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模板方案model
******一期工程
模板搭拆施工方案
(1#-8#)
江西******建设工程有限公司
二O一一年七月一日
第一章编制依据
1.同济大学建筑设计研究院、江西同济建筑设计咨询有限公司施工图
《******施工图设计10-NC》;
2.国家现行建筑施工规范:
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
3.国家建筑标准设计图集
《钢筋混凝土灌注桩》10SG813
《混凝土结构施工图.平法整体表示方法制图规则和构造详图》
(现浇混凝土框架、剪力墙,框架—剪力墙、框支剪力墙结构)03G101-1
(现浇混凝土楼面板和屋面板)04G101-4
第二章工程概况
1、总体概况
******位于**县城新区子山路以北,县行政中心东南。
总占地约200亩,总建筑面积约35万平米。
******一期,位于小区东南侧,共14栋,第二批共8栋,楼号为1#、2#、3、4#、5#、6#、8#及车库,总建筑面积约3.1万平米。
其中1#-8#共8栋为多层。
多层主体结构采用钢筋砼框架结构。
各栋建筑面积、檐高等资料见表2-1。
表2-1
******一期工程建筑特性表
序
项目名称
合计
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
车库
1
层数
6
6
6
5
6
5
6
5
1
其中:
地上
6
6
6
5
6
5
6
5
地上
1
2
建筑面积
30662
2780
3005
3614
1454
3727
1454
3574
1454
9601
占地面积
712
588
871
370
828
370
752
370
9601
其中:
地下
21060
2780
3005
3614
1454
3727
1454
3574
1454
地上
9601
9601
3
室内地坪标高
4
檐高
19.69
20.29
20.19
16.65
19.15
16.65
19.15
16.65
3.6
5
标准层高
3
3
3
3
3
3
3
3
3.6
6
结构类型
框架结构
7
设计使用年限
3类50年
8
建筑分类
二类
9
建筑耐火等级
二类
10
屋面防水等级
II级,防水耐久年限15年
2、结构概况
2.1桩基
人工扩孔灌注桩。
2.2基础梁
钢筋砼承台上接钢筋砼框架柱、钢筋砼剪力墙;
桩基(承台)采用钢筋砼基础梁拉接。
2.3主体结构
多层(1#-8#)采用钢筋砼框架结构。
表2-2
******一期工程建筑结构特性表
序号
项目名称
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
1
结构形式
钢筋砼框架结构
2
防震等级
六度
3
砼等级
垫层C10,基础/梁/柱/楼面屋面C25,其他C20
4
钢筋等级
RPB235,HRB335
5
地基
桩基持力层
深入中风化泥质粉砂岩400
6
基础
人工挖孔桩
人工扩孔灌注桩,桩深不少于4.5米,C25砼,螺旋钢筋笼
承台
C25钢筋砼
基础梁
C25钢筋砼
电梯基础
C25钢筋砼
7
框架/框剪结构
框架
C25钢筋砼
剪力墙
C25钢筋砼
8
砖墙
外墙
240粘土砖
内墙
240粘土砖,卫生间120粘土砖
9
楼地面
楼面
钢筋砼地面扫平,面层用户自理
地面
砼地面扫平,面层用户自理
屋面
有保温的坡瓦屋面
10
粉刷
外墙
有保温层的水泥砂浆粉刷+高级防水涂料
内墙
水泥砂浆粉刷
3、现场情况
3.1施工现场交通便利,周边子山路、龙山大道均已硬化。
场地内施工道路也已完成施工。
3.2场地水电已安装到位。
3.3施工现场位于江南梅雨带,地势平坦、低洼,且施工期正处江南雨季。
给施工带来不便。
第三章施工组织机构
1、项目施工组织机构
项目施工组织机构见图3-1。
木工班具体负责模板制作、安装和拆除。
项目部经理
技术负责人
项目部副经理
项目部副经理
工程施工
材料、设备
质量控制
安全管理
合约管理
行政财务
水工班
泥工班
架子工班
砼
班
钢筋班
木工班
电工班
图3-1项目组织机构图
2、管理人员职责
2.1项目经理
✧全面负责本次模板施工方案编制、审核与实施。
✧对模板的施工全过程进行全面的动态管理。
✧针对模板方案的具体情况,确定项目组织机构人员的配备,并有针对性地制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。
