施 工 组 织 设 计.docx
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施工组织设计
施工组织设计
一、工程概况
1、本工程位于黄河路西段,本设计为泵房,建筑总面积309.66㎡,砖混结构,建筑总高度为5.1m.
2、本建筑物安全等级为二级,其耐火等级为二级,抗震设防烈度为七度,工程合理使用年限为30年,本建筑物屋面防水等级为三级。
二、施工准备
一)、管理准备工作
组织调集各类管理人员,使用的机械设备和材料陆续进入现场,邀请建设单位及地方各个有关部门,接洽施工事宜,了解工程所在地的环境和特殊规定,保证施工顺利进行。
组织施工力量,作好施工队伍的工种编制及其分工,做好进场操作人员的安全三级教育和操作技术培训,审核劳动岗位技能情况。
落实组织机构和人员编制,制定管理制度,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款实施。
二)、技术准备工作
收到图纸后立即安排工程技术人员熟悉图纸,进行内部自审,然后由建设单位组织设计、监理、施工单位进行图纸会审,并做好会审纪要。
在此基础上首先编制基础施工方案和总体工程施工组织设计。
根据图纸和施工方案,编制施工图预算,提出各种材料物资的需用量计划及各种成品、半成品加工计划。
与此同时技术人员对操作人员进行详细的技术交主底。
做到操时能严格按设计要求进行施工,确保工程施工质量技术人员应积极与建设单位、监理单位联系,接收平面和高程控制网络,并将轴线控制点和高程控制点制成永久坐标点,以便复核校验。
三)、现场准备工作
1)、临时设施布置:
根据建设单位的安排,确定施工人员的生活和生产用房布置,拟在现场平整后仅在现场搭设现场办公室、钢筋加工用房、木工加工用房、工具库存、门卫室及砼搅拌站等,职工生活用房、办公用房、食堂、餐厅、库房等临时用房另行考虑。
2)、施工道路和材料堆放:
根据现场文明施工要求,本工程施工现场及运输道路均在压实泥土上做150厚C20素混凝土硬化地坪,保持道路畅通;生活区做100厚砼地坪,材料分规格、品种整齐堆放在塔吊回转半径内,做好标识,便于管理,防止混用。
并保持现场清洁,做到安全文明施工。
3)、现场用水、电布置:
为使用方便,在搅拌机旁边安装一个2.5*1.5*1.5m深的钢制水池作为生产用水水源及备用水源,用电从建设单位提供总配电柜处引出到现场总配电箱,各用电部位从现场总配电箱引出,现场水、电管线。
四)、机械设备准备工作
根据工程特点,施工前做好机械设备准备和安装工作,尤其是大型机械的基础工作,如塔吊,应根据现场条件确定塔吊的基础形式。
及早施工塔吊基础,在工程基础施工过程中使塔吊投入使用。
五)、劳动力安排工作
按照施工进度计划,根据工程需要配置劳动力,在主体施工阶段主要是钢筋工、木工、砼工和砖工等,安装工程随主体施工预埋、预留、收尾阶段各工种配套留置部分人员做维修等工作。
六)、原材料准备工作
提前一个月向建设单位上报甲供材料用料计划和使用时间,建设单位应确保按计划准时供料;自备材料根据工程进度安排和现场材料堆放场地情况确定材料过进场数量,保证工程数量,保证工程顺利施工。
三、主要分部分项工程的施工方法
一)、工程测量
1、施工测量的组织与管理
1)、必须严格审核测量依据文件的正确性,坚持测量作业的技术复核制度。
定位放线工作必须执行自检、互检和专检制度,合格后再请有关部门进行拉线工作。
2)、用于本工程的所有测量仪器、量具均应经过部门的检定合格,并在施工中保持完好状态。
3)、测量工作应遵守先整体后局部的测量程序,操作过程中应先测精度较高的整体轴线控制网,再以控制网为依据进行各局部的定位、放线工作。
4)、保管好测量定位的依据文件和原始记录,保护好测量基准桩。
2、平面轴线控制:
根据甲方提供的坐标控制点和总平面图,用J2经纬仪和钢尺,将建筑的四周及中间轴线位置准确放置于建筑物场地内,并埋设轴线控制桩。
经建设单位现场测量代表检验无误后,将控制桩引测到距建筑物不小于5米且宜于保护的地方,在引测桩周浇筑混凝土进行保护,并做明标记,作为今后建筑物轴线控制的依据。
基础轴线测量以控制轴线为依据,利用J2经纬仪测到基坑内,以此确定其它各个轴线的位置。
±0.000以上结构施工采用J2经纬仪测投测出控制轴线后,进行平面测量,用钢尺分出轴线位置。
3、高程控制:
根据建设单位给定的水准点,在施工现场设不少三个水准控制点。
首层施工完毕在建筑物四周弹水平+0.50线标高,以上各层标高控制均以这两点为基础,用50米钢尺向上引测,作为上部结构标高控制线引测的依据。
4、变形监测:
本工程的变形观测主要有塔吊的安全监测及住宅楼的沉降观测。
观测体系的建立:
根据建设单位提供的水准点,在现场建立坚实稳固便于观测的专用基准点,基准点做法同水准控制点,基准点埋设在变形区以外,一般距建筑物不小于30米,在建筑物上按图纸要求设置沉降观测点。
观测要求:
