福田18模板.docx
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福田18模板
新泰市福田花园北区(二期工程)18#住宅楼
模板工程施工组织设计
第一章:
编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2005)
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
5、《建筑施工手册》
6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
7、《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2001)
第二章、工程概况
本工程为新泰市福田花园北区(二期工程)18#住宅楼,位于新泰市福田花园小区,建筑面积6665㎡,工程为11+1层剪力墙结构,地下室为储藏室,层高2.7米,1-11层为住宅,层高2.9米,十二层为跃层,层高2.2米,建筑物分2个单元,基础为筏板基础,主体为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
第三章、施工布署
第一节、材料准备和要求
1、钢管
选用外径48mm,壁厚3.5mm钢管。
新用的钢管要有出厂合格证。
2、扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活。
3、模板
模板采用12mm厚高强覆塑竹胶板,规格均为1.22m×2.44m。
4、安全平网
安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成;平网宽度不得小于3m;菱形或方形网目的安全网,其网目边长不大于8cm;边绳与网体连接必须牢固,平网边绳断裂强力不得小于7KN;筋绳分布应合理,平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm,筋绳断裂强力不大于3KN;安全网所有节点必须固定;按规定的方法进行试验,安全平网的冲击性能应符合:
“10m冲击高度下,网绳、边绳、系绳不断裂”。
阻燃安全平网必须具有阻燃性,其续燃、阴燃时间均不得大于4s。
5、方木
材料规格60mm×80mm;50mm*70mm.
6、其它材料与工具
拉结杆、铁板卡子、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
第二节、划分施工区、段
根据工程结构的形式、特点及现场条件,决定以1-11、11-23轴为界分两个施工段。
劳动力需求计划
各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表:
劳动力计划表
序号
施工阶段
模板工(人)
备注
1
基础施工阶段
15
2
主体施工阶段
30
第四节:
主要周转材料需求计划
主要周转材料计划表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
竹胶板
1.2*2.4
1800
㎡
12㎜厚
2
木方
120
m3
3
钢管
6m
根
φ48mm×3.5mm
4
2m
400
根
5
个
6
个
7
个
8
第三节、测量定位
主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的,测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。
本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。
此外,为保证测量放线自身的精度,施工现场测量人员须经挑选并经过培训,在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺,按规定检验仪器,检定钢尺,从而保证测量放线工作顺利进行。
1、投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。
2、标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。
第四章、施工方法
采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此,结合本工程结构形式,特点和我们已经施工同类工程经验,按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系,满足工程质量进度要求。
第一节,筏板基础模板
考虑本工程地下室采用地下室外包防水,故为保证外包卷材防水的封闭整体性,地下室底板侧模拟采用砖模。
砖模为M5水泥砂浆砌筑370砖墙,底部砌在基础垫层上,上端砌至底板顶标高再水平增加15cm以便和侧面外防水进行搭接,内侧和顶部抹1:
2水泥砂浆找平后进行防水施工。
在混凝土浇筑施工前,砖模外侧局部小空间回填回填土(原开挖的细砂),作为砖模支撑体系,并随砼浇筑高度的上升进行适时回填。
砖模内外两侧均抹1:
3防水砂浆20厚。
地下室筏板支撑详图
后浇带支撑方法详图
梁板式筏板的上返梁采用12厚竹胶板背60×80木方间距200mm,底部采用详图①方法固定,并采用钢管进行水平支撑,中间处采用钢管斜向支撑,上部采用脚手钢管满堂设置,纵横拉结为整体,梁内侧采用Φ14钢筋做内撑头,限位梁内截面尺寸的准确度,间距600mm。
第二节,基础梁模板
基础梁模板采用1.2cm厚竹胶板加60×80木方配制,下部支撑采用Φ48钢管做支撑体系,脚手架底部应垫5cm厚通长木垫板,加钢底座。
基础梁断面高度为450mm~700mm不等。
第三节,楼板模板
本工程楼板厚度为100mm、120mm、160mm等,板跨度分别为2.5m~4.6m不等,板模板采用12mm厚竹胶板,25mm厚100mm-200mm宽间距200mm木板做加强带,60×80mm木方,间距300作为水平加强楞;垂直木方水平向,采用园木支撑,立柱间距计算后按设计使用,(立柱间距纵横1米,四周边距墙、梁0.25米),底、中设两道纵横拉撑。
板模板拼缝采用贴胶带。
以防止漏浆。
第四节,梁模板
本工程梁断面尺寸反别为:
200×400,200×350,等,且有弧形梁,拟选用模板体系如下:
①直梁梁底、梁侧模板采用12mm厚竹胶板,顺梁长方向采用60×80mm间距200木方作为加强肋,40*60mm方木作侧模立档,采用60*80方木作垂直方向支撑肋,竖向采用木支撑。
