龙山湿法脱硫调试报告.docx
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龙山湿法脱硫调试报告
济南龙山炭素有限公司
煅烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程
调试报告
盐城市兰丰环境工程科技有限公司
2016年01月
目录:
1.工程概况
1.1工程概况
1.2工艺描述
2.分系统调试
2.1电气系统调试
2.2自控系统调试
2.3滤液及工艺水系统调试
2.4排水坑及事故浆液池系统调试
2.5烟气系统调试
2.6吸收塔系统调试
2.7石膏脱水系统调试
2.8制浆系统调试
3.整套试运
3.1顺控试验
3.2自动试验
3.3整套启动
4.72小时连续满负荷试运行
4.1脱硫装置运行性能
4.2附表
5.总结
5.1调试结论
5.2运行建议
1.工程概况
1.1.工程概况
济南龙山炭素有限公司,要求对煅烧炉、焙烧炉烟气进行脱硫治理,初定按最小占地面积设计。
根据业主要求对现有的脱硫系统进行改造,煅烧系统增添1台套二氧化硫吸收系统,同时焙烧系统新建一套脱硫系统。
本着既能达到环保要求,又尽量节约厂地,同时减少业主的投资费用、采用运行费用最低、维护方便且操作简单的原则选择和确定技术方案。
脱硫处理后二氧化硫排放的折算浓度按50mg/Nm3设计,使用时具体由业主自行决定、调整排放浓度。
脱硫系统应根据业主设计的排放浓度要求,能自动适应、调整系统的运行参数,不增加任何设备达到排放标准。
1.2.工艺描述
本脱硫工艺采用石灰-石膏湿法脱硫工艺技术,由盐城市兰丰环境工程科技有限公司设计并成套。
整个脱硫系统包括:
滤液及工艺水系统;石灰储运及浆液制备系统;排水坑及事故浆液池系统;石膏脱水系统;吸收塔系统;烟气系统;废水处理系统。
从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气,经升压风机升压约2400Pa,经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层,在此,烟气被冷却、饱和,烟气中的SO2被吸收。
经过喷淋洗涤的冷烟气经除雾器除去水雾后,通过烟道进入烟囱。
在引风机出口烟道上设置旁路挡板门,当FGD装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。
SO2在吸收塔被大量吸收塔浆液吸收后落至吸收塔浆池,生成亚硫酸钙,被鼓入的氧化空气氧化成硫酸钙,以二水硫酸钙的形式保存在吸收塔浆池,同时为保持吸收塔浆液的吸收能力,吸收塔内会不断补充石灰浆液,石灰在酸性条件下被逐步溶解以提升浆液的PH值。
吸收塔浆液实际上是石膏、石灰、石灰带来的杂质以及烟气带来的杂质等的混合物,即石膏浆液。
吸收塔石膏正常情况维持在浓度20%(wt/wt%)即密度为1.120,当密度大于1.120时而且石膏结晶形成达到要求时,就可以连续或间断出石膏,进行石膏脱水,脱水石膏可以作为建材等原料综合利用。
吸收塔浆液密度不能超过1.180,PH应控制在5-6之间。
总反应式为:
Ca(OH)2+SO2+1/2O2+H2O=CaSO4·2H2O
吸收剂原料为石灰,经过振动给料机、斗式提升机进入石灰储仓,由皮带称重给料机进入湿式球磨机进行破碎、碾磨,通过调节湿磨头部和湿磨浆液罐的补水配制到要求的石灰浆液浓度。
石灰浆液成品通过石灰旋流器溢流箱自流到石灰浆液箱。
石灰浆液通过石灰浆液输送泵输送到吸收塔,作为吸收剂的补充。
