钢架施工作业指导书.docx
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钢架施工作业指导书
中铁十二局集团
新建武(昌)广(州)客运专线
钢架施工
有效标注
编制
审核
批准人
编号
中铁十二局集团武广客专项目经理部
二○○六年八月
目录
一、适用范围1
二、编制依据1
三、钢架施工工艺1
3.1、钢架工艺流程1
3.2、注意事项2
3.3、钢架加工2
四、施工设备及人员3
人员数量表4
五、钢架施工4
5.1、钢架的制造4
5.2、钢架的架设5
5.3、钢架安装标准6
5.4、喷射混凝土6
六、质量要求6
6.1、主控项目6
6.2、一般项目7
钢架施工作业指导书
一、适用范围
本指导书适用于武广客专XXTJⅥ标隧道Ⅳ级、Ⅴ级围岩初期支护
二、编制依据
1、本标段隧道设计图
2、《铁路隧道工程施工规范》
3、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》
4、《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行规定》
三、钢架施工工艺
3.1、钢架工艺流程
钢架检验批质量验收记录表
3.2、注意事项
3.2.1钢筋、型钢采购检验
钢筋、型钢购入前必须对生产厂家进行评审,发送到施工现场的钢筋、型钢,必须附有出厂合格证明或试验报告单,试验室对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量和规格必须符合设计要求,力学性能符合国家标准规定,合格后可用于工程施工。
钢筋、型钢在运输过程中,应防上锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
3.2.2钢筋、型钢保管
保管时工地要设料库或料棚,必须对钢筋、型钢的品种、炉号、牌号分清,存放时分批存放,并挂牌标识。
存放库房四周挖掘排水沟,保持地面干燥,钢筋、型钢堆放必须离开地面大于20cm,防止钢筋、型钢锈蚀,存放钢筋的库房,不能存放酸性、油、盐之类物品,远离有害气体,以免污染或腐蚀钢筋。
3.3、钢架加工
钢架根据实际施工情况分为7节,见下图。
(1)将各种型号的钢筋按设计尺寸下料;
(2)将主筋在模具上弯成规定的弧度,将箍筋、连接筋加工成型;
(3)在模具上将连接筋焊于主筋之上,再焊成格栅单片;
(4)在模具的凹槽内安设活动横轴,在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。
(5)将焊好的格栅单元移到大样平台上进行检验,合格后在其两端做好合格标记,然后将角钢焊在格栅上。
(6)使用前,将格栅单元在大样平台上拼装,在接头处外贴角钢,拧上螺栓,然后将角钢焊在格栅上。
(7)型钢加工
在加工场地内现场绘制1:
1的大样,严格按设计尺寸放样。
钢架采用冷弯机弯制,加工钢架周边拼装允许偏差±3cm,平面翘曲应小于1cm,保证钢架架立的垂直度。
各分节连接板采用δ16钢板,连接板与型钢焊成一体,要求双面焊,焊缝饱满,保证焊接质量。
节与节间法兰盘螺栓形式连接。
钢架加工完成后分类编号存放。
加工完的拱架要按现场的放样试拼,质检人员负责验收。
格栅钢架加工图
四、施工设备及人员
机械设备
设备名称
型号
功率
状态
数量
备注
钢筋调直机
Dl6-12
3
良好
2
型钢冷弯机
DLN
5.5
良好
2
钢筋弯曲机
良好
2
电焊机
DHS315f-3
32.6
良好
5
钢板钻孔机
ZQ413
1.1
良好
2
人员数量表
序号
工种
人数
备注
1
公班长
1
2
电焊工
5
3
钢筋工
10
五、钢架施工
格栅钢架是采用四根Φ22钢筋,用蝴蝶节形式作为加强筋连成一体,形成一个拱架。
一般由拱部二个单元,左右边墙各二个单元组成,各单元由接头钢板以螺栓联接起来。
5.1、钢架的制造
5.1.1格栅钢架按设计要求预先在钢构件加工厂加工成型。
格栅钢架在工作台上加工,根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。
5.1.2格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制,要求弧形圆顺、尺寸准确。
5.1.3拱部边墙等各单元钢架应分别加工;格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
5.1.3.1末端为1800弯钩时,其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍,沟端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。
5.1.3.2末端采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍,沟端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。