2.2项目部副经理、技术负责人
✧负责模板工程施工的全面组织工;
✧组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底;
✧组织质检、安全部门对施工现场进行验收,合格后,组织开展施工。
2.3木工班长
✧对本次模板施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。
2.4施工管理
✧全面负责模板施工方案的编制工作。
✧负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行模板施工方案的技术、安全技术交底。
✧要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人,并最终形成文字性的技术、安全交底记录。
2.5质检
✧负责模板工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作,并对模板的施工质量进行检查验收。
2.6安全
✧参与编制模板施工方案中的安全保证措施。
✧对入场的施工班组进行三级安全教育。
✧按照模板施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查,
✧做好施工现场的文明施工管理工作。
✧发现安全隐患,提出整改意见,并落实对安全隐患的整改工作。
第四章施工准备
1、技术准备
1.1图纸会审
组织技术人员审图,确定最优的施工方法,熟悉结构形式,确定模板尺寸。
1.2材料计划
计算模板及相关施工材料用量。
提出材料计划。
1.3交底
根据工程进度安排,提前做好方案交底和技术交底工作,交底方式采用书面形式。
2、机具准备
表4-1
木工机具一览表
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
进场日期
1
圆盘锯
MJ106型
12
5.5kw
5月1日起陆续进场
2
压刨
12
5.5kw
5月1日起陆续进场
3
平刨
MB503A型
12
3
5月1日起陆续进场
4
台钻
12
0.55kw
5月1日起陆续进场
3、岗位培训
3.1管理人员培训
就竹胶板的施工方法和特点向管理人员交底,使其明白竹胶板的施工工艺流程及相关质量、安全控制要点,以便管理人员制定自己的工作计划。
3.2作业人员培训
对全体作业人员进行竹胶板、多层板的施工质量及安全教育,对特殊工种集中培训,要求持证上岗,对作业人员进行工序施工前技术、质量交底。
4、现场准备
材料堆放场地要提前选择,场地需平整完毕,堆放前下部应垫设100mm×100mm木方,四周搭设防护架,防止倒塌,并且便于吊装,不妨碍其他施工工作的进行。
堆放场地的选择尽量靠近木工棚,且在施工用道路附近。
5、物资准备
5.1检验
施工现场用料必须为检验合格产品。
5.2收料小组
项目部成立由多人组成的收料小组(材料、库管、班长三方组成),对进场模板、钢管(碗扣架和脚手管)、卡扣进行较全面的检查。
钢管必须具有出厂合格证,并按规定的验收批量进行复验,主要包括外观检查和管壁厚检测,各方面都符合要求方准进场,避免出现不合格品进场使用的情况发生。
5.3材料堆放
进场后的模板、钢管等周转材料卸放在预先指定场所,并做明显标识。
模板堆放前应先在下部垫100㎜×100㎜木方,防止下部潮湿积水而浸泡模板。
钢管堆放应搭设堆放架,将不同长度的钢管分开码放整齐。
对拉螺栓、三型件、卡扣等堆放在仓库内集中管理。
所有周转材料在雨天均应采用塑料布覆盖。
第五章主要施工方法及措施
1、模板施工方法
项目选用15㎜×1220㎜×2440㎜多层板,12㎜×1220㎜×2440㎜竹胶板作为模板。
模板采用硬拼接,拼缝采用海绵条填塞,以防止露浆。
在顶板模板施工时,海绵条填塞完毕后再用50㎜宽透明胶带或黄胶带单面黏贴(黏贴面为顶板上表面)。
1.1垫层模板
混凝土垫层包括:
✧承台垫层厚100mm。
✧不设承台的人工扩孔灌注桩周边垫层厚100mm。
✧基础梁垫层厚100mm。
垫层模板做法:
✧基础垫层模板采用100㎜×100㎜木方。
✧木方位置确定后用500㎜长Ф12短钢筋每隔1m打入土中固定木方。
✧垫层砼中,应在承台、基础梁或不设承台人工扩孔桩的灌注桩周边位置埋设木块用于固定上部承台、基础梁或不高承台的人工扩孔桩加长段的模板。
1.2承台模板
