卓顶精文建筑工程质量通病防治方案.docx
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卓顶精文建筑工程质量通病防治方案
1、编制依据
1.***********(二期)设计文件
2.国家、行业及地方有关政策、法律、法规和国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程
3.建筑工程工艺标准及操作规程
4.本公司ISO9001:
2019标准质量体系程序文件及管理规章制度
5.施工组织设计
二、工程概况
2.1项目基本情况
工程名称:
***********(二期)建设工程
建设地点:
***********
建设单位:
***********
***********
地勘单位:
***********
设计单位:
***********院
建筑物一览表
序号
建筑物
名称
建筑面积
(㎡)
层数
±0.000以上高度(m)
备注
1
主楼
12922.09
13
49.7
办事大厅、办公室
2
地下车库
4620.56
1
—
车库、食堂、部分设备间
2.2设计概况
1)建筑设计概况
建筑设计概况一览表
序号
项目
内容
1
建筑功能
负一层为车库、食堂、部分设备用房,一楼为办事大厅,一楼以上为办公室。
2
建筑类别
二类高层办公建筑
3
耐火等级
地下室耐火等级为一级,上部耐火等级为二级。
4
防水等级
电气设备用房、消防用房为一级,底下车库为二级。
5
建筑标高
±0.000=407.2m
6
建筑层高
标准层为3.5m,地下室为4.5m,首层为5.0m。
7
外墙保温
JN节能型烧结页岩空心砌块+无机砂浆保温
8
地下室防水
防水砼+SBS防水卷材
9
屋面类型
上人屋面、不上人屋面、种植屋面
10
防水等级
主楼屋面为二级、地下室屋面为一级
2)结构设计概况
结构设计概况一览表
序号
项目
内容
1
安全等级
二级
2
结构形式
基础形式
挖孔桩基础、独立基础、条型基础
3
主体结构形式
框架结构
4
抗震设防
抗震设防烈度为6度,框架抗震等级为四级、剪力墙抗震等级为三级
5
混凝土
强度等级要求
垫层
基础、主体结构
地下室
其他小构件
C15
C25/C30/C35
C40
C30P8
C20
6
钢筋类别
HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋、HPB400热轧钢筋、CRB550级冷轧带肋钢筋。
7
钢筋接头形式
d≥22时应采用机械连接,不允许采用闪光对焊和电弧搭接焊,冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头;机械连接优先采用直螺纹连接,Ⅰ级。
8
钢筋
保护层
桩基、条基
挡墙、墙
柱
梁
板
40
25/40(挡墙)
20(墙)
25/20
25/20
20/35
9
砌体
±0.000以下
选用页岩多孔砖
10
厨厕
1800高选用页岩多孔砖
11
电梯井道
选用页岩多孔砖
12
±0.000以上外墙体
JN节能型烧结页岩空心砌块
13
±0.000以上分户墙及地下室内隔墙
页岩空心砖
14
主要结构尺寸
柱截面尺寸
500×500、550×550、600×600等
15
梁截面尺寸
200×500、300×700、200×400、200×550、200×600、
200×1050、300×800、300×1000、300×1700等
16
墙厚
300mm、200mm
17
板厚
180mm、100mm、120mm
3)水、电、暖、通设计概况
水、电、暖、通设计概况一览表
序号
项目
内容
1
室内给水系统
给水主管及立管采用衬塑钢管,卡环连接;
给水支管采用PP-R管,热熔连接。
2
室内排水系统
车库内埋地排水管道均采用柔性铸铁排水管;
集水坑提升排放管道采用热镀锌钢管;
架空重力排水管道采用塑料排水管。
3
消防系统
设消防水池一座
7
消防控制室设置消火栓和灭火器灭火系统
8
室内消火栓管道采用无缝钢管,焊接连接;
喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管,DN<100采用螺纹连接,DN≥100采用沟槽式卡箍连接。
9
照明系统
照明支线穿管管径PC16、PC20、PC25、PC32;
线路敷设方式WC、FC、CC。
10
电气安全
采用TN-S系统,按第二类防雷建筑物设防,接地系统工频电阻R<1欧;
设置等电位箱MEB,采用镀锌扁钢-40×4或ZR-BV-450/750V-1×25-PVC40沿建筑物地面或墙暗敷。
12
车库通风及防排烟系统
车库设排烟排风系统,自然补风或机械补风。
风管采用不燃无机玻璃钢风管。
4)节能设计概况
节能设计概况一览表
序号
项目
内容
1
屋面节能
泡沫砼导热系数0.1,最薄处50厚
3
墙体节能
界面剂砂浆+20mm聚合物无机保温砂浆+5mm混合物抗裂砂浆
4
其他节能
详专业设计
三、质量管理制度
3.1技术交底制度
分项工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书。
对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的质量要求、技术标准,施工方法和注意事项等。
3.2工序交接检制度
工序交接检即:
(1)工种之间交接检。
(2)成品保护交接检。
上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。
做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
坚持做到:
