浅水区钢板桩作业指导书.docx
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浅水区钢板桩作业指导书
——————局集团公司
————桥梁工程
编号:
浅水区承台施工
作业指导书
编制:
审核:
审批:
年月日
目录
1、适用范围3
2、作业准备3
3、技术要求4
4、施工工艺流程5
5、施工要求6
6、劳动力准备12
7、材料要求12
8、机具准备13
9、质量控制及检验13
10、安全及环保要求14
浅水区承台施工作业指导书
1、适用范围
适用于北东口水道公铁两用特大桥引桥浅水中承台施工。
2、作业准备
2.1技术准备
2.1.1内业准备
⑴开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料,摸清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,编制实施性施工组织设计,制定施工安全保证措施,提出应急预案。
2.1.2外业准备
钢板桩经过装卸、运输、可能导致撞伤、弯扭及锁口变形,钢板桩在拼组前必须进行检查并进行修整。
插打钢板桩的导向设备:
插打定位桩前应测量放样,准确测定定位桩位置,并撒出施工灰线进行标识。
插打定位桩后,在定位桩上安置导梁,组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备。
因此在定位桩施打前必须制作好导向架,以供使用。
钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。
板桩长度不够,可用同类型的钢板桩等强度焊接接长,焊接时先对焊接或将接口补焊合缝,再焊加固板,相邻板桩接长缝应注意错开。
拼制角桩时,将一块钢板桩纵向割开后,中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩,或直接打角桩。
3、技术要求
钢板桩及承台施工应符合以下规范要求:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±50
尺量各边2处
5
受力筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
6
受力钢筋全长
±10
尺量
7
箍筋内净尺寸
±3
尺量
8
分布筋间距
±20
尺量连续3处
9
箍筋间距
±10
尺量连续3处
10
钢筋保护层
0-+10
尺量两端中间各2处
4、施工工艺流程
钢板桩施工:
钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩围堰法施工。
钢板桩围堰确保承台边缘距围堰边有不小于1.0m的施工净空。
钢板桩长18m,打入河床深度不小于6m,桩顶露出水面不小于7m。
为增加钢板桩围堰的稳定性,在桩顶从上到下设钢围囹三道,第一道设在涨潮水平面以下50cm,第二道设置在承台顶50cm,第三道设在封底混凝土上1m处,钢围囹设置井字形支撑,宽边设置4道支撑,窄边设置2道支撑,四角设型钢斜撑,钢围囹采用H型钢加工。
钢围堰内支撑采用Φ800*10mm支撑钢管。
I
承台施工:
承台混凝土分两层浇筑,每层高度为承台高度的一半,3m及以下采用一次浇筑。
钢围囹及围堰内支撑也分层拆除,封底混凝土施工完成后拆除第三道支持及钢围囹,承台侧模采用9015钢模板螺杆连接,外加10*10方木备肋,外设双排钢管加固,双排钢管纵向间距为40cm,钢管外侧为碗口架支撑,承台内设拉杆,由下至上40cm间距一道对拉拉杆。
5、施工要求
5.1钢板桩施工
5.1.1导向框安装
钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。
内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm~10cm,以利钢板桩的插打。
矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料,导梁接头均安排在横撑支点处,接头用夹板螺栓连接。
安装导框前,先进行测量定位。
导框安装时直接悬挂在平台上,待插打入少量钢板桩后,逐渐将导框固定到钢板桩上。
5.1.2插打与合拢
①打桩选用震动打桩机打钢板桩。
经过整修或焊接后的钢板桩,要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。
