湖南省洞口至新宁高速公路某段通涵样板工程施工方案.docx
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湖南省洞口至新宁高速公路某段通涵样板工程施工方案.docx
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湖南省洞口至新宁高速公路某段通涵样板工程施工方案
湖南省洞口至新宁高速公路项目
Xx合同段
通涵样板工程施工方案
Xxx通道样板工程施工方案
Xx路桥洞新一标的质量方针是“追求行业一流,满足业主期望,建造优质工程,提供满意服务”,现我项目经理部准备用跟随公司多年的具有丰富经验的劳务队伍,将xxx通道建造成为全线第一个涵洞样板工程,为洞新高速公路献礼!
一、xxx通道工程概况
设计5×4米单孔钢筋混凝土盖板通道,长41.93延米,基坑挖土1899m3,基础墙身同为80cm厚C25混凝土510.5m3,C30混凝土台帽54.5m3,盖板50cm厚C30混凝土117.4m3,台身及基础每6m设置一道上下贯通2cm宽沉降缝,八字洞口为7.5#浆砌片石,台背回填1处,涵顶填土高度1米,基底承载力设计不低于0.18Mpa,涵洞轴线与路中线法向夹角为300。
二、施工前准备工作
1、通道施工机构组织及人员配备
2、施工现场准备工作
本通道位于稻田里面,多有机土,地下水位较丰富。
测量放线后清理、平整场地,将清表土方及杂物运至指定地点,同时将附近的水流改移至排水沟中,防止流入基坑内。
钢筋堆放在预制场地,位置高出原地面至少30cm,红砖铺底配以雨布,按钢筋的规格、型号分批堆放。
施工现场配备足够的动力设备;施工区域内接通水电,利用施工便道运送材料设备。
3、原材料准备
本工程主要材料用量及首次进场时间、主要施工材料进场计划见下表
材料名称
单位
总用量
首次进场时间
钢材HRB335
吨
33.9
第1天
钢材R235
吨
4.2
第1天
C25砼
立方米
533.1
第7天
C30砼
立方米
171.9
第12天
中(粗)砂
吨
50
第1天
片石
吨
17.5
第1天
平板钢模板1.2*1.5m
块
210
第1天
架管及扣件(4~6m)
吨
10
第1天
4、机械、仪器设备投入计划
确保满足于进度需要,拟投入的主要施工机械、仪器设备表详见下表:
设备名称
型号规格
数量
进场日期
钢筋切断机
GJ40
1台
第1天
电焊机
DHX10/380
1台
第1天
移动式发电机
FD-15
1台
第1天
插入式振动器
Φ50
3套
第1天
全站仪
SET202
1台
第1天
水准仪
ZDS3
2台
第1天
含水量速测仪
HKC-30
1台
第1天
混凝土抗压试模
3套
第2天
砂浆试模
3套
第2天
混凝土塌落度筒
1个
第1天
50米钢尺
2把
第2天
3、技术准备:
(1)、熟悉图纸,理解设计意图,核实工程量。
对照图纸勘查施工现场,对图纸进行自审和会审,把矛盾和问题解决在施工前。
(2)、配备与施工相关的规范和施工记录表格,建立施工资料档案。
(3)、试验室做出标准试验资料报监理工程师审批,包含标准击实、水泥混凝土配合比、砂浆配合比。
(4)、工程开工前,做好施工技术交底和安全技术交底,采用三级技术交底即总工先向项目人员交底,项目人员再向施工队交底。
三、质量目标
分部工程检验合格率100%,分项工程检验合格率100%,检验项目合格率90%,创精品工程。
四、施工方法
1、通道施工工艺流程
通道施工工艺流程图
2、测量放样
复测导线闭合后,进行通道基础测量定位。
首先准确定出通道中心线位置及进出口方位,再确定出开挖轮廓线,基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸,标高控制桩设在稳固的位置以防毁坏,便于施工过程的控制。
3、基坑开挖
通道基坑采用人工配合机械开挖。
项目部先安排挖掘机开挖至离基底标高、基础边线位置约20cm处,改用人工开挖至基底位置,以减少对基底的搅动。
为便利立模和设置排水沟与集水坑,基坑底平面尺寸比设计多开挖50cm。
开挖中根据该通道的土质施工开挖边坡为1:
0.6,开挖过程中,通过控制桩确保基坑方位、尺寸符合设计要求,开挖的泥土及时运到指定地点,不得放在基坑顶面,防止塌方,并做好坑壁支护和集水坑,用抽水机抽排水;基坑顶面也要做好排水设施,防止地面水流入基坑。
