第二篇 第五章 通风空调328 终版.docx
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第二篇第五章通风空调328终版
第五章通风空调工程
第一节通风空调工程识图
本章选用BG6-62-1及BG6-63-2公用图集统一图例,摘录常用符号
(1)通风、空调施工图常用符号;
(2)空调工程编号文字符号,便于应用。
第二节通风空调工程施工技术
一、概述
通风和空调系统的施工安装过程,基本可分为加工和安装两大步骤。
加工是指构成整个系统的风管及部、配件和制作过程,也就是从原材料到成品、半成品的成型过程。
安装是把组成系统的所有构件,包括风管、部、配件,设备和器具等,按设计在建筑物中组合连接成系统的过程。
二、通风与空调工程的常用材料
通风与空调工程的风管和部、配件所用材料,一般可分为金属材料和非金属材料两类。
金属材料主要为普通钢板(黑铁皮),镀锌钢板(白铁皮),塑料复合钢板,型钢和紧固件等金属材料。
有的因特殊需要,如防腐、防火等要求时应采用不锈钢板、铝板等材料。
非金属材料多采用玻璃钢和硬聚氯乙烯塑料制成的风管和部、配件。
也有砖、混凝土、炉渣石膏板和木丝板等建筑材料筑成的风道和风口。
(一)普通热轧薄钢板镀锌钢板及塑料复合钢板
普通热轧薄钢板,具有良好的加工性能,结构强度较高,且价格便宜应用广泛。
常用厚度为0.5~1.5mm的薄板制作风管及配件,用厚度为2~4mm的薄板制作空调机、水箱、气柜等。
空调、超净系统等防尘要求较高的通风系统,一般采用镀锌钢板与塑料复合钢板。
金属薄板的规格通常是用短边和长边以及厚度三个尺寸表示之,例如1000×2000×1.2mm。
通风工程中常用薄钢板厚度为0.5mm~4mm,常用规格是750×1800、900×1800与1000×2000mm,
(二)不锈钢板
工业上常用18-8型不锈钢,他在常温下无磁性这种不锈钢的线膨胀系数较大,导热性较小(与非普通碳素钢的1/3~1/4),强度高,韧性大,可焊性强,硬度也较高。
不锈钢板具有表面光洁,不易锈蚀和耐酸等特点,常用于化工食品医药电子仪表等工业的通风空调工程中。
因其硬度较高,当厚度大于1mm时,加工比较困难需要用电弧焊或氩弧焊焊接连接。
(三)铝板
用于通风空调工程的铝板以铝板以钝铝为多。
铝板的加工性能好,有良好的耐腐蚀性,在摩擦时不会产生火花,常用语防爆要求的场所。
(四)玻璃钢
玻璃钢具有较好的耐腐蚀性,耐火性和成型工艺简单等优点。
在防治,印染等行业中排除带有腐蚀性气体的通风系统使用较为广泛。
玻璃钢的强度好但刚性较差,在选用壁厚是主要考虑满足刚度要求。
玻璃钢风管分为保温风管和不保温风管两类。
通常把不保温的玻璃钢风管叫玻璃管风管;把带有保温层的(即蜂窝夹层或保温夹层)叫夹心结构风管。
;两类风管的成型方法是不同的。
(五)硬聚乙烯板
硬聚乙烯板统称应塑料板,是有聚乙烯板树脂加稳定剂和增塑剂热压加工而成。
对各种酸碱类的作用均很稳定。
但对强氧化剂如浓硝酸,发言硫酸和芳香族碳氢化合物以及氯化碳氢化合物是不稳定的。
线膨胀系数小,导热系统也不大。
由于硬聚乙烯板具有一定强度和弹性,耐腐蚀性良好又便于加工成型所以使用相当广泛。
