
2.4.2支护锚杆及锚索施工方法
当工作面割到所需支护锚杆及锚索的位置时,先割完煤,然后拉出支架并打出支架防片帮板,用长柄工具撬除净活岩活石,然后人员站在工作台上使用锚杆机支护锚杆锚索。
采煤机每割10个架必须停机联网打锚杆、锚索支护。
如顶板破碎必须减小割煤架距,及时加强支护。
第23刀开始注浆加固帮顶。
24刀后煤机每割10个架必须停机联网打帮锚杆,如片帮严重加密锚杆支护。
2.4.3架梁施工方法
架梁时,首先将架间地脚空间清理干净,将工字钢插入支架间700mm,在架梁两端距梁头200mm处支设单体液压支柱。
2.4.4使用圆木或单体液压支柱推溜施工方法
工作面支架停止拉移后,拆开运输机与支架之间的连接器,将短圆木(直径必须大于200mm的红松圆木)或单体液压支柱放置在框架与溜槽之间,根据需要进行推溜,以保证运输机的平直运行,并配合采煤机对回撤通道进行拉底,达到巷道的规定高度4.5m。
第三章劳动组织
3.1劳动组织
3.1.1在工作面安装期间,生产指挥中心主管领导统一指挥和调度,及时协调、解决出现的问题;
3.1.2为了保证按期完成安装任务,责任到人,安装时,要做到:
“三定、四包”,三定指定任务、定人员、定时间,四包指包任务完成、包质量合格,包设备完好、包安全生产;
3.1.3根据“三定、四包”的内容,将每班实际进度填入进度表内与计划对照,发现实际进度与计划进度有变化时,要及时协调平衡,确保安装能按时顺利完成;
3.2.4在施工期间要加强现场组织管理,每班必须有队领导跟班指挥作业。
3.2劳动组织表
序号
工种
班次
备注
甲
乙
丙
小计
1
带班队长
1
1
1
3
2
工长
1
1
1
3
3
验收员
1
1
1
3
3
采机司机(维修工)
2
2
2
6
4
移架、推溜工(维修工)
3
3
3
9
5
三机司机(三机维修工)
2
2
2
6
6
电气维修工
1
1
1
3
7
设备列车泵站工
1
1
1
3
8
运料及端头维护工
6
6
6
18
9
送饭工
1
1
1
3
10
小计
19
19
19
57
第四章通风管理细则
4.1工作面风量计算
采煤工作面应按工作面气象条件、瓦斯(或二氧化碳)涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值,并用风速验算。
4.1.1气象条件计算
Qcf=60×70%×υcf×Scf×κch×κcl
式中:
υcf----采煤工作面的风速,m/s,18102采煤工作面进风流的温度现为14.5℃,根据《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)中表1取1.0m/s;
Scf----采煤工作面平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,m2,18102综采面采高取4.5m,最大控顶距6.110m,最小控顶距5.310m,工作面平均控顶距5.710m,代入公式得:
Scf=5.710×4.5=25.66m2。
κch----采煤工作面采高调整系数,18102工作面采高取4.5米,根据《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)中取1.2;
κcl----采煤工作面长度调整系数,18102工作面采长292米,根据《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)中取1.3;
70%----有效通风断面系数;
60----为单位换算产生的系数。
代入公式:
Qcf=60×70%×1.00×25.66×1.2×1.3=1681.24m3/min(取1681.24m3/min)
4.1.2按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算
Qcf=100×qcg×κcg
式中:
qcg----采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min,取1.92m3/min;
κcg----采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.7;
167----按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.6%的换算系。
代入公式:
Qcf=167×1.92×1.7=545.09m3/min
4.1.3按炸药量计算
因我矿使用二级煤矿许用乳化炸药,根据《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008),有
Qcf≥10Acf。
式中:
Acf----采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg;取18kg;