1)、回填土施工完毕,进行第一次沉降观测,主体施工期间,每上升一层观测一次;装修期间每三十天进行一次,交工前再观测一次。
交给建设单位后应每六个月观测一次,直至沉降基本稳定为止。
2)、塔吊及建筑物基础周围大量积水、暴雨、雪过后应进行沉降观测,观测过程发现不均匀沉降或外界发生剧烈震动时,应视情况增加观测次数。
3)、沉降观测人员、所用仪器设备、观测的路线要固定,观测条件、环境基础相同,观测原始资料完整,数据准确。
4)、沉降观测仪器应达到二级以上测量精度要求。
二)、土方工程
基槽开挖程序:
测量放线→机械挖土→修坡→整平→留足预留土层。
1、土方开挖:
根据本工程的实际,土方拟采用2m3反铲挖掘机进行满堂大开挖,预留基础及防水施工面为800mm,并按规范要求进行放坡,机械开挖过程中安排人员随时清理机稀下余土,控制在机械开挖时基底余留300厚土方进行人工开挖,避免基底土层发生扰动。
同时考虑工程的回填用秃,计算出回填用秃,挖出的土方在现场留存,多余土由自卸汽车外运,运距为12公里。
土方开挖过程中应注意以下问题:
(1)、土方开挖到距基底50CM以内,测量人员应配合抄出距坑底1M的水平线,并钉上标高小木橛,随时核对槽底标高,最后拉线检查对基底进行清理和铲平。
(2)、土方开挖不得超过设计基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应得到设计单位的同意。
(3)基坑开挖应连续进行,但避免在雨天施工。
土方开挖时,加强对边坡的检查,并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作。
2、土方回填
基础施工完毕,经建设单位、设计单位和监理单位代表对基础工程进行验收合格后,即可进行土方回填。
土方回填应注意以下问题:
(1)、回填材料优先采用原槽挖出土方,但不得含有有机杂质。
(2)、土方回填应适当控制含水量,以手握成团,两手轻捏即散为宜,水分过或不足时,应凉干或洒水湿润。
(3)、土方塔摊铺厚度应严格控制,每层虚铺厚度不超过250MM,采用蛙式打夯机进行夯实,夯实遍数不少于三遍,并由试验室安排专人现场用环刀取样试验。
(4)、分段施工时,不得在墙角处接缝,上下两层灰土的接缝不得小于500mm。
(5)基础施工期间已进入雨期施工阶段,具体施工技术措施及方法详见雨期施工组织设计。
三)、砌砖工程
基础砌筑,采用红砖砌筑,强度等级为MU10,M7.5水泥沙浆砌筑。
框架填充墙墙体材料采用粘土空心砌块,M5混合砂浆砌筑,按图纸要求设置构造柱及加强带。
砌体材料必须有出厂产品合格证,并经质量验收合格后方可使用。
砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。
砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。
砖砌体保证要做到“横平竖直,砂浆饱满,上下错缝,接槎可靠”。
砂浆严格按配合比通知单,保证砂浆具有良好的和易性。
墙体与墙体、墙体与柱之间要设置拉结筋2ф6@500,保证锚固长度,符合设计及规范规定。
墙体的顶面采用立砖斜砌挤紧,灰缝厚度控制在10mm左右,不应小于8mm,也不能大于12mm。
60墙砌筑要注意灰缝饱满、表面平整,与墙或柱拉结筋1ф6@500,最顶面一皮采用立砖斜砌挤紧,以保证整体性好。
伸缩缝墙每砌500mm高中间填苯板,拉结采用ф6@500梅花型布置以保证苯板与墙体之间有可靠联系,确保工程质量。
柱与墙拉结筋的设置方法:
柱内钻孔锚固拉结筋,具体方法:
用冲击钻钻孔,将孔内残渣清除干净用建筑结构胶将孔填满,然后将拉结钢筋插入孔内。
保证拉结钢筋的位置准确。
填充墙砌筑应按规范要求四周砌砖套
四)、钢筋工程
1、原材料进场
钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。
进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验,对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。
并且按规定及时取样复试,并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。
如果进场时没有质量证明证件,项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。
钢筋进场后,由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量,线材按根数计算吨位,并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。
不得不计数量,随意使用钢筋。
钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置,并且要求码放整齐一致,距地面300mm以上。
