施工方案.docx

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施工方案

目录

一、工程概述1

1.1主要工程量表1

1.2施工进度计划1

二、施工方法：

1

2.1施工工艺流程图1

2.2桥台基坑开挖2

2.3桥台基础施工2

2.4台身砼施工2

2.5台帽耳背墙及挡块砼施工3

2.6橡胶支座及空心板安装3

2.7铰缝及桥面铺装砼施工4

2.8护栏基座施工5

2.9桥头搭板施工5

2.10在台帽、搭板砼施工5

2.11桥头锥坡防护施工5

三、小桥施工中的质量控制6

3.1基础工程质量控制6

3.2钢筋加工、安装质量控制6

3.3模板支立安装的质量控制7

3.4砼施工的质量控制7

3.5橡胶支座、空心板安装的质量控制9

四、技术保证措施：

9

五、安全保证措施：

9

六、文明施工保证措施11

七附：

施工工艺流程图13

一、工程概述：

根据合同意见，本合同段桥梁设计荷载为公路-Ⅰ级，设计时速为30Km/h，利用桥梁一座（溪畔河桥）桩号K7+544.441，桥的结构为石拱桥，另本合同段新建三座桥，分别是：

虎场桥，桩号K4+576（简支空心板），平寨桥，桩号K13+151（预应力简支空心板），谷栗堡桥，桩号K18+125（预应力简支空心板）。

三座桥均为U型桥台，新建三座桥全长83米。

1.1主要工程量表

小桥全桥工程量表：

工程项目

单位

工程数量

备注

各种标号砼

m3

1978

钢

筋

级

Kg

52766.6

级

Kg

板式橡胶支座

块

128

D-80型伸缩缝

m

46

挖基土方

m3

1528.1

1.2施工进度计划

2013年12月20日至2014年05月01日。

施工计划见附表

二、施工方法：

2.1施工工艺流程图

见附表

2.2桥台基坑开挖

测量放出基坑开挖线后，采用反铲配合人工开挖。

为保证边坡稳定，可适当放坡。

根据基坑实际的土质情况，基坑坑壁可不设支挡，坡度采用1:

0.75的坡率，挖掘机开挖时注意基底以上30cm要留人工开挖至设计标高，以免扰动基底土质。

基底平面四周较设计尺寸加大0.5-1m，在坑底四周挖排水沟，集水坑。

同时注意基坑施工时间不可延误过长，避免造成塌方，影响工期质量和进度。

如遇基坑有水，应及时挖好排水沟，做好基坑排水工作。

开挖完成经自检（平面尺寸、轴线偏位、基底高程等）和监理工程师验收合格后，进行地基承载力试验，合格后方可进行下一道工序施工。

2.3桥台基础施工

小桥基础为C25片石砼，基础开挖经监理工程师验收合格后，支立模板，支撑采用外撑（方木或钢管）上拉，（用钢管对拉，卡扣与模口上沿连接）。

板内涂新机油，以利脱模。

模板必须平整、不变形。

基础钢筋加工及安装按图纸设计要求进行，且经自检及监理工程师验收方可开仓。

浇筑砼时，沿基础整个水平截面范围内水平分层进行，每层厚约30cm，并防止漏振及过振。

砼浇筑至基础顶面时，用木质杠尺找平，木抹收面。

待砼终凝后，覆盖草帘、洒水养生。

第二层砼浇筑前，须认真对第一层砼表面打毛、清洗，测量放出模板边线，然后进行支模，支撑梁钢筋模板同时绑扎、支立，同时浇筑，按规定养护。

2.4台身砼施工

桥台台身，模板采用钢模板，板内侧涂刷经监理工程师批准的脱模剂，采用外撑（钢管）内拉（φ16拉杆螺栓对拉）方法加固。

钢筋在现场制作，现场绑扎，经检测验收合格后，开使浇筑。

台身属结构外露部分，砼施工中应注意：

模板大面必须平整、干净、支撑牢固，以防走模；

分层浇筑，设专人用插入式振捣棒振捣，防止过振及漏振，影响外观质量，施工及质检人员全过程监仓；

拆模（至少7天）后，用塑料薄膜或其它方法进行覆盖，洒水养护至少7天。

2.5台帽耳背墙及挡块砼施工

先对台身顶砼面进行凿毛，清洗干净，钢筋现场完成制作及绑扎。

测量放出模板边线及锚栓钢筋位置，并准确布设抗震锚栓钢筋。

用事先预埋的拉杆支撑、内拉加固，模板采用定型钢模，经验收合格后，进行浇筑，20T吊配合砼吊罐入仓，测量人员现场控制抗震锚栓的位置，防止移位或走偏，浇筑完成初凝后，即进行养生。

2.6橡胶支座及空心板安装

安装前测量台帽支座垫石高程，弹出支座中心线和内、外侧边板位置边线，以确保桥面净宽。

2.6.1橡胶支座安装

人工对橡胶支座处砼进行凿毛，并冲洗干净。

水准仪检查水平合格后，放上橡胶支座（底面先用砂纸打毛），测量现场控制支座高程，以保证桥面高程不发生偏差。

施力压紧并保证水平，当气温低于10℃时，注意保温和养护。

2.6.2空心板安装

小桥桥板用平板拖车运至现场，50T汽车吊起吊安装，起吊过程中速度均匀，平稳升降，定位准确，安装顺序为先外侧边板后中板，吊装过程中施工人员现场负责，严格监控每块板的位置，保证桥板承托准确、密实。