10----每千克二级煤矿许用炸药需风量,m3/min。
代入公式:
Qcf≥10×18=180m3/min
4.1.4按工作人员数量计算
Qcf≥4×Ncf
式中:
4----每人需风量,m3/min;
Ncf----采煤面同时工作的最多人数,取60人。
代入公式:
Qcf≥4×60=240m3/min。
根据以上四项计算取其中最大值1681.24m3/min。
4.1.5按风速进行验算
验算最小风量根据《煤矿安全规程》规定,综合机械化采煤工作面风速为0.25-5m/s,故采煤工作面风量应满足:
15×Scb≤Qcf≤300×Scs
式中:
Scb----采煤工作面最大控顶有效断面积,m2;
Scb=4.5×6.110×70%=19.25m2
Scs----采煤工作面最小控顶有效断面积,m2;
Scs=4.5×5.310×70%=16.73m2
代入公式:
15×19.25=288.75m3/min≤Qcf≤300×16.73=5019m3/min
经过风速验算工作面配风量1681.24m3/min满足采煤工作面风速的要求。
4.1.6无轨胶轮车需风量验算
稀释尾气所需风量按照以下公式进行计算:
Q防爆机车=5.44×N×P×K
式中:
Q防爆机车——该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量,m3/min;
5.44——每千瓦每分钟应供给的最低风量,m3/min;
N——该地点矿用防爆柴油机车的台数,台;收尾期间按2台计算;
P——该地点矿用防爆柴油机车的功率,kW;平均功率按照75kW计算,总功率分别为150kW;
K——配风系数,该地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时,K为1.0。
该地点使用2台矿用防爆柴油机车运输时,K为0.75。
该地点使用3台及以上矿用防爆柴油机车运输时,K为0.5;
代入公式:
Q防爆机车=5.44×N×P×K
Q工作面=5.44×2×75×0.75=612m3/min
经验算,工作面配风量1681.24m3/min满足要求,不存在车辆排出的有害气体被巷道风流稀释后其浓度超过《煤矿安全规程》第一百条有关规定现象。
第五章安全技术措施
5.1一般规定
5.1.1全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝“三违”;
5.1.2严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准员工进入作业地点。
每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况,发现不安全隐患及时处理,清除隐患后,方可进行作业;
5.1.3所有作业人员都必须认真学习本措施并签字;
5.1.4各施工地点人员,严禁在视线不清的情况下进行作业或停留;
5.1.5设备的起吊或装车必须专人指挥,统一信号,严禁人员在起吊物下作业或停留。
起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好,以免割断起吊绳索;
5.1.6支架工在操作支架时,必须注意周围情况,严禁人员在被操作支架下通过或停留;
5.1.7支架工在操作支架前,必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求,严禁出现单腿销、用铅丝代替等;
5.1.8严格执行现场交接班制度。
上一个班交班时,必须将本班出现的问题向下一个班交代清楚;
5.1.9作业过程中必须集中精力,认真操作,严格按措施或规程作业,加强自保、互保和联保;
5.1.10安装临时设备时,电气设备必须设单独馈电开关,严格执行谁停电谁送电制度;
5.1.11泵站给支架供液的变头必须用8#铁丝捆绑固定在支架上,防止爆裂崩伤人员;
5.1.12电气设备搬迁移动检查、检修必须停电,禁止带电操作;
5.1.13液压工接、断管路前必须先对管路进行卸压,支架工在操作支架时,必须站在支架内,身体的任何部位严禁露出支架;
5.1.14所有入井人员必须戴好矿帽,系好帽带,佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。
5.1.15所有上岗人员,必须经过培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗。
5.1.16严禁人员进入空顶区。
5.1.17各岗位进行操作前必须用“手指口述”安全确认法确认作业环境是否。
5.2工作面收尾期间安全措施
5.2.1矿压观测
5.2.1.1加强矿压观测,并保证数据的真实性、准确性。
5.2.1.2停采前,对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析,预测来压时间和位置。