②在施打钢板桩围堰前,在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点,用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。
③钢板桩采用逐块(组)插打到底,矩形围堰先插上游边,在下游合拢。
④插打钢板桩时保持平整,几块插好打稳后即与导框固定,然后继续插打,为了使打桩正常进行,设一台吊机来担负吊桩工作。
钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内,动作要缓慢,防止损坏锁口,插入以后可稍松吊绳,使桩凭自重滑入,或用锤重下压,比较困难时,也可以用滑车组强迫插桩,待插入一定深度并站立稳定后,方可加以锤击。
⑤钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住,防止泥砂进入锁口内,影响以后插打。
凡带有接头的钢板桩与无接头的桩错开使用。
⑥钢板桩组桩插打时,组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。
组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1),以减少插打时的摩阻力,并加强防渗能力。
5.1.3抽水堵漏并安装钢围檩
钢板桩插打完成开始安装第一层钢围檩,第一层围檩设置在高水位线以下50cm,安装完成后即可抽水,抽水至承台顶在承台顶以上50cm安装第二层围檩,围檩安装完成后继续抽水至承台封底混凝土面以上50cm处在承台底标高以上1m处安装第三层围檩,抽水至承台底,抽水过程中注意钢板桩有漏水现象要及时堵漏。
5.1.4钢板桩拔出及整理
①钢板桩拔出前,先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除,并陆续灌水使内外水压平衡,使板桩挤压消失,用液压千斤顶逐根顶松,桩机拔桩用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。
②拔出的钢板桩清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。
在运输堆放时,不使碰撞,防止弯曲变形,堆放场地坚实平整,堆放时按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。
钢围檩及钢管支撑平面图
施工注意事项:
(1)为保证止水效果,对锁口要进行清理,清除锁口内残留的泥砂和焊渣等杂物,涂抹黄油润滑。
(2)钢板桩沉入前先施作定位架,钢板桩顺着定位架逐根沉入,保证垂直度和锁扣连接,沉入到位后对桩顶10cm范围内锁口焊接,防止另一根桩施工时位置错动。
⑶为保证围檩安装位置准确和均匀,托架定位必须准确,顶面平整,托架间顶面高差不超过2mm。
托架采用H型钢制作,焊接在钢板桩壁上。
(4)围檩采用H工字钢双拼焊接使用,顺桥向和横桥向围檩接触处采用三角筋板固定,防止滑移。
围檩与钢板桩之间的空隙采用钢板楔块楔牢。
5.2承台施工
5.2.1基坑开挖:
基坑抽水完成后,开挖基坑,在挖掘机能够到的地方挖掘机挖掘至承台底,再人工清底找平,挖掘机够不到的地方采用人工配合履带吊的方法清底。
5.2.2凿桩头
钢板桩加固完成后,开始绑扎封底混凝土钢筋并浇筑封底混凝土,养生完成后,开始切除多余护筒,凿除桩基混凝土。
破桩头前,在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应注意凿桩前应先将桩基承台底以上15cm处切缝,后采用空压机结合人工凿除,在高于桩顶标高15cm处凿平桩头。
凿除桩头过程中保证不干扰设计桩顶以下桩身混凝土,严禁采用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。
凿除桩头后将伸入承台桩身钢筋清理并整修成设计形状,主筋按15度向外扳成喇叭形。
复测桩顶标高,进行桩基检查。
5.2.3钢筋绑扎
基坑开挖至设计基底标高,经检验合格后(设计有封底的)施封底混凝土,封底混凝土顶面标高为基底标高进行控制,在封底混凝土强度达到设计强度75%后进行钢筋绑扎。
在混凝土面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用墨线弹出每根钢筋的平面位置。
注意保证钢筋保护层7cm,底层钢筋网与桩身钢筋焊接牢固;底层钢筋绑扎完成后,按设计要求焊接墩身综合接地钢筋,接地钢筋并伸入墩身,伸入墩身接地竖向钢筋的长度按预埋在承台中长度+承台顶面外漏长度控制。
本桥承台钢筋在钢筋场地集中制作,运输到现场进行焊接绑扎,综合接地接头钢筋严格按图纸施工.