基础垫层施工完毕后,在承台基础上弹好边线,采用竹夹板、方木和钢管搭设施工模板。
模板做法:
✧在垫层砼上,弹出承台边线;
✧架设承台钢筋笼(或钢筋);钢筋笼绑扎砼垫块。
✧支立承台12mm竹夹板侧模;
✧支立主次龙骨(50*70方木);
✧支立对拉螺栓,对拉螺栓长度为“承台厚+主副龙骨厚度*2+200”;
✧对拉螺栓采用Ф14钢筋,水平方向和垂直方向间距不大于500;
✧承台周边采用钢管成井字架围立。
侧向采用钢管斜向支撑向两侧原土层上竖向钢管桩形成侧向支撑。
承台模板架设与地下内墙模板架设方式类似。
1.3地下室(电梯井室)模板
外墙模板采用12㎜厚竹夹板支设。
背楞主次龙骨均采用50㎜×100㎜木方,主龙骨间距500㎜。
模板底部下垫20mm垫块,垫块采用带铁丝砂浆垫块,垫块间距600mm。
待混凝土浇筑完毕后,用水泥砂浆将外侧阴角处抹成内圆弧。
对拉螺栓采用φ14@500钢筋。
对拉螺栓长度为L=墙宽+2×(主龙骨+次龙骨)+2×100㎜。
斜撑采用
25@500㎜钢筋支撑,外侧根部支撑在原土层上,内侧根部焊接在底板底部钢筋上,待混凝土浇筑完毕后,将外露部分切除。
支撑形式见图5-1。
地下室内墙模板安装示意见图5-2。
图5-1地下外墙模板安装示意图
图5-2地下内墙模板示意图
1.4剪力墙模板
剪力墙一次性全高整体安装。
模板采用15㎜多层板。
横向背次楞采用50㎜×100㎜木方@300㎜。
次楞后竖向背主楞采用φ48×3.5双钢管@600㎜布置,再用3型卡锁紧。
墙体模板支撑加固采用穿φ14对拉螺栓(竖向@400㎜、400㎜、400㎜、500㎜、500㎜、500㎜,水平@450㎜,竖向第一道对拉螺栓距离水平施工缝300㎜)。
对拉螺栓设置时由远离施工缝端开始设置,第一道竖向对拉螺栓距离墙转角处200㎜。
外墙对拉螺栓埋设在墙体内不重复使用。
内墙对拉螺栓预埋φ16㎜PVC套管,以便于对拉螺栓的重复利用。
对拉螺栓L=墙宽+2×(主龙骨+次龙骨)+2×100㎜。
基础底板或楼板施工时在墙边和柱边300㎜和3000㎜处预埋350mm长
25钢筋地锚。
间距为墙体对拉螺栓水平间距4倍,地锚长度外露150㎜,锚入基础底板或楼板中楼板厚200㎜,侧向斜撑采用钢管+U托作斜支撑和横支撑,水平间距1.5m,竖向间距1.2m,且不少于3道。
墙模支设高度h=层高-楼板厚度+15㎜。
墙体模板定位采用水平及竖向梯子筋,具体形式见钢筋施工方案。
图5-3:
模板安装详图
图5-4:
对拉螺栓详图
1.5独立柱模板
本工程框架柱采用12㎜厚竹夹板配模。
模板按照四面加工制作,每面竹夹板用木方连成整体固定,施工时连接组装四个单面的多层板即可。
模板后背次楞
采用100㎜×100㎜木方竖向布置,间距450㎜且不少于3根。
柱箍采用双钢管横向加固,间距分别为:
柱模高≤3m时@=600;柱模高>3m时,下部2/3高度范围内@450,上部1/3高度范围内@450,双钢管之间用φ14对拉螺栓固定。
柱箍第一道布置在距地面200㎜处。
(详见下图)
对拉螺栓L=墙宽+2×(主龙骨+次龙骨)+2×100㎜。
(形式同墙体对拉螺栓)
图5-5柱模板支撑示意图
图5-6柱模板安装示意图
1.6梁、板模板
梁截面尺寸主要有:
250*700、240×500、240×400、240×600。
楼板厚度主要为120㎜和100㎜,车库顶板厚度为250mm。
本工程梁、板模板选用12㎜竹胶板,支撑系统选用碗扣架。
层高3000㎜碗扣架支撑选用2800㎜。
车库顶板层高3600,最高处4500,碗扣支撑高度选用为3100-4100。
支架立杆横纵间距车库顶板采用1000㎜,横杆步距1500㎜。
其他楼板立杆横纵间距采用1200mm,横杆步距采用1500mm。
碗扣架上使用可调U托。
模板安装时,梁侧模板包梁底模板,楼板模板压梁模板。
楼层板竹胶板下木方次楞选用100㎜×100㎜间距450㎜布置。
主楞选用100㎜×100㎜木方间距1200㎜布置。
框架梁侧模次龙骨选用100㎜×100㎜木方@300㎜,主龙骨选用φ48㎜×3.5㎜间距500㎜竖向布置。
对拉螺栓水平@450,竖向@450㎜,对拉螺栓设置一排,对拉螺栓居中布置。
梁底次龙骨选用100㎜×100㎜木方@200㎜,梁底主龙骨选用φ48㎜×3.5㎜钢管@1200㎜。
梁底支撑采用钢管加固,梁两侧立杆间距1200㎜,梁底采用1根承重立杆,立杆将梁宽等分。
跨度≥4m的框架梁,悬挑长度≥2m的构件,按全跨长度2‰进行梁底模起拱.