5.1.3.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
5.1.3.4用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作成不小于900的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作成1350或1800的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩段直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,由抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
5.1.4按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格,要严格控制节点板的钻孔尺寸。
加工误差:
沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于2cm。
5.1.5各单元用螺栓连接。
螺栓孔采用电动钻孔机钻孔,眼中心间距误差不超过±0.5cm。
5.1.6钢架各单元明确标准类型及单元号,分类堆放。
5.2、钢架的架设
5.2.1格栅钢架一般在第一次喷射砼后按设计位置安设,对局部欠挖部分应予凿除,以保证钢架施工位置、结构、尺寸正确。
5.2.2安装前,应检查开挖断面的中线及高程。
安装前应清除低脚下的虚碴及其它杂物,超挖部分应用混凝土填充。
格栅钢架形成的面应垂直于隧道中线。
垂直度允许偏差为±20。
5.2.3为保证格栅钢架置于稳固的地基上,施工中在格栅钢架基脚部位预留0.15~0.2m原地基,采用人工开挖,严禁超挖;架立格栅钢架时挖槽就位,软弱地段在格栅钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。
拱脚、边墙脚连接槽钢(或钢板、角钢等)应按正确方式置于原状石上,并与格栅钢架焊接牢固,当拱脚标高不准时,只能用片石垫平槽钢或设置钢板调整。
5.2.4在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块。
5.2.5采用格栅钢架支护措施加强地段,一次使用的数量不应少于5榀。
格栅钢架间距允许偏差为±100mm,横向和高程允许偏差为±50mm。
5.2.6沿格栅钢架设直径为Φ22mm的纵向连接钢筋,并按设计环向间距设置。
格栅钢架应与钢筋网连接(可利用胎膜焊接,节点焊接长度应大于4cm,对称焊接),且必须与锚杆焊接牢固,以保证格栅钢架、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。
因此,锚杆布置与断面方向均应与格栅钢架的安设相适用。
并应留有不小于20cm的锚杆头部与格栅钢架联接。
局部位置与锚杆错开时可采用增加纵向钢筋或调整给向钢筋位置进行间接联接,确保该范围内的每根锚杆发挥其作用。
5.2.7格栅钢架的喷射砼保护层厚度不小于4cm。
格栅钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。
5.2.8下台阶施工时,采用连接钢板中间采用槽钢焊接,加强连接。
5.3、钢架安装标准
5.3.1钢架安装前检查掌子面开挖净空,并挖除钢架底脚处虚渣,垫方木或型钢进行高差调整。
5.3.2分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架,拧紧螺栓;
5.3.3钢架安装中线允许误差2cm。
5.3.4钢架校正后,沿外缘每隔2.0m用钢楔或混凝土预制块楔紧,将钢架与初喷面紧贴;钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
5.4、喷射混凝土
钢架架立后尽快喷混凝土作业,并将格栅钢架全部覆盖,使钢架与喷混凝土共同受力,喷射混凝土分层进行,每层厚度控制在5~6cm左右,先从拱脚或墙脚处向上喷射,以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实,造成强度不够,拱脚(墙脚)失稳。
六、质量要求
6.1、主控项目
6.1.1制作钢架所使用的原材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验其质量必须符合现行国家标准等的规定。
检查数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢,每60吨为一批,不足60吨应按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验,并至少一次。
检验方法:
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;监理单位检查全部质量证明文件和试验报告,并进行见证取样检测或平行检验。
6.1.2制作钢架的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察、尺量。
