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提高浮选铜金属回收率

提高浮选铜金属实际回收率

大冶铁矿选矿车间浮选QC小组

提高浮选铜金属实际回收率

大冶铁矿选矿车间浮选QC小组

一、小组概况

小组概况表　表一

小组名称

大冶铁矿选矿车间浮选QC小组

成立时间

本次活动时间

～

课题名称

提高浮选铜金属实际回收率

注册号

ＤＹＴＫＱＣ2003－013

小组类型

攻关型

ＴＱＣ教育

人均６０小时

组长

贺聿诚

小组

人员

８人：

其中管理人员１名，技术人员２名，操作人员５名。

小组荣誉

1996年矿优秀QC小组

1997年集团公司最佳QC小组

1998年全国优秀质量信得过班组

1999年矿业公司最佳QC小组

2000年矿优秀QC小组

2001年矿业公司及矿最佳ＱＣ小组

2002年集团公司及矿优秀QC小组

制表人：

方国俊　　　　　时刻：

2003年7月

二、选题理由

工厂方针：

均给细磨,精选多收，珍爱每吨资源，选好每吨矿石。

指标分解：

依照矿利润指标调整要求，选矿车间要完成利润目标，必需多生产铜精矿150吨。

按铜精矿品位20％的质量要求，必需多回收铜金属30吨，铜金属实际回收率要求达到78％，才能达到增加利润33万元的目标。

本部门问题：

2003年上半年，铜金属实际回收率只有％，若是仍然维持如此的水平，利润目标难以实现。

选定课题：

提高浮选铜金属实际回收率。

三、现状调查

（1）工序介绍：

大冶铁矿矿石为大型接触交代矽卡岩型含铜磁铁矿，选矿车间浮选工序承担着铜精矿和硫钴精矿的选别生产任务，整个浮选工序由混合浮选和分离浮选组成。

流程图见图一：

图一：

浮选工艺流程图

制图人：

方国俊　　时刻：

2003年7月

（2）生产统计：

咱们小组对2003年上半年铜精矿品位和铜金属实际回收率进行了统计，统计情形见表二：

2003年上半年铜精矿品位和铜金属实际回收率统计表表二

月份　项目

1

2

3

4

5

6

累计

铜精矿

品位

％

％

％

％

％

％

％

铜金属实际回收率

％

％

％

％

％

％

％

制表人：

方国俊时刻：

2003年7月

（注：

铜金属实际回收率是指实际生产的铜精矿中的铜金属的数量与原矿中所含铜金属数量之比的百分数。

金属流失多少与金属回收率的高低是紧密相关，回收率低，说明金属流失多；反之回收率越高，说明金属流失少。

）

从表二中看出，2003年上半年，铜精矿品位为％，达到质量要求。

但铜金属实际回收率仅为％，即有％的铜金属流失了。

（3）流程考察、计算：

依照2003年上半年生产铜精矿2658吨，铜精矿品位％，铜金属实际回收率％，咱们用反算法计算出铜金属流失为吨。

计算进程：

①2003年上半年实际回收铜金属量=2658×％=吨；②2003年上半年原矿中所含铜金属量=÷％=吨；③铜金属流失量=―=吨。

通过流程考察，咱们分析了铜金属流失要紧在以下五个方面，见图二：

图二：

铜金属流失散布饼分图制图人：

方国俊时刻：

2003年7月依照造成铜金属流失的五个方面，通过计算咱们作出铜金属流失量统计表和排列图，见表三和图三：

铜金属流失量统计表表三

序号

项目

频数（吨）

累计频数（吨）

累计百分比（％）

1

粗尾含铜

2

硫钴精矿含铜

3

抛废含铜

4

大井溢流含铜

5

其它

100

6

合计

100

频数（吨）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　累计百分比（％）

Ｎ=　　　　　　　　　　　　　　　　

粗尾含铜　　　　硫钴精　　　　抛废含铜　　　大井溢　　其它

　　　　　　　　矿含铜　　　　　　　　　　　流含铜　　　　

图三：

铜金属流失量排列图

制表、制图人：

方国俊时刻：

2003年7月

结论：

造成铜金属流失的要紧问题确实是粗尾含铜高。

四、确信目标：

确信目标值：

在保证铜精矿品位达20％的基础上，铜金属实际回收率由原先的％提高到78％。

铜实际回收率（％）

