煤矿各工种工艺流程.docx
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煤矿各工种工艺流程
目录
一、采煤机司机-2-
二、移架工-5-
三、运输机司机-8-
四、转载机司机-10-
五、带式输送机司机-12-
六、乳化液泵站司机-15-
七、端头回撤工-17-
八、单体支护工-19-
九、人力攉煤工-21-
十、运料工-22-
十一、采煤机维修工-24-
十二、液压支架维修工-25-
十三、电站维修工-27-
十四、皮带维修工-31-
十五、三机维修工-33-
一、采煤机司机
一、上岗条件
采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理。
做到四会标准,会使用、会保养、会检查、会排除一般故障,经三级培训中心培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、操作顺序
采煤机的操作顺序:
检查巡视—→运转运输机—→供水—→采煤机送电—→启动电动机—→破煤—→停机—→采煤机停电—→停水
三、操作方法
1、首先对采煤机进行运行前检查:
先检查采煤机是否在切断电源状态,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作把手灵活可靠,各部件油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。
2、检查拖移装置的夹板及电缆、水路是否完好无损、不刮卡,挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导轨等的磨损量是否超过规定。
3、解除工作面运输机的闭锁,发出开动运输机的信号。
4、打开进水截止阀门供水并开启喷雾,调节好供水流量。
5、等待运输机空运转2分钟并正常后,按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后,停止电动机。
6、发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况,把截割滚筒调到适当位置。
7、采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;旋转适当的牵引速度,操作采煤机正常运行。
8、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。
9、割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面运输机,进行处理。
10、有以下情况,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:
(1)顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时;
(2)割煤过程中发生堵转时;
(3)采煤机内部发生异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;
(4)采煤机上方、运输机上发生大块煤、矸、杂物或支护料时;
(5)工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大,影响采煤机通过时;
(6)停止按钮失灵时;
(7)采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住时;
11、正常停机的操作顺序:
(1)使用遥控器将牵引速度放慢并反向牵引直至停止牵引采煤机。
(2)把滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机。
(3)关闭进水截止阀。
(4)关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。
切断电源。
(5)正常停机时,不得采用紧急停机方法停机。
12、停机操作结束后,清扫机器各部浮煤,待工作面运输机的煤拉完后,发出停止运输机的信号。
13、向接班司机详细交代本班采煤机运行状况,出现的故障、存在的问题。
四、安全规定
1、采煤机司机必须严格现场交接班,交接班时必须对采煤机滚筒截齿的完好进行检查,保证滚筒截齿完好无坏刀、不缺齿、喷雾装置正常。
2、启动采煤机前,采煤机司机必须巡视采煤机周围。
确认顶板完好、无片帮危险,对人员无危险和机械转动范围内无障碍物后,方可接通电源;接通电源后,要先检查遥控器按钮是否灵敏可靠方可进行割煤。
3、电动机、开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、采煤机割煤时,必须开启喷雾装置喷雾降尘。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
5、采煤机截割时,采煤机司机必须在架间进行操作,以防片帮伤人。
6、采煤机截割至工作面两端头时,必须放慢牵引速度。
7、人员进入面前清理锚杆、杂物时,采煤机必须停电、并将运输机闭锁。
8、采煤机因故暂停时,必须停止牵引电机;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,必须切断电源。
9、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须将采煤机停电闭锁、运输机闭锁。
10、采煤机循环作业完毕后,采煤机机身的浮煤、杂物必须清理干净,采煤机滚筒上缠绕的锚杆、钢带、金属网必须清理干净。
11、采煤机前“收护帮板”工序距前滚筒最少为4架,最多不得超过6个架(不含6个架)。
严禁开机时超前收回和不打起护帮板。
12、严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下更换采煤机截齿,进入面前工作。
13、采煤机截割时严禁不开支架喷雾和机组内外喷雾。
14、严禁进行截割硬岩和带载运转,按完好标准维护保养采煤机。
15、严禁用采煤机牵引、顶推、拖拉、起吊其他设备、物件。
二、移架工
一、上岗条件
移架工必须熟悉工作面支架的结构性能、工作面作业规程对采高,支护方式的有关规定,经培训合格后方可上岗操作。
二、操作顺序
两端头定线—→观察工作面顶板—→拉移超前支架—→跟机移架—→推移运输机—→检查支架初撑力
三、操作方法
1、首先一人在溜头、一人在溜尾将机头、机尾处支架定线钢丝绳按工作面步距定线,定线时,钢丝绳涨紧合适,严禁张力过大。
2、定线后两人分别从两端头向工作面检查顶板情况,发现片帮深度达到移架步距的,必须进行移超前支架操作。
3、移架前,检查待移支架前后5m范围内无人工作、行走,再检查支架操纵阀及各种管路连接是否完好,架前煤粉清扫是否干净,检查合格后方可进行拉移。
4、移架时,移架工侧身蹲坐在待移支架两颗立柱后方,面向面前,身体朝向进风侧,右手操作支架操纵阀,左手悬空,防止架间漏矸砸伤。
