铝合金模板监理实施细则.docx
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铝合金模板监理实施细则.docx
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铝合金模板监理实施细则
铝合金模板监理实施细则
一、工程概况 ................................................................................................................. 3
二、监理工作依据和控制的目标值............................................................................... 3
1、工作依据.................................................................................................................... 3
2、控制的目标值(允许偏差项目)........................................................................... 4
三、监理工作内容和工作流程……….............................................................................. 4
四、监理工作的控制要点.............................................................................................. 6
(一)模板安装前的质量控制...................................................................................... 6
(二)模板安装过程中的质量控制.............................................................................. 6
(三)、混凝土浇筑控制.............................................................................................. 10
(四)、拆模及堆放控制............................................................................................... 11
(五)、脱模剂的要求及涂刷控制............................................................................... 11
五、监理工作的措施和方法........................................................................................ 11
(一)、模板质量控制措施......................................................................................... 11
(二)、特殊部位的质量控制措施............................................................................. 14
(三)、其它相关质量控制措施................................................................................. 14
(四)、监理工作的方法............................................................................................. 15
六、监理工作其他事项............................................................................................... 17
1、工作要求................................................................................................................. 17
2、说明......................................................................................................................... 17
一、工程概况
由于本工程单位工程体量大,铝模板只使用于高层区的标准层施工,根据栋号户型共采用4套主模板,每套模板准备一套主楼面模板、楼板底支撑为三套,梁底支撑为四套。
1、铝合金模板使用概况
由于本工程的标准层层高为3米,故铝合金模板施工的范围是1#至6#楼从标准层墙柱、梁板至屋面,包括小降板和所有悬挑板在内全部使用铝模施工。
2、铝合金模板的特点
(1)全部采用定型设计,工厂生产制作,模板工程质量优。
(2)安全文明施工,以人为本,科学发展。
(3)由于现场没有制作加工工序,减少施工噪音,节能环保。
(4)铝合金模板较钢模板轻,采用快装拆体系,构件搬动轻便灵活,大大减少人工用量,便于施工管理。
(5)铝合金模板是目前最先进的模板之一,施工企业形象好。
(6)模板支撑体系简便稳固,促进安全文明施工。
(7)设计先进的早快拆体系,加快了施工进度。
(8)提高混凝土质量品质,可达到免抹灰的效果。
(9)墙体模板、水平楼板、柱、梁等模板的使用。
二、工作依据和控制的目标值(允许偏差项目)
(一)工作依据
1.经业主确认(盖章)的全部设计图纸、设计变更、《地质勘察报告》以及本工程的《建设委托监理合同》和《监理规划》;
2.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 ;
3.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011);
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
5.《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008;
6.《建筑钢结构焊接技术规程》(GB50661—2011);
7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008);
8.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) ;
9.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) ;
10.《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010);
11.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);
12.《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009)。
(二)控制的目标值(允许偏差项目)如下表所示:
a)预埋件
项目
允许偏差(mm)
预埋管,预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预留洞中心线位置
10
b)模板
序号
检查项目
允许偏差
1
外形尺寸
±2mm
2
对角线
3mm
3
相邻表面高低差
1mm
4
表面平整度(用2m直尺)
2mm
三、监理工作内容及工作流程
(一)监理工作内容
模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分,模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续,工程质量的优劣,必须按部就班,环环相扣地监理好模板工程的施工。
1、熟悉施工图纸,了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。
2、 审查施工单位施工方案的可行性,督促其开展技术交底和安全交底工作。
3、检查施工单位配制模板的合理性。
4、严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作,根据施工单位的投标承诺控制模板质量。