基坑严禁超挖,开挖至设计标高后,技术、质检、试验人员及时对基坑的标高、几何尺寸、地基承载力等进行检查复核,并填写相关资料报请监理工程师到现场检查签证。
地基承载力不得低于0.18MPa,否则,必须进行基地处理。
4、基础、墙身模板
测量人员对基础平面位置及高程放样后开始模板安装。
模板采用定型钢模板,基础施工采用钢模板。
模板固定采用对拉螺栓加固。
(1)、模板处理。
采用手持式角膜机对模板内表面进行打磨,同时在内表面涂一层信钠水,将内表面浮锈油漆彻底清扫干净,光亮无污物。
采用手动砂轮机对模板边口打磨,保证两模板口顺接,无错台,然后采用塑料布覆盖遮严,防止尘土和雨水侵入。
(2)、在测好的位置线上立模板。
首先在模板边口粘贴海棉布,宽度与模板边口同宽,厚度1~2cm为适宜。
根据通道总长划分7个6米段,设6道2cm宽施工沉降缝。
安装模板时应防止模板相互碰撞而变形,模板间采用M16螺栓连接、拧紧,被挤出的海绵条使用腻刀刮平,为防止根部漏浆,采用海绵条堵实。
基础模板四周横杆、立杆使用钢管,背带杆使用方木进行加固,防止施工中模板跑模、涨模,采用Φ14的对拉杆和双蝴蝶扣进行加固处理。
台身模板加固采用Φ50mm钢管,竖向钢管间距60cm,横向钢管间距100cm,Φ12的螺栓穿拉紧固,其支架采用钢管支拉式支撑,
(4)、模板安装完成后,队里班组及技术、质检人员自检,不合格之处继续调整,合格后邀请现场主管工程师和监理对模板的平面几何尺寸、高程、轴线偏移、接缝、错台、垂直度、保护层厚度及外观质量全面检查,合格后签字转序。
5、钢筋加工与制作
钢筋加工前首先要进行钢筋可焊性试验,合格后可施焊。
焊接时必须保证焊接电流稳定,焊条在300℃高温处理3小时以上,保证焊接时无焊瘤、气泡。
焊缝的长度、厚度、饱满度等满足钢筋焊接质量检验评定标准。
焊接接头在同一截面内小于50%。
加工成型钢筋,存放时须有防潮防雨设施,且在钢筋底部垫木方,离地面30cm以上,上部覆盖五彩布压实压严。
钢筋采用22#铅丝绑扎安装。
绑扎牢固,无漏绑松绑情况。
钢筋绑扎安装时必须满足规格、型号、数量、位置、间距、长度、高程、保护层厚度等符合设计和规范、质量评定标准。
底板和顶板钢筋绑扎时,下层钢筋垫上与保护层同厚的钢筋头,上层钢筋焊接一定数量的撑铁,按梅花型布置,以保证钢筋保护层厚度和上下层钢筋间距。
钢筋安装完成后进行班组自检、质检员及现场工程师进行对钢筋规格、型号、数量、长度、间距、高程、保护层等及外观质量检查,并形成钢筋安装质量检查记录。
然后邀请监理工程师对钢筋安装质量转序检查,合格签字转序。
6、混凝土基础、墙身浇筑
拌合站采用两台L750拌合机拌合,距离施工位置约900m。
混凝土集中拌合,计划用3台搅拌运输车运送。
砼拌和严格按施工配比进行,本项工作由中心试验室砼工程师负责。
装料时严禁将泥土、草皮、树棍等装进车内,石粉量超标准时应过筛或水洗,中粗砂使用前必须过筛。
拌和时间控制在3min左右,将砼拌和成色彩均匀一致,和易性良好,坍落度符合要求。
一定要注意砼的水灰比控制。
浇筑时倾卸混凝土高度不超过2m,可以防止离析,如倾卸混凝土高度超过2m,可用串筒或振动漏斗以减缓砼的下落速度,混凝土的堆积不超过1m。
混凝土分层连续浇筑,最大间断时间小于下层砼初凝或能重塑时间,浇筑上层时插入式振动器深入到下层5~10cm,每层浇筑厚度不超过30cm。
振动器与侧模板之间保持5~10cm,以免模板受振动而变形,砼振捣时注意振捣质量,以快插慢抽,梅花插点为宜,插点间距小于30d有效振捣半径,且振捣棒插入先浇筑砼界面下部10cm左右,保证先后砼良好结合。
振捣时不能有漏振和过振情况。
砼振捣以砼不再下沉,不再产生气泡,表面均匀泛浆为宜。
由专人进行砼试件制作和保护,直到砼试件拆模养生。
基础墙身用2cm泡沫板留出沉降缝,沉降缝处断面应竖直、平整,上下通缝不交错,用沥青麻絮填塞密实。
在砼卸料浇筑和砼振捣过程中,要派专人看守模板变形和漏浆情况,模板出现较大变形情况时应立即停止浇注砼,马上进行模板处理工作,出现漏浆流砂时应及时堵塞孔隙,重新进行该部位的振捣。
当砼强度达到70%时即可拆模。
由人工放松导链,拆下连接螺栓和根部固定木楔。
卸模时注意砼棱角被碰掉或碰伤。
7、钢筋砼盖板
盖板底模采用满堂红碗扣式支架法施工。
