整体交货压力容器.docx
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整体交货压力容器
(合同工程名称)
监理实施细则
(设备监造专业整体交货压力容器监造)
吉林工程建设监理公司(监理部名称)
年月日
第一章工程概况
一.工程特点
二.供货范围、供货时间:
三.工期要求
四.编制依据
1、本工程的《工程建设监理委托合同》
2、本工程的《工程建设监理规划》
3、本工程的设计、勘察文件
4、建设工程监理规范(GB50319-2000)、压力容器无损检测(JB4730-94)、钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-2000)、压力容器安全技术监察规程等现行的施工质量验收规范、标准等。
5、石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)、建筑施工高出作业安全技术规范(JGJ80-91)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)、建设工程安全生产管理条例等安全管理规范和条例。
6、吉林工程建设监理公司《质量手册》、《程序文件》及其它企业管理标准等。
第二章质量控制
一、施工准备阶段的质量控制
序号
项目
控制内容
备注
1
监
理
准
备
工
作
1建立工程设备监造组织机构本着适应精干高效的原则组建。
2、监理人员岗前培训以明确岗位职责工作内容和工作制度。
3、熟悉本设备的订货合同监理合同并认真分析合同的专用条款。
4、明确本设备的结算方式和合同造价指标。
5、认真审阅本设备的设计文件明确执行的标准和规范。
6、配备必须的检测设备和计量器具。
2
施
工
单
位
质
量
保
证
体
系
审
查
1、制造单位应具有与所制造工程设备相适应的制造资格并在有效期内。
2、应有健全的正常的有效的运转的质量保证体系(特别是压力容器制造单位还应在质保体系中设置必须的质量控制系统)。
3、在质控系统中各控制环节和控制点都应有负责人和责任人员各控制点的质量检查计划都能行之有效。
4、检查质量保证手册和相应规章制度的建立情况。
5、有适应与本设备制造特别是压力容器生产和管理所需的技术力量。
6、满足生产要求所需的资源配备。
(包含完好的生产设备、检测手段齐全场地情况等)
7、重点审查下列人员资格:
1)焊工资格与所焊接设备要求相符
2)无损检测人员资格
3)理化试验人员资格
4)计量检定人员资格
8、审查下列计量器具和设备的周检情况
1)现场所用计量器具是否合格在检定之有效期内
2)理化试验设备的周检情况合格且在有效期内
3)生产现场所用电焊机电流电压表是否合格且在检定周期内
序号
项目
控制内容
备注
4)焊材保管和发放环境,特别是焊材之烘干保温室所用设备是否在检定周期内且合格。
9、在设备为大型、超重等运输困难的情况下应审查设计的起重运输方案能否保证安全运输设备到达目的地。
审查起重人员和吊装人员的资质
10、在设备有热处理要求的情况下还需检查企业热处理能力。
3
图
纸
会
审
与
技
术
交底
1、组织协调图纸会审与技术交底,图纸是否符合法规,技术标准及检验规范的要求,相关文件是否齐全工整。
2、让相关单位了解设计意图对于设计中漏项错误及设计中的疑问和制造中难以解决的问题协调解决。
3、审查绘图标注材料选用是否符合标准,对于图纸会审与技术交底的结果形成书面会议纪要,并由各方签字确认作为施工依据。
4
制
造
单
位
制
造
准
备
审
查
1、掌握生产计划安排情况,保证设备制造的总工期,满足项目总工期对设备制造的工期要求。
2、生产工艺准备和其他技术准备。
