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给水泵运行规程.docx
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给水泵运行规程
淮北市热电有限公司
给水泵运行规程
(汽动给水泵、电动给水泵、中压给水泵)
二00八年十月
编制:
巨方利张嘉荣赵元锋
审核:
张熔
批准:
吴延宏
总则
1、本规程编写依据
1.1、制造厂家资料;
1.2、参考同类型电厂运行规程;
1.3、公司设备、系统具体情况及运行检修经验;
1.4、部颁典型规程。
2、下列人员应通晓本规程
2.1、主管生产的副总经理、总工程师;
2.2、生产部正、副经理;值长、汽机专工、锅炉专工;
2.3、汽机运行全体人员;
2.4、锅炉运行班长、司炉、副司炉;
2.5、检修部正、副经理;汽机检修专工;汽机检修班长;
2.6、安全专职人员。
3、本规程自2008年10月1日起执行。
一、汽动给水泵
1、概述:
采用单级背压式汽轮机,用来拖动给水泵。
汽轮机本体与被拖动给水泵直接用联轴器相联,调速系统由日本产WOODWARDTG—13型调速器及机械杠杆式直动调节汽阀组成,能适用于较宽的转速范围。
本汽轮机进汽为热网蒸汽,在汽轮机内作功后乏汽排入除氧器及热水箱。
2.技术规范:
2.1、汽轮机技术规范:
2.1.1、汽轮机型号:
B250—0.5/0.2
2.1.2、进汽压力:
0.4-0.6Mpa(绝对压力)
2.1.3、进汽温度:
255±20℃
最高温度435℃
2.1.4、进汽流量:
7.6t/h
2.1.5、排汽压力:
0.2(绝对压力)排汽温度190℃
2.1.6、额定功率:
250KW
2.1.7、转速范围(可调):
2200—3200r/min
2.1.8、跳闸转速:
3360±8r/min
2.1.9、临界转速:
1900r/min
2.1.10、汽机转向:
顺汽流方向为顺时针
2.1.11、额定转速时振动值≤0.05mm(全振幅)
2.1.12、润滑油:
#30透平油
2.1.13、汽轮机调节系统为进口机械液压式
2.1.14、汽轮机排汽量达7.6t/h时,给水泵在进出口门全开的情况下,其转速应控制在2950r/min;给水流量应达到85-100t/h,扬程应达到600m。
2.1.15、当厂用电中断后,高温新蒸汽经节流降压后进入汽轮机,保证锅炉正常给水。
2.2、给水泵技术规范:
型号
85-67X8
扬程m
603
流量m3/h
85
转速r/min
2980
级数
9
制造厂家
长沙水泵厂
3.结构介绍:
(同类型资料仅供参考)
3.1、汽轮机本体
汽轮机汽缸由上、下两部分组成,汽缸上半部由ZG25铸钢铸造而成,汽缸下半由前后两部分组成,主汽室位于下半前缸内也是铸钢浇铸。
前后汽缸由螺栓及电焊联接成一整体。
前、后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰螺栓及定位销联接,前轴承座下部有弹性支撑,这些部件一起安装在底盘上,形成汽轮机静子。
后轴承座与底盘定位销定位,形成汽轮机热膨胀的死点。
前轴承座下部弹性支承能吸收汽轮机静子因膨胀而引起的轴向变形。
转子的轴向定位是用推力轴承固定在静子上,形成相对死点。
汽轮机的径向轴承为薄壳轴承,其润滑方式为甩油环采油的非强迫润滑方式,其前轴承还有一个止推轴承(滚子轴承),承担轴向的推力,其润滑油来源于前径向轴承的回油。
润滑油的冷却由轴承箱内盘管(冷却水)来完成。
汽轮机的汽封系统由前后汽封均采用不锈钢汽封片形成,汽封漏汽直接排大气。
3.2、调节系统
本系统由调速器、调节汽阀总成等部件组成,通过它们能对运行中的汽轮机的转速或负荷起到调节和控制作用。
