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第五章质量保证措施

本工程实行创优目标管理，全体施工人员应牢固树立起“百年大计，质量第一”及“质量重任，重于泰山”的意识，围绕ISO9001质量体系，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析、系统设计，全面控制形成文件化，确保工程一次成优。

建立强有力的管理班子，以人为本，教育和激发全体职工的质量意识和质量责任感，使职工懂得立足本职工作的重要性及其在项目质量活动中的作用，对管理层要增强质量意识、管理意识，改进意识正确处理速度与质量的关系，从而使全体职工树立鲜明的质量意识。

采用质量预控的科学方法，应根据施工图纸、现场情况及质量要求，编制具体而详细的质量要求，编制具体而详细的质量计划，提出分部分项工程的施工部署及技术措施、质量措施、安全措施、资源和活动顺序等，要作到技术上的先进性，以确保质量体系上的优化和工程质量的优良；加强审图工作，发现问题及时与业主、设计联系，教育班组严格按图施工，按规程操作，建立自检、互检质量制度；现场工程师应根据各分部分项设计图纸要求，编制分部分项工程作业指导书，并向操作人员进行技术交底。

5.1质量保证体系

5.2质量保证体系运行及目标管理

5.2.1质量保证体系运行图

5.2.2质量管理目标和承诺

针对本工程的特点，我公司承诺将确保达到上海市“白玉兰”优质工程作为质量策划目标。

从技术的先进性、管理的可行性、配合的实际性上制订措施，确保本工程竣工质量达到制定的目标。

5.3质量预控及检测程序的确立

质量预控、检测是保证工程质量的一个重要手段。

本工程将认真贯彻ISO9001系列质量标准,严格按《质量手册》的规定要求进行组织施工。

项目班子从图纸到手开始，经图纸会审、答疑，编制施工组织设计，分项分部工程的技术交底，明确工序质量检验评定标准，工程验收程序，直到竣工后的保修服务，每道工序和每个环节都由专人负责，专人评定，层层把关，严格按照规定程序操作，同时接受业主、监理工程师和政府监督机构对工程质量的监督、检查。

在大家的共同努力下，争取实现工程质量一次成优。

质量预控及检测将按质量预控程序及检测流程图实施。

5.4质量保证措施的流程控制

施工过程管理流程控制:

5.5技术管理措施

5.5.1图纸会审制度：

有组织、有步骤地进行图纸会审和设计交底工作，充分了解设计意图，明确设计做法，减少对图纸理解的偏差，对保证和提高工程质量起着重要作用。

5.5.2施工组织设计及方案的编审制度：

在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来组织编制单位工程施工组织设计及施工方案。

施工组织设计的编制应由主管工程师执笔，分公司总工程师审核批准。

施工组织设计及方案一经审批通过，即成为施工指导文件，必须认真贯彻执行。

工程开工后，可根据施工组织设计由主管技术员来编写详细的分项工程施工方案和质量保证措施，报项目总工程师审阅，批复后方可付诸实施。

5.5.3技术交底制度：

为了使工程的施工有计划、有组织、高质量地完成，使参加施工的管理人员和操作工人都了解工程任务的特点、技术要点、施工工艺及质量标准，做到心中有数，在每个分项工程施工前，应由技术员向施工员和操作人员进行书面技术交底和现场交底，在施工人员完全了解操作方法和工艺标准后，完善交底签认工作。

5.5.4技术复核制度：

对工程的关键部位和分项工程的过程管理中，加强技术复核工作的力度（要求工程主管技术人员对分项工程进行复核验收），避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序的进行。

5.5.5施工技术问题核定单管理制度：

在施工过程中，时常会发现图纸有偏差，或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写《施工技术问题核定单》，并送设计单位和建设单位签复，交监理单位备案后，方能变更施工。