5、支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好,符合计算书规范的要求,确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。
6、模板安装好以后,应校核其轴线垂直度,几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。
7、模板安装完成后,督促施工单位及时报验,根据规范再逐条系统地进行检查,确保砼浇筑的顺利进行。
(二)模板工程监理工作流程
四、监理工作的控制要点
(一)模板安装前的质量控制
1、审核铝模板工艺工程的施工方案
2、模板设计依据
1)设计院出的建筑图纸以及结构图纸;
2)外脚手架的方案,其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置;
3)测量放线的方案,标示测量放线孔的设置位置;
4)混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚;
5)水电的定位预埋图;
6)门头梁做整体现浇处理位置;
3、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方
法、施工顺序及工序搭接操作要求。
4、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》,把工程的质量标准、安全措
施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
5、对进场模板规格、质量进行检查
监理工程师应对铝模板质量,外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。
6、隔离剂(脱膜剂)
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能;
(二)模板安装过程中的质量控制
1、测量放线
1)墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设,要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上,以便于模板安装后
调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
2)1000mm标高线及板厚控制线的测设要求
a、下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,以便于楼板厚度的检查控制。
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm处,剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离,浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
2、铝模试拼装控制要点:
1)核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合,尤其是一些细部节点;
2)核查铝模试拼后,轴距、截面尺寸,若这些指标误差较大,今后铝模现场拼装的质量将很难控制;
3)核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理;
4)核查铝模板是否变形,编号是否按照系统性编号,是否便于工人识别;
5)核查铝模的支撑体系设置是否合理;
6)核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致;
7)核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识,便于识别;
8)铝模在试拼装过程中,需要重点关注轴距、截面尺寸。
3、模板安装准备阶段控制要点
1)控制线标注
(1)校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。
(2)目测墙身钢筋是否在墙内,并留有相应的保护层。
(3)根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线,并设置定位销,水平方向500间距加焊接挡条。
2)施工缝剔凿
(1)使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内,如果超过范围,需要做相应的剃凿找平处理,同时检查楼板的平整度,如超出1cm误差,需修正后再安装。
(2)模板在安装前,施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。
3)墙柱钢筋验收
(1)铝合金模板安装前,应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。
(2)深度较大的梁(≥600),钢筋需要和墙身一起绑扎,以便后期模板施工方便。
4、模板安装施工阶段控制要点
1)墙身定位筋
墙身定位筋应采取焊接定位。
墙身定位筋的位置必须满足如下要求:
(1)墙头及转角处必需有定位筋,水平方向的间距不能超过900mm;
(2)在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。
(3)墙厚定位钢筋的安装控制待楼面砼浇筑完成后,在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋,定位钢筋横向间距为800mm。
定位钢筋长度根据墙厚确定,其焊接按照弹出的墙线确定,钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm,以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。
2)铝模板安装
墙柱模板安装楼板模板安装-----安装背楞斜撑安装楼面板
3)插销及销片
(1)墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满,且插销头的方向一致,销片尖头全部朝下,两个插销间距不能超过300mm。
(2)楼面板及其它板的插销:
两个构件连接,最少不能少于2个插销,且两个插销的间距不能超过300mm。
(3)销片的要求:
所有销片打入插销时,销片下端长度必须超过总长度的一半。
4)立杆布置
(1)楼板支撑配用早拆独立钢支撑(层高≤3.2m),支撑间距应符合设计要求,且中对中的间距不能超过1300mm;
(2)独立钢支撑应垂直不倾斜,严禁承受偏心荷载。
(3)楼梯模板与支撑,因楼梯荷载较大,为避免楼梯在浇筑砼时形,应预先增加为三列支撑。
5)对拉螺杆的安装要求
(1)墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
(2)钻孔应采用机具,严禁采用电、气烧孔。
(3)剪力墙端头必须设置对拉螺杆。
(4)所有对拉螺杆的直径为16mm,且为粗牙。
(5)对拉螺杆长度不能过长,以超过螺母25mm为最佳。
(6)墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住,以便多次重复使用,胶管需用硬质pvc胶管,需严格控制杯口、胶管的制作精度以控制墙体垂直度等误差,并辅助预制砼条以进一步控制误差。
6)墙柱背楞的安装
剪力墙铝模根据高度设置背楞排数,第一道背楞距地面250mm,第二道背楞距地面850mm,第三道背楞距地面1700mm,第四道背楞距地面2800mm,外墙柱不少于4道。
7)斜撑的安装
(1)斜撑的布置与墙体平面形状相对应,内墙采用两边对拉且上下成三角形
的支撑系统,支撑下端连接在楼面预埋件上,上端连接在背楞上,下部斜撑杆撑
第一道墙身加固背楞,距地面高度为250mm,上部斜撑杆撑第三道墙身加固背
楞,距地面高度为1700mm,两条支撑的间距不能超过3000mm,第一条支撑与
墙角的间距不能超过3000mm,如果超过需要增加第二条支撑,短边墙的长度小
于1000mm不需要支撑。
(2)外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统;外墙体的支撑除按标准的设计施工外,另需增加钢丝绳拉接,以防止墙体移位。
(三)、混凝土浇筑控制
1、浇筑过程施工配套措施
1)铝模楼层浇筑混凝土完后,在混凝土初凝前需要采用高压水枪对楼面冲洗干净,防止模板漏浆产生的砼积压,确保铝模表面干净、整洁,以及对墙柱脚塞缝水泥砂浆也需冲除干净,同时确保楼面无残余混凝土凝固。
2)楼梯部位浇筑
浇筑楼梯位时,不能一次到顶,需分两次进行浇筑。
踏步板的检查口要随时打开以便排气。
防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形。
3)楼板浇筑