高度大于700mm的梁为保证不涨模,应加设一道M14对拉螺栓进行加固。
②弧形梁梁底采用12mm厚竹胶板,顺梁长方向采用60×80mm间距200木方作为加强肋,60*80方木作为梁底撑。
梁侧模采用12mm厚竹胶板,顺梁长方向采用25mm厚100mm宽间距200mm木板做加强带,60×80mm木方间距500作侧模立挡,梁底部加固采用铁板卡间距500进行加强。
梁上采用M14对拉螺栓间距500mm进行加固,以防止梁涨模。
为防止梁断面过小,在梁内口上加设二级16钢筋间距1m钢筋内撑,梁模板拼缝均采用贴胶带封堵,以防止漏浆。
第五节,柱模板
柱模采用12厚竹胶板外钉60×80方木,柱箍采用50×100槽钢加固,采用M16对拉螺栓拉结,竖向间距不超过450mm,横向间距不超过400mm,具体原则见后。
柱模安装工艺流程:
弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检。
柱模安装前,先在已经预埋好的Φ20钢筋头(柱四角,长200mm)上焊接Φ16的柱定位钢筋。
斜撑采用钢管配合快拆头,底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上,钢筋头规格为Φ20,长200mm,预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。
为保证柱模板的位置准确且不扭曲,要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑,剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。
主体施工时,钢筋砼柱的四角容易产生漏浆,出现砂楞角的质量通病,在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病,施工中采用如下模板配制措施,来解决此类质量问题,木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层,防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。
如果木胶板有毛边的现象,要求将毛边打磨掉,同时涂好两度树酯保护层继续施工。
梁柱交接处采取梁模顶柱头模板,次梁模顶主梁模的方法。
柱模合模前,将柱根杂物清理干净,验收合格后方可浇砼。
第六节,剪力墙模板施工
为确保剪力墙模板具有可靠的强度和刚度,以及防水混凝土的有关规范要求,本工程剪力墙模板拟采用覆膜12mm厚竹胶板组拼成大模板,外用60×80双面刨光木方作竖向肋,用Φ48钢管作横向肋,采用Φ14带止水板对拉螺栓进行拉结。
在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑,利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。
剪力墙模板立面示意图:
剪力墙模板剖面大样示图:
说明
1、木胶板(18厚)用40长平头木螺丝与60×80木方联为整体,应预先根据剪力墙设计尺寸制作大模板。
2、相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结,以防漏浆。
3、墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。
4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙(柱)的模板所受实际侧压力进行计算。
第七节,楼梯模板
本工程楼梯模板采用12mm厚竹胶板和50*100木方及φ48mm钢管进行施工,踏步模采用50mm木板。
支设楼梯模板时,先支设上下休息平台及平台梁,然后按图纸尺寸支设斜板,待楼梯钢筋绑扎完毕后,再吊踏步模,楼梯踏步采用侧模固定牢固,无侧模的采
用钢筋固定好,以防位移。
为确保楼梯模的刚度,避免踏步面呈弧形,踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方,楼梯模板示意见附图。
第八节,其它技术要求
1、每根立杆底部必须平整、稳固。
2、梁、板底部位立杆上纵横水平拉杆间距1.5米为宜。
3、立杆竖直设置每4m高度的允许偏差为15mm。
7、固定柱箍槽钢的Φ14对拉螺栓两端必须备双帽。
第五章、质量要求及标准
模板安装偏差应符合现行规范《混凝土结构施工工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)相关规定及本工程创优方案。
模板安装允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
6
8
相邻两板表面高度
2
表面平整(2m长度上)
5
砼浇筑前要认真检查模板位置,复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高,检查预留孔洞预埋件位置是否准确,偏差应符合国家现行的相关规范及规定的允许偏差。
检查模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
模板安装应采用拼缝处用胶带纸粘贴等有效措施以防止漏浆、跑浆等影响施工质量的现象发生,所有模板使用前应涂脱模剂,以免粘模。
砼施工期间安排木工查看模板,出现问题及时处理。
砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净,并保持清洁。
模板及支架必须经质检员验收合格后,报监理公司审批后方可浇砼。
侧模模板拆除,以砼表面及棱角不受损为原则,底模拆除应以砼强度达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)及相关规范规定为原则。
已拆除模板的构件,在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载。
模板拆除实行报告制度,未经项目工程师和监理公司同意不可提前拆除。
工程基础及主体施工段在冬期施工内,严格按冬期施工技术措施施工。
严格三级自检制度,做到样板开路,并做好工序交接程序。
第六章、模板施工安全措施
1、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员做好安全技术交底。
各工种严格按交底作业,特种作业人员必须持证上岗。
2、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