在通风工程中采用硬聚乙烯板制作风管和配件以及加工风扬,绝大多数使用输送含有腐蚀性气体的系统。
但硬聚乙烯板的热稳定性比较差,在其一定的适应范围,一般在-10°~60°。
(六)垫料
每节风管两端两法兰接口之间加衬垫。
垫料应具有不吸水不透气和较好的弹性,以保持接口处的严密性衬垫的厚度为3~5mm。
衬垫的材质应根据风管所输送的介质性质选用。
可参照下列规定:
1.输送空气温度低于70℃的风管,用石棉绳和橡胶板;
2.输送空气或延期温度高于70℃的风管,用石棉绳或石棉橡胶板等;
3.输送含有腐蚀性介质气体的风管,排除酸性或碱性气体的塑料或不锈钢排气系统,用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯版等;
4.输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管如印染,纺织车间以及地下室的通风系统等,用橡胶板或鼻孔海面橡胶板;
5.除尘系统的风管用橡胶板;
6.洁净系统的风管,用软质橡胶板或闭孔海绵橡胶板,高效过滤器垫料厚度为6~8mm,禁用厚纸板、石棉绳等易产生尘粒的材料。
目前国内外推广使用的法兰垫料为泡沫氯丁橡胶板,这种垫料可加工为扁条状,宽度为20~30mm,厚3~5mm,其一面带胶,用时扯去胶面上的纸条,将其粘贴在法兰上。
使用这种垫料操作方便,密封效果也好,不仅一般通风空调系统中可采用,有空气洁净系统中也广泛使用。
(七)型钢
在供热及通风空调工程中,型钢主要用于设备框架、风管法兰盘、加固圈以及管路的支、吊、托架等。
扁钢以及角钢用于制作风管法兰及加固圈。
风管法兰及管理支架多采用等边角钢。
槽钢主要用于箱体,柜体的框架结构及风扬等设备的机座。
圆钢主要用于吊架拉杆、管道支架卡环以及散热器托钩。
H型钢用于大型袋式除尘器支架。
(八)常用紧固体
常用紧固体主要指用于各种管道及设备的拉紧与固定所用的器件,如螺母(帽)、螺栓(钉)、铆钉、花篮螺丝机膨胀螺栓等。
螺母、螺栓、垫圈见第一篇第一章。
膨胀螺栓又称胀锚螺栓,可用于固定管道支架及作为设备地胶的专用贤能固件。
采用膨胀螺栓可以省去预埋件及预留孔洞。
能提高安装速度和工程质量,降低成本,节约材料。
射钉射钉和膨胀螺栓一样,近几年来开始广泛地用于安装工程。
射钉埋置不用钻孔,而是借助于射钉枪中但要爆炸的能量,将岗顶直接射入建筑结构中。
射钉是一种专用的特质钢钉,它可以安全准确的射在砖墙,钢筋混凝土构件,钢制或木质构件上指定的位置
铆钉柳钉是用于板材、角钢法兰与金属风管件间连接的紧固件。
安踏的形式不同可分为圆头(蘑菇顶)铆钉和平头铆钉两种;按材质不同可分为钢铆钉和铝铆钉;铝铆钉又分成实心、抽芯、击芯等三种形式。
抽芯铆钉要用手动拉铆枪进行拉铆。
铆钉规格是以铆钉直径×钉杆长度表示表示,例如5×8mm,6×10mm。
通风工程常用的铆钉直径为3~6mm刚铆钉在使用前要进行退火处理。
铝板风管应用铝铆钉。
花篮螺丝(螺旋拉紧器,松紧螺丝)花篮螺丝分开式,闭式两种,用于管道吊架及钢缆拉紧,并能起调节松紧作用。
其中CC型主要用于经常拆扯处;OO型用于一段经常拆卸另一端不拆卸的地方。
三、风管及配件的加工制作
风管和配件广泛的制作方法是由平整的板材加工而成的。