(1)砼浇筑前,按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm处,剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,在标识点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并用铝方通收平,面厚度误差要求控制在-5mm内;
(2)采取分层浇筑混凝土,一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米,混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进,防止模板整体移位。
4)混凝土泵送
(1)竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上,施工层泵管禁止接触
铝模板。
(2)铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑,底座禁止直接置于铝模板上,必须通过钢架固定在下面3层楼面上,布料机支架禁止接触,对布料机处楼面支撑进行加强,减少施工对铝模整体性的影响,如不使用布料机,那就要求对混凝土泵管采用1.5米高的钢结构三角架进行固定,内侧放置橡胶圈等。
(四)、拆模及堆放控制
1、模板的拆模顺序:
墙身模板→梁模板→楼面模板,在拆除楼面铝模时,需要按照施工方案进行拆除,严禁在拆除楼面铝模时将铝模之间的插销拆除只剩下1根,然后整体拉下来,造成楼面铝模的损伤、铝模的变形。
2、拆模后的堆放:
1)墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置,并做清洁工作,以便传
递到下层施工;
2)拆除后的楼面模板需按行数分开,并以号码的先后顺序排放。
(五)、脱模剂的要求及涂刷控制
1、脱模剂宜选用专用产品提升砼表观质量,常规所用废机油将影响常规表观
质量,不应选用;
2、所有模板必需清洁干净后方可涂刷脱模剂;
3、墙身模板竖立后用滚筒刷油,为防止油量过多流动污染地面;
4、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷,只能用胶壶喷洒。
五、监理工作的措施和方法
(一)、模板质量控制措施
1、基础模板安装
(1)模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
(2)板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆。
(3)安装应牢固稳定,保证在施工过程中不移位、不胀模。
(4)模板安装偏差应控制在规范容许范围内。
2、剪力墙模板安装
(1)模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
(2)板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆。
(3)模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
(4)模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
(5)阴阳角应方正平直,棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
3、水平模板安装
(1)次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。
(2)板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆。
(3)模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
(4)模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
(5)梁板支撑系统底部设可调底座,顶部设可调支撑头,以调节模板的标高、水平。
4、质量标准
施工质量要求具体如下:
检查项目
检查内容
规范标准
金茂标准
混凝土结构实测质量标准
截面尺寸
[-3,3]mm
[-5,8]mm
表面平整度
[0,3]mm
[0,8]mm
垂直度
层高≤5m,[0,8]mm
层高>5m,[0,10]mm
层高≤5m,[0,8]mm
层高>5m,[0,10]mm
楼板厚度
[-5,8]mm
[-5,8]mm
顶板水平度
[0,10]mm
[0,15]mm
混凝土结构观感质量标准
表面
表面平整,无裂缝,颜色均匀一致;无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷;
接缝
无明显漏浆;无施工冷缝;
修补
胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净;
外观缺陷区域
按专项方案修补,无质量隐患;
开槽与预埋
边缘整齐,横平竖直,无歪斜,
预埋深度未破坏结构钢筋。
5、模板质量保证措施
(1)保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。
我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列,能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
对于个别部位使用的非系列模板工程,需经技术人员设计计算方可使用。
(2)严格控制模板加工质量,要求模板制作质量比现行国家规范有所提高,并派专人负责检验模板产品,凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
(3)拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件,保证模板使用安全,拼装可靠性。
(4)完成拼装和安装模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。
(5)模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
6、模板使用注意事项
(1)墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。
(2)模板安装及拆除时,应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。
(3)拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。
(4)预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(5)工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
(二)、特殊部位的质量控制措施
1、吊模处理
降板模板采用缩进式模板,通过螺栓链接,与铝模形成整体、结构牢固,拆装方便。
2、门洞口加固
门洞口是容易出现偏差的地方,在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。
3、墙柱头防止漏浆措施
外墙预留400mm高铝模板不拆,且高于楼面50mm,防止外墙漏浆。
内墙模板采用素混凝土封堵。
4、洞口过梁处理
洞口有过梁处,过梁与结构梁一起浇筑。
5、铝模连接孔套不锈钢圈
在铝模的连接孔中套上不锈钢圈,减少铝模的变形和位移,有利于提高结构的精度。
6、缩小整体尺寸偏差处理措施
铝模在使用过程中,因边框在操作过程中的微小变形,或者拆模后砼浆的粘结,都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大,故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片,在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。
7、对拉螺杆、钢插销的连接加固
由于铝模的特殊性,螺杆拧得太紧会造成模板的变形,但拧不紧又会造成尺寸偏差,结构垂直度和平整度都会受到影响。
根据经验,要达到最好的效果,一般扭矩控制在70N·m,可通过使用扭矩扳手(数据可读)进行控制。
钢插销的间距不可超过300mm,且必须满打。
8、变形缝的处理
变形缝两侧必须有一到两层的错层,下一层背椤的螺杆无法拧紧,直接把螺母固定在背椤上,通过内侧的螺杆拧紧。
(三)、其它相关质量控制措施
1、铝模板的垂直运输措施
首层材料需塔吊吊运到位,之后因铝板质轻借用楼板预留洞进行人工搬运;预留洞口采用整体铝模,确保每个洞口尺寸一
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