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施工方案水利
第一章编制原则及编制依据
第一节编制原则
根据招标文件及国家、行业现行规范及规定,针对工程特点、难点和重点,结合我单位的施工特长、经验、技术力量、设备能力,本着“安全第一,质量为本”的施工原则,以“保证安全,确保质量,合理安排,文明施工,科学管理,降低成本,高效动作,如期完工”的项目管理思路,进行本工程施工组织设计的编制,重点好下:
1、严格遵守招标文件的要求
施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。
2、强化质量管理意识
根据施工技术规范要求制度更高一级的技术和质量标准,使之在项目实施过程中,对质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护等各个环节的管理更具规范和标准化。
施工中应突出强调过程控制和可追溯性,强调作好质量记录。
通过贯彻执行ISO9000质量体系标准,积极推广使用四新技术,强化质量管理,确保质量目标的全面实现。
3、确保工期
根据招标文件规定的工期,合理安排施工顺序,优化资源配置,并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响,科学组织,均衡安排。
做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业,确保工期并力争提前。
4、文明施工
精心布置施工现场,合理安排施工便道,保护周围环境,防止污染、做好水土保持工作,创建文明施工工地。
5、争创行业一流、创建优质工程的原则
确定本标段的质量目标,制定创优规划,执行ISO900质量体系标准,确保工程质量达到优良标准,创建一流的精品工程。
6、坚持安全第一、预防为主的原则
确立安全目标,完善规章制度,强化现场的各项制度和措施的落实,确保安全生产目标实现。
7、力求施工方案具备适用性和先进性要求
根据工程的特点,运用流水作业和网络技术,做好劳力、材料、机械设备的综合调配,推广运用四新技术,坚持实事求是,尽量做到使编制的施工方案力求具体的适用性、合理性、先进性和经济性。
8、科学配置施工资源
充分发挥我单位的技术与机械设备配套实力,以及多年积累的项目管理经验优势,根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织中实行科学配置,确保流动资金的正常周转使用,做到专款专用;选派和组织有经验的工程施工管理人员及施工队伍,投入一流的施工设备,保障优质材料的供应,为工程按质如期完成奠定坚实基础。
9、遵纪守法
施工中应遵守国家的法律、法规,以群众的利益为重,尽量减少扰民的因素。
第二节编制依据
1、本工程的招标文件、清单、设计施工图等招标资料。
2、国家、地方现行相关规范、规程、条文。
《堤防工程施工规范》SL260-98
《水利水电工程施工测量规范》SL52-93
《水利水电工程土合成材料应用技术标准》SL/T225-98
《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008
《堤防工程施工质量评定与验收规程》(试行)SL239-1999
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007
《土方试验规程》SD128-87
《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001
《水利水电工程施工合同和招标文件示范文本》GF-2000-0208
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《热轧钢筋》GB1499-84
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002
《水工混凝土试验规范》DL/T5150-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《浆砌石坝施工技术及验收规范》(试行)SD120-84
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《防洪标准》GB50201-94
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
第二章施工部署
第一节施工指导思想
树立为用户服务思想,提高服务质量,改善经营提高效益,贯彻公司制定的“一快三好”的经营方针,做到“施工速度快,服务态度好,工程质量好,施工管理好”。
