模板施1.docx
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模板施1.docx
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模板施1
模板施工方案
第一章工程概况
车间一为一层排架结构和三层框架结构混合体,车间二为框架四层局部五层,车间三为二层框架结构,车间四为一层框架结构。
第二章施工准备
2.1模板的选用
2.1.12车间1.2.3.4排架柱、天沟,框架柱、梁均采用1.5㎝厚多层多层板;顶板、梁部分均采用1.5㎝厚多层板。
2.1.24#、5#楼中的框架柱,柱、梁、板等均采用厚度1.5㎝的多层板。
2.2模板配备方案
车间1.2.3.4.主体模板全部采用多层板,根据工程进度要求,
计划柱子、模板配置1层;顶梁、板全部配制1层模板进行周转使用
2.3顶板和梁采用2.5M的钢管脚手架和长60CM的可调托配合进行搭设。
水平杆件采用1.2~1.5M的钢管进行连接,周围采用钢管进行拉结。
2.4机械设备
加工机械主要有圆锯、电刨、电钻、套丝机和电焊机。
2.5主要机具
加工工具有手锯、斧、锤、撬杠、和扳手等;
控制工具有经纬仪、水准仪、钢卷尺、线坠和水平尺等。
2.6放线定位
支模前应放好轴线、模板边线和控制线和水平标高控制线,并在模板底口位置做好水泥砂浆找平层。
第三章施工工艺
本工程模板的施工顺序:
框架柱模板→梁底模板支设→梁侧模板支设→顶板(楼梯)模板支设
3.1框架柱模板施工工艺
3.1.1工艺流程
框架柱定位放线→支框架柱模板→柱模板加固→加斜撑、校正模板的垂直度→柱模板验收→浇筑砼
3.1.2框架柱定位放线
根据底板或楼层的轴线定位控制线,把每根柱子的定位线控制线放出,以便作为工人支设模板和检查人员检查柱子和剪力墙模板的依据。
3.1.3框架柱模板支设
(1)框架柱模板安装
在柱模安装前,先在柱子根部用1:
1的水泥砂浆按标高抹好找平层,并按柱子的边线做好定位墩台,以保证柱子的标高和轴线定位的准确,如果框架柱通轴且边缘通线,支模时同一排柱子要先支两端的柱子模板,经校正无误后,拉通线支中间的柱子模板。
柱子模板在加固时应先加固上下两道,调好垂直度,然后开始加固中间部位,柱模加固采用对拉螺杆在四周进行围拉。
其中柱子的截面超过柱子的模板四周用对拉螺杆围拉后,再对截面超过柱子的中间部位增设一根对拉螺栓。
为保证柱的稳定性,同时应在柱子的四面增加顶撑,顶撑每面的每道拉结处均应增加两道。
顶撑必须和室内的满堂架连在一起。
用柱子四周的顶撑来调整柱子垂直度,拉杆和顶杆的支撑点要牢固可靠,与地面夹角不宜大于45度。
本工程使用胶合板的柱子要按照清水砼标准施工,模板在使用之前必须涂刷优质脱模剂,涂膜剂涂刷一定要均匀一致。
采用双面覆膜胶合板的柱子模板要一次性支到梁底,同时把柱身模板和柱头模板分开进行加固,以便柱身模板的周转。
所有模板的拼缝必须加设棉条,以防漏浆。
柱子模板支设前应先将柱子根部疏松砼清净,并用水冲洗干净。
模板支设时在相对的两个面设置高5CM的清扫口,以便在砼浇注前将支模时落在柱子根部的锯末等垃圾清理干净,清扫干净后将清扫口用木方堵起来。
3.1.4框架柱模板计算
柱子模板侧压力计算:
以最大截面柱400mm*400mm为例进行验算。
柱模板支撑计算书
(1)柱模板基本参数:
柱模板的截面宽度B=40mm;
柱模板的截面高度H=400mm;
柱模板的计算高度取一层高度L=3570mm;
柱箍间距计算跨度d=7200mm;
柱模板竖楞截面宽度50mm,高度100mm,间距250mm;
柱箍采用圆钢管48×3.5,每道柱箍8根钢箍,间距500mm。
柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为受弯杆件,应按受弯杆件进行计算。
柱模板计算简图
(2)柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中c——混凝土的重力密度,取25.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.700h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取6.000m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取2.400m;
1——外加剂影响修正系数,取1.000;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=60.000kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=60.000kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。