它是施工、验收、结算的重要依据。

5.5.6质量分析制度：

结合QC小组活动，做好“施工前控制、过程跟踪和质量分析”，对重要部位和关键工序提前制定预防措施、控制质量波动，对发现的问题及时展开分析解决，预防质量事故的发生。

5.5.7实行样板制：

每道工序及主要分部分项工程，特别是地面、饰面装饰及节点处理必须预先定标准、定材料、事先做样板。

样板须经工程师和质检部门、监理、认定符合优良标准后，方可组织大面积施工。

5.5.8质量检查验收制度：

对分部分项特别是隐蔽工程经常抽检和普遍检查，及时验收、评定等级。

发现问题及时处理，不留隐患。

对关键部位，组织专人负责，实行质量全程跟踪控制，隐蔽工程必须经检查、验收合格后方可进行下道工序施工。

本工程隐蔽工程验收按二个阶段进行，对内验收建立班组自检、工种间交接检、质检员和项目工程师三级检查制度；对外由项目工程师会同监理进行再次验收。

5.5.9重要部位中间验收制度：

确定的五个重要部位必须作中间验收的项目见下表，施工过程中严格按此表规定进行验收，这是保证工程项目质量重要措施。

五个重要部位中间验收计划

序号

中间验收项目

验收内容

验收人员

1

钢筋砼工程

钢筋规格、数量、位置、接头、保护层、垫块、砼配合比

质量员、监理、施工员

2

门窗框嵌缝

门窗尺寸、框边嵌缝、拼管打胶

质量员、施工员、监理

3

主体结构工程

全面检查、质量鉴定：

砼、砌体、过梁、门窗框、填充墙、镶砖等

质监站、业主、监理、公司技术质量科、质量员、施工员

4

楼梯工程

平台标高、踏步的宽度高度

质量员、施工员、监理

5

屋面工程

分仓缝是否符合要求，泛水、防水层、保温层的施工方法，材料化验单

质监站、业主、监理、公司技术质量科、质量员、施工员

5.5.10工程技术文件归档管理制度：

单位工程技术档案，重大质量、安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新材料、新工艺的试验、鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。

并配合业主做好房屋建筑工程竣工验收备案表。

5.5.11材料检验制度：

工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收合格后方可进场。

试验室要及时做好规定材料的复检工作，特别要把好各种高级装修材料的定货、检查验收关。

5.5.12协调配合制度：

施工单位与监理单位、设计单位协调配合，一起解决在施工中发生的各种问题（包括施工原因引起的和设计原因引起的）。

另外，各工种之间还要协调配合，避免相互干扰，影响工程进度和质量。

5.5.13竣工后回访保修制度：

竣工后回访，能使我们了解工程施工的不足，以及由此而引发的问题，使以后施工中避免同类问题发生。

另外，可以了解到新技术、新材料的使用效果，并对此提出改进，使其不断完善。

5.6施工准备阶段的质量管理

5.6.1有针对性地制定分阶段进度计划，材料供应计划，检验计划，做到文明施工，均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。

5.6.2实行质量目标管理，在确立总体目标的同时，确立分部分项工程的具体质量目标（以分项保分部，以分部保单位工程），质量目标将明确责任者，检查标准和具体落实措施。

5.6.3组织有关人员认真学习图纸，明确设计意图，及时编制各分项工程的技术交底和质量保证措施，严格按设计文件、施工图纸、技术规范、操作规程施工，做到操作有标准，检查有目标，努力提高工程的施工质量。

5.6.4所有单位工程，都要有合理的施工程序，编制技术先进、工期合理、科学施工、统筹规划、目标明确的施工组织设计。

对施工难度大、质量要求高，工序复杂的关键部位，要独立编制质量措施计划，并有专人组织实施。

5.6.5凡参与该项目的各施工队、作业队要设专职质检人员，负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，具有质量否决权。

5.6.6广泛开展QC小组活动，把技术攻关，克服质量通病等作为QC小组活动的主要内容。

5.6.7加强对原材料及半成品的质量控制和测试，取得可靠质量保证依据。

以保证材料及半成品质量的可靠性。

5.7施工阶段的质量管理

5.7.1主体工程

砼采用高效早强减水剂，增强和易性和流动性；

砼浇灌前，由试验室提供配合比，外加剂的书面资料，达到龄期后要提供该批砼的试块强度报告；

加强现场计量工作，保证砌筑砂浆的配合比正确。

各种配合比未经项目工程师同意不得擅自更改；

主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线尺寸的丈量，须经项目工程师和项目质量员复核，复核无误后方可进行下道工序施工；

各层模板安装完毕后，必须有专人检查扣件是否紧固，板缝及下口是否紧密，经检查无误后方可下道工序施工，各部位模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知单后，方可进行，其他任何人不得作出决定；

钢筋加工时，数量、规格、长度、形状和尺寸，必须严格按翻样单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋施工员负责检查；

钢筋安装要重点检查柱、梁、板配筋的规格、数量、位置、绑扎方法、搭接方法、搭接长度和位置是否符合规范和图纸要求；

无论何种砌体均要设置皮数杆，砌筑时要严格按照皮数杆拉线操作。

YTONG砌块墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。

砌体灰缝必须饱满，其厚度（宽度）为2－4mm。

上下皮砌块错缝搭接长度小于100mm的面积不得大于该墙体总面积的20%。

5.7.2装饰工程

抹灰前应将墙壁及砼基面清理干净，在砼的基面上涂刷801胶水泥浆或涂刷砼界面剂。

还应检查门，窗框位置正确与否，四周固定是否符合要求，连接处的缝隙是否嵌密实。

墙面粉刷应做标饼、冲筋。

保证墙面的垂直度和平整度，室内墙面、柱面和洞口阳角要用高标号水泥砂浆做护角。

装饰施工均要做样板间，样板墙，经认可达到质量要求后，方可进行大面积施工。

总之，工程的质量管理工作是从项目经理、技术负责人所负责的质量保证体系逐级深入开展的，工程的施工质量由工程负责人负责，工地设专职质量员，对施工质量进行监督，对违反质量管理规程的行为，有权责令其限期整改，直至停工。

