4台58MW燃气热水锅炉安装工程施工组织设计.docx

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4台58MW燃气热水锅炉安装工程施工组织设计

XXXX热力有限责任公司集中供热工程

4X58MW天然气热水锅炉安装

施

工

编制:

审核:

批准:

安装工程公司

二0一六年五月

、工程概况

1、工程简介

热力有限责任公司集中供热工程燃气热水锅炉安装项目，

此次安装设备为

4台58MW燃气热水锅炉，锅炉设备是由

锅炉有限责任公司制造。

锅炉设备是新散件发运，施工现场组

对安装。

现场安装工作涉及到胀接、焊接、大件吊装就位等相

关重要工艺。

本项目安装要求工期紧任务重，要做好施工前的一切准备工作，做好施工现场组织协调、合理安排各工序、提前编制各施工方案等相关工作，保证施工顺利进行实现施工进度目标。

2、锅炉及其它设备主要技术参数

2.1锅炉名称、型号、主要参数

2.1.158MW燃气热水锅炉技术参数

产品名称：

58MW燃气热水锅炉

产品型号：

SZS58-1./6130/70-Q

额定供热量：

58MW

工作压力：

1.6MPa

供水温度：

130C

回水温度：

70C

设计燃料：

天燃气

2.1.2安装尺寸（长x宽x高）：

14.8mx11.5mx9.5m

2.2锅炉数量：

4台（三用一备）

2.3锅炉给水及锅水品质应符合GB1576-2001《工业锅炉水

质》标准的规定。

2.4锅炉鼓风机（每台锅炉配套一台）

3、安装项目

3.14X58MW燃气热水锅炉本休及本休管路安装。

3.24X58MW燃气热水锅炉的燃烧器、及燃烧器阀门组件安

装，鼓风机及消音器的安装（燃烧器、鼓风机分休式）；

3.34X58MW燃气热水锅炉的平台扶梯安装。

3.44X58MW燃气热水锅炉的省煤器安装。

3.54X58MW燃气热水锅炉耐火混凝土浇筑，锅炉本休及省保温。

3.64X58MW燃气热水锅炉烘煮炉、试运行。

3.74X58MW燃气热水锅炉烟风道制作安装

3.84X58MW燃气热水锅炉烟囱制作安装

3.9原有锅炉基础拆除

3.10四台锅炉、烟囱基础、鼓风机基础、地下风道基础浇筑

3.11锅炉房室内巾800管道及与原系统连接安装。

3.12四台锅炉自控仪表安装。

4、安装工期：

90天。

二、施工前的准备

1、技术资料

1.1设计图纸：

制造厂设备图纸二套，经设计院、甲方、乙

方、监理四方会审无误的图纸。

1.2国家标准：

《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB50278-98《热水锅炉安全技术监察规程》、《建筑安装工人

安全技术操作规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

GB50273-98、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50231—98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB5027H98、《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2002、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《建筑设备施工安装通用图集》91SB6《电气

装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB

50171-92。

1.3锅炉安装表、卡、单准备：

1）锅炉安装维修改造告知书。

2）竣工报告。

3）图纸交底会审记录。

4）设备清点记录。

5）安装用金属材料及焊接材料等质检记录。

6）基础复查记录。

7）设备安装垫铁隐蔽工程记录。

8）大件吊装操作票。

9）隐蔽工程记录。

10）受热面通球记录。

11）锅炉安装记录。

12）辅机安装记录。

13）自控仪表安装记录。

14）锅炉水压试验签证。

15）锅炉筑炉、保温记录。

16）烘煮炉记录。

17）48小时试运记录及签证。

18）设备移交记录。

2、编制施工预算

根据施工图纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工配制安装使用。

3、施工进度计划（附表一）

4、施工劳动组织安排（附表二）

5、施工用的工机具（附表三）

6、施工平面布置（进入现场前根据实际测绘）

按图做到三通一平：

即电通、水通、路通、平整好场地。

6.1安装布置吊装锅炉所用的吊装设备、电焊机等设备，要按布置图的规划就位，并做好防护措施，事先搞好检修，保证机具完好率100%,以免影响施工。

6.2按布置图规划的地点将材料按规格分类堆放，并设标识,登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。

6.3设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品及时得到处理，以免影响施工进度。

7、工程质量保证措施

质量管理组织及质保体系

本企业由总工程师全面负责质量管理及质量保证相关工作。

其管理构架关系如下

部学习图纸和

学习操作规程和工质量责保证体师艺

质量保书面交底师

7.1操建人员参加质量葆证

7.注意锅炉:

标高和中心线垂责注意锅炉本体与

心、

序控

备设工理目质检员体交底丿任

施任

师

锅炉现场就位

安

宀

^检

装

-!