(3)柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下
面板计算简图
1.面板抗弯强度计算
支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中q——强度设计荷载(kN/m);
q=(1.2×60.00+1.4×3.00)×0.50=38.10kN/m
d——竖楞的距离,d=250mm;
经过计算得到最大弯矩M=0.10×38.100×0.25×0.25=0.238kN.M
面板截面抵抗矩W=500.0×15.0×15.0/6=18750.0mm3
经过计算得到f=M/W=0.238×106/18750.0=12.693N/mm2
面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6qd
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.250×38.100=5.715kN
截面抗剪强度计算值T=3×5715/(2×500×18)=0.953N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.面板挠度计算
最大挠度计算公式
其中q——混凝土侧压力的标准值,q=60.000×0.500=30.000kN/m;
E——面板的弹性模量,取6000.0N/mm2;
I——面板截面惯性矩I=500.0×15.0×15.0×15.0/12=140625.0mm4;
经过计算得到v=0.677×(60.000×0.50)×250.04/(100×6000.0×140625.0)=0.94mm
[v]面板最大允许挠度,[v]=250.000/250=1.00mm;
面板的最大挠度满足要求!
(4)竖楞方木的计算
竖楞方木直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下:
竖楞方木计算
1.竖楞方木抗弯强度计算
跨中最大弯矩计算公
其中q——强度设计荷载(kN/m);
q=(1.2×60.00+1.4×3.00)×0.25=19.05kN/m
d为柱箍的距离,d=500mm;
经过计算得到最大弯矩M=0.10×19.050×0.50×0.50=0.476kN.M
竖楞方木截面抵抗矩W=50.0×90.0×90.0/6=67500.0mm3
经过计算得到f=M/W=0.476×106/67500.0=7.056N/mm2
竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
2.竖楞方木挠度计算
最大挠度计算公式
其中q——混凝土侧压力的标准值,q=60.000×0.250=15.000kN/m;
E——竖楞方木的弹性模量,取9500.0N/mm2;
I——竖楞方木截面惯性矩I=50.0×90.0×90.0×90.0/12=3037500.5mm4;
经过计算得到v=0.677×(60.000×0.25)×500.04/(100×9500.0×3037500.5)=0.220mm
[v]竖楞方木最大允许挠度,[v]=500.000/250=2.00mm;
竖楞方木的最大挠度满足要求!
②柱箍挠度计算
经过计算得到v=1.512mm
[v]柱箍最大允许挠度,[v]=650.000/400=1.63mm;
柱箍的最大挠度满足要求!
(6)H方向柱箍计算
其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN);
P=(1.2×60.00+1.4×3.00)×0.25×0.50=9.53kN
经过连续梁的计算得到
最大弯矩M=3.977kN.m
最大支座力N=14.288kN
最大变形v=1.512mm
①柱箍抗弯强度计算
柱箍截面抗弯强度计算公式
f=M/W<[f]
其中M——柱箍杆件的最大弯矩设计值,M=3.98kN.m;
W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W=40.64cm3;
柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2):
[f]=205.000
H边柱箍的抗弯强度计算值f=97.85N/mm2;
H边柱箍的抗弯强度验算满足要求!
②柱箍挠度计算
经过计算得到v=1.512mm
[v]柱箍最大允许挠度,[v]=650.000/400=1.63mm;
柱箍的最大挠度满足要求!