重点了解和审查主要零件的生产工艺和检测要求。
(生产工艺包含铆工、焊接、热处理、无损检测等)
3、胎、模具的准备情况
4、原材料、配套件、标准件及其他材料的准备情况
5、焊接工艺评定完成情况
二、制造过程中的质量控制
1、质量控制点的设置
为了保证设备制造的全过程所有部位和环节的制造质量都得到切实有效的控制同时又体现分级管理各负其责的原则,特别在制造过程中设置质量控制点并实行分级管理。
表中A级控制点:
由建设方、监理方、制造厂三方代表共同检查确认。
B级控制点:
由监理方、制造厂方代表共同检查确认。
C级控制点:
由制造厂质量检查人员检查。
R级控制点:
提交检查记录。
P级控制点:
监理方进行旁站监理
()工程设备监造质量控制点一览表
序
号
控制点名称
控制等级
备注
1
材料入厂验收及复验
BR
2
外协件验收与复验
B
3
外购配套件验收
CR
4
封头、筒体、人孔部件
BR
φ250mm以上接管及法兰
M36以上螺栓螺帽等主要受压件制造质量
5
产品焊接试板、焊接、检试验结果
BR(P)
(按设计要求)
6
组装、焊接质量
B
7
管口方位号、切,接管组对、焊接
B
8
无损检测
B
9
热处理前综合检查
B
10
整体热处理
B
(按设计要求)
11
热处理后检测
CR
12
水压试验
AR(P)
13
气密性试验
CR
14
贮存、油漆、包装、运输
C
注:
热处理工序如果在图纸上没有安排则9~11可去掉,但热处理前综合检查改为水压试验前检查
2、质量控制要点、内容、目标和方法
序号
控制点
控制内容
执行
标准
控制目标
检查
方法
签认
记录
1
原材料
原材料入厂检验
a、板材
实物质量:
标记
表面质量、厚度。
无损检测报告单
产品质量证明书
产品图纸技术条件及相关材料标准
标准要求范围内实物标记清晰,表面划伤深小于等于钢板负偏差。
厚度在允许范围内
实查
实测
查阅证件
A9《压监规》
附件三
(3)
b、管材实物质量:
标记
表面质量:
厚度。
产品质量证书,供应状态水压(涡流)检验,扩口压扁低倍非金属夹杂物
无损检测
产品图纸及技术条件相关材料标准
标准要求范围内实物标记清晰,表面划伤深小于等于钢板负偏差。
厚度在允许范围内
C、焊接材料
实物质量标记
产品质量证明书
产品图纸及技术条件要求
实物标记清晰
2
锻件(大型III、IV级锻件)
实物表面质量,标记
材料质量证明书
表面MT检测报告内部UT,检测报告
脆性夹杂物评定报告
供货状态
JB4726~JB4727及产品设计图纸技术条件等
标准要求范围内
实测
查阅锻件质量证明相关资料
《压监规程》
附件三
A9
3
原材料
复验
(按压监规第25条规定主要受压元件)
a、板材
化学成份
机械性能
入厂检验标记
图纸技术条件规定的特殊要求
b、管材
化学成份
机械性能
图纸规定的其他特殊要求
入厂检验标记
产品图纸技术条件
及相关材料标准
标准要求范围内
审阅相关资料
《压监规程》
附件三
A9
序号
控制点
控制内容
执行
标准
控制目标
检查
方法
签认
记录
4
锻件进厂复验,按《压监规》第25条
化学成份
机械性能
图纸规定的其他要求
标记及移位
JB4726~JB4727
标准要求范围内
有清晰,可靠标记
审阅相关资料
《压监规程》
附件三A9
注:
材料锻件的复验按“压监规程”第25条之规定进行或按图纸规定的要求进行。
(主要受压元件为压力容器筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、换热器管板、换热管、M36以上设备螺栓、公称直径大于等于250毫米接管、法兰)
5
零部件
制造
一、封头
1、整板压制封头
a)形状
GB150-98
图样
≤1.25%Di
3/4Di内样板检测