可采用240mm宽砖墙,M5水泥砂浆,砌体长为2—2.5m,砌体间距为1.5—2m,上铺60×120木方与钢筋接触。
砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。
2、钢筋试验
钢筋进场后,项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位,依据钢筋复试的具体要求及时进行复试,不得事后补试验报告。
对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀,不要集中。
对于本工程钢筋的复试,一定要注意取够试件的组数,不得出现组数不够而后补的现象。
3、钢筋加工
钢筋下料断料前,应该由技术人员统筹考虑裁料办法,长短结合,提高钢筋的利用率,尽量少出废头,避免由于下料问题造成钢筋的浪费,钢筋加工场地设于现场楼的东侧。
加工时按照料单统一配料成型,钢筋半成品加工好后,按照料单分规格、型号用绑绳捆好,标识牌注明钢筋型号及使用部位,分区堆放。
为保证现场整洁,钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可,不能一次下多,下料用的钢筋应该平直,无局部曲折。
钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求,钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍,等污物,直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。
弯折角偏差不超过2度。
箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。
4、钢筋连接
本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊、电渣压力焊等连接形式,现浇板钢筋主要采用绑扎搭接,框架柱钢筋主要采用电渣压力焊,框架梁钢筋采用搭接焊。
焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗,施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验,合格后方可进行大面积焊接。
绑扎采用双股22#铁线,不得漏绑。
绑扎钢筋的绑扣为八字扣,钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部,避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。
钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝,分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。
搭接长度按00G101图集施工。
5、钢筋绑扎
本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分,具体要求如下:
为了满足设计规定的保护层,采用砂浆垫块,梁、柱保护层为25mm和30mm,板为20mm,梁柱按主筋外侧计算,现浇板按外侧钢筋外皮计算。
(1)现浇板钢筋的绑扎
现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。
板筋绑扎时,应先在顶板板底上划好分格线,并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋,使所有钢筋都在其正确位置上,然后才开始绑扎。
顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎,绑扎时采用8字扣。
所有钢筋交接的位置均应绑扎。
钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好,避免绑扎丝碰到顶板模板。
当板筋为双层时,绑扎上层筋时设置铁马凳,马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。
绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口,顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开,以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。
顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋,以防止顶板砼浇筑时钢筋移位。
