南京电解试压方案.docx
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南京电解试压方案.docx
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南京电解试压方案
目录
1、编制说明1
2、编制依据1
3、试压前应具备的条件1
4、试验压力的确定2
5、试验流程2
6、系统的吹扫8
7、施工技术措施和质量保证措施。
9
8、系统吹扫检验9
9、安全技术措施10
10、试压用工机具11
11、消耗材料12
12、试压人员安排13
1、编制说明
南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年氯碱工程电解工序,是整个氯碱工程的核心。
为保证一次吹扫试压成功完成,特编制此试压吹扫方案,用于指导电解工段的管道吹扫试压。
2、编制依据
2.1《金属管道施工及验收规范》GB50235-98;
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
2.3中国成达工程公司设计的《南京金铺锦湖10万吨/年氯碱工程》施工图和有关的设计变更单。
3、试压前应具备的条件
3.1试压前所有的管道、管件、阀门、仪表一次部件均安装完毕,应经专人确认合格。
3.2管道支吊架安装完毕,安装牢固可靠,有预拉或预压要求的应进行完毕,并经检验合格。
3.3所有仪表流量计、孔板在试压与吹扫前均拆除,用临时的短管代替。
拆掉的仪表元件应进行可靠的保管。
3.4有完整的,且经有关单位审查、批准的试压吹扫方案。
3.5需要临时加固的工艺管道,已采取了可靠加固措施。
3.6焊缝及其它待检部位均没有涂漆和保温。
3.7参加试验的系统均与设备连接处加设盲板或其它可靠的隔离,并加设明显的标记。
3.8试验用的压力表应经检验,并在效验周期内,其精度不得低于1.5级,表的量程应为被测压力的1.5~2.0倍。
压力表不得少于两块。
3.9试验用水已接入现场,对于不锈钢管道,水中CL离子的含量不得大于25PPM。
试验前应对水进行分析合格后再用。
3.10与试验系统有关的安全阀、爆破片应与系统隔离或拆除。
如有膨胀节,应加以钢性固定。
4、试验压力的确定
根据设计要求,对于本系统的工艺管线,按管道材质区分钛管、碳钢、不锈钢、PVC/FRP、FRP、UPVC、钢衬管道等,管道试验压力根据设计图纸规定的数值确定。
5、试验流程
5.1二次盐水工段
①、纯水槽V-1506进纯水,与V-1401、V-1501相连,连通纯水临时管线;
②、过滤盐水管线:
V-1401→BRF-1411-250-B2P→P-1401A/B→BRF-1413-200-B2P→E-1401→BRF-1417-200-B2P→T-1501A→BRS-1515-200-B2P→T-1501B→BRS-1516-200-B2P→T-1501C→BRS-1517-200-B2P→F-1501;
说明:
a)在E-1401设备入口处加装临时过滤网,防止管道内杂物进入设备;
b)拆除FT-1501,加装临时短管;关闭调节阀组,打开支管线;
c)打开管线试压时所涉及到的所有气动蝶阀;
d)设备入口处加装临时过滤网。
T-1501A
另一只:
BRF-1417-200-B2P→T-1501B→BRS-1517-200-B2P;
T-1501C
说明:
a)设备入口处加装临时过滤网;
b)打开管线试压时所涉及到的所有气动蝶阀。
③、压缩空气
AP-0001→电解一楼、二楼软管线
外管AP线→AP-1501→树脂塔软管线
→AP-1511→AP-1514
AP-1512→AP-1515
AP-1513→AP-1516
说明:
a)打开气动蝶阀XV-1503A/B/C;
b)拆除FT-1501、FG-1502,加装临时短管;
c)设备入口处加装临时过滤网。
④、31%盐酸管线
HA-1511-B2P-80
P-1407A/B→V-1504→HA-1502-B2P-100→HA-1512-B2P-80
HA-1513-B2P-80
说明:
a)拆除FG-1503,加装临时短管;
b)打开XV-1514、XV-1507A/B/C;
c)设备入口处加装临时过滤网。
⑤、碱管线
V-2007→P-2006→V-1503→J-1501→CSL-1502-B2P-80→