100　　　　　　　　　　　　　　　　78

80　　　　　　　　　　　　　

60

40

20

现状　　　　　　　　目标

图四：

目标柱状图

制图人：

方国俊时刻：

2003年7月

目标值可行性分析：

（1）在保证铜精矿品位达20％的基础上，矿要求咱们进行攻关，将铜金属实际回收率提高到78％，才能保证生产经营目标的实现。

（2）粗尾含铜高是阻碍铜金属实际回收率的要紧症结。

依照78％的目标，咱们只要将粗尾含铜由吨降低到吨，小组目标值即可达到。

（3）2003年5月份，铜金属实际回收率达到％，接近目标值，只要咱们采取相应方法能够达到目标值的。

（4）小组成员由生产技术骨干组成，专业技术较高，都具有必然理论知识和丰硕的工作体会。

加上领导重视，为小组活动提供了资金和技术上的保证，为完本钱课题奠定了坚实基础。

结论：

有了这四个方面的分析，咱们相信通过大伙儿的尽力，目标是能够实现的。

五、缘故分析：

针对粗尾含铜高的要紧问题，咱们运用因果图进行缘故分析，见图五：

图五：

粗尾含铜高因果分析图制图人：

方国俊时刻：

2003年7月六、要因确认：

咱们对因果图中的10个结尾因素应用现场验证和理论分析的方式，逐条进行了确认，找出了造成粗尾含铜高的要紧因素，见表四：

主因论证表表四

序号

末端

因素

确认方法

确认过程

确认人

是否主因

1

考核不到位

现场验证

车间建立了一套严格的管理考核机制，把岗位生产指标纳入了经济责任制考核。

贺聿诚

施　兵

童光宏

否

2

业务培训少

现场验证

职工每人都进行了技能等级鉴定培训，持证率达100％

否

3

叶轮

磨损

现场验证

对叶轮磨损情况每月进行检查一次，对磨损严重的叶轮及时更换

否

4

中矿闸门配置不合理

现场验证

ＢＦ－8浮选机每排粗选有8个浮选槽，全部都是相通的，仅在尾部第8个槽装有一个矿浆调整闸门，当给矿量过大或过小时，仅靠一个调整闸门液面难以调节。

夏剑雄

方国俊

程　军

是

5

叶轮与盖板间隙过大

现场验证

经检查，叶轮与盖板间隙为5～8ｍｍ,满足工艺要求。

叶轮与盖板间隙过大时,在一定程度上会影响到充气量不足,但不是导致粗尾含铜高的直接原因。

否

6

水质

浑浊

现场验证

在2002年，我们对浮选工序安装了一条专用清水管线，水质完全满足选别要求。

同时水质混浊只对铜精矿的品位有很大影响，对回收率影响不大。

夏剑雄

童光宏

否

7

二次溢流含

泥量大

理论分析

矿石含泥量大，在磨矿作业中容易产生泥化现象。

由于矿泥质量小，比表面大，表面键力不饱和等原因，在浮选过程中使泡沫发粘，抑制粗粒矿物上浮，造成粗尾含铜高。

唐序清

贺聿诚

是

8

上下工序联系不及时

现场验证

全车间范围内建立和完善了一套工序间质量信息控制网络。

施　兵

唐序清

费锡斌

否

9

药剂

制度

不完善

现场验证

药剂制度要求对药剂种类、数量以及加药地点、加药顺序的规范化、标准化。

通过现场抽查，由于药剂制度不完善，因而执行不严，现场在加药过程中存在多加、漏加现象，且药剂浓度没有达要求，造成掉槽现象，导致铜金属流失大。

是

制表人：

方国俊时刻2003年7月

综合主因验证表，咱们找出三个主因：

（1）二次溢流含泥量大；

（2）药剂制度不完善；

（3）中矿闸门配置不合理。

七、制定计谋：

针对3个要紧缘故，为了做到目标明确，责任到人，方法具体，咱们制定了计谋表，见表五：

　　　　　　　　　　对　策　表　　　　　　　　　　　　表五

序号

要因

对策

目标

措施

负责人

地点

完成时间

1

二次

溢流含泥量大

采取脱泥措施

消除矿泥对浮选过程的影响，10微米细粒含量小于2％

1、在中碎和细碎工序间增加水洗工序；

2、对水洗筛下产品进行旋流器进行分级，矿泥进入磁选，粗颗粒进入二次球磨、分级后进入浮选。

夏剑雄施　兵

贺聿诚

破碎水洗厂房

和二次６＃、７＃球磨

2003年8月

2

药剂

制度

1、改手动加药为自动加药，规范加药药量；

浮选

药台

不完善

完善药剂制度

黄药浓度Ｘ％添加量Ｘｇ/ｔ;

