采石场石料厂施工方案.docx

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采石场石料厂施工方案

合安铁路HAZQ-3标一分部集料加工站

建设施工方案

1.编制依据

（1）合安高铁股份有限公司下发的《标准化建设管理手册》；

（2）合安高铁股份有限公司下发的《合安客专公司筹备组工地试验室与混凝土拌和站验收管理办法》；

（3）《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》工管办函（2013）283号文件；

（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

（5）《铁路建设项目现场管理规范》铁建设[2008]198号；

（6）《铁路混凝土拌和站机械配置技术规程》Q/CR9223-2015；

（7）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140；

２.工程概况

合安铁路HAZQ-3标一分部起迄里程DK65+542.055～DK80+

693.03，正线全长15.151km。

工程位于安徽省合肥市庐江县境内，其中正线路基工程6.182km/4段。

地基加固处理采取CFG桩、螺杆桩。

管段内共有框架涵38座，路基填筑有改良土填筑、A、B、C组料填筑、级配碎石填筑等。

本集料加工站负责路基填筑级配碎石的生产，生产任务为：

级配碎石共11.99万方。

本集料加工站负责的管段内主要道路有二军路、京台高速、合安高速等，其他各市县之间的县级道路X091、X070及乡村道路都可为本线工程材料的运输提供条件；引入汽车运输便道18.2km，其中新建引入线便道15.0公里，改扩建便道1.1公里，利用地方道路2.1km，桥梁地段沿线路右侧设置贯通便道，特殊地段、引至路基各工点根据现场实际地形地貌情况修建。

３.集料加工站工程概况

3.1加工站选址规划：

集料加工站选址坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”的环保目标。

集料加工站用地为临时占用水田和林地。

在满足施工需要的前提下，本着节约用地及临时用地恢复的原则，尽量减少征地。

集料加工站远离住宅和人口稠密区，能够有效的减少因为噪音、粉尘对周围环境和人体造成的伤害。

排水设施在现场开挖排水沟，生活废水集水池中，确保不污染周围环境。

拌和站清表弃土按照标准化建设要求集中堆放，待临时用地使用完后，作为复耕用土，将场地恢复至原有的地形地貌。

3.2场地位置：

集料加工站建在DK75+200线路右侧100m处的临时征的农田上,占地为139.5亩（92907平方米）,该处东侧紧邻X091县道、西侧紧临施工便道，拌和站用电采用临时架设用电线路,根据工期要求安排合理的电力需求,采用500KW的变压器1台，配备350KVA发电机1台备用。

施工用水采用打深井的方式进行解决，同时对水质进行取样化验。

3.3集料加工站基本情况：

本集料加工站选用800t/碎石加工筛分设备。

集料加工站分大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、振动筛几个部分，并配备发电机以备停电生产；场地规划时考虑到运输车的停车、会车等道路宽度及硬化要求。

集料加工站便道入口设置牢固美观的大门。

在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅；并挂设集料掺配水泥剂量、司机岗位职责、岗位安全操作规程牌；在集料加工站架子楼下的醒目位置，挂设“施工重地、注意安全”警示牌。

集料加工站采用砖砌围墙封闭，围墙高2.0m，后期转为碎石仓的场地设置5个集料存放区，分别为2-4碎石、1-3碎石、1-2碎石、石粉及AB料存放区，料仓采用50cm厚砖砌隔墙，隔墙高度2.0m，料仓雨棚高度8m，地面采用C20混凝土硬化。

3.4集料加工站地质情况

集料加工站主要位于粉质粘土、石英二长岩地区，松软土主要为粉质粘土等。

集料加工站设备基础施工前，先对地基进行平整碾压处理，处理后测得承载力大于180kpa。

4.集料加工站供应能力论证

4.1集料加工站总生产能力论证

集料加工站供应范围为路基表层及过渡段填筑级配碎石、AB组料的生产。

设计级配碎石方量为11.99万方。

计划工期为基床表层及过渡段填筑共36天，按最大出料量计算，平均每天最大需供应级配碎石3330.6m3，一台集料加工站碎石生产线每小时生产级配碎石800m3，每天级配碎石生产能力最大可以达到19200m3（24小时计算），大于3330.6m3，完全可以满足要求。

4.2运距统计论证

该处集料加工站距集料拌和站900m，利用施工便道直线运输，集料加工站的选址合理，满足最大运距要求。

4.3高峰期改良土供应能力论证

级配碎石供应高峰区设定为四个工作面每天10小时施工，需要的级配碎石方量不超过8000m3，集料加工站的生产能力为19200m3/d能满足要求。

5.集料加工站施工方案

5.1场地平整及碾压

整个集料加工站占地范围内对加工及存放区进行不遗漏清表处理，清表深度30～50cm，清表后进行平整碾压处理，保障排水畅通，四周设置净空尺寸50cm×50cm的临时排水沟；并根据用地类型的区分，进行地基承载力的检测。