跨度大于4m的板,跨中按2.5‰进行起拱。
起拱从支模开始时进行(通过增加木楔和可调U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
(梁板模板施工详见下图5-7)。
图5-7梁、板模板安装示意图
1.7楼梯模板
楼梯底板模板采用12㎜厚竹胶板,次龙骨用50×100木方,间距为250㎜,主龙骨采用100×100木方,间距为900㎜,支撑为碗扣架体系,配合U托。
楼梯侧面模板采用50厚木板衬12㎜厚竹胶板,踏步板采用12㎜厚竹胶板。
(楼梯模板施工详见下图5-8)
图5-8楼梯模板安装示意图
1.8门窗洞口
本工程地上所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及洞口两侧墙堵板。
梁侧模及墙堵板均采用定型大钢模板,梁下堵板采用15㎜厚多层板,窗洞口下要设φ50排气孔,具体详见支模示意图5-9。
地下门窗洞口采用木模,窗洞口下要设φ50排气孔。
模板采用15㎜厚多层板,用100㎜×100㎜木方背楞加固,洞口角模采用等边角钢┗120㎜×10㎜和┗63㎜×8㎜制作,施工时用φ14螺栓与木模相连,具体形式见下图5-10,该图仅示意250㎜厚墙体施工详图,角钢长度和墙厚相同。
门模板图同窗图,但下部直接采用100㎜×100㎜支撑加固,距离楼板板面标高50㎜,在门窗洞口中部横向采用100㎜×100㎜加固一道,然后在对角方向做斜八字,使门窗洞口模板在受力情况下不出现扭动,模板具体形式见下图5-11。
图5-9:
地上部分门窗洞口模板示意图
图5-10:
地下部分窗口模板示意图
图5-11:
地下部分门模板示意图
1.9空调板模板施工
图5-12:
空调板模板示意图
1.10阳台板上反沿模板施工
阳台板上反沿施工待主体施工完毕后,爬架提升前,将所在楼层阳台上反沿板施工完毕。
模板图如下图:
图5-13:
阳台反沿模板示意图
1.11集水坑、电梯井坑模板
本工程在基础底板上的集水坑、电梯井坑的模板量很大,施工中我们采用15㎜多层板模板、木支撑,
25钢筋支架,如图:
1.12后浇带模板
本工程12#楼设计后浇带800㎜宽,整个工程后浇带贯通基础梁、框架梁及楼层板。
后浇带钢筋不断,在所有钢筋贯通的位置,将模板预先切成比钢筋直径大2㎜的缺口。
后浇带具体配模如下:
注:
1.底板后浇带堵头采用δ=15㎜厚多层板,水平次背楞采用50×100木方,@300,但不少于2道/侧,底板厚度的1/2处放置20㎜×30㎜木条,用钢钉,后浇带宽度为800㎜,竖楞用Ø48×3.5钢管或50×100木方,外侧设斜撑,用木楔子楔紧其根部,竖楞和斜撑@≯500,单侧浇筑为图示上部做法,两侧同时浇筑为图示下部做法。
2.后浇带范围内底板顺带方向钢筋按设计根数集中置于中部,暂不绑扎,并用塑料布将其包裹,以作保护,主楼底板后浇带较厚,底板面层垂直于后浇带方向的钢筋留出600×600范围(钢筋断开),以便人员下去安、拆堵头模板和清理后浇带,待浇筑底板后浇带砼前用同品种、规格钢筋与面层筋搭接焊接(双面焊缝长5d,焊条采用E50焊条),将洞口封闭。
3.后浇带堵头模板拆除时间与墙模相同。
4.底板后浇带单侧浇筑时斜撑根部预埋200mm长HRB400直径12钢筋。
1.13挑檐模板
挑檐施工前在下层楼板上预埋φ14的吊环,搭设挑架见下图,挑檐的模板及支撑系统和梁板的相同。
2、模板安装
2.1墙体模板安装
(1)工艺流程:
弹线→安装前检查→拼装一侧模板、安装对拉杆→安装外楞及斜撑→拼装另一侧模、连接对拉杆→安装外楞及斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定
(2)检查墙模板安装位置的定位基准线。
(3)拼装一侧墙模板,同时安装对拉杆,将模板按位置线安装就位,安装斜撑。
(4)清扫墙内杂物。
(5)以同样方法就位另一侧墙模板,并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部螺栓的螺母。
(6)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
(7)拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条,模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。
(8)检查墙模板垂直度
5.2.2梁模板安装
(1)工艺流程:
搭设钢管排架→调整标高→安装梁底枋纵楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
(2)在混凝土墙柱面上根据500㎜线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。
(3)搭设钢管脚手排架。
(4)安装底模,梁按全跨长度2‰进行梁底模起拱,确保砼浇筑完后,楼板厚度和挠度满足图纸要求。