3.2.1、调速器
本汽轮机调速器是由日本产Woodward公司出品的TG—13型调速器,它被置在汽轮机的带花键的轴头上,其输入信号是通过转子接长轴头,花键与调速器输入轴头相结合而传入的。
当汽轮机工作时,转速变化信号输入调速器通过其内部机构的工作,输出一个转角位移信号,并通过调节汽阀连杆操作汽阀总成,改变调节汽阀开度来改变进入汽轮机内的蒸汽流量(或品质)来控制汽轮机转速,从而实现调速功能。
此调速器的转速调速控制是通过调整转速给定旋纽,可以调整汽轮机转速的给定值。
3.2.2、调节汽阀连杆
调节汽阀连杆是一个近似四杆机构,它的作用是将调速输出的转角位移转化为调节汽阀的开度大小,以控制汽轮机的进汽量(或蒸汽品质),从而达到控制汽轮机转速的目的。
调节汽阀的连杆一端与调速器输出端联,另一端通过固定的调节汽阀阀盖上的支架,形成连杆的支点。
在主杠杆上有拉板机构与调节汽阀阀杆相连。
3.2.3、汽阀总成
该总成由速关主汽门及调节汽阀组成,二者构成一体,并用螺栓装配连接.主汽门由紧急停机装置的转轴控制。
当汽轮机超速时,通过危急遮断器连杆动作,控制主汽门迅速关闭,切断进入汽轮机的蒸汽,实现汽轮机自动紧急停机,也可通过手动使危急遮断器连杆动作,达到停机的目的。
3.3、保安装置
保安系统是保证汽轮机安全运行,防止发生意外事故的重要装置,本机组的保安系统由危急保安器及危急遮断器连杆组成。
3.3.1、危急遮断器
危急遮断器为飞锤式,装在汽轮机转子的接长轴上。
当转速达到3360±8r/min飞锤击出,打在危急遮断器连杆的击出杆上,带动整个连杆机构动作,从而使汽阀总成的转轴旋转,主汽门脱扣而迅速关闭,实现紧急停机,从而起到危急保安作用。
3.3.2、控制柜
在控制柜可操作“停止”按钮和超速到到3360r/min使电磁阀带电,带动危急遮断器动作实现汽轮机紧急停机。
3.4、润滑系统
本机组的润滑方式,采用非强迫供油润滑方式,即甩油环采油的润滑方式。
前后轴承座箱体都兼有小油箱功能,油位通过油平衡管而保持一致。
润滑油的冷却是通过箱体内部的冷油装置来实现的。
前、后轴承座内设有冷却盘管,冷却水流过冷却盘管,通过热交换带走热量,达到降低油温的目的。
4、汽动给水泵的启动、维护和停止
4.1、启动前的准备工作
4.1.1、值班员接到启动汽动给水泵的命令后:
联系司机、锅炉班长、除氧器作好汽、水调整的准备。
4.1.2、对启动前的设备进行全部详细检查。
查看所有曾经检修过的地方,肯定检修工作已经全部结束,各附属设备以及附近的地面均已清扫干净,收拾完毕。
《1》检查汽水系统,疏水系统均应正常。
《2》所有的仪表(如压力表,温度计,转速表等)均应经过计量校验合格,各表计阀门在开的位置。
《3》机组各部件应完整无缺,可动部分动作灵活,无卡涩现象,各紧固螺钉应拧紧。
《4》联系检修,解除联轴器连接。
《5》调节汽阀连杆的位置应在调节汽阀全开位置,主汽门处于全闭状态。
《6》由于本汽轮机采用非强迫供油润滑方式,所以禁止长时间盘车,以防轴承干摩擦而损坏。
《7》关闭进出口水门,再循环门。
《8》关闭新蒸汽来汽门、抽汽来汽门,排汽到除氧器门。
《9》全开向空排汽一、二道门,关闭热水箱处第三道向空排汽门。
《10》联系热水站值班员,确定排汽进热水箱门开关位置。
《11》检查水泵轴承油位、油质,轴承箱油位、油质是否正常。
《12》手动盘动转子正常轻松、无杂音。
《13》手动危机保安器、手动控制柜停止按钮,主汽门关闭应正常。
4.2、疏水暖管:
4.2.1、进汽管道疏水暖管
《1》开抽汽来汽门前疏水门,微开进汽与热网联络门,逐渐提升管道压力至0.1——0.2Mpa(表压)。
《2》暖管15——20分钟后缓慢提升到正常压力,注意汽温提升速度不应超过5℃/min。