CSL-1513-B2P-80
CSL-1513-B2P-80
CSL-1511-B2P-80
说明:
a)拆除FG-1504,加装临时短管;
b)打开XV-1515、XV-1509A/B/C;
c)设备入口处加装临时过滤网。
⑥、纯水管线
WD-1511-B2P-100
P-1503→WD-1554-B2P-100→WD-1512-B2P-100
WD-1513-B2P-100
说明:
a)拆除FG-1501,加装临时短管;
b)打开XV-1502A/B/C;
c)设备入口处加装临时过滤网。
⑦、其他管线用试压泵逐根试压。
⑧、所有试验结束后,将试验用水排入废水抗。
5.2脱氯工段
①、主线试压:
V-2001→P-2001→BRC-2013→BRC-2015→BRC-1621→V-1606→BRC-1622→V-1602→P-1602A/B→CCL-1607→BRC-1601→T-1601→BRL-1601→P-1601A/B→一次盐水管线
说明:
a)拆除FT-1602,加装临时短管;打开FV-1602支路管线,关闭阀组;
b)CCL-1607→BRC-1601连通时,要关闭BRC-1601上蝶阀,防止试验介质回流到V-1606,待主线试压结束后再打开,进行支路的试验;
②、支线试压:
待主线全部试压合格后,分别打开支路阀门,进行支路管线的试压。
说明:
在支路试压时,需要拆除流量计等仪表部件时,需加装临时短管。
5.3电解厂房内
整个电解厂房内的吹洗试压的顺序为厂房内管廊→设备区管道→电解槽,在进行厂房内管道吹洗试压的同时,对设备V-2001、V-2007灌纯水。
①、电解槽
将电解槽上的氯气、氢气总管连通,接通临时管线,通到一楼压缩空气管线,进行吹扫试压;
另外,将电解槽上的淡盐水总管与循环盐水总管连通,与V-2001打循环;循环碱液总管与32%烧碱总管连通,与V-2002、V-2003打循环。
待主管线吹扫试压结束后,打开支路阀门,进行支管路的吹洗试压。
②、电解一楼设备区
电解一楼的管道在试压时,要优先试验下面的主管线。
待主管线试压合格后,分别打开支路管线上的阀门,一些如纯水管、盐酸管,氮气管管道在厂房内管廊上的主管试压时联动试压,直接通入设备进口。
✧R-2001-01~08→BRC-2002→V-2001→P-2001A/B→BRC-2021→R-2001-01~08
说明:
a)拆除FT-2015、FV-2015,接通临时管线;
b)待主管线试压合格后,打开支路阀门,进行支路的吹洗试压;
c)支线BRC-2013需关闭LV-2001调节阀组,打开支路管线,试验介质通到脱氯工段,带动脱氯工段管道试压吹洗;
d)纯水管线、盐酸管线在电解内管廊试压时带动试压,介质直接通到BRC-2002,进入V-2001。
试压时需拆除FG-2005、FT-2005、FV-2005,接通临时管线;
e)支线BRC-2017试压时,须在介质进入SC-2001时,在设备口加装临时过滤网,防止杂质进入设备。
✧
R-2001-01~08→CSM-2002→V-2002→P-2002A/B→CSM-2013→CSM-2026→E-2003→CSM-2030→V-2007→P-2006→CSM-2061→V-2002
CSM-2062→V-2003→P-2003
R-2001-01~08←E-2002←CSM-2033
E-2003←CSM-2026←CSM-2036
✧R-2001-01~08→CSM-2002→V-2002→P-2002A/B→CSM-2013→E-2001→R-2001-01~08
说明:
a)首先打通上面的主管道,关闭所有支路阀门;
b)关闭调节阀组LV-2002、LV-2003,打开支路;拆除LV-2006,接通临时管线;
c)当涉及到E-2002时,要优先试验主管道,再考虑E-2002上的管道。
③、电解内管廊
电解内管廊在试压时分为两部分进行试压,同时进行。
一部分液体流质的管道通纯水进行试压:
将纯水管道WD-2001-C1S-80充水,在管廊M2轴处连通用临时短管连通盐酸管,精盐水管,循环盐水管,循环碱液管,淡盐水管等液体流质的管线。
待主管稳压结束后,打开支路阀门,配合一楼设备区管道的试压。
另一部分气体流质的管道通过连通氮气管线进行吹扫试压。
在管廊M2轴处连通氯气、氢气管线。