5、移架时,首先将支架护帮板收回,使护帮板离开煤帮处于垂直状态,架间喷雾开启,再进行降立柱操作,降柱行程在200---500mm之间,升起起架油缸,抬起支架底座,操作移架手柄,左手靠在工作面支架线上,测量支架靠上风侧立柱与线的距离,当支架立柱与线距离小于100mm时,停止移架操作,收回起架油缸,升起立柱,观察支架压力表,达到24MPa,停止立柱供液,升起护帮板,所有操作阀手柄恢复零位。
6、检查支架接顶情况,当支架前梁,顶梁有不接顶现象时,必须进行调整,使支架接顶严密,检查无问题后方可再拉移下一架。
三、操作要领
移架过程中要做到细、匀、净、快、够、正、平、紧、严。
细:
认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置,细心观察煤壁和顶板情况,煤壁有探头煤时要及时处理,底板松软时要预先铺设垫板或为实施其它措施作好准备,为支架的顺利前移创造条件,顶板破碎时,还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。
匀:
移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀,否则移架时要调整架间距。
净:
移架必须前必须将底上的浮煤、矸石清理干净,保证支架和工作面输送机顺利前移及支架底座接底。
快:
移架要及时迅速做到少降快拉。
够:
每次移架步距要达到规定要求。
正:
支架要定向前移,不上下歪斜,不前倾后仰。
平:
要使支架、顶梁与顶、底板接触平整,保证受力均匀。
紧:
要使支架紧贴顶板,移架后必须达到初撑力:
。
严:
架间空隙要挡严,侧护板要保持正常工作状态,防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架空间。
四、安全规定
1、采煤机割煤时,必须及时移架。
当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机。
2、必须掌握好支架的合理高度:
最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。
3、移架工序距采煤机后滚筒最少为3个架,最多不得超过6个架(不含6个架),并随时打开护帮板。
4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
5、检修主管路时,必须停止乳化液泵。
6、移架工必须2人一组,首先观察顶板。
7、移架前必须对支架管路及U型卡进行检查。
8、移架工必须在支架顶梁以下、两棵立柱以后操作。
9、移架工必须进行调整操作。
10、移架时必须一手操作把手、一手悬空。
11、移架时必须查看周围无人方可操作
12、移架时必须考虑漏矸、注意安全。
13、移架时必须对坏管子进行更换
14、移动端头支架时必须通知上、下工作人员撤离到安全地点,方可移动支架。
15、拆除和更换部件时,严禁将高压敞口对着人体。
16、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
整体更换时,应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时,必须在无压状态下进行。
17、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
18、严禁不开起支架喷雾移架和打不足初撑力。
19、严禁不拉线移架和移完架后把手不回零位。
20、严禁移架时把手放在立柱和起架过梁上。
21、严禁不按章操作和违章作业。
22、严禁到面前工作和损坏支架。
23、严禁不打起侧护板,不调架正支架移动支架。
24、严禁不起架、不更换坏管路、不收回油缸时移架。
25、严禁顶溜槽时过渡段超过规定和操作完把手不归零位。
三、运输机司机
一、上岗条件
运输机司机必须熟悉运输机的性能及构造原理。
做到四会标准,会使用、会保养、会检查、会排除一般故障,经三级培训中心培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、操作顺序
运输机的操作顺序:
检查—→发出信号试运转—→检修处理问题—→正式启动—→运转—→结束停机
三、操作方法
1、检查机头、机尾处的顶板是否完好、支护是否完整,附近5m内有无杂物、浮煤和矸石,电器设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。
2、检查本部运输机与相接的运输机、转载机、带式输送机搭接是否符合规定。
3、检查各部件是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部件轴承及减速器和液力耦合器的油量是否符合规定、有无漏油现象。
4、检查防爆电器设备是否完好,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
5、检修完毕后,发出开机信号,确认人员离开机械运转部件后,再点动二次,再起动试运转,检查刮板、刮板链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。
6、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的把手扳到断电位置,并挂上停电牌。
7、发出开机信号,正式启动运转。
8、在运输机运转过程中运输机司机要随时注意电动机、减速器等各部件运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
9、运行中发现以下情况时,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理。
(1)超负荷运转,发生闷车时。
(2)刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。
(3)溜槽被拉开或者被提起时。
(4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
(5)液力耦合器的易熔塞溶化或其油质喷出时。
(6)发生大木料、支柱、金属网、大块煤矸等异物时。
(7)转载机停止时。
(8)信号不明时。
10、运输机运行时,严禁清理转动部件的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员横过运输机。
11、本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待运输机内煤全部运出后,将运输机停机。
在现场将接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障、存在的问题。
四、安全规定
1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方可作业。
2、电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。
3、开动运输机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部件
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