《3》根据汽温汽压的升高情况,可适当关小各疏水门。
《4》抽汽来汽门前压力升至额定压力时,应将进汽与热网联络门逐渐开大至全开,适当关小抽汽来汽门前疏水门。
4.2.2、排汽管暖管
《1》因排汽管管径大,管路长,且汽轮机处于相对最低位置,故应对排汽管进行提前暖管,防止冲转时大量凝结水回流汽轮机。
《2》关严汽轮机排汽至除氧器门,开汽轮机排汽至除氧器门后疏水门,稍开排汽进除氧器门,注意调节除氧器压力,用除氧器内蒸汽对排汽管道进行暖管(若排汽进除氧器门已开,可开汽轮机排汽至除氧器门后疏水门,根据疏水调整开度)。
4.2.3、给水泵暖泵:
《1》全开给水泵出口放水门,稍开入口水门。
《2》逐渐开大入口水门至全开。
《3》稍开再循环门。
《4》检查水泵进出口、上下端温度,温差小于50℃。
《5》冲动前关闭给水泵出口放水门。
4.2.4、暖管过程中注意检查管路膨胀及支架状况,对管路及阀门进行热状态下的检查。
4.2.5、确信汽路及其它系统处于正常状态,检查抽汽来汽门、新蒸汽来汽门确已关闭严密,开汽缸及主汽门疏水门,准备进行汽缸预热。
4.2.6、顺时针转动主汽门手轮,待总成上的转轴移动而挂上钩后,看危急遮断器连杆是否处于张紧状态,如否则按技术要求进行调整,使之张紧,以保证危急遮断器动作灵活。
4.2.7、逆时针转动主汽门手轮,使主汽门逐渐全开。
4.3冲动转子(联轴器解除的暖机):
4.3.1、检查开启水泵盘根冷却水。
4.3.2、开大抽汽来汽门冲动转子到500-600r/min、进行低速暖机,持续时间约为15分钟,在此期间可逐步关小各疏水门。
4.3.3、随时注意机组各部分的膨胀和振动情况。
发现问题应降低转速进行检查并消除,若查不明原因,异常消除不了,不应盲目升速。
4.3.4、注意监视润滑油温度,当温度高于40℃时投入冷却水,保持油温在35℃—40℃范围内。
4.3.5、确认机组运转正常后,开大入汽门以300r/min速率升速至1200r/min,暖机15分钟,逐步关小各疏水门至全关。
4.3.6、转速大于1500r/min时,汽机排汽压力大于除氧器压力可进行回收操作,缓慢关闭向空排汽第一道门,开排汽至除氧器门,同时联系除氧器及时调整水位和压力,注意防止除氧器安全门动作。
4.3.7、确认机组运转正常后,在1-2分钟内升速到额定转速,暖机15-20分钟。
4.3.8、如系新安装机组或大修后第一次起动则应在低速时,用手拍危急遮断器连杆上的脱扣扳手手柄进行紧急停机试验,如无误则可进行危急遮断器跳闸试验。
试验方法如下:
调节汽机转速达3360r/minn,记录危急遮断器连杆动作转速。
迅速关闭主汽门、抽汽来汽门,转速降至3000r/min以下后,开启抽汽来汽门恢复转速至额定值。
若转速达3360r/min仍未动作,则应手拍危急遮断器上的脱扣扳手手柄停机,对危急保安器进行校验。
4.3.9、暖机结束后,开启排空门,关闭排汽至除氧器门,保证转速不大于3000r/min,打闸并全关入汽门,记录汽轮机记录惰走时间。
4.3.10、检修恢复联轴器连接后,按热态启动原则重新启动。
《1》开启汽轮机本体疏水;
《2》用2-3分钟冲到额度转速,关闭汽轮机本体疏水;
《3》升速过程中出现振动大等异常情况不允许降速暖机,立即停机查明原因、消除故障后,方可再次启动;
《4》其它操作和注意事项同暖机。
4.3.11、倾听机组及给水泵声音,根据给水泵运行情况调节再循环门,不允许给水泵长时间空负荷运行。
4.3.12、一切正常,调节汽轮机转速使给水泵出口压力稍高于给水母管压力后,缓慢开启给水泵出口门,接带负荷,及时调节汽轮机转速保证给水泵出口压力在额定范围内,正常后关闭再循环门。