吸收塔浆液通过吸收塔石膏排出泵升压到石膏旋流站,通过石膏旋流站对石膏浆液进行浓缩到50%浓度,石膏旋流站的底流到真空皮带脱水机进行脱水后落入石膏库。
排水坑用来收集设备冷却水、管道冲洗、管道排放以及箱罐溢流产生的系统水,然后再返回系统。
吸收塔排水坑泵将收集来的水返回吸收塔或排到事故浆液箱。
事故浆液箱可用于事故状态下储存浆液,也可将集中的浆液返回到吸收塔。
工艺水来自主机的工业水系统,集中储存到工艺水箱,工艺水箱液位控制工艺水箱补水,工艺水主要用于系统补水、设备冷却水、除雾器冲洗和管道冲洗。
2.分系统调试
2.1.电气系统调试
2.1.1.脱硫岛供电系统
脱硫岛设PCA段和PCB段,主厂来高压10KV经过脱硫变压器后进入脱硫PCA段、PCB段,电压400V。
脱硫保安段正常情况下由PCA段供电,外接主厂另一路电源,设置自动投切。
当脱硫PCA段停电时,保安段由主厂直接供电。
保证保安段重要负载不停电。
脱硫岛内重要回路电源、电动门、DCS等来自脱硫UPS,UPS蓄电池供电情况下能维持运行一个小时。
2.1.2.电气设备静态检查
2.1.2.1.检查现场设备情况,与设计蓝图相符合。
2.1.2.2.检查现场电气设备出厂及其交接试验报告,试验数据及其试验结果均满足国家标准的要求。
1)380V电机
低压电机资料与铭牌相符,静态实验合格,试验数据详见单体调试报告。
2)电动执行机构
电动执行机构动作灵活性和开关时间满足工艺要求。
3)其它电气设备:
满足设计要求。
2.1.3.电气设备热态及其整套启动调试(脱硫系统带电)
脱硫PCA段、脱硫PCB段、脱硫保安段已按《脱硫系统厂用电受电方案》带电调试完毕。
脱硫PC段进线开关正常,脱硫保安段备自投装置动作正常。
2.1.4.脱硫系统重要转动设备电气部分调试
●煅烧炉浆液循环泵A/B/C/D/E/F开关带负荷合闸前操作试验及各保护试验动作正确,各项检查未发现异常。
●焙烧炉炉浆液循环泵A/B/C开关带负荷合闸前操作试验及各保护试验动作正确,各项检查未发现异常。
●煅烧炉氧化风机A/B/C开关带负荷合闸前操作试验及各保护试验动作正确,各项检查未发现异常。
●焙烧炉氧化风机A/B开关带负荷合闸前操作试验及各保护试验动作正确,各项检查未发现异常。
2.2.自控系统调试
2.2.1.自控系统配置
济南龙山炭素脱硫工程FGD的控制系统采用和利时公司的DCS控制系统。
主要功能包括数据采集和处理(DAS)、模拟量控制系统(MCS)和顺序控制系统(SCS)。
DCS系统基本配置为:
操作员2套、工程师站1套、服务器2套。
2.2.2.FGD自控系统的组成
1).模拟量控制系统自动(MCS)
煅烧焙烧脱硫及公用系统共有6套自动控制:
●石灰浆液制备自动控制
●煅烧炉供浆自动控制
●焙烧炉供浆自动控制
●氧化池供浆自动控制
●工艺水箱补水自动控制
●地坑泵启停自动控制
2).顺序控制系统(SCS)
5#机组脱硫及公用系统顺控共有2套:
●煅烧炉除雾器冲洗顺控1套
●焙烧炉除雾器冲洗顺控1套
2.2.3.DCS系统受电
DCS盘柜安装完毕,安装签证符合要求后,联合监理、业主、安装等各个单位进行DCS受电。
1)检查DCS电源系统绝缘情况,5#及公用系统绝缘大于5MΩ
2)检查DCS系统接地电阻合格
3)对DCS电源供电盘柜受电
4)分别对每个模件柜受电
5)根据DAS系统调试的需要,按I/O要求,渐次推入模件,进行模件供电
DCS系统的受电完成,DCS受电正常。
2.2.4.特殊仪表的调试
PH计
煅烧炉安装了两台PH值测量仪,分别位于吸收塔及氧化池,焙烧塔安装了俩台PH值测量仪,在投运前用PH值等于4和PH值等于6.86的标定液对PH计进行了标定。