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
3.3隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。
隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。
3.4施工过程的质量三检制度
施工过程的质量检查实行三检制,即:
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。
3.5严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料,不许验收进场,材料进场后应及时标识,确保不误用、混用。
3.6持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。
3.7实行质量否决制度
质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。
对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
3.8认真执行“样板制”
施工中严格执行样板制,明确标准,增强可操作性,便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格,并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
3.9做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现,以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关,在施工全过程中,教育施工所有人员,尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
四、质量通病防治
4.1防水混凝土结构裂缝、渗水
4.1.1混凝土裂缝、渗水防治措施
a.浇筑混凝土前,考虑混凝土内外温差的影响,采取外墙模板内浇水保湿。
b.防水混凝土结构内部设置各种钢筋邦扎的低碳扎铁丝不应接触模板,铁丝头朝向混凝土中心。
固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水环。
拆模后,将留下的凹槽用水泥砂浆封堵密实,并在迎水面铺贴防水卷材。
c.采用预拌混凝土,在混凝土中掺入适量抗裂纤维,施工时加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性必须满足要求。
d.混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500~700㎜,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水、浮浆,进行三次收浆压实。
e.防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,外墙拆模后粘贴塑料薄膜进行浇水养护,养护时间不应少于14d。
4.1.2变形缝渗、漏水防治措施
a.半地下室底板工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500㎜以上,并应排除地下水。
b.用聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料。
c.粘贴橡胶止水带接长时,其接头应锉成斜坡,毛面塔接,并用相应的胶粘剂粘结牢固。
d.表面附贴式橡胶止水带的两边,填防水油膏密封。
4.1.3施工缝渗、漏水防治措施
a.底板、顶板不留施工缝。
b.墙体不留垂直施工缝。
墙体水平施工缝留在高出底板300㎜的墙体上。
金属止水带按图折边,连接接头应满焊、焊缝严实。
c.施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除干净,并凿到密实混凝土,再铺设1:
2水泥沙浆。
浇筑混凝土时,先浇水湿润,接浆后再及时浇混凝土,并振捣密实。
4.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水防治措施
a.找平层表面应洁净、干燥,如有污物、油渍等,应洗刷干净、晾干后方可施工。
b.半地下室1.5厚PET聚脂复合卷材防水层施工期间,地下水位须降至垫层300㎜以下。
c.半地下室1.5厚PET聚脂复合卷材防水层施工前,先涂刷基层处理剂,卷材采用满贴铺贴,确保铺贴严实。
d.半地下室1.5厚PET聚脂复合卷材防水层的施工严格按照规范和操作规程的要求施工。
e.半地下室1.5厚PET聚脂复合卷材防水层施工完毕后,采用先粉1:
2水泥砂浆,后砌半砖墙保护。
尽量避免钢管、钢筋等物体的撞击
4.3砌体工程
4.3.1砌体裂缝防治措施
a.填充墙砌体至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌体筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥沙浆嵌填密实。
b.框架柱间填充墙拉结筋采用种筋,须满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。
种筋须进行抗拉拔试验,试验合格后再大面积铺开。
种筋须待混凝土达到设计强度70%后进行。
c.填充墙采用砂加气混凝土砌块,在框架柱与墙的交接处用15㎜×15㎜木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实。