L1—

1

总工程师

操作

流程

科资

装

序控

每处锅炉底座垫铁不得超过三块

术部、质安部对公司项中部的工程质量负

7.1.2项目部经理和质保工程师，应对工程质量直接负责；

7.1.3质检责任师是施工质量负责人，也是兼职质检员,其具体职责如下：

a负责本工程的施工质量；

b负责并监督本工程施工组织设计的实施；

c负责监督并检查本工程各项施工工序的质量技术文件、施工记录、竣工图纸是否完整；

d负责编写工程的试运检查方案。

7.1.4项目部质检员主要职责

a对本工程全过程施工质量负责；

b对重大设计变更、隐蔽工程、单位分项分部工程的验收负责；c执行“三级检验”（自检、互检、监检）制度；

d对本工程的竣工图纸、技术文件、资料应做到科学化和标准化计量；

e对质量不合格的分项分部工程，质检员应拒绝验收；

7.1.5各班组兼职质检员职责

a对本班组所承担的施工项目的质量直接负责；

b主动接受上级质检员的监督检查，认真执行“三级质量检验制度；

c建好重大施工项目及隐蔽工程的验收控制点；

d做好竣工图纸，施工技术资料和各种签证的整理工作。

7.1.6施工人员的质量职责

a严格贯彻执行《热水锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》，树立“质量第一、用户至上”的思想。

应做到施工质量精益求精，一丝不苟；

b主动接受质量部门的监督检查工作；

c严格按图施工、按程序施工，讲求工艺，做到上道工序检查合格后再进行下道工序，并做好文明施工；

d必须做到施工图纸，施工记录与实际施工相符，原始记录齐全；施工人员对自己所承担的施工项目负责，不合格坚决返工，决不推诿。

7.2施工质量保证措施

7.2.1各专业技术人员必须参加设计院的技术交底，图纸会审等工作；

7.2.2工程开工前必须编写施工组织设计；

7.2.3各专业重大施工项目必须有专业施工措施，必须在开工前进行技术交底；

7.2.4坚决贯彻“三级质量检验”制度；

7.2.5施工设备等出现问题，应由专业人员负责修复；

7.2.6在施工中验收的项目应签证并保存资料；

7.2.7工程竣工后，按统一标准向甲方移交完整无误的竣工图，技术文件和资料；

7.2.8工程移交后，定期组织有关人员进行质量回访，做到服务上门。

7.3加强质量教育工作

质量意识应贯穿于生产经营活动的全过程。

作为安装工作的经营者的质量意识应体现对业主、对用户负责的态度，自觉地把全面质量管理做为企业管理的中心环节，以安全、优质、低耗求效益。

因此，增强质量意识是企业发展的客观要求。

&施工安全保证措施

项目部是本企业中分支体系，其体系又主要分为本体工程和管道工程，辅机工程，其工作重点为安全与质量，具体如下:

8.1安全管理组织及安保体系

本企业由总经理全面负责安全管理及安全保证相关工作，

出勤率不低于95%。

其项目构架关系如下：

天,

钳

铆

起

由

管

安全例会制度

8.3

8.3.1定期组织安全管理人员参加安全学习。

8.3.2不定期举行由总公司领导及相关人员参加的安全会议。

8.3.3由企业领导定期制定和提出安全工作计划，定期检查安全工作的落实情况，对存在的问题予以解决。

8.4安全保证措施

安全生产是各项施工工作的综合反映，全体施工人员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚决执行国家有关的法规和条例，遵循锅炉设备安装的客观规律，严把安装施工安全关，具体措施如下：

8.4.1加强安全思想教育；

8.4.1.1公司和工程项目部采用各种形式，宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定。

8.4.1.2经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定。

8.4.1.3在开工前，对主管生产的干部，进行一次安全施工管理和安全规程的考试，合格者方能上岗。

8.4.2加强安全管理工作

8.4.2.1建立健全安全管理工作组织体系，公司、项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，做到人人有责。