接地钢筋和底层钢筋完成后,绑扎承台架立筋,进行承台顶层钢筋,架立钢筋完成后绑扎侧面水平分布钢筋。
承台第二层钢筋在第一层模板支立后进行,根据承台层数和墩身预埋钢筋的长度确定承台预埋墩身钢筋,墩身钢筋长度按预埋在承台的长度+外漏焊接长度(承台顶面外露的墩身钢筋按大于35d错开接头并大于500mm)确定,保证钢筋接头不在同一截面;搭设钢管架将其承台、墩台身钢筋固定,防止钢筋移动,在钢管架上搭设架板作为操作平台。
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净; 平直且无局部折曲;加工后的钢筋,表面不留有削弱钢筋截面的伤痕;
5.2.4模板
承台模板宜采用9015定型钢模,边角处设置角模,;履带吊机配合安装。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。
加固通过Φ50mm钢管、10*10方木备肋,方木竖向放置在钢模板接缝两侧,钢管横向布置在方木外侧,间距40cm,钢管外侧用碗口架及上下托支撑在钢板桩上,并对支撑点进行加固,防止侧滑,承台内采用拉杆对拉的方式,拉杆最低一道设置在承台底以上15cm,后每40cm设置一道拉杆,拉杆要每两块模板接缝处都设置,不得有遗漏,如拉杆焊接在承台主筋上,应将承台两侧的拉杆焊接在同一根主筋上。
模板施工完成后进行校模,确保模板稳定牢固、尺寸准确。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位。
5.2.5混凝土灌注
钢筋绑扎完成后,进行承台混凝土施工。
承台分两层浇筑,每层浇筑承台高的一半,采用冷却管冷却,冷却管布置如下图。
冷却管S形布置,间距1m,设置三层,层间距1.2m,最下层设置在承台底以上60cm。
在每层冷却管处的台边及台芯设置7个测温点,每天定时测温。
混凝土振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
在混凝土浇筑时注意保护冷却管,防止振捣时损坏,确保冷却管畅通;并将冷却管进出水口保护并留置在承台外面,作为养生时进出水口。
承台混凝土浇筑时要有专门的试验人员按规范要求做同条件养护试块。
5.2.6养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养生期应符合规范要求,设计要求埋冷却管的在冷却管的一头接水泵向管内供水,从另一头排除,带走承台内部的水化热,起到降温作用。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
6、劳动力准备
施工前需对施工所需人员数量、工种进行合理配置,以保证施工需要,所需劳动力投入情况见表1。
表1劳动力安排及组织
序号
负责人
1人
1
技术主管
1人
2
安全员
1人
3
工班长
2~3人
4
钢筋工
15人
5
木工
5~6
6
吊车工
2人
7
普工
20人
8
电焊工
10人
9
试验员
1人
10
振捣工
8人
7、材料要求
钢板桩围堰材料强度及规格应满足设计要求;承台模板应符合施工要求;混凝土要达到设计要求。
主要周转材料见下表
表2所需材料表
序号
名称
型号
1
钢板桩
拉森Ⅳ型
2
钢管
Φ80cm
3
型钢
H型钢
4
钢管
Φ50mm
5
方木
10*10
6
钢模板
90*150cm
7
碗口架
60cm
8、机具准备
所需机械设备如下:
表3机械设备投入表
序号
机具名称
单位
数量
1
电焊机
台
10
2
钢筋弯筋曲机
台
2
3
钢筋切割机
台
2
4
水泵
台
8
5
履带吊
台
2
6
气焊切割机
台
3
7
插入式振动器
台
6
8
震动打桩机
台
2
9
轻型自卸车
台
3
9、质量控制及检验
承台施工允许误差,除设计有特殊规定外,符合表3的规定。
表4承台施工允许误差
序号
项目
允许误差(mm)
1
模板
标高
±20
轴线
15
两模板内侧宽度
+10,-5
相邻两板表面高低差
2
2
钢筋
受力钢筋间距
±20
保护层厚度
+10,0
3
混凝土
尺寸
±30
顶面高程
±20
轴线偏位
15
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±50
10、安全及环保要求
10.1安全要求
⑴所有人员进入现场需佩带安全帽,安全带等劳保用品,特种作业人员必须有特种作业证书;
⑵施工区域要设警示标志,严禁非工作人员出入。
⑶围堰四周应设置防护护栏,避免有人不慎跌入;
⑷围堰内要设置安全爬梯,供工人及其他人员上下基坑;
⑸施工用电要严格遵循三项五线制,配电箱上锁,施工机械用电做到一机一箱,箱内设置漏电保护;
⑹施工中对机械设备要进行定期检查、养护、维修保证设备状况良好。
⑺为保证施工安全,现场由专人统一指挥,专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
⑻机械设备作业,现场由专人指挥,防止人员碰伤。
⑼电气设备、线路符合施工规范要求。
⑽应设置专门的潮汐观测人员,并记录,确保资料准确,做好台风等恶劣天气的预警。
⑾风力超过六级吊车必须停止吊装。
10.2环保要求
⑴加强与当地环保部门联系,采取有效措施,控制施工过程对周边水资源影响。
⑵基坑开挖所产生的泥沙不得直接排入海水中,要直接运走。
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