底层钢筋绑完后,通知水、电专业预埋管线,预留洞口,全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋,水电专业施工的同时,钢筋工进行上一层负筋绑扎,上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。
上铁负筋与下铁之间设“∏”形ф20长为1400mm@500mm钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。
顶板钢筋绑扎好后立即按砼浇筑方向放好马凳铺好脚手板,严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。
钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸,钢筋间距偏差不得超过5mm。
顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内20cm。
顶板钢筋绑扎施工完毕后,要求钢筋美观,间距与设计要求一致,并且有可靠的保护措施,保证钢筋位置正确。
(2)框架梁柱钢筋绑扎
框架梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。
所有框架柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。
框架柱与框架梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向,以便砼浇筑时能够顺利下落。
框架柱纵筋绑扎时应先拉好控制线,使纵筋的下边在同一标高上,绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐,错开距离一致。
钢筋绑扎完,进行工序联检后,报请监理工程师隐蔽验收,验收合格方可进行下一道工序。
(3)钢筋绑扎应注意的问题:
为保证本工程结构争创市样板工程,钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视,具体有:
A、楼板上的预留孔洞,凡直径或宽不大于300mm时,不配置加强钢筋,受力筋绕过孔洞,(可适当调整间距),不要切断,孔洞尺寸大于300mm时,按设计进行加固处理。
B、同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。
C、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用,但不得采用预热法矫正,钢筋沾污的油渍要清楚干净。
D、在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。
E、构造柱、梁节点处钢筋密集交错,在绑扎前需进行放样,以确保该部位钢筋绑扎质量。
施工缝交接处,在钢筋绑扎前要剔凿,清除浮浆隔离层和软卧层。
F、施工本层钢筋时,核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。
G、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工,钢筋绑扎后,需经隐蔽工程验收,
验收合格后方可进行下道工序的施工,在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋,发现问题及时纠正。
六)、砼工程
(一)混凝土的组成材料
1、水泥:
水泥为砼的胶结料。
在工业与民用建筑工程中常用矿渣硅酸盐水泥水泥(矿渣水泥)。
标号275#、32.5#水泥的贮存时间一般不超过三个月,防止受潮结块。
2、砂:
又称细骨料,在砼中主要用来填充石子空隙,和石子共同起骨架作用。
拌制砼用的砂一般用河砂中的中砂,(平均粒径为0.35~0.5毫米,细度模数在2.5~3.2)。
砂中不应含有过量的泥土和有机质。
3、石子:
又称粗骨料,拌制砼用的石子应使用坚硬的耐久的碎石,颗粒尺寸应在5-150mm这间,一般在10~30,20~40。
4、水:
拌制砼的水可用一般饮用的自来水。
5、搅拌:
为了改善水泥的和易性,提高砼的材料强度和耐久性或为了节省水泥用量,有时在普通砼中掺加早强剂等,在砼中加早强剂可以加快砼的硬化过程,提高早期强度,加快模板周转和施工进度。
(二)混凝土的配合比
砼配合比是指砼的组成材料之间用量的比例关系,一般以水泥:
砂:
石:
水表示,而以水泥为基数1。
(三)砼的拌制
砼的拌制宜用机械搅拌。
配料宜采用重量比,配料应准确,材料的配合偏差为:
水泥和水不得超过2%;砂、石不得超过5%。
砼向料斗中装料程序是:
先加入砂,再加入水泥,最后加入石子和水。
搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间,一般不得少于2分钟。
(四)砼的运输
应根据结构的特点,砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件确定运输工具。