第二节施工部署的原则
根据业主提供的有关图纸和本项目工程的招标文件,以及国家有关现行技术规范、施工验收技术规范、工程质量评定标准及施工操作规程,结合本公司的实际情况,编制本施工组织总设计,为该项目工程的施工提供较完整的纲领性文件,用于指导本项目工程的施工和管理,确保优质、高效、快速、安全、顺利地完成本项目工程的施工任务。
第三节施工准备工作
1.施工现场准备
A.施工现场控制网点测量:
联系有关部门,根据给定的永久性坐标基点和高程,按照建筑总平面要求,并按照政府划定的建筑红线和设计图纸精确定位,及参照规划局放轴线,进行施工场地控制网测量,建立场区施工用的永久性标高控制点和轴线控制网,并向市政等有关部门了解场地内电讯排水煤气电缆等的埋藏情况,采取有效措施加以解决。
B.做好“三通一平”工作,认真设置消防设施:
按照施工总平面图部署,及时进场接通施工所需要的水电线路,建造临时设施,及时提供建筑材料试验申请计划,做好雨季施工安排,设置消防保卫措施。
。
C.建造施工临时设施:
按照施工平面图和施工设施需用量计划,建造各项施工临时设施,做好施工现场硬底化施工及进行排水沟。
施工污水沉淀池的砌筑工作,为正式开工做好准备。
D.组织施工机具进场:
按照施工机具需用量计划,并按施工平面图要求组织施工机械设备和工具进场,按规定地点存放就位,并进行相应的保养和试运转等工作。
E.组织建筑材料进场:
根据建筑材料.周转材料。
物件和制品需用量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放。
F.拟定有关试验,试制项目计划:
建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验,对于新技术项目应拟定相应试制和试验计划,并均应在开工前实施。
G.按照施工组织设计要求,认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。
根据工地实际情况,雨季施工主要做好以下工作:
①、首先平整场地,铺设好场内通道,在场内周边挖好40*30CM(深)的排水沟,排水沟每隔15M挖60*60*50CM(深)的集水井。
当基坑形成后,坑内四周也应挖好40*50CM的排水沟并增设相应的集水井和潜水泵。
②、准备抽水设备和防雨防雷用具,具体包括:
10台潜水泵。
50件雨衣,临时的防雷装置等。
③、遇大风和雷雨天气应停止基坑下作业,暴雨时停止浇筑混凝土。
2.技术准备:
A.继续完善施工组织设计,熟悉和审查施工图纸,组织足够的技术力量进行施工图纸会审。
B.抓紧施工预算审批,落实资金使用计划。
C.做好三级安全技术交底工作,有关技术难点。
图纸疑问,在交底过程中,施工方应会同建设单位和监理方一道进行。
D.做好原始资料的调查分析,包括调查建设场地的地形,工程地质和水文地质,场地上和地下障碍物状况,场地周围的地下管线埋设情况及周围建筑物的基础形式,调查地方资源,交通运输,水电等内容。
3.物资准备:
A.建筑材料准备:
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制材料需用量计划,为施工备料,确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
做好管桩的备料工作,分批分期进场。
B.构件和制品加工准备:
根据施工图纸及施工预算所提供的构件和制品加工要求,编制相应计划。
C.建筑施工机具准备:
根据施工方案和施工进度的要求,编制施工机具需用量计划,为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
4.劳动力准备和组织
建立施工项目领导机构
A.集结施工力量,组织劳动力,根据开工日期和劳动力需用量计划,组织工人进场,安排好工人生活,并进行安全放火和文明施工教育。
B.做好职工进场教育工作,为落实施工计划和技术责任制,应按管理系统逐级进行交底,交底内容包括:
工程施工进度计划和月、旬作业计划;各项安全技术措施;降低施工成本措施和质量保证措施;质量标准和验收规范要求;以及设计变更和技术核定事项等,都应详细交底,必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
第四节施工组织管理机构
本工程实行项目法施工,现场成立项目经理部,实行项目经理负责制的管理体制,以项目班子为核心,组成施工管理力量和施工班组,配合先进的机具、设备,以科学的手段,先进的技术,优质高速的完成工程施工任务。
施工组织机构图:
项目经理部
项目经理
项目副经理
项目总工程师
机械队
钢筋模板队
土建工程队
保卫科
测试计量科