3、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按安全措施处理。
4、不同规格的钢管、扣件不得混用。
钢管上不得打孔,必须保持顺直状态。
5、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
6、拆除作业时应分步按顺序拆除,作业范围应有警戒标志。
模板拆除严禁直接从高空抛下。
拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放,修整检查后周转使用。
7、混凝土强度未达到方案要求时不得拆除。
8、作业人员必须配备好个人防护用品,戴好安全帽,佩带安全带。
9、“三边、四口”处必须搭设防护栏杆,电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。
10、模板吊运时,必须设专人现场指挥,统一安排。
11、现场堆放建筑材料较多,严禁随处吸烟,丢弃烟头,在模板材料集中堆放区,设置灭火器,消除砂等防火用具。
模板堆放场地应平整坚实,防止因场地不平,土方塌陷造成模板倾倒伤人。
现场各种材料堆放地点应离边坡边缘2m以上,以防掉落伤人。
第七章、文明施工与环保措施
生活用水,垃圾等要倒入指定地点。
出场车辆一律用水冲洗干净轮胎,做到轮下不粘泥。
砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚,以免影响周边居民。
施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置,避免对周围的影响。
砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。
第八章、设计计算书
一、墙模板:
次楞(内龙骨)间距(mm):
200;穿墙螺栓水平间距(mm):
200;
主楞(外龙骨)间距(mm):
500;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500;
对拉螺栓直径(mm):
M16;
a)2.主楞信息
龙骨材料:
木楞;
宽度(mm):
80高度(mm):
100
主楞肢数:
2;
b)3.次楞信息
龙骨材料:
木楞;
宽度(mm):
50高度(mm):
70
次楞肢数:
1;
c)4.面板参数
面板类型:
竹胶板;面板厚度(mm):
12;
面板弹性模量(N/mm2):
5500;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
70;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.5;
d)5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
10000;方木弹性模量E(N/mm2):
17;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
3.5;
侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γctβ1β2
V
=0.22×24×6×1×1×1.581=50.086kN/m2
F=γH
=24×1=24.000kN/m2
其中γc--混凝土的重力密度,取24kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取.此值若输入0,系统按200/(T+15)=5.000计算;
T--混凝土的入模温度,取25℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.5m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1m;
β1--外加剂影响修正系数,取1;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F取较小值24.000kN/m2作为本工程计算荷载。
墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图l=200mm
e)抗弯强度验算
1、计算作用在模板上的侧压力
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.500×24.000×0.9=12.960kN/m;其中0.9为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×0.500×2×0.9=1.260kN/m;
q=q1+q2=12.960+1.260=14.220kN/m;
计算跨度(内楞间距):
l=200mm;
2、计算面板跨中最大弯矩
Mmax=
0.1ql2
=
0.1×14.220×0.2002
=
0.057kN·m
3、计算面板的弯曲应力
面板的净截面抵抗矩W=50.0×1.2×1.2/6=12.000cm3;
面板的抗弯强度设计值[f](N/mm2)=70N/mm2;;
面板的弯曲应力按下式计算:
σ=
Mmax
=
0.057×106
=
4.750N/mm2
<
70N/mm2
W
12.000×103
满足要求!
f)挠度验算
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=200/250=0.8mm;
作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=24.000×0.500=12.000N/mm;
面板材质的弹性模量:
E=5500N/mm2;
面板的截面惯性矩:
I=50.0×1.2×1.2×1.2/12=7.200cm4;
ω=
0.677ql4
=
0.677×12.000×2004
=
0.328mm
<
0.8mm
100EI
100×5500×7.200×104
满足要求!
g)抗剪强度验算
最大剪力的计算公式如下:
V=0.6ql=0.6×14.220×0.200=1.706kN;
面板抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2;
构件的截面宽度b=500mm;
面板厚度h=12mm;
截面抗剪强度必须满足:
τ=
3V
=
3×1.706×103
=
0.427N/mm2
<
1.5N/mm2
2bh
2×500×12
满足要求!