毛料存放区和部分加工区长度处于原采石场场区，只需要对场地进行整平处理，根据施工场地布置进行硬化处理。

在加工筛分设备占地范围内进行精平，并设置此处一个固定点高程为0平面。

在浇筑基础前，先对料斗、碎石机、传输带等基础范围地面采用C25砼整体硬化25cm厚。

5.2碎石机、大料斗及传输带基础

按照集料加工站基础图浇筑碎石机、大料斗及传输带基础，传输带位置向下挖0.5m，浇筑70cm厚C25混凝土，保证基础顶面与0平面等高。

碎石机、大料斗基础位置向下挖1.0m，截面尺寸60cm×60cm，基础采用φ16@150mm*150mm上下两层钢筋网片，架立筋采用φ16@450mm*

450mm钢筋，基础顶预埋地脚钢板碎石机、大料斗支腿满焊。

浇筑碎石机、大料斗设计高度的C25混凝土，保证碎石机、大料斗支腿符合设计的高度要求。

5.3碎石机、大料斗及传输带与基础连接方案

碎石机、大料斗及传输带基础各衔接点及支撑点安放预埋钢板，安装设备时与设备衔接。

安装时，与预埋件的焊接时，周边采用塞焊，边角采用角焊。

5.4碎石机、大料斗及传输带安装方案

集料加工站主要设备有大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破、振动筛等。

集料加工站采用全封闭式生产管理。

5.5料仓施工方案

集料加工站共设4个料仓进行集料的存储，分3个碎石存放区、1个石粉存放区和1个AB料存放区，各存放区之间采用2m高的50cm厚砖砌墙隔开。

5.6施工用水、用电配置方案

集料加工站用水分为生活用水和生产用水，在集料加工站中设置1口内径30cm的水井。

集料加工站用电向供电局申请，并安装一台500KVA的变压器，从临近电线杆上接入集料加工站，在集料加工站内设配电箱，供应生活及生产用电。

采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。

同时配备一台350KW的发电机，确保停电状态下能正常生产。

5.7避雷、接地施工方案

在碎石机、大料斗顶部设避雷针。

6.施工进度计划

施工进度计划安排如下：

2017年2月6日至3月6日，完成集料加工站用地的征地拆迁工作；

2017年3月7日至4月20日，完成集料加工站场区平整、硬化及设备安装，场区基础建设；

2017年4月24日试生产并通过验收，投入使用。

7.资源配置计划

集料加工站配置1条800m3/d集料加工生产线，4台50型装载机，500KVA变压器一台，350KW发电机一台；人员现计划16人。

8.施工方法及工艺要求

8.1准备工作

（1）施工队伍：

组建我分部的路基架子一队负责集料加工站的管理。

（2）安装技术措施的制定：

安装前向监理单位和建设单位提供主要技术资料及安装措施计划，监理单位和建设单位批准后方可开始建设。

（3）根据设备的外形尺寸、单件重量按规范准备需用的工器具。

（4）安装前的检查与清洗：

在安装前按施工图纸及设备说明书内容，全面检查安装部位的情况，设备及零部件的完整性，对设备总体进行检查和必要的解体工作。

8.2预埋件安装

预埋件安装步骤如下：

（1）按图纸要求尺寸预加工定位钢板（带预埋筋）。

（2）检查基础强度和工作面是否满足要求。

（3）测量队按图纸要求放出施工用点。

（4）在浇筑混凝土时，将预埋钢板上的锚筋埋入混凝土中，并保

证钢板顶面与混凝土面平。

8.3主机安装

整体结构为流水线，大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破、振动筛。

（1）吊装由专人统一指挥。

（2）先安装振动筛底座，然后吊装上层，前面一环节吊装完成后

用螺栓或电焊固定好后再进行下一环节的吊装，前一环节的工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装。

（3）喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破安装完成后再进行大料斗传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作。

（4）安装场地安全距离以外进行封闭，由专职安全员把守，悬挂

“闲杂无关人等禁止入内”的标语。

（3）各操作人员做好每一环节的记录。

（4）各部分安装固定好后进行下一步的调试程序。

8.4联机调试

（1）系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械做调试前的全面检查，按照单机调试方法进行，检查无误后报告联机调试总指挥。

（2）清退现场无关人员。

（3）系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。

（4）系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并做好详细记录；发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。

（5）待系统各部位都空转正常后，总指挥发出系统带负荷调试；各机组操作人员对系统做进一步调整。

（6）系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。

（7）系统投入生产。

9.进度管理措施

（1）在施工过程中，采用流水作业方式进行施工。

基础施工完毕后

养护期间进行料仓的硬化工作及住房的建设。

（2）及时组织各种材料、机械、人员到位，避免窝工。

（3）实行例会制度，对影响工期的因素进行分析和处理。

10.质量管理措施

（1）主要设备安装前将资料准备齐全。

（2）安装检测必须选用经国家计量机构鉴定合格的仪器。

（3）安装使用的所有材料必须有产品质量证明书，斌符合规范要

求。

（4）设备起吊与运送严格按规范执行，以免设备变形和损坏。

（5）安装前的质量检查严格按规范执行。

11.安全管理措施

（1）在安装工作开始前由本分部经理、总工主持召开安装工作专题

安全会，讲清安装过程中的安全注意事项，指定各工种安全操作过程，设专职安全员负责监督实施。

（2）每天召开班前安全会交代当天的工作内容和安全注意事项。

（3）各工种参加安装人员必须持证上岗，按照规定使用、穿戴防护

用品。

（4）从事吊装作业时必须根据被吊物的重量、外形尺寸选用核实的

钢丝绳、卡环等吊具，指挥起吊时严格按规范使用信号。

（5）氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m，距离明火点不小10m。

12.环境管理措施

对于场地集料所引起的扬尘，采用洒水和铺盖来控制；并安排专人

进行清扫。

为了保证现场料场的洁净，在车道进口前均配备专用冲洗设施。

13.附件：

集料加工站平面布置图