待主管稳压结束后,打开支路阀门,配合一楼设备区管道的试压。
6、系统的吹扫
6.1公用系统吹扫
公用系统包括如下系统:
循环水系统、空气系统、仪表空气系统、低压蒸汽系统。
公用系统的吹扫用本身的介质进行,打开进入装置的第一道阀门,把介质引入内部,对系统内的管道吹扫根据介质量的大小,可以采用一次吹扫一条管道或两条管道的方法进行,直至整个系统吹扫完毕。
对于气体介质的管道,吹扫放空口均设在各用气点最后一个阀门后。
6.2物料系统的清洗
物料系统的清洗用装置外的自来水进行,开启自来水向各个点储槽供水,用泵打循环依次打开各用水阀进行冲洗,直至管道出口水与进口水一样为合格。
7、施工技术措施和质量保证措施。
7.1及时进行技术交底,参与试验人员应熟悉工艺流程,所试验管道的压力及参数。
7.2试压吹扫应明确分工,听从指挥,服从安排。
7.3管道试压前应将不能参与的系统设备,仪表和管道附件等加以隔离,安全阀,爆破板应拆卸,隔离使用的盲板应做明显标记和记录。
7.4试验采用洁净水,注水时应排尽管道内空气,对位差较大的管道,应考虑试验介质的静压影响。
液体管道以最高点压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
7.5吹洗应按主管、支管、疏排管依次进行。
7.6吹洗时,管道内的脏物不能进入设备内,吹冼时,应用木锤敲主管子,特别是焊缝,管底部及死角部位,但不得损伤管子。
7.7管道吹洗合格后,除规定的检查和恢复工作外,不得再进行影响其清洁度的其它工作。
7.8试验和吹洗后,应及时填写各项记录。
8、系统吹扫检验
8.1水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
8.2仪表气、压缩气吹扫以目测排气口无烟尘时,在排气口处设置白布或白漆板检查、以5min内无杂质为合格。
8.3蒸汽管道吹扫应先暖管,然后采用大流量、加热—冷却—加热方法进行,以刨光木板检查,木板上无铁锈、赃物为合格。
9、安全技术措施
9.1专人负责试压泵的开启,服从指挥加压。
9.2管道试压采用合格试压表,操作应缓慢升压,稳压后方可检查,人员严禁在堵板上面停留。
9.3试验时应划禁区,非工作人员严禁入内。
9.4施工人员要正确使用安全防护用品,不得穿硬底鞋或钉鞋于管上行走。
9.5供试验检查用的脚手架应措拆牢固,高空作业须有工具袋。
9.6施工用的机具应符合安全要求。
9.7进入管内作业需照明时,应使用安全电压,且应有通负措施。
9.8现场所有用电设备必须采用漏电保护措施。
10、试压用工机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动抽油器
10Kg
只
1
2
铝壶
10、12、14、17
只
各1
3
梅花扳手
6″、10″、12″
把
各2
4
活动扳手
12″、15″
把
各2
5
电动试压泵
台
1
6
压力表
0~1.6MPa1.5级
块
2
7
压力表
0~4.0MPa1.5级
块
2
8
压力表
0~10.0MPa1.5级
块
2
9
电焊机
ZX7-400
台
2
10
角向磨光机
SMJ-100
台
2
11
手锤
1P、3P
把
各1
12
管钳
套
1
13
手持振动仪
2mm
把
1
14
手持转速仪
0~5000mm
把
1
15
电子测温仪
0~100℃
把
1
11、消耗材料
手段用料计划
序号
名称及规格
数量
备注
1
钢板δ=12
8m2
临时盲板
2
钢板δ=10
1.0m2
临时盲板
3
石棉板δ=3
5m2
4
闸阀DN20,PN2.5
15个
放空或倒淋
5
法兰DN20,PN2.5
30块
放空或倒淋
6
闸阀DN50,PN2.5
10个
吹扫用
7
法兰DN50,PN2.5
20块
吹扫用
8
无缝钢管φ32×3
130m
临时接管
9
无缝钢管φ57×3.5
120m
临时接管
10
铝板200×100
2块
检验用
11
白帆布
1m2
12
白油漆
1kg
13
毛刷1″
2把
14
木靶板
2个
15
肥皂
5块
12、试压人员安排
序号
职务/工种
人数
备注
1
技术员
2
2
钳工
2
3
管工
4
4
电焊工
4
5
气焊工
2
6
起重工
1
7
材料员
1
8
其它
1
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