墙模板内楞的计算
内楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
内楞计算简图内楞计算跨度(外楞间距)l=500mm
本工程中,内楞采用木楞,宽度(mm):
50高度(mm):
70
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×70×70/6=40.833cm3;
I=50×70×70×70/12=142.917cm4;
h)抗弯强度验算
1、作用在内楞的荷载
q=(1.2×24.000×0.9+1.4×2×0.9)×0.200/1=5.688kN/m;
2、计算内楞最大弯矩
Mmax=
0.1ql2
=
0.1×5.688×0.5002
=
0.142kN·m
3、计算内楞的弯曲应力
内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2。
σ=
Mmax
=
0.142×106
=
3.478N/mm2
<
17N/mm2
W
40.833×103
满足要求!
i)挠度验算
内楞的最大容许挠度值:
l/250=500/250=2.0mm;
作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=24.000×0.200/1=4.800N/mm;
内楞材质的弹性模量:
E=10000N/mm2;
ν=
0.677ql4
=
0.677×4.800×5004
=
0.142mm
<
2.0mm
100EI
100×10000×142.917×104
满足要求!
j)抗剪强度验算
最大剪力的计算公式如下:
V=0.6ql=0.6×5.688×0.500=1.706kN;
内楞抗剪强度设计值[T]=3.5N/mm2;
内楞的截面宽度b=50mm;
内楞的截面厚度h=70mm;
截面抗剪强度必须满足:
τ=
3V
=
3×1.706×103
=
0.731N/mm2
<
3.5N/mm2
2bh
2×50×70
满足要求!
墙模板外楞的计算
外楞承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
外楞计算简图外楞计算跨度(穿梁螺栓竖向间距)l=200mm
本工程中,外楞采用木楞,宽度(mm):
80高度(mm):
100
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80×100×100/6=133.333cm3;
I=80×100×100×100/12=666.667cm4;
k)抗弯强度验算
1、作用在外楞的荷载
P=(1.2×24.000×0.9+1.4×2×0.9)×0.500×0.200/2=1.422kN/m;
2、计算外楞最大弯矩
Mmax=
0.175Pl
=
0.175×1.422×0.200
=
0.050kN·m
3、计算外楞的弯曲应力
外楞的强度设计值[f]=17N/mm2。
σ=
Mmax
=
0.050×106
=
0.375N/mm2
<
17N/mm2
W
133.333×103
满足要求!
l)挠度验算
外楞的最大容许挠度值:
l/250=200/250=0.8mm;
作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
P=24.000×0.500×0.200/2=1.200KN;
外楞材质的弹性模量:
E=10000N/mm2;
ν=
1.146Pl3
=
1.146×1.200×2003
=
0.002mm
<
0.8mm
100EI
100×10000×666.667×104
满足要求!
m)抗剪强度验算
最大剪力的计算公式如下:
V=0.65P=0.65×1.422=0.924kN;
外楞抗剪强度设计值[T]=3.5N/mm2;
外楞的截面宽度b=80mm;
外楞的截面厚度h=100mm;
截面抗剪强度必须满足:
τ=
3V
=
3×0.924×103
=
0.173N/mm2
<
3.5N/mm2
2bh
2×80×100
满足要求!
穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
N<[N]=f×A
其中N--穿梁螺栓所受的拉力;
A--穿梁螺栓有效面积(mm2);
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170.000N/mm2;
查表得:
穿梁螺栓的直径:
16mm;
穿梁螺栓有效直径:
13.55mm;
穿梁螺栓有效面积:
A=144.0mm2;
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=24.000×0.200×0.500=2.400kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170.000×144.0/1000=24.480kN;
穿梁螺栓所受的最大拉力N=2.400kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=24.480kN。
满足要求!
二,柱模板
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
1.基本参数
柱截面宽度B(mm):
200;B方向竖楞间距B1(mm):
200;
柱截面高度H(mm):
400;H方向竖楞间距H1(mm):
200;
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
2;柱截面宽度B方向竖楞数目:
2;
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
2;柱截面高度H方向竖楞数目:
3;
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- 福田 18 模板
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