4.3.13、运行过程中,特别是在负荷变化时应加强与除氧值班员的联系,对除氧器各运行参数严密监视,及时调节保证其安全运行。
4.4、停止汽动给水泵:
4.4.1、正常停止:
4.4.1.1、通知锅炉及除氧。
4.4.1.2、手拍危急遮断器连杆的脱扣扳手手柄,使主汽门关闭,记录惰走时间。
4.4.1.3、关闭给水泵出口门。
4.4.1.4、关闭排汽进除氧器门,开排大气门,关闭进汽门,开相应疏水门。
视油温情况关闭冷却水入口门。
4.4.2、盘车:
汽机停转后4小时内每30分钟盘动转子180度。
超过24小时每天8时盘车一次。
长期停运每星期一8时盘车一次。
4.5、运行与维护:
4.5.1、每小时记录各仪表的数值一次。
4.5.2、经常检查轴承箱中的油质、油量及油温,按照规定和实际情况进行加油或换油,并作好记录。
4.5.3、经常用听针听轴封、轴承等处是否有杂音。
4.5.4、按照规定定期测量轴承振动。
4.5.5、定期开启新蒸汽来汽门前疏水。
4.5.6、小范围调整转速或出口压力,在控制盘上点按“点动升(降)速”或“连续升(降)速”按钮。
主汽门.2对5、事故处理:
5.1、紧急停机;
5.1.1、运行的机组发生下列任一情况时,先启动备用泵、及时停止故障泵。
1》当机组转速超过危急保安器动作转速3360r/min,而未动作时。
2》机组突然发生强烈振动,振幅超过0.07mm时。
3》清楚听见汽轮机内有金属撞击声。
4》当调速器发生较大的晃动,而无法予以消除时。
5》油系统失火而又不能很快扑灭时。
6》油箱油位突然降至下限以下时。
7》任一轴承温度超过70℃或轴承冒烟时。
8》给水泵出现重大故障时。
9》主蒸汽管道或排汽管道破裂。
5.1.2、因发生故障而必须紧急停机时,值班员必须执行下列操作:
1》立即开启电动给水泵。
2》手拍危急遮断器连杆的脱扣扳手手柄,使主汽门关闭,切断进入汽轮机的蒸汽。
3》通知锅炉及除氧人员。
4》关闭给水泵出口水门和完成规程规定的其它操作。
5》报告班长、值长并作好记录。
5.2、厂用电中断
5.2.1、厂用电中断的现象
当发生照明电消失、汽泵控制柜电源消失、电动给水泵启动不了,说明厂用电消失,进行以下处理。
5.2.2、处理
1》、立即开大新蒸汽至汽泵门,根据出口水压调整排空门。
2》、控制汽泵出口压力大于5Mpa。
3》、注意检查泵振动、声音应正常。
4》、开启备用冷却水箱来水门,调整冷却水量。
5》、控制盘和照明恢复后,联系汽机班长或锅炉班长,请示启动电动给水泵。
6》、详细记录事故时间、现象、处理过程、以及发生的其他情况。
5.3、其它注意事项、事故处理见电动给水泵相关部分。
二、电动给水泵
1、技术规范:
型号
85-67X8
扬程m
603
流量m3/h
85
转速r/min
2980
级数
9
制造厂家
长沙水泵厂
配套电机参数
(空气冷却)
型号
Y450-2
容量kw
250
额定电压v
10000
额定电流A
17.7
转速r/min
2976
制造厂家
江西电机有限公司
2、启动前的检查;
2.1、联系电气电动机测绝缘合格后,电机送电。
2.2、检查关闭水泵出口水门、入口水门、再循环门。
2.3、各轴承油质合格、油位正常。
2.4、所有的仪表(如压力表,电流表等)均应经过计量校验合格,各表计阀门在开的位置。
2.5、手动盘动转子正常轻松、无杂音。
3、给水泵暖泵:
3.1、全开给水泵出口放水门,稍开入口水门。
3.2、逐渐开大入口水门至全开,关小给水泵出口放水门。
3.3、稍开再循环门。
3.4、检查水泵进出口、上下端温度,温差小于50℃。
3.5、启动前关闭给水泵出口放水门。
4、给水泵的启动:
4.1、联系锅炉、除氧器启动给水泵。
4.2、适当开启盘根冷却水门。
4.3、投入操作开关,检查电流及出口压力正常。
