2DW356663516还原氢气解析.docx
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2DW356663516还原氢气解析
新疆合晶能源科技
有限公司
多晶硅项目工程
2DW3.5-6.55/3.5-16型还原氢气压缩机
技
术
协
议
买方:
新疆合晶能源科技有限公司卖方:
简阳华西特种压缩机有限公司
代表:
代表:
日期:
日期:
目录
一.综合技术参数
二.应用标准与规范
三.技术要求
四.压缩机组供货范围
五.随机备件清单
六.专用工具清单
七.主要零件材料
八.检验及试验
九.培训及服务
一十.保证
一十一.图纸资料交付
一十二.数据表
一.综合技术参数
1.压缩机技术参数
吸气压力:
0.35MPa(G)
排气压力:
1.60MPa(G)
吸气温度:
35℃
气体流量:
6.55m3/min(进气状态)
压缩介质:
氢气
活塞行程:
180mm
曲轴转速:
580r/min
活塞杆径:
Φ45mm
轴功率:
115KW
安装位置:
室内,单层。
2.主电机技术参数
型号:
YB2-355M-10
功率:
132KW
转速:
600r/min(同步转速)
电压:
380v
频率:
50Hz
型式:
隔爆型三相异步电动机(exdⅡCT4、IP55)
3.现场条件和公用工程条件
3.1现场条件
年平均气温℃
极端最低温度℃
年平均大气压KPa
安装位置室内,封闭式厂房
采暖冬季室内采暖
安装区域防爆等级区
3.2公用工程条件
a.循环冷却水
给水温度30℃
给水压力0.4MPa(G)
回水温度38℃
回水压力0.2MPa(G)
b.电源
高压6KV,3PH,中性点不接地
低压0.38/0.22KV
直流电源0.22KV
c.氮气
压力0.1MPa(G)
纯度99.99%
二.应用标准与规范
1.压缩机:
JB/T9105《大型往复活塞式压缩机技术条件》
JB8935《工艺流程用压缩机安全标准》
JB/T6893《往复活塞中压氧气压缩机技术条件》
JB/T9075《无润滑往复活塞式高压氧气压缩机技术条件
GB4980《容积式压缩机噪声声功率级的测定》
GB7777《往复活塞式压缩机机械振动测量及评定》
API618《石油化工和气体工业用往复压缩机》(美国石油协会)
2.电动机及电气设备
GB/T755《旋转电机基本技术要求》
GB/T3836.1《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
GB/T3836.3《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备》
GB/T3836.2《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备》
GB/T50058《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》
3.压力容器
GB150《钢制压力容器》
GB151《钢制管壳式换热器》
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
JB/T4730《承压设备无损检测》
4.管道、管件及法兰标准
GB/T8163《输送流体用无缝钢管》
GB9948《石油裂化用无缝钢管》
GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T12459《钢制对焊无缝管件》