认真做好施工原始记录的收集和整改工作。

各分项工程必须由建设单位、监理验收合格后方可进行下一个分项施工。

5.8各分项质量控制点设置

钢筋工程质量程序控制图

模板工程质量程序控制图

混凝土工程质量程序控制图

混凝土强度程序控制图

砌块工程质量程序控制表

屋面找平层工程控制图

屋面保温工程控制图

屋面防水工程控制图

门窗制作工程控制图

门窗安装工程控制图

粗装修工程质量程序控制图

室内抹灰质量控制图

5.9建筑材料管理措施

工程质量好坏除了组织素质高的各工种施工队伍进行精心施工，严格验收外，材料的质量好坏是建筑工程“质量第一，百年大计”的关键部分，为此我们对本工程材料质量采取如下管理措施：

5.9.1施工材料管理流程

工作内容

1.使用计划、质量要求

2.采购、寻价计划

3.供货商业绩、信誉情

N况表

Y

4.供货商申报

N

5.确认合格供货商

Y

6.产品准用证

7.购销合同、租赁合同

N

8.产品合格证、质保书

Y

9.材料入库登记表

10.材料试验登记表

N

11.材料复试报告

Y

12.材料使用台帐

13.材料质量追溯跟踪表

5.9.2土建材料必须检验项目

序号

名称

必验项目

必要时需验项目

1

水泥

标号、安定性、强度

凝结时间

2

钢筋

抗拉率、冷弯率、屈报点、延伸率

冲击韧性、化学成份

3

砌块

立方体抗压强度

4

防水材料

拉伸性能、耐热度、柔性、不透水性

5

砂石

含泥量、针片状

石子压碎指标

6

砼

砼的抗压强度、坍落度

5.9.3有关材料试验批量的规定（取样试验）

水泥:

水泥取样以同一水泥厂，同一等级的水泥不超过200t为1个验收批，不足200t也作为一个验收批。

一般可以从20个以上不同部分取等量样品拌和取样，总数至少12kg。

砌块:

砌块取样以同一厂，同一品种的砌块，以5万块为1批，不足5万块时也作为1验收批，在料堆上均匀分布不同部分，抽取15块样品，其中抗压强度检验各5块（备用5块）。

砂:

砂取样以400m3或600t为一验收收批，不足以上数量以一验收批论，在料堆上均匀分布的8个不同部位，抽取大致相等的砂试样共8份组成1组样品。

石子:

石子取样以400m3或600t为一验收收批，不足以上数量以一验收批论，在料堆上均匀分布的8个不同部位，抽取大致相等的砂试样共8份组成1组样品。

防水材料:

每批号作为一个取样单位

建筑钢材:

物理性能每批≦60t作为一个取样单位。

钢筋焊接试验:

钢筋闪光对焊接头按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。

1周内连接焊接时，可以累计计算，1周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。

每批以成品中切取6个试件、3个拉伸，3个弯曲试验。

钢筋电弧焊接头每一楼层以300个同类接头为一批，不足300个时，仍作为一批。

钢筋电弧焊接头在一般建筑和构筑物中，每300个同类型接头作为一批，框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作一批。

不足300个时仍作为一批。

每批成品中切取3个试样作拉伸验。

5.9.4现场材料管理措施

所有现场材料、半成品，都应按总平面布置图做好场地，分门别类的堆放，钢筋堆放应有地楞分隔架空，有专人管理。

经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料应及时复核。

确保不合格的材料不流入本工程。

施工中应做到“四清”即：

谁做谁清，随做随清，日做日清，工完料清。

以物资部长为首，成立项目部内部采供组，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应、以减少浪费。

为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，上隔离剂，平整度、光滑度等不符合要求的不准继续使用。

5.10竣工后服务

我公司本着一切为用户着想的思想,处处要为用户考虑,为使用户满意、放心，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作：

执行工程竣工后回访保修制度。

竣工后，随即向业主发出质量回访保修卡，认真履行合同及有关规定。

保修期内每隔半年回访一次，凡属施工原因造成的质量问题，马上组织修复，做好修复记录，并经业主签字认可，一切费用由我公司承担。

凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向建设方解释清楚，积极协助业主解决。

定期邀请建设方座谈，请建设方对我们的质量情况多提宝贵意见。