2、使用专用浓度测量仪器波美计进行测量。

3、药剂管道，使用耐腐蚀的尼龙管。

方国俊唐序清程　军

2003年8月

3

中矿闸门配置不合理

安装中矿调节闸门

保持液面平稳，且泡沫层厚度8～10ｍｍ

1、在每排第二、第三槽和第五、第六槽之间安装四个中矿提升扎板；

2、2、安装两台ＫＷ电机，采用电动进行提升。

童光宏贺聿诚

费锡斌

二系列浮选４排、５排

2003年9月

制表人：

方国俊　　时刻2003年7月

八、计谋实施：

实施一：

增加水洗、旋流器分级工序

2003年７月15日，由童光宏、夏剑雄、贺聿诚负责，对破碎系统进行了改造，在中碎和细碎工序之间增加了水洗作业，同时，对水洗作业筛下产品通过旋流器分级，细粒矿泥进入磁选，粗颗粒矿石进入二次球磨、二次分级后进入浮选。

７月23日完成了水洗和旋注器两道工序设备的安装工作，并投入利用。

7月25日至29日持续对二次溢流粒度的进行取样分析。

从结果来看，小于10微米的细粒矿石由原先的8%降低到1%，如此有效地排除矿泥对浮选进程的阻碍，优化了浮选进程，降低了粗尾铜品位，提高了金属回收率。

图六：

改造前流程图图七：

改造后流程图

制图人：

方国俊　时刻2003年7月

实施二：

完善药剂制度

（1）2003年8月2日至6日，由程军、唐序清负责针对矿石性质的转变，对各类药剂添加量、加药地址进行调整（见表六），使药剂添加准确率由原先的70％提高到100％，排除人为错加、漏加、多加现象。

浮选药剂添加地址、添加量一览表表六

药剂名称

用途

加药地点

控制用量

备注

乙黄药

捕收剂

一选原矿泵池

Ｘ克/吨

Z－200#

捕收剂

二选分段添加

Ｘ克/吨

2号油

起泡剂

一选原矿泵池

Ｘ克/吨

石灰乳

硫抑制剂

8#大井

Ｘ克/吨

PH值≥11

硫化钠

氧化矿活化剂

一选原矿泵池

Ｘ克/吨

（注：

由于药剂操纵用量为技术保密资料，在此用Ｘ表示）

制表人：

方国俊时刻：

2003年8月

（２）2003年8月9日，由我负责给四个生产班浮选职位配备了波美计，指导在洗药中的添加水量，并严格对照浓度标准保证药剂浓度达标。

波美度与药剂浓度对照表表七

波美度％

乙黄药百分比浓度％

硫华钠百分比浓度％

3

4

5

6

7

制表人：

方国俊时刻：

2003年8月

（3）咱们从硬件上为进一步完善药剂制度，2003年8月12日至17日，由唐序清和程军负责，利用系列检修时刻，对原先易侵蚀、发脆变形的橡胶皮管进行了整体改换，全数采纳耐侵蚀、耐温差、不变形的ＰＶＣ工程尼龙管，杜绝药剂在输送进程中的跑、漏现象。

　　通过采取以上方法，使各类药剂的添加量和药剂浓度都达到工艺标准，从而使粗尾铜品位从％降低到％，减少了金属流失。

实施三：

安装中矿调剂闸门

2003年9月3日至12日，由童光宏、贺聿诚和费锡斌负责在浮选二系列4排、5排浮选上共安装了4组中矿调整闸门。

咱们考虑到第三、第六槽是吸入槽，是操纵液面的关键。

因此咱们就在每排第二、第三槽和第五、第六槽之间安装中矿调整闸门，并采纳电动进行提升。

如此每排粗选就有了三个中矿调剂闸门，从而解决了液面不行操纵的难题，不仅维持了液面的稳固，还使泡沫层的厚度操纵在6～8mm，减少了金属流失。

中矿闸门及安装位置示用意见图八和图九。

　　　　　　　　　　　　　　　1

　　　　　　　　　　　　　　　　　　5

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2

１、中矿闸门提升丝杆　　２、中矿闸门提升插板

３、挂箱　　４、浮选机槽体　　５、提升电机

图八：

中矿调剂闸门示用意

制图人：

方国俊　　时刻：

2003年9月