2.7铰缝及桥面铺装砼施工

2.7.1空心板安装完毕，安装锚栓套管，清洗板缝，用M40#水泥砂浆填塞板底缝，按设计要求绑扎铰缝钢筋，待砂浆强度达到50%以上时，浇筑铰缝C50砼，并振捣密实。

2.7.2桥面铺装砼

A）施工前，清洗板顶土质、杂物、油渍等，按照设计图绑扎钢筋网，钢筋连接采用搭接法，保证搭接长度。

钢筋网绑扎牢固顺直，下部用砼垫块支垫，保证保护层厚度。

B）支立模板

小桥砼铺装按全幅宽度纵向分2块铺装完成，模板横桥向采用小断面槽钢，开口向下放置，内、外侧边板，纵向模板采用角钢，开口向外。

横向槽钢根据测量标高，底部用木楔调整高度，利用铺装层和铰缝外露钢筋点焊固定，底部用水泥砂浆塞实，纵向角钢利用在角钢上钻眼，在内、外边板护栏基座预埋筋上焊接拉杆螺栓固定。

C）砼浇筑

浇筑前板顶洒水湿润，浇筑从桥一侧开始，人工摊铺砼料，摊铺力求均匀，振捣采用人工拽拉平板振捣器振捣，振捣梁随后振捣找平，人工用刮杠紧贴槽钢顶面精平，平整过程中随时注意观察砼料的增减，确保桥面平整，收面采用铁抹人工收面，拉毛采用毛刷垂直于行车方向人工拉毛，拉毛力求行走均匀、整齐，纹理深浅一致，桥面铺装砼须在铰缝砼终凝前完成。

2.8护栏基座施工

测量放出护栏基座边线，绑扎护栏基座钢筋，安放护栏基座预埋件并加固。

依照边线挂线，支立护栏两侧钢模板，模板底部利用预埋钢筋头和边板外侧砼铺装层原预埋螺栓固定，上部采用拉条固定，砼浇筑采用人工喂料，插入式振捣棒振捣，顶部用钢抹收浆抹面，拆模后，覆盖塑料薄膜养生。

2.9桥头搭板施工

桥台背后填土填至设计标高，底面人工整平、夯实，现场绑扎钢筋网和角隅钢筋，层间焊架立筋，支立木模板，一次现浇完成，覆盖草帘洒水养生。

桥台与搭板连接用D-80型伸缩缝连接。

2.10在台帽、搭板砼施工

应按图纸设计，预埋伸缩缝连接钢筋；预制空心板时预留1cm凹槽，以保证伸缩缝的安装。

2.11桥头锥坡防护施工

锥坡填土同台背填土同时进行，分层摊铺，层层夯实，。

测量放出锥坡坡脚及基础边线，人工开挖，基础验收合格后，用M10#浆砌片石砌筑。

人工削出锥体坡度，挂线砌筑砼预制块。

砌筑完毕，覆盖草帘，洒水养生。

三、小桥施工中的质量控制

3.1基础工程质量控制

采用机械配合人工放坡开挖，保证边坡稳定，开挖后的基底预留10～20cm保护层人工清挖修整达到设计要求。

基础施工始终做好排水工作，确保正常施工。

基础开挖与基础砼施工进度尽可能紧密衔接，坑壁暴露时间不超过20天，基底开挖进行承载力检验，基地承载力必须达到要求，经监理工程师验收后进行基础施工。

3.2钢筋加工、安装质量控制

A）钢筋进场应具有国家质量监督部门认可的出厂试验报告和质量合格证书，每批钢筋应具有标明制造商试验号及批号的识别标签，进场前应按JTJ055-83标准进行机械性能试验。

钢筋进场堆放必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别用垫木支垫挂牌标识，并覆盖防雨布防止表面锈蚀。

B）钢筋加工下料前认真校核设计图、无误后按钢筋表及弯曲图配料，弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产，受力主筋的弯曲半径及箍筋末端的弯沟形式必须满足规范要求，成型钢筋详细检查，注意有无裂纹，在运输时谨慎装卸，避免变形。

C）现场绑扎钢筋时，箍筋应与主筋垂直，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，钢筋与箍筋与箍筋平直部分相交点成梅花式交叉扎牢，箍筋弯钩迭合处在板中沿纵向线方向交叉布置，主筋接头及焊缝满足规范要求。

