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检查表

附件1

二级单位井控检查考核表

公司年月日

项目

检查（项目）内容

分值

实际

一、制度与

文件

（24）

1、井控管理组织机构（职责）、井控主管部门及职责文件；

2、井喷事故责任追究制度；

3、井控定期（每季度）检查制度；

4、井控隐患整改消项制度；

5、井喷事故应急体系和应急预案；

6、现场施工安全监督制度（职责）。

4

4

4

4

4

4

二、资料与

记录

（71）

1、应持证人员持证率100%；

2、井控装备统计；

3、每季度召开一次井控例会记录；

4、定期检查（每季度）记录；

5、自检、上级或甲方井控检查隐患整改消项记录；

6、公司或油田公司定期检查中发现的隐患不重复出现；

7、集团公司井控检查中要求整改的隐患整改消项记录；

8、集团公司井控检查中要求整改的隐患不重复出现；

9、井喷事故应急演练记录；

10、“三高”地区井的针对性措施；

11、每个井队至少配备一名专职安全监督；

12、井控巡视员提出问题的落实记录。

4

4

4

4

4

11

5

15

5

5

5

5

三、其它

（5）

5

备注

小计100

附件2

钻井队检查考核表-1

单位__________钻井队_________井号年月日

项目

检查（项目）内容

分值

实际

一、资料与

记录

（102）

1、坐岗工、内外钳工、井架工及以上、技术服务公司技术人员及操作人员持有效井控操作证；

2、井控管理综合记录：

（1）岗位井控职责；

（2）各次开钻（包括定期及更换部件后）井控设备试压记录（试压曲线）；

（4）防喷器液压控制系统（管线等）21MPa试压记录；

（5）地破压力或地层承压试验记录；

（6）低泵冲试验记录；

（7）井控设备的检查保养记录；

（8）防喷（防硫化氢）演习记录；

（9）硫化氢检测仪以及正压式呼吸器等人身防护用品定期检查记录。

（10）钻开油气层后起钻前等作业中，短程起下钻测油气上窜记录；

（11）电器或用电设备接地电阻测试记录

3、生产碰头会记录（钻开油气层前交底、日常井控工作安排、井控例会、井控知识培训、上级或甲方井控检查隐患及整改情况）；

4、班前班后会记录（干部24小时值班、井控工作安排、井控知识培训）；

5、井控设备定期回厂检验证或资料（出厂年限不超过16年、出厂合格证、试压曲线）；钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线探伤合格证；锅炉、安全阀、压力表、硫化氢监测仪定期校验（检验）证；

6、探井、预探井、资料井的地层压力随钻监测数据；

7、钻开油气层申报、审批表，甲乙双方相关人员签字；

8、坐岗记录内容齐全、数据准确；

9、针对性的井喷事故和环境污染事故应急预案（生产经营单位审查）；

10、张贴于井场值班房内的资料（8项：

井控工作九项管理制度；溢流井喷（演习）时各岗位人员职责和关井程序；逃生路线图；井口装置示意图；节流压井管汇待命工况示意图；干部24小时值班表；井喷应急预案；H2S应急预案）。