多用双轮翻斗车。
砼运输应以最少的转载次数,最短的时间从拌制地点运往灌筑地点,防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象
(五)砼的灌筑
1、灌筑的一般规定:
(1)灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查,作好记录,清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等,模板浇水润湿,缝隙孔洞堵严,基坑的积水清除干净。
(2)为保证不发生离析现象,砼自高处倾落时,如高度超过2米,应设串桶、溜槽等进行浇灌。
(3)砼灌筑应分段分层连续进行,每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定,一般不应大于300mm。
2、施工缝留设位置
(1)一般柱子应留置在梁下皮2-3cm处。
(2)板留施工缝可在平行于板的短边处。
(3)顺次梁方向浇灌砼时,施工缝留在次梁跨度的1/3处,顺主梁方向浇灌时,施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4范围内。
3、砼的振捣
(1)插入式振捣器(内部振捣器)。
使用时,要快插慢拔。
插点要均匀排列,逐点移动、顺序进行,不得遗漏,达到均匀振实,移动方向有平列式和交错式,两都不得混用,以免漏振。
移动间距不应大于振捣棒作用半径(30~40cm)的1.5倍,振捣上一层应插入下一层的3-5cm,以消除两层的接缝。
振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。
振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒,以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡,不再显著沉落为准。
振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。
(2)平板振捣器
一般用于振捣平板、地面等。
平板振捣器应依次平拉慢移,移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm,振捣倾斜表面的砼,应由低向高移,移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。
4、砼结构分部工程的灌筑
(1)基础的灌筑:
基础浇灌深度在2m以内时,可将砼直接倒入坑槽内,但应保证砼能充满模板内边角。
亦可用锹往模板内浇灌,先边角后中间。
灌浇柱基时,应注意柱筋的位置,防止位移和倾斜。
避免碰冲钢筋,有偏差时及时纠正,直到浇筑完毕。
(六)混凝土的养护
在自然气温条件下(+5℃以上)浇水进行养护。
砼浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。
浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。
一般不少于7昼夜,浇水次数,在一般气温条件下(15℃左右)砼浇筑后最初三天内,每天浇水3-4次,在以后养护期间,每天至少2次,使砼表面保持湿润状态,在干燥气候条件下,浇水次数应适当增加。
(七)砼结构缺陷的避免方法
1、蜂窝(砼表面出现蜂窝似的窟窿)
砼应分层下料捣固:
模板缝隙堵平,使水泥浆不流失;钢筋较密处,调整砼的坍落度;堵严基础、柱、墙、根部下的间隙,不使砂浆从下部涌出。
灌筑高度超过2m时,设串桶、溜槽,避免石子、砂浆分离。
2、露筋(钢筋局部裸露在结构件表面)
灌浇时,钢筋保护层的垫块要放好,保护层处的砼不能漏振或振捣不实。
3、麻面(结构构件表面出现无数小凹坑麻点)
模板表面应光滑,灌筑砼前应浇水湿润。
4、空洞(结构中有尺寸较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露)
一般发生在钢筋较密部位,砼被卡住,未振捣就连续灌筑上层砼。
遇到这种情况下,应及时调整砼的坍落度,及砼中的石子的粒径,振到振实。
5、缝隙及夹层(砼内成层存在松散砼层及夹杂物)
施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前,清除锯屑、泥土、砖块等杂物,砼灌筑过高时,设串桶或溜槽;与底层交接处灌接缝砂浆层。
6、裂缝(结构表面或局部截面出现细小开裂)
①砼浇筑时应避免剧烈震动。
②砼浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。
③砼浇筑后及时养生,避免曝晒。
④构件堆放,搬运,安装时,支承点吊装位置应正确,不应碰撞或反放。
⑤严禁踩踏已绑扎好的钢筋。
⑥不应有超过设计的外荷载。