d.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
e.砌体结构砌筑完成后间隔30d后再抹灰。
f.每天砌筑高度控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。
g.严禁在墙砌体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。
h.宽度大于300㎜的预留洞口设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度不小于250㎜。
4.3.2砌体砂浆饱满度不符合规范要求的防治措施
a.填充墙采用砂加气混凝土砌块砌筑,当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不应超过700㎜,且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
b.应严格控制砌筑时块体材料的含水率。
应提前1~2d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水。
各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求:
加气混凝土砌块:
≤20%;
c.施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。
外墙防水墙面的洞口采用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1:
3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
4.3.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差防治措施
a.砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上须标明皮数及窗台、门窗过圈梁位子。
砌筑完成基础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线控制线。
施工人员应认真做好测量记录,并及时报监理验收。
b.装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发现超标时,应及时进行处理。
c.室内尺寸允许偏差应符合下列规定:
1)净高度为:
±18㎜。
2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%,且小于15㎜。
3)楼板水平度:
5㎜/2㎜。
4.4混凝土结构工程
4.4.1混凝土结构裂缝防治措施
a.模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜,中间不宜大于800㎜。
根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。
b.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架(支架采用2根Φ10钢筋500长,中间焊接5根Φ8短钢筋,并弯成圆弧状),在浇筑混凝土时,保证钢筋不移位。
c.现浇板中的线管须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
d.楼板、屋面板砼浇注前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。
e.现浇板浇注时,在砼初凝前应进行二次振捣,在砼终凝前进行三次压抹。
f.施工缝的位置和处理及砼浇注严格按设计要求和施工技术方案执行。
4.4.2砼保护层偏差防治措施
a.梁、柱垫块应垫于主筋处。
采用成品垫块。
b.当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时,应采用钢筋支架支撑钢筋,支架间距为:
当采用Φ6分布筋时不大于500㎜;当采用Φ8分布筋时不大于800㎜;支架与受支撑钢筋应绑扎牢固,当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时,可采用马凳作支架。
马凳在纵横两个方向的间距均不大于800㎜,并与受支撑的钢筋绑扎牢固。
马凳用Φ10钢筋制作。
4.4.3砼构件的轴线、标高等几何尺寸偏差防治措施
a.施工过程中的测量放线由专人进行,各种测量仪器定期校验。
并报监理审核。
b.主体砼施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(墙面1M线、地面方正控制行等,准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。
c.模板支撑完成后,要测量、校正模板的标高和平整度,若有偏差随时调整。
d.严格控制现浇板厚度,在砼浇注前应做好现浇板厚度的控制标识,每2延长米范围内宜设置一处。
在柱钢筋及外侧模板上用红漆标注。
e.楼地面水平结构构件施工完成,在柱、墙上抄出水平控制线,以控制住宅工程的建筑物标高。
f.模板的背楞统一使用50×90木材和¢48钢管,统一加工尺寸。
浇注砼墙板、柱时,在现浇楼面埋设Φ25的钢筋,增设斜撑,以增强模板的刚度和平整度。
g.根据砼的侧压力,墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