距梁端500㎜处,在梁底模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
(5)梁模采用侧模包底模方法,并在模板交角处夹海绵条。
(6)在底模上绑扎钢筋,验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板附加斜撑加固。
(7)复核检查梁中线、标高、断面尺寸,相邻梁柱模板连接是否固定。
2.2楼梯模板安装
(1)工艺流程:
搭设支架→安装横纵龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。
(2)搭设钢管脚手架,钢管支撑下垫通常脚手板。
(3)铺放木方,木方应刨平,要平直光滑,高度尺寸均一。
(4)根据给定的水平线,将木楞找平。
(5)铺设模板:
支撑支好后,铺设模板,可从一侧开始铺设,与梁连接阴角处,模板压梁侧模并在之间夹海绵条。
(6)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
(7)将模板内杂物清理干净。
2.3柱模板安装
(1)工艺流程:
弹柱位置线→安装固定架→安装模板→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→固定→办预检手续。
(2)弹柱位置线,线两端超出柱边300,以便检查模板安装是否移位。
(3)安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
(4)安装第二片模板并作好支撑或固定,同样安装第三片、第四片模板使呈方桶型。
(5)自下而上安装柱箍,柱箍φ48×3.5钢管。
同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。
(6)校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。
(7)模板安装完毕后,全面检查扣件、斜撑是否紧固稳定,模板拼缝及下口是否严密。
(8)将柱模内清理干净,封闭清理口。
(9)柱模根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
3、模板拆除
3.1侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
3.2底模拆除的要求
模板拆除时,结构混凝土强度必须按照施工设计图的要求进行。
侧模板拆除时,混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
9#-14#楼主体施工时,正处夏季。
**日平均气温在30度左右。
普通水泥拌制的砼,龄期3天强度达到48%;龄期7天达到72%。
墙柱侧模拆除时间为24—48小时。
2M以下梁板底模拆模时间不少于3天。
2-8M跨的梁板底板拆模时间不少于7天。
悬挑梁板及8M以上的梁板,底板拆模时间不少于15天。
底模及其支架拆除时,混凝土强度要符合下表规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2m
≥50%
2<跨度≤8
≥70%
>8
≥100%
梁
≤8
≥70%
>8
≥100%
悬臂构件
--
≥100%
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知,没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时,严格按施工工艺和技术交底执行,以防发生意外事故,严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单,经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
3.3模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差(㎜)
序号
名称
允许偏差(㎜)
检查方法
备注
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板宽度
±2
钢卷尺
3
对角线
≤3
钢卷尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面拼缝高低差
≤0.5
2米靠尺、塞尺
6
边框平直度
2
3米靠尺、塞尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
相邻板面拼缝间隙
≤0.8
塞尺
9
连接孔中心距
±1
钢尺
10
油漆
无漏涂无流淌
目测
3.4模板允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
备注
国家规范标准
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 模板 方案 model