HG/T20592-20614《钢制管法兰、垫片、紧固件(欧洲体系)》
SH3401-3410《钢制管法兰、垫片、紧固件(石油部标准)》
三.技术要求
1.总则
1.1压缩机安装在室内,单布置。
压缩机、电动机及附属设备安装在同一底撬上。
1.2所有电气设备均适合所安装区域的防爆要求,电气防爆等级dⅡCT4,电机防护等级IP54。
1.3在数据表规定的各种工况下,压缩机能有效地运行。
1.4距压缩机组一米处,噪音不超过85dB(A)。
2.压缩机
2.1压缩机采用两列对称平衡型往复活塞压缩机,两级压缩,气缸均为双作用,气缸为水平布置,气缸进排气口设计为上进下出结构。
2.2压缩机为单层布置,所有辅机、管道、阀门安装在底撬上,方便操作。
底撬以地脚螺栓安装在水泥基础上,安装方便。
2.3该机的气量调节采用旁路调节方式完成,一回一、二回一回路可以在0%-100%之间的流量调节。
2.4主要部件(机身、气缸等)的连接为止口连接,以保证精确对中。
2.5机身、接筒均用灰铁铸件(HT250)制造.机身为整体箱式结构,十字头滑道(中体)与曲轴箱铸为一体.曲轴两端装有向心滚动轴承,装于机身轴承座内。
接筒按API618的规定设计为D型双室结构。
接筒与填料相邻隔室充氮保护填料泄漏的氢气与空气隔绝。
2.6十字头滑道和接筒窗口安装带垫片的整体金属盖板,顶部排气和底部排凝安装阀门。
2.7曲轴、连杆、采用碳素钢(45)锻件制造,十字头为碳素钢铸件(ZG270-500)制造,滑履浇有轴承合金,增强耐磨性能。
十字头与活塞杆、活塞杆与活塞体的连接采用螺纹连接,活塞杆及连杆螺栓螺纹根部滚压。
2.8气缸材料采用ZG230-450,镶有耐蚀铸铁缸套。
最大限度防止气体的腐蚀。
缸套内径全部珩磨,达到镜面要求。
2.9气缸壁通水冷却,有利于冷却散热和提高气缸效率。
气缸设置独立冷却水道,有效提高气缸容积效率。
该机各级气缸、活塞无油润滑结构设计。
2.10活塞体采用LD9/35制造,防止氧化腐蚀。
活塞环和支承环采用抗冷流性能及热稳定性能极佳的碳素纤维增强聚四氟乙烯材料(CFRP)制造。
2.11活塞杆采用合金钢(42CrMoE)锻件制造,表面经高频淬火处理,表面硬度可以达到HRC55-60,螺纹根部滚压加工,使活塞杆具有良好的耐磨、耐腐蚀性能及良好的综合机械性能。
该机活塞杆与十字头及活塞的连接采螺纹连接,既方便又可靠。
2.12填料按照节流密封原理和均负荷原理设计,可以有效的密封气缸内的带压气体,同时填料可设置充氮口,用于稀释泄漏出来的气体并引至安全区域,提高填料的安全性,密封环采用具有高强度、高自润滑性能的碳纤维增强聚四氟乙烯(CFRP)。
填料采用循环水冷却(采用双环、双密封设计方式)。
2.13该机气阀为网状阀,阀座、阀片、限制器采用3Cr13制造,弹簧为锥形结构,材料采用瑞典进口9RU10弹簧钢丝卷制。
2.14该机盘车手动盘车,用专用工具转动飞轮。
3.压缩机运动部件的润滑
3.1压缩机运动部件的润滑采用强制压力润滑系统润滑。
主、辅油泵由单独电机驱动,所有压力润滑系统设备(包括油泵、电机、油冷却器、油过滤器)安装在一个共用底座上(称为不带油箱的稀油润滑站)。
油站底座上设有污液收集槽,集中排放。
3.2压力润滑系统包括:
防爆电机驱动的主、辅油泵
机身油箱具有8分钟停留时间和5分钟的工作容积
一个油冷却器,两个带恒流量转换阀的油过滤器
(过滤精度40μm),过滤器为不锈钢一套供油和回油系统.