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5

钻井队检查考核表-2

单位__________钻井队_________井号年月日

项目

检查（项目）内容

分值

实际

二、井位选择（24）

1、井口距高压线及其他永久性设施不小于75m；

2、井口距民宅不小于100m；

3、井口距铁路、高速公路不小于200m；

4、井口距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m；

5、若安全距离不能满足上面要求，有经过审批的评估报告；

6、井场道路从大门前方进入；

7、含硫油气井的大门方向，应面向盛行风；

8、野营房置于井场边缘50m以外的上风处。

3

3

3

3

3

3

3

3

三、设备布置

（30）

1、值班房、库房、化验房等距井口不小于30m；

2、录井房、地质房离井口30m以远；

3、锅炉房设置在距井口不小于50m季节风上风位置；

4、油罐距井口不小于30m，距发电房不小于20m，距放喷管线大于3m；

5、水罐距放喷管线不小于2m；

6、配电房距井口距离不小于30m；

7、发电房距井口不小于30m；

8、消防房位于发电房附近。

3

3

3

9

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3

3

3

四、防喷器与套管头

（44）

1、防喷器组合以及压力级别符合设计；

2、套管头型号符合设计（压力级别与防喷器一致）；

3、套管头侧出口闸阀、压力表齐全完好；

4、套管头注塑、试压、悬挂载荷符合规定；

5、圆井（方井）有操作平台；

6、挡泥伞使防喷器组及四通各闸门清洁、无泥浆；

7、防喷器连接螺栓齐全；

8、用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定；

9、防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧；

10、防喷器液路部分密封良好；

11、手动操作杆齐全，靠手轮端支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角小于30°，接出钻台底座以外；挂牌标明开关方向和到底圈数；搭台便于操作；

12、冬季钻机底座下有保温措施。

5

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3

钻井队现场检查考核表-3

单位__________钻井队_________井号年月日

项目

检查（项目）内容

分值

实际

五、节流、压井管汇与防喷管线

（41）

1、压力级别符合设计；

2、钻井四通两翼各有两个闸阀，紧靠钻井四通的手动闸阀应处于常开状态，其余手动闸阀或液动闸阀应处于常关状态；

3、防喷管线采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接；使用高压软管应符合标准；

4、防喷管线长度若超过7m固定牢固；

5、闸阀挂牌编号并标明其开、关状态（正确）；

6、闸阀开关灵活，联接螺栓合格；

7、若节流、压井管汇基础低于地平面应排水良好；

8、有高、低压表（抗震、有闸阀控制），量程满足要求，在校验日期内；

9、泥浆回收管线拐弯（大于120度的铸钢弯头）及出口处固定牢靠，出口接至泥浆罐，内径不小于78mm，管线进入除气器上游；

10、关井提示牌数据齐全，正确，字迹清楚，正对操作者；

11、节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上；套管压力表及压力变送器安装在节流管汇五通上，立管压力变送器（配有高压球形截止阀）在立管上应垂直于钻台平面安装；

12、有防堵、防冻措施。

5

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6

3

六、放喷管线

（33）

1、放喷管线的条数、长度、通径（通径不小于78mm）、转角（转弯用120°铸（锻）钢弯头）等符合细则要求；

2、放喷管线不允许现场焊接；

3、管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；

4、两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；

5、放喷管线出口处用双基墩固定；

6、水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m；

7、管线出口距各种设施不小于50米；

8、车辆跨越处装过桥盖板；

9、主放喷管线有有效的安全点火手段；

10、在环境敏感地区，右放喷池容积不小于200m3。

6

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3

3

3

3

3

3

3

钻井队现场检查考核表-4

单位__________钻井队_________井号年月日

项目

检查（项目）内容

分值

实际

七、防喷器

控制系统

（54）

1、司钻控制台安装在司钻操作台后侧，固定牢固；

2、远控台位于井架大门左侧，距井口大于25m；

3、远控台距放喷管线有2m以上距离，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；

4、远程控制台电源从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；

5、管排架与放喷管线距离不少于1m，车辆跨越处装过桥盖板，管排架上无杂物和作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；

6、管线、阀门等密封无泄漏；

7、远程控制台的气源从气源房单独接出并控制，气动泵总气源与司控台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持气源压力不小于0.65MPa；高寒地区对气源采取防冻措施；

8、泵运转正常；

9、油雾器工作正常；

10、储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力8.5-10.5MPa，管汇压力10.5±0.7MPa；

11、油箱油面符合厂家要求；

12、司钻控制台和远程控制台换向阀转动方向与防喷器开关状态一致；

13、远程控制台全封闸板装罩保护，剪切闸板换向阀安装限位装置；

14、远控台和司控台的储能器压力误差小于0.6MPa，管汇压力和环形压力误差小于0.3MPa；

15、泵的输出压力达到210-0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±0.3MPa时自动启动；