《压监规》
附录三
(5)
b)直边纵向
皱折深度
c)材料标记
≤1.5mm
清晰可靠
实物测量
d)压制后减薄量
(10.2.3-1条)
保证图样要求厚度
2.拼接板压制封头排版图
a)焊缝方向和表面质量
(10.2.4-1条)
GB150-98
焊缝方向为径向环形、焊缝对口错边b
b)形状
图样要求
≤1.25%Di
c)直角纵向皱折深
GB150-98
≤1.5mm
d)压制后板厚减薄量
满足图样要求
e)无损检测
JB4730-94
查阅报告
f)标记
材料标记
焊工标记
无损检测标记
清晰可靠
现场检查
3.外协封头
a)实物质量
形状、厚度、直边
高度
b)实物标记
“压监规程”
附录7
具有封头压制单位
出具的产品质量证
明和质量检验报告
标记清晰可靠
实物测量审阅受
压元件(封头)产品质量证明书
序号
控制点
控制内容
执行
标准
控制目标
检查
方法
签认
记录
5
二、壳体单个筒节制造(包含人孔筒体)
1、筒体焊缝焊接质量
a对口错边量b
b焊缝表面质量
2)筒节外圆周长
3)标记
a焊工标记
b材料标记
c无损检测标记
4)排版图
GB150-98
(10.2.4-1条)
满足标准要求
图样要求
清晰可靠
实测
现场检验
《压监规》
附录三
(5)
三、
法兰与平盖(人孔盖、人孔法兰)
1、容器法兰
尺寸标记移植
2、平盖
a螺柱孔中心圆直径
b相邻孔弦长允差
c任意两孔弦长允差
3、法兰实物标记
JB4700~JB4707
GB150-98
10.2.5
满足标准及图样
要求
标记清晰
实测
现场检验
A9
四、螺栓螺柱螺帽
大于M48的螺栓螺帽应有实物标记
GB150-98
10.2.6
满足标准要求
标记清晰可见
现场检验
A9
6
组装焊接
一、容器筒体组对、焊接(包含一侧封头组焊)检查:
《压监规程》
附件三
1、筒体直线度
GB150-98
筒体总长L≤L‰
2、筒体同一断面上最大最小直径差e
a内压容器
e≤Di%
且≤25mm
GB150-98
10.2.4.10a
b当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时e
GB150-98
10.2.4.10a
e≤Di%
+d20%,d为开孔内径
C承受外压及真空容器圆度值检查
GB150-98
10.2.4
3、焊接接头环向形成的棱角E和轴向棱角
GB150-98
10.2.4.2
(δ%+2)且≤5mm
4、焊缝余高e1、e2
GB150-98
10.3.3.1
按标准
要求
序号
控制点
控制内容
执行
标准
控制目标
检查
方法
签认
记录
6
组装焊接
5、焊缝表面质量
GB150-9810.3.3.3、10.3.3.4《压监规程》第76条
按标准
要求
6、不等厚的筒体与封头对接连接时要求
GB150-9810.3.4.3、《压监规程》第76条
按标准
要求
7、材料标记
焊接标记
清晰可靠
二、人孔接管的开孔与装配
1)位置的确定
2)开孔及坡口检查
3)组对焊接人孔、补强圈、接管
a接管与主轴中心线垂直
b接管伸出长度
c补强圈试漏
4)内件组焊位置尺寸
按图样要求
GB150-98
达到图样技术条件和标准要求
审阅检验记录或现场实测
A9
三、另一侧封头组对焊接
a设备总长
b环焊缝表面质量棱角余高等检测
按图样要求
GB150-9810.2-10.3
达到图样技术条件和标准要求
现场实测
《压监规程》附件三
四、支座组装焊接
检查水平度、支座间距、高度
按图样要求
达到图样要求
现场实测
《压监规程》附件三
五、纵向焊接接头试板焊接
a作为筒体纵向焊接接头的延长部分与筒体施焊条件工艺相同连续施焊
b焊工、检查员、钢印
c产品焊接试板外观和无损检测