4.4、检查水泵、电机声音、各轴承振动、温度正常。
4.5、开启出口水门注意电流、压力及流量的变化。
4.6、关闭再循环门。
5、运行与维护:
5.5.1、每小时记录各仪表的数值一次。
5.5.2、经常检查轴承箱中的油质、油量及油温,按照规定和实际情况进行加油或换油,并作好记录。
5.5.3、经常用听针听轴封、轴承等处是否有杂音。
5.5.4、按照规定定期测量轴承振动。
5.5.5、电流不能大于17.7A。
6.1、电动给水泵的停止:
6.1.1、联系锅炉和除氧器。
6.1.2、断开给水泵操作开关电流为零。
6.1.3、关闭出口水门。
6.1.4、注意水泵记录惰走时间。
6.1.5、适当调整盘根冷却水门。
6.2、电动给水泵备用
6.2.1、关闭出口门;
6.2.2、开启入口门、出口门前放水门;保证给水泵处于热态。
6.2.3、盘根冷却水适当开启;
6.2.4、其它注意事项同启动前检查。
7、给水泵隔绝:
7.1、检查关闭出口水门,保证出口水门确已关严,防止由于逆止门不严,在关闭入口门后,低压部件过压损坏。
7.2、开启出口门前放水门。
7.3、关闭再循环门。
7.4、关闭入口水门。
7.5、确认无汽水压力后,方可允许检修工作。
8、给水泵的事故处理:
8.1、在下列情况下,先启动备用泵、尽快停止故障泵。
8.1.1、直接危及人身和设备安全时;
8.1.2、电动机内部冒烟或着火;
8.1.3、给水泵内部有清楚的摩擦声或发生强烈振动,电流不正常增大;
8.1.4、给水泵严重汽化,轴承冒烟或轴承温度超过70℃;
8.1.5、电动机或水泵有明显故障至使电流升高超出17.7A;
8.1.6、电动机或水泵发生强烈振动超过0.07mm,无法消除时。
8.2、发生上述故障之一时,应按下面步骤处理:
8.2.1、立即启动备用给水泵;
8.2.2、停止故障泵,关闭出口水门,注意给水母管压力的变化;
8.2.3、注意惰走时闸,严防水泵反转;
8.2.4、特别情况先停故障泵再启动备用泵;
8.2.5、分析事故原因、作好记录。
8.3、给水泵汽化的原因及处理方法:
8.3.1、汽化原因:
(1)除氧器的压力突然下降或水位过低;
(2)给水泵入口门脱落;
(3)给水泵出力过小或启动中未开再循环门;
8.3.2、汽化现象:
(I)给水泵出口压力下降并摆动;
(2)水泵出现噪音,水击声,振动增大;
(3)严重时从盘根处冒汽;
(4)泵壳温度上升,串轴增大。
8.3.3、处理方法:
(1)启动备用泵;
(2)停止汽化的给水泵;
(3)联系除氧恢复水位及压力;
(4)关闭汽化给水泵的出口水门,开启放水门,泵冷却后根据惰走时间及故障情况,请示领导,方可重新启动,启动前应仔细检查各部。
(5)给水泵有轻微汽化现象(出口压力小幅来回摆动、声音增大等)时或电流低于正常值,稍开再循环门待正常后关闭。
8.4、给水泵运行中若发现电流、压力不正常或摆动时,应立即检查入口压力,平衡盘声音,检查转子串动情况,对照入口压力与温度是否符合对应关系,处理同上条、防止给水泵汽化。
三、中压给水泵
1、技术规范:
水泵型号
DG46-50×12
扬程m
600
流量m3/h
46
转速r/min
2980
级数
12
制造厂家
长沙水泵厂
配套电机
参数
#1、4
#2
#3
型号
Y315M-2
JS2-355S2-2
Y315L1-2
容量kw
132
132
160
额定电压v
380
380
380
额定电流A
242
237
292
转速r/min
2980
2984
2980
制造厂家
江苏省
清江电机厂
长沙电机厂
长沙电机厂
2、其它操作参考电动给水泵规程
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