行政办公室
物资材料科
技术质量安全科
生产计划劳资料
第五节施工顺序
因本工程属于群体建筑,拟将厂房、宿舍各划分施工区域。
一栋厂房为一施工区域,统一规划,组织流水施工。
两栋宿舍为二施工区域。
具体施工流程详见施工进度计划表。
1、整体工程施工流程:
平整场地→预制桩工程→基坑土方开挖→基础工程→主体结构→外、内墙砌筑→装修、装饰工程。
2、基础工程工艺流程:
开挖土方→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模→清理→混凝土浇捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除→土方回填。
施工方法及技术措施:
管桩完成经验桩合格后即进行土方开挖,采用挖土机开挖,人工清理,根据设计标高控制开挖深度及锯桩位置。
垫层浇灌完成,其强度达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分与底板筋成45º绑扎。
连接点处全部绑扎,距底板5㎝处绑扎第一道箍筋,距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋,作为标高筋及定位筋。
柱插筋最上部绑扎一道定位箍。
钢筋绑扎好后,底面和侧面搁置保护层(混凝土垫块),垫块间距不大于1米,以防露筋的质量通病。
混凝土浇筑前,模板洒水湿润。
混凝土浇筑分层连续进行。
为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10㎝厚混凝土固定钢筋。
混凝土浇筑后,收面前校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。
在混凝土浇筑完12小时后浇水养护7天以上,专人记检查落实,防止养护不及时造成其表面裂缝。
拆模待混凝土强度能保证不因拆模而受损后进行。
3、主体工程工艺流程:
柱钢筋绑扎(竖向柱受力钢筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋)→安装柱模(搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检)→柱混凝土浇筑→安装梁模板(柱上弹出梁轴线及水平线进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞→搭设支架→安装纵横大小龙骨→调整板标高及起拱→铺设板模板→检查板面标高、平整度、梁截面尺寸→清扫→预检)→梁板钢筋绑扎(画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在模板上放纵筋→穿放箍筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落钢筋骨架于模板内→在板上画板钢筋间距线→绑扎板筋→绑负弯矩钢筋)→混凝土浇筑→混凝土养护。
第六节施工力量配置
1、主要劳动力需要量计划
序号
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
1
杂工
30
2
模工
80
3
钢筋工
60
4
混凝土工
60
5
瓦工
100
6
架子工
24
7
水电工
6
8
机手
26
合计人数(人)
396
注:
班组人员变化随施工进度进行调整。
第七节主要施工机械设备
为满足施工技术上的需要以及加快施工进度,保证施工质量,拟采用下列主要机械设备施工:
1.基坑开挖时,配一台200型挖据机,配10台自卸汽车,配5—7台大扬程潜水泵。
2.现场配泵送搅拌站
3.配3座高速笼钢井架,承担砌体、砂浆、门窗及结构阶段和围蔽阶段的其他材料的垂直运输。
4.由于钢筋现场加工,需配置钢筋切断机、弯曲机、调直机、对焊机各两台。
5.准备6台蛙式打夯机,承担回填土方时的夯实工作。
6.另外再配置电焊机5台,锯木机5台以满足施工的需要。
7.为避免在施工过程中,因停电或电压不稳定而造成停工,同时自备柴油发电机一台,容量为200KWA。
主要施工机具需要量计划:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
日立
台
1
2
自卸汽车
10T
台
10
3
水泵
清水、潜水
台
18
其中3台备用
4
砂浆搅拌机
300L
台
3
5
混凝土振动器
棒式、平板
台
20
6
钢筋切断机
台
2
7
钢筋调直机
台
2
8
钢筋弯曲机
台
2
9
电渣焊机
10KW
台
3
10
电焊机
380V/220V
台
3
11
圆盘锯
750W
台
10
12
气焊(割)设备
套
2
13
蛙式打夯机
台
6
注:
机械设备随施工进度、施工需要进行调度,混凝土、输送泵由商品混凝土厂家提供。
第三章分部分项工程施工技术措施
第一节土方工程
1、土方开挖
土方开挖前做好技术交底工作,根据现场放置测量标记,用白灰放出开挖控制线,施工过程中(特别是夜间施工)要配备专职人员检查,控制开挖标高,防止超挖,机械开挖过程中要做到文明施工,保持现场干净、整洁。
1)按本工程施工设计图纸施工,施工中若发现挖方地质情况与设计不符,应及时反映到上级领导,于根据实际情况及时调整方案。
2)开挖方量大时可采用多台机械同时施工,挖土机之间间距应大于10m。
在挖土机工作范围内,不允许进行其他施工作业。
挖土机施工离边坡应有一定的安全距离,以防坍方,造成安全事故。
3)挖方应严格按测量放出的设计边坡边线及坡率自上而下逐层进行开挖,严禁先挖坡脚、逆坡挖土或掏洞开挖。
不得在危岩、孤石下边,或贴近未加固的危险建筑物之处进行施工。
每台挖掘机配两名操作员,一人开机,一人在一旁指挥,切实确保施工安全。
运土车辆必须在专人指挥下,安全有序地运行。
2、土方回填
1)填土前,原地面的草皮、树根、垃圾及其它杂物等应清除干净,对原有排水沟及坑穴要填平并分屋压实,原地面要大致找平。
2)对回填较厚的地方采取分层填土、压实,每层松填不超过35cm,以免松填过厚,造成压实度不够。
3)使用压路机压实,边缘要留出适当宽度,防止车翻伤人;碾压从边缘开始逐渐移向中间,并于全宽内顺序均匀压实,坑洼要随时填补平整,发现弹软现象时,应进行翻晒或改然干土,边缘碾压不到之处,要用人工夯实或用小型压实机具压实。
4)对回填较厚的地方采取分层碾压,含水量要适度,过湿应进行翻晒,过干应洒水翻拌均匀,各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定,检验合格后方准继续上土。
5)各种工序应按规定分段分屋系统地检验压实度,并填写记录,竣工后由测试人员负责整理齐全,作为竣工验收质量的依据。
第二节主体工程
1、本工程土方填方是在软基处理好之后进行,路基填筑前应对路基底进行清理并压实,路基填方必须全幅进行施工。
2、土方填筑可先选一段约100米长的地方进行试验,分层铺土、整平、压实、检测,经监理工程师及业主检验合格认可后,取得资料再进行全面施工。
3、填方施工在路基的两侧用花杆挂线施工,按照试验确定的松铺厚度分层摊铺填土。
平整可用推土机初推平,平地机推平并刮成2%--4%的横坡。
压实用振动压路机辗压,由外侧向中间重叠地来回压实。
填土应控制在最佳含水率±2%之间,若含水量不符合要求时应进行风干或洒水处理。
4、土方填筑宽度应每侧比设计宽50厘米,自然地面横坡陡于1:
5时,应挖成宽1米,向内侧倾斜2-4%的台阶。
土方填筑分段施工时,其交接处不在同一时间填筑时,先填段按1:
1坡度分层留台阶,若两段同时施工时,则两段按层相互交叠衔接,其搭接长度不小于2米。
5、堤填筑的压实度应符合技术规范的要求,填筑顶面一层的压实厚度不应小于8cm,填土厚度小于10cm时应将表面翻松深25cm,厚度小于20cm的挖方路段应翻松40cm再分层压实,压实度不得小于95%。
填筑土方的压实度检验用核子仪检测,核子仪在使用前用标准试块进行标定,并且和环刀法或灌砂法的检验比较调整校验和修正。
一)抛石
施工工艺:
挖淤——换填片石——碾压
施工方法:
10至20米路基作为一个处治单元。
挖淤之前准备好片石,并实测好地面的高程。
片石堆码在挖方路基靠软基处治地点侧边。
采用挖掘机挖除表面淤泥,挖出的淤泥临时堆码在暂时有处治的单元,挤淤采用人工投掷,重型压路机碾压。
人工投掷片石要求均匀,片石粒径5至40cm,压路机强震压力不少于50T,反复碾压加入的片石,压实后达到表面无明显的轮迹,表面密实,无弹簧现象。
碾压完毕后,在其上换填片石作业,换填片石取自挖方中的石方,要求片石浸水抗压强度大于15Mpa。
换填片石层层铺摆,用小碎石填缝,并采用重型振动压路机碾压,直到路基稳定为止。
达到原地面标高后,再在路基填筑范围铺筑50cm厚砂砾层。
挖填交界区域进行处治:
1、挖填交接及半填半挖路段除按《路基施工规范》挖纵向台阶外,为改善路基不均匀沉降,在路槽下铺设三层双向土工格栅,挖方区路基设计高程高于填方路基设计高程时,在填挖交界处的土工格栅下设纵向碎石盲沟并将水引入排水沟中,碎石盲沟的纵坡不得小于1%,盲沟周边用无纺土工布包裹反滤,其搭接长度不得小于20cm,沟底埋设弹塑料软式水管。
安装时,塑料限位卡条位于正上和正下方,弹塑料软式管扁平率小于5%。
2、按设计先挖好纵向台阶,挖方区域起超挖1.0m,处理范围为填方区2m,挖方区1m,整平压实后,铺填30cm砂垫层,土工格栅垂直于填挖交界面铺设,横向搭接长度不小于50cm.