2.3.滤液及工艺水系统调试
2.3.1.系统主要设备
1
事故浆液箱
V=200m3。
碳钢衬玻璃鳞片
吨
20
利旧
2
事故浆液箱搅拌器
顶进式,N=kW。
轴/桨叶:
耐磨合金
个
1
利旧
3
事故浆液泵
卧式离心泵,Q=30m3/h,H=20m,N=kW。
个
2
4
吸收塔区集液坑泵(自吸)
液下泵,Q=20m3/h,H=25m,N=4kW。
个
1
襄樊525
5
吸收区集液坑搅拌器
顶进式,N=4kW。
轴/桨叶:
45/钢衬胶
个
1
浙江长城
6
工艺水罐
V=20m3,Φ3×3m
吨
4
7
工艺水泵A/B
卧式离心泵,Q=30m3/h,H=60m,N=15kW。
台
2
带除雾冲洗
2.3.2.试运设备情况
1)电气系统工作正常
2)仪表阀门工作正常
3)检查工艺水泵A/B、煅烧地坑泵、焙烧地坑泵的最大出力均满足设计要求,振动、轴承温度、电流正常,管道、工艺水箱、冲洗合格,并无泄露。
4)除雾器冲洗压力调整
除雾器冲洗喷头的工作压力是0.15Mpa,过高会产生雾化,过低冲洗效果不好。
本除雾器冲洗水出口母管上设有手动阀,通过调整手动阀的开度使喷头工作压力保持在0.15Mpa,手动阀的开度以后就固定下来。
检查冲洗效果,除雾器喷头的喷射角度在120度左右,冲洗均匀,喷头无堵塞、没有死角。
2.3.3.联锁试验
设备名称
联锁内容
动作情况
工艺水箱补水阀
自动开
工艺水箱液位<1.5米
正常
自动关
工艺水箱液位>2.5米
正常
工艺水泵
保护停
工艺水箱液位<0.8m
正常
煅烧塔地坑泵
泵运行
正常
自动启
地坑液位大于1.6m,泵自启
正常
自动关
液位小于0.8m,泵自停
正常
煅烧塔地坑搅拌器
启允许
地坑液位<0.5m
正常
自动启
地坑液位>0.6m
正常
焙烧塔地坑泵
泵运行
正常
自动启
地坑液位大于1.8m,泵自启
正常
自动关
液位小于0.8m,泵自停
正常
焙烧塔地坑搅拌器
启允许
地坑液位<0.5m
正常
自动启
地坑液位>0.6m
正常
2.4.烟气系统调试
2.4.1.系统主要设备
序号
名称
规格型号
材料
数量
2
烟气挡板
3000X1600X400
Q235+316L
2
4
挡板门密封风机A/B
Q=1800m³/h全压4500pa
电机:
4Kw
2
5
挡板门密封风电加热器
电加热功率:
60KW
1
6
增压风机
业主提供
1
9
吸收塔入口膨胀节
3000×3000
非金属
1
10
吸收塔出口膨胀节
3000×3000
非金属
1
2.4.2设备试运情况
1)电气系统运行正常。
2)仪表、阀门等工作正常。
3)设备出力均能满足设计要求,轴承振动、温度等运行指标符合要求。
4)增压风机导叶执行器调节性能正常。
5)增压风机在脱硫停运后注意保养,在脱硫长期停运后最好将吸收塔排空。
2.4.3联锁试验
设备名称
联锁内容
动作情况
脱硫烟气系统烟温报警
净烟气温度>70℃
正常
原烟气温度>180℃
正常
脱硫塔事故喷淋启动
净烟气温度>70℃,延时3分钟
正常
原烟气温度>180℃,延时3分钟
正常
2.5.吸收塔系统调试
2.5.1.系统主要设备
煅烧炉
1
吸收塔
脱硫塔本体:
尺寸:
Φ5800mm×30500mm;底板:
底板圈Φ6200/5400,δ≥30mm;内底板Φ5400mm,δ14;顶部:
δ=8mm(H:
6.5m)
吨
85
兰丰环保
上部:
δ=12mm(H:
8m);中部:
δ=14mm(H:
10m)
下部:
δ=16mm(H:
6m);塔外加强筋:
#20/16/14工字钢,L140/120/100/75角钢;塔内支撑梁:
7层,200*400矩形管;人孔及法兰短接:
600*800人孔5套,DN400管口8套,DN150管口3套,DN80管口13套,DN50管口15套,其他表计及侧搅安装孔20套
2
塔外氧化池
尺寸:
Φ5800mm×1100mm,钢材重量,δ16mm,含底板、顶板、外加强、梯子平台等
吨
45
兰丰环保
玻璃鳞片防腐,基层喷砂处理,浆液接触部分4mm,其他区域2mm
各规格管口短接及法兰:
DN400/200/150/100/80/50
双叶片顶搅,轴为碳钢衬胶,叶片1.4529或2205
3
吸收塔浆液循环泵A/B/C/D/E
卧式无堵塞离心泵,Q=950m3/h,H=20/20/24/24/26m,N=110/110/132/132/160kW。
台
5
襄樊525
4
侧进式,N=7.5KW。
耐磨合金
台
3
莱宁
5
氧化池搅拌器
顶入式,双级,轴为碳钢衬胶,叶片为1.4529
台
1
6
氧化池空气分配器
DN25,材质:
1.4529
支
3
7
吸收液旋流器
处理量30m³/h,旋流子二用一备
台
1
8
吸收塔氧化风机A/B
罗茨风机,Q=2200Nm3/h。
△P=98kPa,N=110kW。
组合件
台
3
常州庆中
9
吸收塔石膏浆液排出泵A/B
卧式离心泵,Q=12.5m3/h,H=30m,N=3kW。
台
2
襄樊525苏法尔
10
吸收塔喷淋管
FRP管,4层。
套
4
无锡畅悉
11
吸收塔喷淋层喷嘴
30m3/h,共133个/套,5个备用。
个
133
上海守望者
12
吸收塔除雾器
内置式,φ5.8m,2层屋脊式+1层管式
套
1
13
吸收塔入口合金贴衬
材质1.4529,2mm
套
1
国产优质
14
吸收塔泵进口滤网
DN250,滤网材质:
FRP或PP
个
4
国产优质
15
氧化空气喷枪
DN50,材质:
1.4529
支
3
国产优质
16
石膏排出泵滤网
DN65,滤网材质:
FRP或PP
个
2
国产优质
17
塔内紧固件
合金钢1.4529
个
268
国产优质
焙烧炉
1
吸收塔
脱硫塔本体,尺寸:
Φ5800mm×28500mm;底板:
底板圈Φ6200/5400,δ≥30mm;内底板Φ5400mm,δ14;顶部:
δ=8mm(H:
6.5m)
吨
80
兰丰环保
上部:
δ=12mm(H:
8m);中部:
δ=14mm(H:
9m)
下部:
δ=16mm(H:
5m);塔外加强筋:
#20/16/14工字钢,L140/120/100/75角钢;塔内支撑梁:
5层,200*400矩形管;人孔及法兰短接:
600*800人孔5套,DN400管口4套,DN150管口3套,DN80管口13套,DN50管口15套,其他表计及侧搅安装孔20套
2
吸收塔浆液循环泵A/B
卧式无堵塞离心泵,Q=400m3/h,H=20/22m,N=22/30kW。
台
3
襄樊525
3
吸收塔搅拌器A/B/C
侧进式,N=4KW。
耐磨合金
台
3
莱宁、伊卡托、夏普
4
吸收塔氧化风机A/B
罗茨风机,Q=800Nm3/h。
△P=80kPa,N=55KW。
组合件
台
2
常州庆中
5
吸收塔石膏浆液排出泵A/B
卧式离心泵,Q=7m3/h,H=30m,N=2.2kW。
台
2
襄樊525
6
吸收塔喷淋管
FRP管,2层。
套
2
无锡畅悉
7
吸收塔喷淋层喷嘴
30m3/h,共24个/套。
套
24
上海守望者
8
吸收塔除雾器
内置式,φ5.8m,2层
套
1
上海霍林、浙江德创、北京贝克莱
9
吸收塔入口合金贴衬
材质1.4529,2mm
套
1
国产优质
10
吸收塔泵进口滤网
DN200,滤网材质:
FRP或PP
个
2
国产优质
11
氧化空气喷枪
DN25,材质:
1.4529
支
3
国产优质
12
石膏排出泵滤网
DN50,滤网材质:
FRP或PP
个
2
国产优质
13
塔内紧固件
合金钢1.4529
个
64
国产优质
2.5.2.设备试运情况
1)电气系统试运正常。
2)仪表、阀门工作正常。
3)设备能力符合设计要求,轴承温度、震动、电流等运行指标符合要求。
4)停运后检查除雾器冲洗效果良好,吸收塔衬胶完好,吸收塔搅拌器正常。
2.5.3.联锁试验
设备名称
联锁内容
动作情况
吸收塔循环泵
启允许
吸收塔液位>3m
正常
保护停
吸收塔液位<2.5m
正常
吸收塔搅拌器
启允许
吸收塔液位>3m
正常
保护停
吸收塔液位<2.5m
正常
除雾器冲洗水
顺控
详见逻辑控制说明
正常
氧化空气
压力报警
出口总管压力<50KPa
正常
温度报警
出口压力>120℃
正常
吸收塔石膏排出泵
启允许
吸收塔液位≥3.5m
正常
焙烧炉地坑泵
自动启
地坑液位>2m
正常
自动关
地坑液位<0.8m
正常
煅烧炉地坑泵
自动启
地坑液位>1.6m
正常
自动关
地坑液位<0.8m
正常
2.6.石膏脱水系统调试
2.6.1.系统主要设备
序号
名称
规格型号
材料
数量
生产厂家
1
石膏浆液缓冲罐
V=16m3。
碳钢衬玻璃鳞片
吨
5
盐城兰丰
2
石膏浆液缓冲罐搅拌器
顶进式,N=3kW。
轴/桨叶:
耐磨合金
个
1
浙江长城
3
石膏浆液缓冲罐浆液泵A/B
卧式离心泵,Q=25m3/h,H=45m,N=11kW。
壳体/叶轮:
铸钢衬胶/合金
台
2
襄樊525
4
石膏浆液旋流器
处理量:
35m3/h(含水80%)
台
2
5
真空皮带脱水机A/B
处理量:
7t/h(石膏含水10%),N=2.2+4kW
台
1
浙江德创
6
气液分离器A/B
皮带机配套
台
2
7
水环真空泵A/B
皮带机配套
台
2
8
滤布冲洗水箱
皮带机配套
个
1
9
滤布冲洗水泵A/B
皮带机配套
台
2
10
滤饼冲洗水箱
皮带机配套
个
1
11
滤饼冲洗水泵A/B
皮带机配套
台
2
12
石膏浆液缓冲罐
V=16m3。
碳钢衬玻璃鳞片
吨
5
盐城兰丰
13
石膏浆液缓冲罐搅拌器
顶进式,N=3kW。
轴/桨叶:
耐磨合金
个
1
浙江长城
14
石膏浆液缓冲罐浆液泵A/B
卧式离心泵,Q=25m3/h,H=45m,N=11kW。
壳体/叶轮:
铸钢衬胶/合金
台
2
襄樊525
2.6.2.设备试运情况
1)电气系统工作正常
2)仪表、阀门等工作正常
3)设备能力能够满足设计要求,设备轴承温度、振动、电流等性能指标符合要求
2.6.3.联锁试验
设备名称
联锁内容
动作情况
石膏浆液缓箱搅拌器
启允许
液位>0.8
正常
保护停
液位<0.6
正常
石膏缓冲泵
保护关
真空皮带脱水机停运
正常
真空皮带脱水机
保护关
真空皮带脱水机滤布跑偏
正常
真空皮带脱水机皮带跑偏
正常
2.7.制浆系统调试
2.7.1.系统主要设备
序号
名称
规格型号
材料
数量
生产厂家
1
石灰石粉仓
有效容积V=160m3,直径Φ5.2m,上部高6m,下部锥斗高6m。
碳钢,下料口φ200。
单位
35
2
仓顶袋式除尘器
通用型,N=2.2kW
吨
1
3
流化风机A/B
罗茨风机,风量2m3/min,压力58.8kPa,N=4kW;
台
2
4
流化板
150×900×30mm共8块。
SiC
块
8
5
真空压力释放阀
DN500
件
1
6
流化风加热器
电加热,N=8kW
台
1
7
电动插板门
DN200
件
1
8
叶轮给料机A/B