16、钻机底座下使用耐火液压控制管线；

17、冬季有保温措施。

3

3

3

3

3

3

3

3

3

6

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3

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3

3

3

八、井控

物质储备

（12）

1、加重料储备数量和性能符合设计；

2、重泥浆储备数量和性能符合设计，定期搅拌（循环）；

3、堵漏材料储备数量和性能符合设计；

4、有一套与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具和试压工具。

3

3

3

3

钻井队现场检查考核表-5

单位__________钻井队_________井号年月日

项目

检查（项目）内容

分值

实际

九、其他井控装置

（45）

内防喷工具：

1、有上部和下部方钻杆旋塞阀，开关灵活；

2、有防喷钻杆单根或防喷立柱（带配合接头和钻具止回阀）；

3、额定工作压力不小于防喷器额定工作压力；

4、钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀。

3

3

3

3

液气分离器：

1、进口转弯处有预制铸（锻）钢弯头，进出口管线、排气管线采用法兰连接，通径不小于设计进出口尺寸，管线出口处应固定牢固；

2、排气管线接出井场50m以远，并配备性能可靠的点火装置；

3、液气分离器固定牢靠；

4、安全阀泄压出口指向井场右侧。

3

3

3

3

其他装置：

1、除气器运转正常，排气管线接出15m以远；

2、加重装置运转正常，加重漏斗无堵塞；

3、配液罐有便于读取的液面标尺；

4、每个参与循环的泥浆罐上，有以立方米体积单位标注刻度的直读式液面标尺；

5、有钻井液自动灌注系统；

6、使用两位开关式报警喇叭。

3

3

3

6

3

3

十、防火防爆、电路及消防设施

（27）

1、油罐区电气设备，开关防爆；

2、探照灯从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；

3、柴油机排气管安装冷却、灭火装置，出口不指向循环罐；

4、罐区（3米内）以及坐岗房内电器防爆；

5、离井口30米以内的钻台、机、泵房等处电器防爆；

6、录井房离井口30m以远，不足30m的有防爆措施；

7、消防器材配备齐全，性能可靠；

8、探井、高压油气井供水管线上有消防管线接口，备有消防水带和水枪；

9、井场动火有动火审批报告；

10、钻开油气层后，所有车辆停放在距井口30m以外，在30m以内的车辆安装阻火器。

3

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2

2

3

2

项目

检查（项目）内容

分值

实际

十一、硫化氢防护

（21）

在含硫地区：

1、在钻台上、井架底座周围、振动筛、液体罐使用防爆通风设备；

2、井场有固定式硫化氢监测仪，配有五套以上便携式硫化氢监测仪；

3、圆（方）井、司钻操作位置、振动筛有固定式硫化氢监测仪探头；

4、固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度0.3—0.6米；

5、呼吸空气压缩机；

6、生产班每人一套正压式呼吸器，另配一定数量作为公用；

7、按设计要求提前准备好压井液、除硫剂及其他应急抢险物资；

8、作业人员经过硫化氢安全防护培训；

9、井场挂有硫化氢浓度指示牌。

4

3

2

2

2

2

2

2

2

十二、安全

管理

（12）

1、有入场安全须知牌；

2、有资质的专职安全监督，素质满足要求；

3、风向标挂在人员容易看见的地方，在不同方向上划定两个紧急集合点；

4、逃生绳、逃生滑道落地处无障碍物，能做到软着陆；

5、员工劳动防护用品的穿戴符合规定；

6、井场通信设备性能可靠；

2

2

2

2

2

2

十三、其他

（19）

1、泥浆材料下垫上盖，包装袋捆扎后集中堆放；

2、根据设计配立式加重罐；

3、防喷演习在规定的时间内按照规定的程序完成；

4、地质录井、测井、固井人员了解本岗位的井控职责；

5、书面考试平均成绩达到80分以上，及格率100%；

2

2

6

3

6

十四、欠平衡钻井

（12）

1、旋转防喷器压力等级符合设计要求；

2、旋转防喷器动静压试压值达到额定压力的70％；

3、专用节流管汇、导流四通、撇油罐、储油罐等符合设计要求，工作正常；

4、坐岗人员、录井队、欠平衡服务单位人员之间分工明确，职责清楚。

3

3

3

3

十五、其它（24）

24

备注

合计145项

小计