八)、防水施工
本工程防水项目主要有屋面及卫生间防水。
1、找平屋施工:
找平层施工前应先做灰饼,然后再大面积施工,找平层表面应压实、无脱皮、无起砂等缺陷,在与女儿墙管道等突出屋面的结构连接处、以及在基层的转角处(檐口、天沟、水落管等)均应做成半径为100—150MM的圆弧或斜边长度为100—150的钝角坡度。
找平层上的分格缝留设位置应符合设计要求和施工规范规定。
分格缝的宽度一般为20MM兼做排气道时,可适当加宽,并与保温层连通。
找平层的表面平整度用2米直尺检查,误差控制不超过5MM。
2、SBS高聚物改性沥青卷材施工:
防水材料的选购实行“双控”,(有产品出厂合格证和复验报告)。
施工人员必须持证技术质量安全交底,在基层验收合格后方可开始施工,施工方法采用热熔法施工,基层含水率在小于10%时即可进行防水施工。
卫生间防水层做1.5厚聚氨脂防水层。
(1)、基层清理;施工前将验收合格的基层清理干净。
(2)、涂刷基层处理剂:
在基层表面满刷一道用汽油稀释的橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。
(3)、铺贴卷材:
将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材用ø30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持30mm左右的距离,往返喷烤,观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm。
(4)、热熔封边:
卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢,卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
3、保护层施工:
表面做水泥砂浆或细石砼保护层,按图纸及规范要求设置分格缝,并用氯丁胶填密实。
九)、装饰工程
(一)内墙抹灰
内墙:
1:
4:
6水泥白灰砂浆打底16厚,抹灰前一天,用胶灰管自上而下浇水湿润。
按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩。
经检查后确定抹灰厚度,但最薄处不小于7mm,操作时,根据室内抹灰的要求,确定下灰位置,用靠尺找好垂直和平整,灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹灰5cm见方形状。
水泥踢脚线和卫生间的墙裙,抹底灰一般采用1:
3水泥砂浆,抹好用木刮杠刮平,木抹子搓毛。
常温下第二天可抹面层砂浆。
面层用1:
2.5水泥砂浆压光,墙裙和踢脚线一般凸出墙灰面5-7mm。
室内墙面的门窗洞口的阳角,应用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼打平,待砂浆稍干后,再用建筑胶、素水泥膏抹成小圆角。
每侧宽度不小于5cm,门窗口护角做完后,应及时用清水刷浇门窗框上的水泥砂浆。
窗台板的安装:
先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌好,砖缝划深,用水浇透,然后根据水平控制线确定窗台的高度和所铺结合层的厚度,用1:
3干硬水泥砂浆作找平层,以保证平整、密实,待合适后在浸泡的窗台板上抹砂浆结合层,放置窗台板,应比设计高度高出3-4mm,用水平尺看平后用橡皮锤敲击中间,部位振实到设计高度。
预留孔洞、电气箱、槽盒底灰抹平后,应设专人把其周边5cm的石灰砂浆刮掉,改抹1:
1:
4水泥混合砂浆,抹光滑、平整。
(二)外墙抹灰工程
将浇筑在保温板表面余浆,酥松灰渣等均应清除干净,无灰尘、油渍和污垢。
绑扎阴阳角钢丝网,每隔100mm绑扎一道,钢丝网每侧长度为200mm。
保温板之间的缝用钢丝网连接,每隔100mm绑扎一道,凡框架柱与砖墙相接处要加钢丝网片封盖,网片宽300mm,以防抹灰层在此处开裂。
墙、板面先用洁面剂处理,要均匀一致,干燥后开始抹灰。
在四大角、门窗洞口周边用经纬仪打垂直线找直,然后根据弹好的分格线和滴水条的位置,由上至下,以灰饼为基准点进行冲筋。
第一遍厚度为5mm,抹平后用木抹子搓平,隔天浇水养护,等到6~7成干时,即可抹第二遍。
厚度为2mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护。
当底灰6~7层干后,开始抹罩面灰。
用1:
2.5水泥砂浆压光6mm厚。
天棚:
钢筋砼板底用水(内掺水重比10%火碱)清洗油污,将上面的杂质、灰渣清除干净,刷素水泥浆一道(内掺水重3~5%的107胶),刮大白浆二遍。
十)、油漆工程
内外墙涂料粉刷:
应将墙面上的灰渣等杂物清理干净,用扫帚将墙面厚土等
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