8.4.2.2项目经理是本项目施工安全的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，班组长对本班组施工全过程的安

全及安全措施应全面负责。

8.4.2.3建立安全工作台账、即“安全劳动记录”、“各类事故记录”、“安全检查记录”、“违章违规登记记录”、“安全奖惩记录”、“不安全因素处理登记”等。

8.4.2.4特殊工种须按要求操作，如：

无证焊工不得焊接受压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。

8.4.3安全施工措施

8.4.3.1现场施工必须遵守“六条纪律”。

a进入施工现场必须戴合格的安全帽。

b高出地面两米（含两米）属高空作业，必须系合格的安全带。

c高空作业时禁止向下抛扔物体。

d带电体必须接安全接地线。

e非操作人员严禁操作机械电气设备。

f吊装时机械必须完好，吊装物体下严禁站人。

施工设备必须符合安全规程要求，并要有安全防范措施。

8.4.3.2安全施工“八不准”：

a开工前对职工进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工。

b起吊大件没有安全技术措施、不准施工。

c不遵守安全规章制度不准施工。

d上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤

e不准上班喝酒或酒后上岗。

f不准在施工现场打闹、取笑。

g施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头。

h不准在施工现场通道上堆放器材，保证道路畅通。

8.4.3.3在金属容器及坑井内进行焊接与切割工作时应遵守下列规定：

1在金属容器及坑井内工作时，必须采取防触电的措施，如金属容器必须有可靠接地，行灯变压器严禁带入金属容器或坑井内。

2在金属容器内不得同时进行电焊、气焊或气割工作。

3在金属容器内工作时，应设通风装置，内部温度不得超过

40Co

4严禁用氧气作为通风的风源。

5焊工所穿工作服、胶鞋、手套等必须干燥，脚下应垫绝缘垫

6在金属容器内进行焊接或切割工作时，入口处应设专人监护，并设焊机的二次回路切断开关，监护人应与内部的工作人员保持联系。

电焊工作中断时，应及时切断焊接电源。

7严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内，焊炬、割炬不得在容器内点火。

在工作间歇或工作完毕后，应及时将气

焊、气割工具拉出容器。

8进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。

8.4.4定期进行现场安全大检查

8.4.4.1坚持现场安全大检查：

公司每季度对各项目部进行安全大检查一次，项目部每月对本工程各施工点进行安全大检查一次，班组每周一次安全活动，并作好安全活动日志。

8.4.4.2季节性大检查：

春秋两季应防沙、防风；夏季应防暑、降温；冬季应防火、防滑等防范措施。

8.4.4.3阶段性大检查：

结合现场工程进展情况进行阶段性检查，如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检查等。

8.4.4.4建立、健全安全网络保证体系。

8.4.5安全防护重点

a.高空人身坠落；

b.高空落物伤人；

c.触电；

d•机械伤害；

e.设备损坏；

f.火灾。

8.4.5.1安全管理目标

1）无人身死亡事故；

2）年重伤事故率为0；

3）杜绝：

火灾、设备、机械、交通重大事故；

4）年因工轻伤率小于5%o；

5）施工现场保持工完料尽场地清，做到施工现场文明有序。

9、填写开工报告

所安装的设备、主材、消材、装置性材料已进入现场，临设（电焊机、吊装设备）等安装调试已完毕并可使用，施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、等齐全，现场具备施工条件，即可填写告知书经当地质量技术监督局审批后再施工。

三、施工方案

1、大型施工机械布置

1.1在施工现场布置25吨汽车吊一台，负责设备、材料的卸车及就位、安装。

1.2在锅炉房58MW炉位安装布置上锅筒临时支吊架。

2、锅炉本体施工方案

2.1基础的检查验收、划线

2.1.1基础的检查验收

1）由建设单位、安装单位、土建单位、监理单位四方组成验

收组。

2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高基准点。

3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不平等）。

4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用水平仪测量，平面不水平度用水平仪测量

5）填写基础验收记录（国标GB50273-98表2•0•1）

序号

项目

允差

实测

1

基础座标位置（纵横轴线）

±20mm

2

基础各不同平面标咼

0mm

-20mm

3

基础上平面的水平度

每米

5mm

全长

10mm

4

基础上外形尺寸

平面外形尺寸

±20mm

凹穴尺寸

+20mm

5

垂直度

每米5mm全高

10mm

1

6

预埋地脚螺栓

顶端标高

+20mm

0mm

中心距（在根部和顶部两处测量）

±2mm

7

预埋地脚螺

中心位置

±10mm

栓孔

深度

+20mm

0mm

孔壁垂直度

10mm

2.1.2锅炉基础划线

1）按土建提供的基准点，在基础上方0.5m处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉两根互相垂直的拉线，拉线两端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。