5.2.2收尾过程及安全措施
5.2.1.1在距停采线30m前,提前调整工作面使机头、机尾进尺一致,保证工作面上、下安全出口到硬帮煤壁距离大于0.7m,且支架成一条直线。
5.2.1.2跟班队长确认可以开机后,通知马蒂尔司机、看机头工解除闭锁,开机割煤。
开机前控制台电工必须跟跟班队长进行确认,并发出开机预警,确认可以开机方能开机生产。
5.2.1.3安排经验丰富的煤机司机、支架工进行作业,每名支架工配2名支架工协助进行拉架操作。
5.2.1.4支架工观察顶板,如有顶板破碎需要拉超前段,将局部网放下,将超前拉出。
5.2.1.5在拉架过程中由支架工协助,将邻架护帮板打出,将网挑起,把支架降低到合适高度,调整顶梁防止撕网。
5.2.1.6提前拉架只能由指定支架工完成,如果工作面有支架超前拉出,煤机扫通底煤后,工作面停机,将超前段网撩起后再进行割煤作业。
5.2.1.7设专人进行放网,放网要滞后采煤机底滚筒8~10架。
煤机司机必须降低割煤速度,小心扫顶,杜绝滚筒将网撕破。
5.2.1.8必须保证架形良好,支架成一条直线,杜绝栽头架。
5.2.1.9在自割回撤通道过程中,最后一刀顶煤必须扫净。
5.2.1.10通道形成后如果回撤通道内柔性网长度不够,回撤通道内顶板可使用双层金属网替代柔性网,两种网连接时,网搭接长度为200mm,用12#铁丝扣扣相连,铁丝与网连接时至少拧三圈连接。
5.2.2工作面收尾质量要求
5.2.2.1距离停采线还剩余30m时开始控制机头机尾尺寸,工作面与两巷垂直,保证到铺网线时工作面保持正常推进,并保证两巷的安全出口畅通。
5.2.2.2距离停采线还剩余30m时调整工作面的采高,保证到铺网线时采高控制在4.5m,全部跟顶回采,并保证溜槽平直。
5.2.2.3所有施工人员要密切注意煤壁、顶板变化情况,发现问题及时汇报矿调度,然后进行处理。
每道工序施工前,必须严格执行“敲帮问顶”制度,撬除净顶帮浮岩活石,确认安全后方可进行作业。
5.2.2.4人员在刮板输送机机道内或采煤机机身上作业时,必须停机,闭锁采煤机、刮板输送机,并将开关隔离手把打到零位,拉掉离合器,同时闭锁作业地点左右3个液压支架(电液控闭锁及关闭高低压截止阀),由工长指定专人监护顶、帮等安全情况,确保作业时的安全。
5.2.2.5工作面作业时,必须将支架防片帮板及时打出支护顶帮。
5.2.2.6加强泵站管理,泵站压力保证31.5Mpa,所有支架、液压系统完好,无窜、漏液。
5.2.2.7移架时要准确到位,升降过程严格按操作规程作业,升起的支架保持3-5秒,以达到支架的初撑力,杜绝不接顶现象。
5.2.2.8联网时必须4人配合好,1人观察顶帮情况并进行安全监护,1人联网,2人扶起网片。
5.2.2.9割煤时,必须将网片拉回,采煤机司机要精力集中,以免网片被采煤机割坏,当发现网片有破损现象时必须用铁丝网重新连接完好,确保网片的完整。
5.2.2.10两巷超前维护的人员,要严格按照作业规程作业,两端头顶板原有支护即锚杆、锚索锁具全部回收,确保采空区顶板及时垮落。
当工作面推进到铺网线开始时,顶锚杆、锚索不回收。
5.2.2.11打眼作业时,打眼工必须站在支架支护的范围内进行作业,并且设专人进行监护,发现隐患后立即撤到安全地点。
5.2.2.12打眼工站在搭设好的工作平台上作业,工作台要支设平稳牢固。
工作台搭在溜槽内,两边各支设一个铁凳,上面放两块厚度不小于80mm的架板。
5.2.2.13打眼作业时必须采用湿式打眼。
5.2.2.14打眼施工过程中,工长应逐根检查锚杆的紧固情况,施工中若发现顶、帮锚杆和锚索失效不合格时,在距原眼0.15m处重新补打。
5.2.2.15人员在采煤机上作业时,必须停机闭锁,拉开采机隔离手把及离合器,清理干净采机挡矸板上浮煤,然后在其上架设架板,搭设平稳后人员站在其上进行作业。
5.2.2.16施工过程中,遇顶板破碎段,可根据现场情况增加支护顶锚杆,以加强顶板支护。
5.2.2.17在施工过程中,要保证施工质量,确保回撤通道高度达到规定要求,并保证顶底板的平整。
5.2.2.18架梁作业时,跟班队长或工长现场亲自指挥,至少5人协同进行架梁作业,由1人统一指挥,并进行安全监护,4人同时抬工字钢进行架梁作业。
5.2.2.19圆木或单体配合支架顶溜时,由工长指定专人操作支架收回框架,然后在支架框架与溜槽之间放置长度适当的圆木或单体,支架顶出框架后待压紧短圆木或单体后,人员撤至支架内,1人操作支架进行推溜,一人统一指挥并进行安全监护,发现异常立即停止推溜。
5.2.2.20推溜过程中,动作支架前后5个架范围内严禁其他人员同时作业或停留。
5.2.2.21支设单体液压支柱时至少4人作业,1人监护顶帮情况,2人扶柱,1人给液(发现问题及时处理,确认安全后方可作业),待单体液压支柱接触顶板或顶梁后,缓慢
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