GB150-98
《压监规程》
第77条
产品焊接试板材料焊接和热处理与所代表受压元件完全相同
在试板施焊过程中实行旁站监理
《压监规程》附件三
(4)
d产品焊接试板力学性能检验。
第78条
力学性能检验结果符合图样要求
审阅检查报告
序号
控制点
控制内容
执行
标准
控制目标
检查
方法
签认
记录
7
无损检测
无损检测在形状、尺寸和外观检查合格后进行
要有无损检测标记
图样要求JB4730-94
全部达到图纸要求
审阅检测报告
附件三
(6)~(9)
8
热处理前综合检查
1)焊接工作全部完成且经检测合格
2)外观检查合格
3)形状尺寸检查
合格
图样要求
GB150-98
全部达到图纸要求
保证在热处理处理之后不能再进行施焊
实测
A9
9
整体
热处理
加热器区升温速度
保温时间
降温速度
出炉温度
GB150-98
达到图纸要求
时间-温度曲线
10
热处理
后的检查
按图样要求
图样要求
达图样要求
查阅记录
《压监规程》附件三
(10)
11
压力试验和气密性试验
1)压力试验(在开孔补强合格后)
a压力表2块,量程为1.5~4.0倍,试验压力
b试验液体
c试验温度
d试验方法
GB150-9810.9
《压监规程》94~102条
对于不锈钢设备要控制水中氯离子含量
达图样要求
现场实测
附件三
(11)
2、气密性试验
在压力试验合格的基础上进行
GB150-9810.9.6
达到图纸要求
现场实测
12
油漆
涂漆表面质量
JB2536-80
达到标准要求
实测
《压监规程》附件三
包装
1、根据设备的大小重量结构等选择包装方式
2、所有接管的管口应有保护措施。
JB2536-80
达到标准要求
实测
运输
所选择的运输方式应能保证设备在多次反复装卸的情况下安全到达目的地。
JB2536-80
达到标准要求
实测
13
出厂质量证明文件
产品合格证
容器说明书
质量证明书
GB150-9810.10.1
提供出厂质量证明文件应满足GB150-9810.10.1要求
核对
《压监规程》附件三
第二章设备制造进度控制
工程设备的制造阶段是工程项目周期中集中投入大量资源,以建成设计所规定的设备系统,实现项目目标的重要阶段,对设备制造进度实行有效控制,可以使工期控制在一个合理范围内,降低施工费用,从而使项目的经济效益得到提高。
一、设备制造进度控制目标:
1.设备制造进度目标的制定
(1)设备制造总进度计划:
一般由项目监理部协同建设单位根据工程项目总进度计
划对设备制造工期所规定的上限,以网络计划为基础制订。
(2)设备制造阶段的目标工期,不能突破设备制造总进度计划,同时考虑以下因素:
a.本项目的特点,技术上的复杂程度,协调上的难易程度
b.资金条件
c.人力条件
d.物资保障,材料、物资供应是否及时
e.其他条件,如运输条件、作业条件等
综合以上因素后为设备制造规定一个合理的目标工期,作为进度控制的依据,并于开工前下达所监项目的进度计划,以确保合同工期的实现。
二、设备制造进度控制:
1.设备制造进度计划的编制:
设备制造进度控制以设备制造总进度计划为基准,由制造厂编制,如有分包制造,依据设备制造的分包合同监理工程师对设备制造的分包单位的工作实施监利。
2.设备制造进度计划的审批:
监理工程师主要从以下几个方面审查制造单位上报的设备制造进度计划:
a.制造总工期,能否满足合同工期的要求
b.完成设备制造任务所需的工期,即最早开工时间和最迟结束时间,即生产作业计划
c.人力、材料、设备的配备能否满足作业计划的需求
d.主要技术方案和采取的施工方法是否先进、合理,是否满足设备制造的需要如有分包制造则通过对分项设备制造进度计划的审批,确认分包单位设备制造的进度计划安排是否满足要求,审查内容基本与上述各条相同。