500

附件3

井控车间检查考核表

年月日

项目

检查（项目）内容

分值

实际

一、人员及

资质

（11）

1、专职质检员不少于2人；

2、直接从事维修服务人员总数不少于所服务全部井队钻深能力总和÷3000米；

3、技术人员和现场服务人员持有井控操作证；

4、电气焊、探伤、行吊人员持有特种工种作业证；

5、专职质检员持井控装置质量检测中心颁发的质检员资格证书；

6、井控装置知识考试成绩及格率100%；

1

2

2

2

2

2

二、制度与

管理

（13）

1、各岗位责任；

2、井控装备进站、维修、检验、出厂、安装、试压、巡检、回收等服务制度；

3、现场培训制度（操作、维护、保养与使用等）；

4、内防喷工具发放、现场运转、回收、探伤、试压、报废制度（报废标准）；

5、对供应商提供的承压设备评价制度；

6、井控装备及配件的采购验收制度。

7、质量回访制度；

1

5

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3

1

1

1

三、维修条件

（15）

1、起吊载荷大于最重防喷器组合（环形+单闸板+双闸板+四通）；

2、满足存放新或修好待发防喷器、闸阀的室内空间；

3、零件库、橡胶件专用库温度、摆放、进库日期符合规定；

4、液压扳手、气动扳手、电动扳手、手动工具齐全好用；

5、维修工作台或架（座），稳定可靠，有漏油盒；

6、清洗、除锈设备及专用场地，废水能净化利用，排放达标；

7、有安全可靠的压力试验防护设施；地下气体压力试验池；

8、具备远程控制能力的压力试验设备、液压盲板或卡箍、堵塞接头；

9、探伤设备；

10、宜在离井控车间距离超过150公里，且井队数量超过3个队的地区钻井，应设服务点，储备常用材料；

2

2

1

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1

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3

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2

四、应急物资

储备

（5）

1、井喷抢险应急预案；

2、按照应急预案储备应急物资并建立明细表；

3、应急物资管理制度；

4、应急物资处于待命状态（存于专用集装箱，便于吊运）；

1

1

2

1

五、资料与

记录

（23）

1、井控装置及附件原始资料；超期服役设备档案；

2、维修过程记录；

3、现场维修（巡井检修）、调试、安装、试压、培训记录；

4、质量回访及满意度调查解决方案、回复记录；

5、井控装置及附件动态管理报表（现场投入使用、待修、待用周报表）；

6、固定设备履历记录（保养、维修、运转状况）；

7、钻具内防喷工具发放、回收、报废记录；

8、钻具内防喷工具压力试验、本体探伤、扣规检验记录（正或反向压力试验，强度试验，新工具本体探伤和扣型检验不低于20%，修复品100%）；

9、对外加工焊接或自行焊接的承压件提供探伤报告；

10、供应商提供的承压设备评价记录；

11、专项井控装置申请更新计划与费用审批报告；

12、井控装备及配件的采购验收记录。

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1

1

1

六、质量与

检验

（18）

1、所有井控装置及附件有自编号，并与档案一致；

2、承压部位不允许焊接；

3、内外部清污除锈，表面光洁；

4、与泥浆接触部位防腐处理；

5、有承压紧固螺栓（卡箍）扭矩测量仪器；

6、对于具有手动锁紧功能的防喷器，应标识开关到底圈数，精确到1/4圈；

7、垫环槽，丝扣，液、气管口处要封堵包扎；

8、外观颜色符合规定；

9、检验报告

（1）质量检验报告；

（2）压力（高、低压）试验记录（计算机控制、压力曲线图）；

（3）超过期限的已维修检验完毕待发用的设备，应重新检验；

1

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1

1

1

1

1

1

3

6

1

七、标准与

计量

（10）

1、与井控相关专业的国际、国家、行业标准及文件等；

2、产品进货质量检验程序文件；

3、检修、装配过程作业指导书；

4、维修产品质量检验程序文件；

5、计量器具（各种尺寸测量仪、扭矩测量仪器、压力表、传感器、通径规、扣规等齐全完好，定期校验）；

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1

1

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八、其它（4）

4

备注

小计

100