h.模板支撑完成后,要全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进入下一道工序施工。
4.5楼地面工程
4.5.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治措施
a.浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前,基层须清理干净并湿润,消除积水;基层处于面干内潮时,应均涂刷水泥素浆,随刷铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
b.严格控制水灰比,用于面层的水泥砂浆稠度应≤35㎜,用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30㎜。
c.水泥砂浆面层要涂抹均匀,随抹随用短杠刮平;混凝土面层浇筑时,采用平板振捣器后用辊子滚压,保证面层强度和密实。
d.掌握和控制压光时间,分3遍压实。
e.地面面层施工24h后,应进行养护,并加强对成品的保护,连续浇水养护7d,不得上人;当环境温度低于5℃时,应采取防冻施工措施。
4.5.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致防治措施
a.在踏步一侧墙面先放出踏步、平台粉刷控制线及在踏步面上放出踏步立面控制线,再根据控制线粉刷踏步浇筑平台。
b.踏步抹面(或抹底糙)前,应将基层清理干净,并充分洒水湿润。
c.抹砂浆前应先刷一度素水泥浆,并严格做到随刷随抹。
d.砂浆稠度应控制在35㎜左右。
抹面工作应分次进行,每次抹砂浆厚度应控制在10㎜之内。
e.踏步平、立面的施工顺序应先抹立面,后抹平面,使平立面的接缝在水平方向,并应将接缝搓压紧密。
f.抹面(或底糙)完成后应加强养护。
养护天数为7~14d。
g.踏步粉刷安排专人施工。
h.在踏步粉刷结束达到一定强度后踏步阳角包夹板模板保护。
4.5.3厨、卫生楼地面渗漏水防治措施
a.上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。
b.PVC管道穿过楼面时,采用预埋接口配件的方法。
现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在管周进行24h蓄水试验,不渗不漏后再做防水层。
c.防水层施工前,应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度按300㎜施工,淋浴处卷起1800高。
d.地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%,地漏口要比相邻地面低5㎜。
e.有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20㎜~30㎜,不渗不漏为合格。
f.烟道根部向上300㎜范围内采用1.5厚PET聚脂复合卷材防水层。
g.卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
h.现浇板预留洞口填塞施工由专人负责。
4.5.4底层地面沉陷防治措施
a.地面基土回填应分层夯实,分层厚度应符合规范要求。
b.回填土内不得含有有机物及腐质土。
c.回填土应按规范要求分层取样做密实度实验,压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时,压实系数不应小于0.9。
d.回填土不准用建筑垃圾。
4.6装饰装修工程
4.6.1外墙空鼓、开裂、渗漏防治措施
a.外墙刮糙前,应对外墙面进行检查修补并清扫墙面垃圾灰尘,并提前1~2天浇水湿润。
b.刮糙不少于两遍,每遍厚度宜为7~8㎜,但不应超过10㎜;面层宜为7~10㎜。
c.外墙抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不小于2.5。
d.混凝土及砂加气混凝土砌块基体上的刮糙层应为1:
3水泥水砂浆,混凝土柱梁面粉刷前应先批一层界面剂。
e.每一遍抹灰前,必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉,只裂不空用水泥素浆封闭)后再进行;两层间的间隔时间不应少于2~7d,达到冬季施工条件时,不应进行外墙抹灰施工;各抹灰层接缝位置应错开,并应设置在混凝土梁、柱中部。
f.抹灰层中厚度≥35㎜且50㎜(含基层修补厚度)时,必须采用挂大孔钢丝网片的措施,且固定钢丝网片的固定条件锚入混凝土基体的深度不应小于25㎜,其他基体的深度不小于50㎜;抹灰层中度超过50㎜时,应由设计单位提出加强措施。
g.外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度,且靠墙体根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为15~25㎜,厚度不小于12㎜,且应粉成鹰嘴式。
4.6.2顶棚裂缝、脱落防治措施
a.对平整度好且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底,直接白水泥腻子批三度(掺3~5%801胶)。
b.对局部凹陷或有外露钢筋或铁丝的混凝土板底,先清理凿毛后,用1:
2.5水泥砂浆多次补平(每次厚度小于8),再批白水泥腻子三度(掺3~5%801胶)。
c.抹灰顶棚的混凝土基层清除油污、灰尘后批界面剂一道,再粉6厚1:
3聚合物水泥砂浆基层。
d.面层用1:
2.5水泥砂浆粉6厚。
6.6.3门窗变形、渗漏、脱落防治措施