3.检查、监控设备制造进度计划的实施:
监理工程师应按设备制造合同的规定以及设备制造单位制定的并经审批的设备制造进度计划的要求检查、监控设备制造进度计划的实施执行情况。
(1)发布经过综合各种因素而确定的设备制造的分项目标和阶段性目标,为设备制造单位和设备制造过程的不同阶段明确进度控制的行动目标。
(2)审查制造单位的进度报告,即生产作业计划的执行情况。
(3)定期并随机检查制造单位设备制造的实际完成情况并与设备制造进度计划进行比较,根据进度偏差的性质采取适当的控制措施。
4.设备制造进度计划的调整
(1)进度基本符合计划时:
实际进度与计划进度基本相符时,监理工程师不应干预制造厂对进度计划的执行而应尽量提供并创造各种有利于计划执行的条件,及时调整和处理不利因素,促进进度计划的按期完成。
(2)实际进度计划有较大偏差:
监理工程师应要求制造单位对原定的进度计划进行调整,以使进度计划符合实际进展情况,调整后的进度计划要由监理工程师审批,其进度计划的工期仍在合同规定的工期内。
(3)进度严重落后:
监理工程师经检查认为实际制造进度计划过慢,有可能不能按合同工期完成时应要求制造厂采取加快措施,以保证制造进度计划的实现,制造单位应提出加快进度的措施,经监理工程师审批后实施。
(4)设备制造工期不能按合同工期完成:
当采取加快进度的指令后,设备制造的进度仍然赶不上预期的设备制造进度,且设备制造在合同期内难以完成,监理工程师应通知制造单位提交“设备制造延期报告”,经总监审批并如实向业主报告进度拖延情况及延误的主要原因,同时协助制造单位分析查找落后的原因,及应采取的相应措施,并修改进度计划使之切实可行,然后上报审批,待批准后执行。
第三章设备制造的投资控制
工程设备制造的招标或订货,通常是在设备的设计工作已经完成,设备图纸已经形成的情况下进行的,此时设备制造的工作量清晰,制造中变化的因素较少,即制造工作量已基本固定造价也相对固定。
因此在工程设备制造招标或订货时一般是制造费用一次包死,由制造单位承担风险。
1.固定工作量总价合同(概算包于):
具体如下:
(1)合同价款的确定:
招标工程设备的合同价款,依据中标通知书的中标价格约定,招标工程设备的合
同价款,由发包人、承包人依据工程设备预算书协商约定。
(2)设备预付款:
在设备制造合同中通常规定有预付款,即双方在合同专用条款内约定发包人向制造单位预付设备款的时间和数额,供制造单位订购原材料和配套件用。
(3)工程设备款的最终结算:
在工程设备制造完毕交付后,经各方按合同规定条款的规定验收后,进行工程款的结算。
注意计算时应按合同规定比例扣除合同总价的5-10%作为设备质量保证金,待设备保证期满没有质量问题时再行支付,其余一次结清。
(4)制造进度分期实现的设备合同价款的结算:
合同规定,设备款的支付是以制造进度分期实现的话,监理工程师应按照合同规定的支付条件和方法进行确认,签署支付意见。
此时由设备制造单位提交进度付款单,由专业监理工程师进行审核并提出审核意见,再由总监理工程师签发支付证书。
专业监理工程师应注意所确认的工作量应是实际以完成的,质量达到规定标准的数量。
2.可调整总价合同:
由于设备制造中某些因素的不确定,为了使设备制造的风险共同承担,经双方协商约定,可对某些因素变化(设计变更,材料价格)引起的费用变化预以调整,此时可采取可调整总价合同。
在可调整总价合同的条件下,双方在专用条款内约定价款的调整方法。
此时监理工程师要特别注意合同规定的可调整因素及其变化情况,准确记录变化的原因,变化的数量,变化签认人的资质等内容,以备结算时确认调整的合同价款。
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