3.3主、辅油泵应具有120%容积流量。
3.4驱动辅油泵的电机为隔爆型电机(dIIBT4),防护等级IP54,1.1kw、380V、50Hz,铠装电缆进线。
3.5油冷却器的设计和制造符合GB151和GB150标准中规定。
油侧最低压力大于水侧最高压力,水侧的最大压降不超过0.07MPa。
3.6回油系统的大小能够满足两个油泵的全负荷流量。
3.7即身油箱设有防爆电加热器和液位计。
4.冷却系统
气缸、填料,油冷却器采用循环水冷却。
每个用水点采用单独的进水管进水,保证用水量的充足。
循环水系统按有压回水设计,每个回水管均配置控制流量的阀门。
5.联轴器和保护装置
5.1联轴器采用两个半联轴节依靠对中环对中的刚性联轴器,使压缩机主机与主电机联接,既可靠又方便装拆。
5.2所有危及人身安全的运动部件都提供防护罩。
6.管路系统
6.1卖方提供级间管道系统(气、水、油、仪表等管道)。
气体管道为304不锈钢、冷却水管道为碳素钢无缝钢管,循环油管道、仪表管为不锈钢无缝钢管(阀门、管路、法兰设计标准提高两个等级)。
7.入口过滤器
入口过滤器为永久型过滤器,过滤精度为80目,过滤器滤网材料为不锈钢,过滤器堵塞后可以拆下进行清洗。
为了不影响正常运行,卖方在正常的随机备件中可提供一件过滤器用于更换。
8.缓冲器、冷却器、分离器
8.1缓冲器为圆球形压力容器,吸排气缓冲器尽量靠近气缸进排气口,缓冲效果最佳,且按API618规定确保有足够缓冲器容积。
缓冲器的材料为304不锈钢。
8.3冷却器为管壳式换热器,气走管程,水走壳程,气、水逆向流动。
冷却器有足够的换热面积,并留有不少于30%的余量。
冷却器材料壳程为碳素钢,管程为不锈钢(304)。
8.3分离器为立式压力容器,利用离心与重力分离原理,将气体中的水分及杂质分离出去。
分离器的材料为304不锈钢。
9.控制和仪表
9.1产品设有较为完善的检测控制系统,确保机器正常安全运行.
9.2产品设有各级压力,进水压力,供油压力.排气压力高报警,供油压力低报警并联锁。
进排气温度检测,其中排气温度高报警.
9.3系统检测项目及报警停机一览表
序号
检测项目
报警停机信息
就地柜显示
DCS
1
一级进气压力
一级进气压力高低报警
√
√
2
二级排气压力
一级排气压力高报警
√
√
3
循环油压力
循环油压力低报警、停机
√
√
4
循环油温度
循环油温度高报警
√
√
5
冷却水压力
冷却水压力低报警
√
√
6
一级排气温度
一级排气温度高报警
√
√
7
二级排气温度
二级排气温度高报警
√
√
检测项目不限以上所列,以最终设计为准。
现场设有操作柱(防爆),显示循环油供油压力、冷却水进水压力、进气压力(一级)、排气压力(二级)、排气温度(二级)。
9.4主电机及励磁系统
主电机选用YB2-355M-10隔爆型三相异步电动机,132Kw、380KV、50HZ.在额定电压和额定功率下降压启动,设置软启动。
电动机选用南阳防爆集团有限公司。
自控设备的选型采用西门子PLC控制系统(电控柜和软启动在非防爆区域)。
四.压缩机组供货范围
卖方提供整台套完整的2DW3.5-6.55/3.5-16型还原氢气压缩机组,包括辅助系统、润滑油系统,机组完整的仪表控制系统,供货范围包含技术协议所述全部内容,文字部分、数据表、P&ID及协议中其它图表的内容互为补充,每套机组具体包含如下内容:
●一台两列二级符合相关标准规范制造的对称平衡往复活塞压缩机;
●一台主电动机YB2-355M-10隔爆型三相异步电动机。
●整体撬装底座1套
●刚性联轴器(带飞轮)1套;
●压力润滑系统1套;(包括、管道、管件、阀门、仪表)
●压力填料漏气回收装置1套;
●中间接筒的排凝装置1套;
●压缩机内工艺气体管线1套;
●压缩机内冷却水管线1套;
●就地仪表盘1套;铂热电阻(川仪厂)、压力变送器(EJA)、阀门、管道、管件。
●主机及所有附属设备的地脚螺栓、螺母、垫片1套;
●压缩机辅助容器,缓冲器、冷却器、分离器;
●用于安装、试车运行的备件1套,详见随机备件清单;
●专用工具1套,详见专用工具清单;
●机械运转试验及试验报告;
●所需图纸及文件;
●安装使用维护说明书;
五.随机备件清单
●连杆大头瓦1台套
●连杆小头衬套1台套
●各级活塞环1台套
●各级气阀阀片、弹簧1台套
●刮油环1台套
●填料密封环1台套
六.专用工具清单(以最终设计为准)
●填料保护套1只
●主轴瓦连接螺栓之螺母套筒扳手1套
●
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