a.安装完毕后,按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
b.门窗框安装固定前,应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理后,再实施外框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
c.门窗安装采用钢镀锌片连接固定。
d.钢镀锌片厚度不小于1.5㎜,固定点从距离转角180㎜开始设置,中间间距不大于500㎜。
e.门窗洞口应干净干燥后,施打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满。
溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
f.门窗框外侧留5㎜宽的打胶槽口,外墙装饰面为粉刷层时,应贴“┻”型塑料条做槽口。
g.打胶面应清理干净干燥后方可施打,并选用中性硅酮密封胶。
严禁将密封胶施打在涂料面层上。
h.为防止推拉门窗扇脱落,必须设置限位块,其限位块间距应小于扇宽的1/2。
4.6.4栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差防治措施
a.金属栏杆制作和安装的焊缝,应进行外观质量检验,其焊缝应饱满可靠,严禁点焊。
b.预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外,尚应符合以下要求:
1)主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm,宽度不应小于80mm,锚筋直径不小于6mm,每块预埋件不宜少于4根锚筋,埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm,锚筋端部为180°弯钩。
当预埋件安放在砌体上时,应制作成边长不小于100㎜的砼预制块,砼强度等级不小于C20,将埋件浇注在砼预制块上,随墙体砌块一同砌筑,不得留洞后塞。
2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4㎜,宽度不宜小于60㎜;立柱埋件不应少于两颗螺栓,并前后布置,其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线,膨胀螺栓的直径不宜小于10㎜;后置埋件必须直接安装在砼结构或构件上,已装饰部位应先清除装饰装修材料(含砼和水泥砂浆找平层)后才能安装后置埋件。
3)碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理,除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈和两度面漆。
4.6.5玻璃栏杆不安全防治措施
a.临空栏杆玻璃安装前,应做抗冲击性能试验。
b.栏杆玻璃的镶嵌深度:
两边固定不小于15㎜,四边固定不小于10㎜,并用硅酮耐候胶封严。
4.7屋面工程
4.7.1找平层起砂、起皮防治措施
a.水泥砂浆应用机械搅拌,严格控制水灰比,搅拌时间不应少于1.5分钟,随拌随用。
b.水泥砂浆摊铺前,基层须清扫干净,浇水充分湿润;摊铺时,应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
c.水泥砂浆摊铺和压时,应用靠尺刮平,木抹子搓压,并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
d.施工后,应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护,使其表面保持湿润,养护时间不少于7d。
养护期间不得上人及堆放物料。
4.7.2屋面防水层渗漏
4.7.2.1卷材防水层防治措施
a.基层处理剂涂刷均匀,对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷,基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
b.防水层施工前,应将卷材表面清刷干净。
c.避开在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工,并应防止基层受潮。
d.平屋面采用平行屋面铺贴方法,坡屋面采用垂直屋面铺贴方法,屋脊北侧从东向西铺贴,屋脊南侧从西向东铺贴,屋脊西侧从南向北铺贴,屋脊东侧从北向南铺贴,上道工序施工完,应检查合格,方可进行下道工序。
e.卷材大面积铺贴前,应先做好节点蜜封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等,应由屋面最低标高处向上施工;铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向铺贴,从水落口处向分水线方向铺贴,尽量减少搭接。
f.相邻两副卷材的接头应相互错开300㎜以上。
g.合成高分子防水卷材的搭接缝,宜用材料性能相容的密封材料封严。
h.屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处,均应用柔性防水材料做泛水,高度不应小于250㎜。
管道泛水不应小于300㎜,最后一道泛水应用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
4.7.2.2刚性防水屋面防治措施
a.刚性防水层与
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