3.3模板支立安装的质量控制

A）砼外露部分模板采用钢模板，隐蔽部位砼模板及异形面采用内衬镀锌铁皮木模板。

B）模板安装与钢筋安放协调进行，模板与脚手架不相互联系，避免在脚手架上运存材料和施工人员操作引起模板变形。

基础模板可在模板外侧设置支撑固定，桥台、盖板的侧模设对拉螺栓固定。

C）模板安装完毕，必须检验平面位置，顶部标高，节点联系及纵向稳定性，合格后方可浇筑砼。

浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时必须及时予以纠正。

D）模板拆除不允许用猛力敲打和强扭等粗暴方法，砼抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模。

3.4砼施工的质量控制

3.4.1砼配合比试验

施工前，项目部验室做好K13+151小桥施工所需各种砼配合比试验，监理工程师审批后，作为现场砼施工的依据。

3.4.2现场材料

所有进入现场的材料由中心试验室进行抽检，不合格材料必须清除出场地，水泥应符合国家标准，具有产品合格证，进场后按品种、标号、出厂日期分别支垫码放并搭设防雨棚。

为保证砼外观颜色一致，尽可能使用同一品牌水泥，进场砂子、骨料应按规格堆放整齐，插牌标识。

3.4.3砼现场配合比及坍落度控制

A）砼设计配合比批准后，施工队根据设计配合比折算每盘砼所需水泥、砂、骨料、用水数量，并挂牌书写于砼搅拌机附近位置，以便现场操作人员收中有数，便于现场质量检查。

B）砼拌和均采用混凝土拌和站拌合，砼拌和所用称量器具，均应经质监部门标定后经中心试验室检验合格后方可使用。

砼坍落度由现场试验员根据规范确定的坍落度，试验控制确定增减用水量，及时把坍落度调整到要求范围内，以确保砼的和易性和流动性。

C）砼在运输过程中发生离析或严重泌水时，应进行重拌，重拌时不得任意加水，确有必要加水应同时加水泥，保证其原水灰比保持不变。

3.4.4砼浇筑

A）砼浇筑连续进行，采用方向、顺序、分层浇筑，分层厚度不超过30cm，振捣棒插入砼中应垂直，不宜倾斜，快插慢提，振捣时间控制在25~40S，振捣过程中严禁振捣棒碰撞模板，钢筋及预埋件。

B）砼浇筑完成，砼表面先用木抹压平收浆，接近初凝时再用铁抹收面，以保证砼表面光洁、平整。

对于需做拉毛处理的砼，木抹收面后根据设计要求做拉毛处理。

C）砼初凝后即开始养护工作，当昼夜气温高于+5℃时采用覆盖草帘、麻袋等洒水湿养；当气温低于+5℃时采用包裹塑料薄膜养护，养护期必须持续14天，砼强度未达到设计强度前，严禁承受荷载。

3.5橡胶支座、空心板安装的质量控制

A）橡胶支座在业主指定厂家购置，出厂产品必须具备出厂合格证，技术指标规格尺寸满足设计要求。

支座安装必须在日平均温度5℃~20℃范围进行。

B）空心板安装必须平稳，支点必须接触严密、稳固，位置符合设计要求，伸缩缝必须顺直，全部贯通，不得堵塞或变形。

四、技术保证措施：

4.1完善自检制度。

4.2完善质保体系，对施工各程序进行质量控制。

4.3测量对每个部位，高程采用复核制度。

4.4严格按施工方案顺序施工。

4.5依据图纸及施工详图对每道工序进行施工和验收。

五、安全保证措施：

5.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须侧带安全带，并应系牢。

5.2模板安装时，二人抬运模板时要互相配合，协同工时。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

钢模板装拆时，上下应用人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，防止模板突然全部掉落伤人。

拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

5.3安全用电

A所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线；

B配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通；

C所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内；

5.4机械的安全操作

A）电焊机的安全操作

1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电事故。

2）施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

 B）弯曲机的安全操作

1）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

  2）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

  3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

4）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

 5）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

  6）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

 7）调头弯曲，防止碰撞人和物。

更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

 8）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

  9）转盘换向时，必须在停稳后进行。

六、文明施工保证措施

6.1施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积上。

6.2施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。

6.3施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓厍、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。

6.4施工现场严禁乱堆垃圾及余物。

在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。

并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

6.5施工过程中的弃土、弃碴要求在指定的位置堆放，弃土场要求弃土堆放整齐，边坡稳定，做好排水设施，防止泥水流冲刷淤积四周农田和施工场地。

6.6施工现场设置鲜明的标志牌，并标明责任划分（工程名称、施工单位、工点负责人、技术负责人，、质检员、安全员）、形象进度（本区间工程进度计划、工期安排、实际进度）及质量标准。

6.7各种材料按平面布置图指定位置和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。

编制详细的施工用料计划，按计划进料，做到材料不积压，不退料，材料合理使用。

6.8发电机等设备安放合理、整齐、安全可靠，操作方便，并有可靠的安全操作规程牌，专人负责。

七附：

施工工艺流程图

小桥施工计划

工程名称

工程量（m3）

施工时间

2014年01月

2014年02月

2014年03月

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

基础开挖

0#台基础砼浇筑

0#台台身模板支护

0#台台身砼浇筑

0#台台帽、台背砼浇筑

1#台基础砼浇筑

1#台台身模板支护

1#台台身砼浇筑

1#台台帽、台背砼浇筑

梁板安装

桥面铺装及附属