2）基础划线：

根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵横中心线为准，划出锅炉对流管束、膜式壁、燃烧器、烟风道、平台梯子等中心线及1米标高线，用红油漆标记清晰，认真填好基础划线记录并办理签证。

2.2锅炉本体及钢架、平台扶梯安装

58MW尿炉对流管束与锅筒连接采用胀接工艺。

2.2.129MW58MW燃气热水锅炉为现场散装，安装前必须对上锅筒、下锅筒、对流管束、膜式壁、钢架平台扶梯、燃烧器等按图进行数量及质量复查，检查校正划线（使用对流管校验平台），并再次检查下锅筒基础标高及水平度，清洗打磨上下锅筒管孔及对流管管头（50mm。

2.2.2吊装顺序：

下锅筒就位找正—上锅筒吊上临时支架就位T上下锅筒管孔对应找正（上下锅筒中心线距离偏差应控制

在土3mn以内）f安装胀接对流管（注意配合隔烟墙的焊接）

》安装后膜式壁f安装右侧膜式壁f密封鳍片焊接f安装燃

烧器f钢架平台扶梯安装f锅炉本体管路及阀门附件的安装f水压f筑炉保温、安装炉衣。

223安装记录：

锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。

项次

项目

偏差不超过

1

锅筒纵、横向中心线偏差

±5mm

2

锅筒的标高偏差

±5mm

3

锅筒全长的纵向水平度

2mm

4

锅筒全长的横向水平度

1mm

5

上下锅筒之问水平方向距离

±3mm

6

上下锅筒横向中心线相对偏移

2mm

7

组件对角线

10mm

8

组件宽度全宽＜3000

全宽＞3000

±3mm

±5mm

9

组件长度

±10mm

10

个别管子突出不平

±5mm

2.3对

流管束、

水冷壁的

胀接及密

圭寸鳍片焊

接

（四）焊接技术文件的准备

2.2.4安装允差见下表：

（1）焊接施工指导书，相关焊接规范的准备

（2）焊工资格检查：

是否具备相应的焊接资格及经验、是否

经过正是焊接前的培训

（3）焊接前的培训：

根据现场实际情况模拟锅筒与对流管束的角度进行焊工培训，焊接试件经过检验合格后方能让焊接人员进行实际焊接。

（4）对路管束与锅筒装配的检查：

检查对流管束与锅筒的装

配情况，对流管束伸出端是否符合图纸设计要求（9-11mm），

焊接接触面的表面处理情况是否符合焊接规范要求。

（5）焊接设备的检查：

所使用的焊接设备是否处于完好状态，调节是否灵活可靠，焊接设备接地是否可靠，是否有漏电保护措施。

（7）焊材的检查：

所选用的焊材是否有相应的质量证明文件、焊材的材质是否与焊接母材相匹配，焊材的烘干及处理情况是否符合规范要求。

做好以上检查工作可以根据焊接指工艺导书进行正式焊接，由

于焊接工作量较大，存在焊接变形的问题，所以一定要根据焊接工艺指导书的要求进行施焊。

（五）密封鳍片的焊接

对流管束和水冷壁的密封也焊接成膜式壁型式，所有鳍片焊接均应采用二氧化碳气体保护焊工艺，以提高

焊接速度，减小焊接变形。

二氧化碳气体保护焊焊接参数（焊丝牌号：

H08Mn2SiA表

材料

装配

焊丝

电弧

焊接

气体

厚度

接头型式

问隙

直径

电压

电流

流量

（m

C/m

/mm

N

/A

/Lmi

m）

m

n

AO

0.6

8-19

30-50

6-7

1.2

0.5

0.7

19-20

60-80

6-7

1.5

2.0

0.8

20-21

80-10

7-8

r\r~

n

2.5

0.8

3.0

0.8-1.