在施工过程中,施工现场的加固不一定能完全按照设计方案进行,为保证安全,加大保险系数,截面为400*400mm、400*450mm、的柱子按照以下进行加固:
2M以下采用φ12@450,在柱子四周进行围拉;
2M以上采用φ12@600,在柱子四周进行围拉。
(4)梁侧模板内外楞的计算
①.内楞直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×9.00×9.00/6=67.50cm3;
I=5.00×9.00×9.00×9.00/12=303.75cm4
内楞计算
1.内楞抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——内楞抗弯强度计算值(N/mm2);
M——内楞的最大弯距(N.mm);
W——内楞的净截面抵抗矩;
[f]——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M=ql2/10
其中q——作用在内楞的荷载,q=(1.2×30.00+1.4×6.00)×0.20=8.88kN/m;
l——内楞计算跨度(外楞间距),l=400mm;
内楞抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
经计算得到,内楞的抗弯强度计算值2.105N/mm2;
内楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!
2.内楞的挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2;
内楞的最大允许挠度值,[v]=1.600mm;
内楞的最大挠度计算值,v=0.036mm;
内楞的挠度验算v<[v],满足要求!
②.外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞的规格:
圆钢管48×3.5;
外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3;外钢楞截面惯性矩I=12.19cm
外楞计算
1.外楞抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——外楞抗弯强度计算值(N/mm2);
M——外楞的最大弯距(N.mm);
W——外楞的净截面抵抗矩;
[f]——外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M=0.175Pl
其中P——作用在外楞的荷载,P=(1.2×30.00+1.4×6.00)×0.80×0.40=14.21kN;
l——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l=800mm;
外楞抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2;
经计算得到,外楞的抗弯强度计算值195.780N/mm2;
外楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!
2.外楞的挠度计算
v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400
其中E——外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2;
外楞的最大允许挠度值,[v]=2.000mm;
外楞的最大挠度计算值,v=1.100mm;
外楞的挠度验算v<[v],满足要求!
(5)穿梁螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿梁螺栓所受的拉力;
A——穿梁螺栓有效面积(mm2);
f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
穿梁螺栓的直径(mm):
12
穿梁螺栓有效直径(mm):
10
穿梁螺栓有效面积(mm2):
A=76.000
穿梁螺栓最大容许拉力值(kN):
[N]=12.920
穿梁螺栓所受的最大拉力(kN):
N=9.600
穿梁螺栓强度验算满足要求
由上述计算知此种加固方法可行。
在施工1#楼车库时大梁的加固必须严格按照上述的尺寸和加固方法进行施工。
梁侧模安装好后开始铺设板底模,每个井字格内的模板都必须按照预先编好号的模板进行拼装,不允许在楼层内现加工。
板底支撑每排同标高的调托顶,应拉通线进行调整,跨度超过4M的板底模按1‰进行起拱。
3.3楼梯模板
本工程的楼梯采用双面覆膜胶合板制作,侧模和踏步模板采用现场定做木模板,具体做法和支设方法见后附图。