6.1.3格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位按20%抽检,至少一榀。
检验方法:
观察、尺量。
6.1.4钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚碴,相临钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm,表面覆盖层厚度不得小于3cm。
检验数量:
施工单位、监理单位每榀检查。
检验方法:
观察、尺量。
6.1.5沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块与初喷层顶紧,钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
6.2、一般项目
6.2.1钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察。
6.2.2钢架制作应符合下列规定:
6.2.2.1采用型钢弯制钢架时,分节长度根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定,分节长度不应大于4米,腹板上钻孔的位置应符合设计要求;
6.2.2.2钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。
6.2.2.3钢架周边拼装允许偏差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
检验数量:
施工单位、监理单位每榀检查。
检验方法:
观察、尺量。
6.3、钢架安装允许偏差的检验应符合下表规定:
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高程
±
4
垂直度
±2°
5
保护层和表面覆盖层
-5mm
钢架自检记录表
(一)
编号:
单位工程名称
检查部位
设计参数
直径(mm),根数
检查点
检查项目
设计标准
实测值
检查点一(钢筋检查)
钢架外观质量
第6.5.6条
钢架材料质量
HRB325Φ22
三个编号
HPB225Φ8
三个编号
检验点二(钢架制作)
节点焊接
长度
大于4cm
焊接质量
对称焊接
A单元(里程)
弦长
矢距
B单元
弦长
矢距
C单元
弦长
矢距
D单元
弦长
矢距
拼装偏差
±3cm
平面翘曲
小于2cm
示意图
质检员:
现场监理:
年月日
钢架自检记录表
(二)
编号:
单位工程名称
检查部位
设计参数
直径(mm),根数
检查点
检查项目
设计标准
实测值
检验点三(格栅安装)
A单元
纵向间距
横向误差
垂直度
高程
B单元
纵向间距
横向误差
垂直度
C单元
纵向间距
横向误差
垂直度
D单元
纵向间距
横向误差
垂直度
检查点四(相关工作)
基底处理
6.5.4
楔块固定
间距2m
纵向连接钢筋
间距1m
焊接牢固
锁脚锚杆
与格栅连接情况
喷砼保护层厚度
4cm
质检员:
现场监理:
年月日
铁程检-14
工程检查证编号:
检查钢筋布置情况(一般工程)
工程名称:
施工单位:
工程地点:
检查日期:
年月日
结构名称,钢筋部位。
1.钢筋按图施工,主筋的数量、直径、弯折情况
。
2.箍筋的布置
,其他分布钢筋符合要求。
3.主筋、钢箍、分布筋等的联接为绑扎□/点焊□。
4.钢筋间距满足要求□/调整后满足要求□。
5.钢筋的除锈为无锈□/人工除锈□/机械除锈□。
6.主筋搭接为绑扎搭接□,搭接长d至d/单面搭接焊□,焊缝长d至d/双面搭接焊□,焊缝长d至d/闪光对焊□/压力接触焊□。
7.钢筋接头焊接试验见号报告单,主筋接头最多的断面在受拉区□/受压区□,该断面上接头共个,占主筋数%。
8.钢筋试验见号报告单。
9.钢筋骨架长m,宽(或直径)m,高m。
10.闪光对焊接头均经目测□。
11.活动支座钢筋布置。
12.固定支座钢筋布置。
经检查认为被检工程满足设计要求□经整改后满足设计要求□
决定:
准予隐蔽□准进入下道工序
主管工程师:
质检工程师:
技术负责人:
施工负责人:
监理工程师:
钢架检验批质量验收记录表
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目`
1
钢架材料质量
第6.5.1条
2
钢材品种、规格
第6.5.2条
3
钢架的弯制及结构尺寸
第6.5.3条
4
钢架安装及保护层厚度要求
第6.5.4条
5
钢架初喷层间空隙回填要求
第6.5.5条
一般项目
1
钢架材料外观质量
第6.5.6条
2
钢架制作要求
第6.5.7条
3
钢架安装允许偏差(mm)
间 距
±100
横向偏差
±50
高程偏差
±50
垂直度偏差
±2°
保护层和表面覆盖层厚度
-5
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师年月日
- 配套讲稿:
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