90-11

21-23

8-10

4.0

0.5

0

5

当所有密封处焊接完毕，应对锅炉本体进行冷态气密性试验，试验压力2400Pa。

2.4水压试验

2.4.1水压试验前的准备：

对锅炉内外全部清理，再将人孔手

孔关好,关闭所有阀门，安全阀接口法兰处加盲板封闭。

打开锅

筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。

安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场试验。

2.4.2水压试验的步骤和技术要求：

水压试验环境温度在5C

以上，特殊情况下不得低于-5C（当温度低于-5C时要有防冻措施）;加水时要缓慢。

同时观察有无常压渗漏；锅炉上排气阀出水表明水满。

无常压渗漏，开始用装有压力表的试压泵加压。

升压速度＜0.15MPa/min;升压到0.4MPa,暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注

意安全；无问题继续升压到设计工作压力（1.25MPa暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力，保持20分钟;检查各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。

泄压速度＜0.3MPa/分，绘制水压试验实际曲线。

2.4.3办理水压试验签证：

水压试验签证必须经技术监督局安全监察人员、甲方、乙方代表签字盖章方可认为合格。

2.5筑炉、保温、安装炉衣

2.5.1折烟墙：

对流管束的折烟墙尺寸必须按图施工。

2.5.2铝酸盐耐火混凝土：

铝酸盐耐火混凝土按图施工，铝酸盐耐火混凝土浇灌时必须留试验块，铝酸盐耐火混凝土重量配比如下：

粘结剂：

合格的矶土水泥（625#），占15〜20%

高铝骨料：

AI2Q含量占70%以上（粒度＜5mrp占45〜60%5〜15mm占40〜55%）。

渗合料：

骨料粉占10〜15%（粒度0.08不少于80%）。

2.5.3锅炉本体保温、炉衣安装：

严格按图施工，先装炉衣钢架，然后再保温。

1）悬挂保温材料的钢钉只能焊在膜式壁的鳍片上，严禁焊在水管上；

2）焊好边角密封，严禁漏焊；

3）保温板镶嵌要象砌砖一样错开缝，并留间隙伸缩缝，抹保温浆料和防水涂料并要求平整。

4）确保锅炉炉墙保温层表面最高温度w42C。

5）安装炉衣：

检查校正炉衣框架尺寸及平整度、垂直度是否符合要求，安装炉衣时一定要计划排列，整齐美观。

2.6锅炉附件及仪表阀门安装

2.6.1压力表安装：

经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的位置。

表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。

2.6.2锅炉阀门安装：

包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。

2.6.3安全阀安装：

安全阀要经技术监督检验部门检验和定压，在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。

3、燃烧器安装

3.1燃烧器设备的安装应符合NFPA规范及设备技术文件的规

3.2燃烧器应按设备中心位置安装、保证火焰不冲刷锅筒壁

3.3燃烧器应连接牢固耐用，保证振动时不松动

4、鼓风机安装

4.1准备工作：

按图尺寸将鼓风机的基础纵横中心线划出，找好标高点，用油漆标记，装好框架（或垫铁），检修清点设备，以备安装。

4.2设备就位找正：

轴中心标高差不大于土10mm机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于0.2mm,对轮调整中心偏差，径向轴向均不大于0.06mm，所有安装找正误差均应符合设备技术文件规定。

安装结束后，手动盘车轻快无刮碰

4.3地脚螺栓要求：

垂直度偏差不大于1/1000，离预留孔壁

应大于15mm且不应碰孔底；埋入部分清除油脂和污垢，螺纹部分要涂黄油保护，螺母上面留1.5〜5扣螺距：

在二次灌浆

达到硬度之后再拧紧螺栓。

4.4安装垫铁的要求：

每个地脚螺栓近旁设一组垫铁，垫铁

距离控制在500〜1000mm垫铁在设备调平后焊牢，不松动即可；一般垫铁组不超过三块；厚在下，薄在中，每组垫铁总厚度50〜60mm左右。

4.5二次灌浆的要求：

灌浆处要冲洗干净；用的砼或砂浆应比基础砼高一号；要认真捣实。

4.6叶轮安装：

应调整好叶轮与机壳之间的间隙，手动盘车时灵活、轻快、没有刮碰声。

4.7鼓风机安装有四台，按一层平面图设计的位置将设备就位，风机进口安装消声器（消声器的重量不要压在机壳上）