竖向90×90cm设一根脚手杆,纵、横向120cm设一根脚手杆,下部设4cm厚20cm宽木板,在木板上垫铁螺栓,垫铁螺栓上支撑碗扣式支架,在支架顶部设置上托盘螺栓,上托盘螺栓上托10×10cm纵横铺底方木,然后再铺顶板底模,对顶板底模高程进行调整,方法可以调整上托盘螺旋,使底板各点高程满足设计要求和预留量。
从以往的施工经验上看,预留量为5mm为宜。
盖板砼浇注完成后,在各预留施工伸缩沉降缝处,用沥青麻絮填塞接缝。
8、混凝土的养护
混凝土浇筑完成收浆后,快速加以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染砼表面,有模板覆盖的也要在养护期内保持湿润,养护用水须与拌合用水相同,洒水养护以能保持砼表面经常处于湿润为度。
砼强度达到2.5Mpa前不让其承受行人、运输工具、模板支架等荷载。
9、防水层施工
施工防水层前必须将验收合格的基层清理干净,然后在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。
按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴,管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
然后将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用30的管穿入卷心,卷材断头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚溶化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm。
卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。
卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
立面防水层施工完,应及抹砂浆保护层。
10、盖板通道进出口八字墙砌筑,在基础顶面放线测量,符合设计后,挂线放样。
八字墙基础及墙身砌筑采用M7.5浆砌片石,用座浆法先砌角石、边石,后用挤浆法砌筑腹石。
基础检查合格后,测量放出墙身轮廓线,搭设线架。
砌筑用的块片石须提前进行粗加工,将表面修凿平整。
石料形状大致均匀,并对表面表土、泥垢、山皮、水锈凿除清理,洒水湿润。
用座浆法先砌角石,定位后挂线于线架上,再用挤浆法以线为准砌筑腹石,砂浆要饱满密实,严禁采用灌浆法砌筑,严禁有通缝、瞎缝,缝宽不大于2cm,墙身砌体表面要平整。
采用座浆法砌筑,灰缝宽度不得超过3cm。
按同一厚度分层砌筑,每砌高70-120cm找平一次,每日砌筑前检查水平。
凿除砌缝虚浆,进行墙面勾缝,及时洒水养生所砌筑的墙体。
为使勾缝美观,坚固,不易脱落,砌缝须勾成凹缝,缝宽2cm,缝深2cm。
11、台背填土
(1)、涵洞两侧背后填土,使用透水性好的材料,对称分层填筑压实。
(2)、台背填土压实采用蛙式打夯机、汽夯配合压路机施工。
(3)、缺口填筑,为保证缺口填筑质量,缺口土方与路基衔接部分采用推土机挖台阶,台阶向内侧倾斜,然后分层填筑,每一层松铺厚度不超过20cm。
(4)、涵背和涵顶的填土压实度标准:
从填方基底或涵洞顶面到路基基床顶面均为96%。
(5)、回填构造物时,台身砼达到设计强度的70%以上并上部盖板安装后放可进行台背回填。
五、雨季施工措施
雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水措施,确保雨季正常进行施工,不受季节性气候的影响。
1、准备工作
(1)、准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
(2)、与当地气象部门经常保持联系,随时获得气象资料,掌握年、月、日的降雨趋势,合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工。
(3)、对职工提前进行雨季施工的技术交底。
2、施工方法及技术措施
(1)、施工场地的排水,对施工现场应根据地形,对场地排水系统进行疏通,以保证水流畅通,不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。
(2)、施工场地道路:
主要运输便道路基应碾压坚实并做好路拱。
道路两旁要做好排水沟,保证雨期通行不陷。
(3)、机电设备:
机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置。
(4)、原材料及半成品的保护:
对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚内或屋内,垫高码放并要通风良好。
(5)、基础工程的雨季施工
明挖基坑施工,基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。
基坑要设排水沟和集水坑,并配水泵,坡道部分应根据实际情况采取临时防护措施。
(6)、砼在雨季施工中坍落度偏大,影响砼质量,为保证砼的质量,采用以下措施:
①砼开盘前根据砂石料的含水量调整施工配合比,适当减少加水量。
②现场要有足够的覆盖材料,要保证浇灌砼不被雨水冲刷,已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
(7)、做好施工用电的安全工作。
(8)、在浇筑砼时遇雨采用塑料棚覆盖,防止雨淋。
(9)、施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品。
(10)、设专人注意收听天气预报,以正确指导施工。
六、工期安排
该通道计划于2010年4月1日开工,计划于2010年5月30日完工,共60天。
施工网络横道图见后附。
七、质量保证措施
技术上保证措施:
1、桥涵施工前,要精确测量涵洞位置,发现问题及时与设计单位沟通。
2、加强原材料的检测工作,水泥、钢材等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。
对砂、石料等地材要进行强度试验,严格控制其粒径及含泥量不超过规范及设计要求。
3、为保证工程质量内实外美的要求,采用大块平板钢模,并在设计和配置时充分考虑模板强度,并严格把好混凝土拌合料的材质关、混凝土配合比及混凝土拌合运输、浇灌、捣固、养生等工序关。
4、涵洞浆砌片石采用挤浆法施工,确保浆砌圬工灰浆饱满,组砌规范。
伸缩缝顺直,涵身防水层封闭完整无渗漏。
砌体所用片石尺寸符合规范要求,无风化、无水锈、高强度,砂浆严格按配合比拌制,确保强度符合要求。
浆砌片石采用“挤浆法”砌筑,组砌时必须灰浆饱满,无通缝、瞎缝,伸缩缝处竖直平整,对缝平齐。
5、涵洞两侧填筑
涵洞两侧填土是路基填筑的薄弱环节,施工中应严格控制填土摊铺厚度、填料含水量,碾压或夯实遍数必须满足密实度要求。
涵洞两侧填土采取两侧对称填土。
管理上保证措施:
1、将对每一分项工程的每一工序实施质量意识教育,有的放矢,做到人人明白,个个清楚质量的要求标准,成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组,建立严格的质量承包责任制,同经济挂钩,加强对工程质量的全面管理的指导。
2、施工前,施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底,每个操作人员,明确操作要点及质量要求。
3、严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
质量工程师行使质量一票否决权,项目经理、总工程师对质量工作全权负责。
通道总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法或频率
1
轴线偏位(mm)
20
经纬仪:
检查2处
2
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量:
检查洞口2处,拉线检查中间1~2处
3
涵底铺砌厚度(mm)
+40,-10
尺量:
检查3~5处
4
长度(mm)
+100,-50
尺量:
检查中心线
5
孔径(mm)
±20
尺量:
检查3~5处
6
净高(mm)
±20
尺量:
检查3~5处
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
偏差及缺陷允许差
接头处弯折
o
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d/0