二)砌石
1)采用M7.5砂浆砌筑,砌墙体按测量外边线立好线杆,按线杆挂线砌筑。
外面线应直顺整齐,按设计坡度砌筑。
2)浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时,应浆砌好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应仔细清扫干净,洒水润湿,所有工作缝应留斜槎。
3)砌石基础时,基底抽水应保证砌体砂浆不受冲刷;如基底水量不能抽干时,应与设计人员协商改用水泥混凝土基础。
4)采用分段砌筑时相邻砌筑时,相邻段高差不宜超过1.2m,工作段的分段位置宜在伸缩缝、沉降缝处。
5)相邻墙休高差较大时,应先砌高层部分,以防沉降不均引起相邻墙体变形或破坏。
同一墙体当天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑砌体外坡时,浆缝需留出1-2cm深的空隙,以便用砂浆填充勾缝。
6)砌筑工作均应自最外边开始,砌筑时应注意:
(1)砌筑外边时应选择有平面的石块,使砌体表面整齐,不得用小石块镶垫。
(2)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实,较大石块应宽面朝下,所有石块之间均应有砂浆隔开不得直接触。
(3)为了节约水泥,应备有足够的各种同材料小石块供挤浆填缝用,挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中使其紧密。
(4)砌筑时严禁先干砌后灌浆的方法,石块间均应有砂浆填满,不得留任何孔隙。
(5)砌块石墙必须设置拉结石,拉结应均匀分布,相互错开,一般每0.7㎡墙面至少应设置一块。
第三节土建、箱涵工程
1、量定位放线及垂直度控制
根据规划局的建筑红线和设计图纸,以及参照规划部门的定位基点,建立施工用的轴线控制网,它即是施工放线的基准点,又是垂直度控制检测的依据。
根据本工程的特点及建筑体型特点,确定本工程的主轴线,并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。
为了能使轴线网永久性地保留,并有利于以后的检测和基线引测工作,将轴线网投影在地面上,用C20混凝土在地面上浇筑一个30*30CM的混凝土墩、在上面做轴线网点标点,并经常进行复核。
2、钢筋施工工艺
1)材料
钢筋砼所使用钢筋,其钢号及规格均应符合设计的规定,钢筋的力学性能必须符合国标的规定。
钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。
钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。
钢筋进场后,应根据钢筋的钢号、规格分别存放,不得混放。
存放钢筋不得直接接触地面。
2)准备工作
操作班组应熟悉设计图纸,了解设计意图,根据图纸情况放实样。
核对图纸,计算下料长度。
钢筋加工应设专门场地,并根据场地情况作出周密布置,尽量减少场内搬运。
3)钢筋的调直与除锈
钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。
并应符合下列要求:
(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净;
(2)钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;
(3)钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
4)钢筋加工
钢筋经过调直与除锈后,即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。
钢筋下料前,应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序,填写配料表,再根据调直后的钢筋长度统一配料,以减少钢筋短头或减少焊接量。
配料时,对绑扎接头,在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。
弯制钢筋时,除设计有特殊规定外,一律用冷弯。
用I级钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的长度应符合规范要求。
5)钢筋绑扎和安装
绑扎钢筋前要认真熟悉图纸,核对各部位尺寸、规格、编号,对加工的半成品要检查核对。
绑扎成型后,应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求,检查钢筋表面是否清洁,如有铁锈油污应先行清除。
6)具体绑扎程序:
(1)划线:
在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋,划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置;
(2)按划线位置进行摆筋;
(3)绑扎已摆好的钢筋;
(4)垫水泥垫:
相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定,一般控制在0.8~1.0m左右,侧墙加垫时,则应带钢丝的水泥垫,将水泥垫绑在钢筋上以免掉落;
(5)水泥垫尺寸约为5cm见方,与设计院净保护层同厚,水泥垫的砂浆配比、标号,均须与原构筑物砼的砂浆相同,并在砂浆强度达到设计要求时方能使用;
(6)立墙钢筋在绑扎时,底部应与底板钢筋焊接,以免变位倾倒;
(7)箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时,应用铁丝按双对角线绑扎结实,并在每适当距离处加一个电焊焊点,以免钢筋变形。
5、模板工程:
1)一般规定
(1)模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度,能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载,并不超过规定的挠度;
(2)保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性;
(3)模板面必须平整,接缝严密,不得漏浆;
(4)模板的施工设计应制作简单便于拆卸,在拆卸时能尽量减少材料的损伤,并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤;
(5)木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地,均应选择远离易燃物,其距离应符合消防要求规定,同时还应设置消防设施。
2)模板的制作与安装
(1)挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板,制作模板的木材应尽量选用挠曲变形小的红、白松,且其含水率不宜大于25%。
对与砼不直接接触的带料等,可酌量放宽。
(2)制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。
(3)模板的类型与各种规格尺寸,应根据工程构筑物与模板的材料情况尽量采用定型模板。
6、防浪墙、砼护面施工:
1)混凝土似分两次浇注,先浇注底板混凝土,后浇注侧墙和顶板混凝土。
施工缝设在底板以上30cm处。
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- 施工 方案 水利