处理量3t/h,DN200,N=2.2kW(变频)
台
1
9
石灰石浆液罐
V=30m3,Ф3.2×4m,钢制,玻璃鳞片防腐,1套
座
6
10
石灰石浆液罐搅拌器
顶进式,N=5.5kW。
轴/桨叶:
耐磨合金
台
1
11
石灰石浆液泵A/B
卧式离心泵,机械密封,Q=6m3/h,H=35mN=1.5kW。
壳体/叶轮:
铸钢衬胶/合金
台
2
2.7.2.设备试运情况
1.电气系统工作正常
2.仪表、阀门等工作正常
3.设备能力能够满足设计要求,设备轴承温度、振动、电流等性能指标符合要求
2.7.3.连锁试验
设备名称
联锁内容
动作情况
石灰浆液箱搅拌器
启允许
石灰浆液箱液位>0.8m
正常
自动启
石灰浆液箱液位<1m
正常
保护关
石灰浆液箱液位<0.7m
正常
石灰浆液泵
启允许
石灰浆液箱液位(A0HTK10CL102)≥1m
正常
强制停
石灰浆液箱液位<0.8m
正常
石灰浆液箱补水
低报
石灰浆液箱液位(A0HTK10CL102)<1m
正常
强制关
石灰浆液箱液位>3.5m
正常
流花风机电加热器
启允许
任意一台流化风机运行
正常
强制停
流化风机全停
正常
3.整套试运
3.1顺控试验
●煅烧炉除雾器冲洗顺控1套
●焙烧炉除雾器冲洗顺控1套
除雾器冲洗顺控
除雾器冲洗顺控的顺序是:
一级下部的A、B冲洗水阀,然后是一级上部A、B冲洗水阀,然后是二级下部A、B冲洗水阀,除雾器冲洗顺控试验正常,检查冲洗效果良好。
该顺控是脱硫系统最重要的顺控之一,脱硫系统投运后应保持一直投运。
3.2自动试验
3.2.1吸收塔石灰(氧化池)浆液供给自动控制
通过调节石灰浆的流量来控制吸收塔的PH值,从而达到控制FGD的脱硫效率的目的。
通过实时采集吸收塔前原烟气与烟气中的SO2浓度、烟气温度、压力和烟气量,计算出进入吸收塔中的SO2总量,计算出需要的石灰用量。
然后经吸收塔石灰浆液供给泵出口浆液密度的实时测量,计算出需要的石灰浆液体积量,作为前馈;吸收塔浆液的PH控制给定值作为控制目标,其偏差调节石灰浆液调节阀的开度;从而保证吸收剂(吸收塔浆液)PH值稳定。
PH设定值设为5.5,自动投入后,PH的波动范围在5.3-5.7之间,控制效果正常,符合设计要求。
3.2.2.工艺水向石灰浆液箱供给水自动控制
通过控制工艺水向石灰浆液箱供给水调阀的开度,来控制向石灰制浆系统供给的工艺水量,从而维持石灰浆液箱中浆液的密度在1200Kg/m3左右。
3.3整套启动
整套启动步序如下:
1
启动工艺水泵
2
吸收塔注水到6米(氧化池注水到6m)
3
启动制浆系统到石灰浆液箱液位不低;吸收塔配石膏晶种(第一次需要)
4
启动氧化风机
5
启动吸收塔搅拌器
6
启动三台浆液循环泵
7
开净烟气挡板
8
启动增压风机;开原烟气挡板;调整增压风机导叶开度到30%(焙烧无增压风机忽略)
9
除雾器冲洗程序投运
10
启动石灰浆液供给泵,根据PH值进行补浆
11
关闭旁路挡板,同步调整增压风机导叶开度(需要的话)
12
给浆自动投入(也可手动控制)
472小时连续满负荷试运行
4.1脱硫岛运行性能
72试运期间煅烧炉脱硫技术指标
检验项目
性质
单位
质量标准
(设计值)
检查结果
(平均值)
煅
烧
炉
烟
气
系
统
负荷
烟气量
KNm3/h(湿)
2632
2600
原烟气
温度
主要
℃
170
110
含尘量
主要
mg/Nm3(干)
SO2
mg/Nm3(干)
6000
2000
净烟气
温度
℃
49
51
含尘量
主要
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