焊缝宽度
mm
+0.1d/0
焊缝长度
mm
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
在长2d的焊缝表面上气泡和焊渣
数量个
2
面积mm
6
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
砼强度(MPa)
在合格标准内
按附录D或F检查
2
断面尺寸(mm)
±15
尺量:
检查3~5处
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%台高
吊垂线或经纬仪:
测量2处
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
六、安全保证措施
1、安全目标:
实现“四无”:
即无死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故。
2、健全安全保证体系和落实安全管理制度针
坚持定期的安全教育、培训和检查制度,设立安全监督岗。
施工前安全工程师必须对施工班组进行安全技术交底。
用电线路架设应符合规定要求,配电箱和闸刀盒应上锁,室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。
加强运输及施工车辆的管理,经常检查车辆,禁止带病作业。
3、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流弧焊机等施工设备设专人操作,制定专项制度,定责定岗,上岗前进行技术培训,持证上岗。
4、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项。
并实行24小时跟班制度,纠正和消除施工中出现的不安全苗头;定期对施工人员进行安全教育和安全知识考核。
5、人工开挖有水基坑安全注意事项。
开挖基坑时,严格按施工组织设计规定的基坑边坡开挖,严禁采用局部开挖深坑从底层向四周掏土的施工方法。
七.环境管理
我方本着“坚持预防为主,严格诚信守法,强化过程控制,保障员工健康,追求卓越创新,赢得顾客满意”的质量/环境/职业健康安全方针,以“杜绝重大环境投诉事件,主要能源万元消耗率降低0.4%”的环境目标组织施工,把环境保护提高到与安全、质量同等的地位,加强参建人员的环保意识教育。
及时与当地有关机构取得联系,遵守有关法律法规,从组织管理
上防止和减轻污水、大气污染、施工噪音、水土保持、生态环境保护、粉尘、弃土与弃尘,将施工现场周围环境的污染降到最小程度。
八、文明施工
本着“方便人民生活,有利生产发展,维护工地整洁和环境卫生”的宗旨,将文明施工作为一项重要工作来抓。
1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划,统筹部署,规范整洁,施工使用的机具、设备要集中停放,材料要分别堆码标识,灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施,实行专人专项管理,严格保管制度;
2、施工和生活用电要统筹安排,严禁乱拉乱扯电线,闸刀箱要上锁,带电部分要有明显的标志;
3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅,采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育,提高全员文明施工意识;在工地醒目处设立工程简介牌,各工序设立施工牌;
4、加强施工现场用水、用电管理,做到无常流水、常明灯;
5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护,且必须搭棚防护,设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌;
6、施工人员上岗要着装整齐带安全帽,配戴与所从事施工范围相一致的施工证;
7、在危险地带施工时,设立明显的标志,提醒施工人员和行人注意;
8、施工完毕后,及时进行施工场地清理,原材料及施工机具堆码、摆放整齐,机械车辆停放有序,保证施工场地整洁、美观。
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