楼梯模板采用木胶合板及钢管脚手架。
为保证整体性,楼梯砼与墙体砼一体浇筑。
楼梯平台包括中间休息平台和同楼层标高平台,主要支撑措施为:
同楼层标高的平台和同层楼面平台同时支模,用木胶合板进行拼装,中间休息平台部位按照弹线的标高位置认真校核,将平台钢筋按照设计要求进行绑扎,然后支踏步模板,梯段部分采用自制定型模板支设。
3.4脱模剂和双面胶带的使用
本工程部分的砼要求为清水砼,此部分模板采用的双面覆膜胶合板,
在所有的模板拼缝处,必须加设双面胶带。
双面胶带的加设必须规矩,不得有突出和凹进板缝内的现象发生。
钢模板必须在模板的拼缝处加设海绵条,以防出现漏浆,造成柱子大面积蜂窝、麻面。
所有模板在使用前都必须刷脱模剂,脱模剂采用优质机油和汽油进行勾兑或专用成品脱模剂,严禁使用废机油代替脱模剂使用。
脱模剂涂刷时不得用滚刷刷,应该用毛巾沾脱模剂后把毛巾拧干,再用这种毛巾擦拭模板面,涂刷一定要均匀一致。
脱模剂使用时不得污染钢筋和已经拆模的墙面。
第四章模板的拆除
本工程大部分处于夏季和秋季施工阶段。
为保证砼的质量,要求所有的模板拆除必须填写模板申请报告,经项目总工批准,建设单位、监理单位同意后方可进行拆除。
拆除的标准为剪柱子模板拆除以砼强度能保证砼的表面棱角不被破坏为准。
框架梁,现浇板模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求,并应遵守下列规定:
1.悬挑梁的底模板拆除必须待砼的强度达到设计强度的100%,其余梁底模待砼的强度达到设计强度的70%以上即可拆除。
2.若处于冬期施工阶段,柱子和梁侧模必须待砼的强度达到设计强度的30%以上才能拆除。
3.模板拆除时不得使用撬杠硬砸,以免破坏砼的表面,模板支撑应逐间进行拆除,以免模板大面积脱落。
4.每次拆下的模板,均应检查其质量是否完好,如有破损必须及时维修,并应将模板上残留灰浆清理干净,并刷好脱模剂以确保下次砼浇筑质量。
拆下的模板要及时清除模板边缘的双面胶带。
5.对于悬挑构件,必须待砼强度达到100%设计强度及上一层结构完成后方可拆除.
施工过程中,要随时复核轴线位置、尺寸、断面标高,并做好记录。
模板支撑必须牢固,确保几何形状,拼缝严密,保证砼浇筑时不漏浆。
固定在模板上的预埋件,预留洞不得遗漏、安装位置牢固准确。
第五章模板工程质量标准
因本工程的难点和重点在模板的支设,所以模板支设好以后,必须先通过项目质检员验收合格后,才允许绑扎钢筋。
本工程主体的质量标准要求达到清水砼的要求,即必须达到普通抹灰的表观质量要求。
模板工程的质量检查标准必须按照普通抹灰的质量标准进行检查。
模板工程的质量验收标准见下表
检查项目
允许偏差
检查手段
两块模板拼接缝隙
≤2.0mm
尺量
相邻模板面的高低差
≤2.0mm
尺量
模板板面的平整度
≤4.0mm
拉通线尺量
模板的垂直度
≤5.0mm
吊垂线
楼层标高
≤5.0mm
尺量
第六章成品保护
1、加工好的模板在安装前应对方在棚库内,防止因日晒雨淋而变形。
2、吊装模板时应注意轻起轻放,不得碰撞钢筋骨架和砼结构,并选择合适的吊点起吊,以防止模板变形。
3、不得用重物冲击碰撞已支好的模板和支撑。
4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,已保证模板的牢固稳定和不变形。
5、搭设脚手架时严禁模板与支柱连接顶在一起
6、模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入杂物。
7、不得在模板平台上行车和堆放大量材料或重物。
8、拆模时不得用锤砸或用撬杠硬撬,以免损伤砼表面或棱角。
9拆除下的模板要及时清理修整,分类堆放
第七章安全管理及文明施工
1.模板就位时应稳固,模板堆放点应远离”四口五临边”3米。
2.本工程外架为落地架防护作用、要求架体上不得堆放任何模板及钢管。
3.支撑固定好的模板上不得有松动物,一切扣件,回形卡,短钢管等不得松动钩挂,以免在操作时碰掉坠落。
4.拆模时,凡已拆除的顶板模须一次拆除到位,下班前不得残留似拆非拆的模板挂于柱子或顶板上。
5.模板拆除时必须人工传至地面或楼面,严禁直接往下扔大模板。
6.拆除模板时注意施工照明线路及照明电器,以防触电伤人。
7.废烂木方不得用做木龙骨和支撑架用。
8.安装和拆除外墙模板时,必须确认外脚手架是安全、可靠的。
且在作业层是满铺跳板。
9.模板拆除后,应及时进行清理,涂刷脱模剂,分类堆放。
10.安装墙柱模板时,应将墙柱模板与主筋临时拉结固定,防止倾覆伤人。
11.高处作业时必须搭设脚手架,操作人员应戴好安全帽,系好安全带。
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