从平板到成品的加工由于材质的不同形状的一样而有各种要求,但从工艺上看,其基本工序可分为,划线,剪切成型----拆方和卷圈,连接----咬口和焊接,以及安装法兰等步骤。
(一)划线---放样
按照风管或配件的外型尺寸把它的面积展成平面,在平板上依实际尺寸画成展开图,这个过程称为展开划线,在工地也称为放样。
(二)剪切
板材剪切的要求:
1.必须按划线形状进行裁剪2.注意留出接口留量(如咬口,翻边留量)3.做到切口整齐,直线平直。
曲线圆滑4角度准确。
剪切的方法有手工剪切和机械剪切。
手工剪切的钢板厚不大于1.2mm。
(三)折方和卷园
折方用于矩形风管和配件的直角成型。
手工折方时,先将厚度小于1.0mm的钢板放在方垫铁上(或用槽钢角钢)打成直角,然后用硬木方尺进行修整,打出棱角,使表面平整。
机械折方,则使用板边机压制折方。
卷圆制作圆形风管和配件时需将平板卷圆,然后再作闭合连接。
将钉好咬口边的板材在园垫铁或圆钢管上压弯曲,卷接成圆形,使咬口互相扣合,并把接缝打紧合实。
最后再用硬木尺均匀敲打找正,使圆弧均匀成正圆。
(四)板材的连接
通风空调工程中制作风管和各种配件时,必须把板材进行连接。
按连接的目的可分为拼接闭合接和延长接三个方面。
拼接时把两张钢板的半边相接以增大面积。
闭合接是把板材卷制成风管或配件时对口缝的连接。
延长接是把一段段风管连成管路系统。
连接的方法有咬口连接,铆钉连接和焊接(电焊气焊氩弧焊和锡焊)其中以咬口连接使用的最为广泛。
1咬口连接
咬口形式
1.要将互相结合的两个半边折成能互相咬合的各种勾型,钩接后压紧折边。
这种连接不需要用其他材料,它适用于厚度ξ≤1.2mm的薄钢板也可用于ξ≤1.0mm的不锈钢板和ξ≤1.5mm的铝板。
各种咬合形式,如图2.5.1所示
2.5.1各种咬口形式
2)咬口的家口咬口的加工过程主要是折边——咬口成型和咬口相搭接后的压实。
要求折边宽度一致,平直均匀,以保证咬口的牢固紧密不漏风。
加工咬口可用手工或机械加工。
(1)手工咬口制作咬口的手工工具比较简单,在折边和压实过程中都采用木方打板和木槌,以免使板面受损。
(2)机械咬口常用的有直线多轮咬口机,圆珠笔形弯头联合咬口机,矩形弯头咬口机和和缝机、按扣式咬口机和咬口压实机等。
目前声场有时用于各种咬口形式的圆形,矩形直观和矩形万贯三通的咬口机系列产品(如SAF-3至SAF-10通风机械)。
咬口机一般适用于厚度为1.2mm以内的钢板,其主要过程时由电动机驱动,通过齿轮减速,带动固定在设备上多对带不同槽型的滚轮旋转。
把钢板边插入草间折压变形,由浅到深循序渐变,被加工成为所需要的各种咬口形式。
2铆钉连接铆钉连接简称铆接,将要连接的板材板边搭接,用铆钉穿连猫和在一起。
在通风工程中半瘀斑的连接已很少使用铆接,但大量使用的风管与角钢法兰之间的固定连接。
当关闭厚度ξ≤1.5mm时采用翻边铆接。
为避免管外侧受力后容易脱落,故铆接部位应在法兰外侧。
3焊接焊接在通风工程中也使用的较为广泛一般用电焊,气焊和锡焊、氩弧焊。
电焊(电弧焊)适用于ξ≥1.2mm的板材连接和风管与法兰之间的连接。
气焊(氧气、乙炔焊使用于ξ=0.8—3mm的薄钢板板件连接。
锡焊仅适用于ξ<1.2mm的薄钢板连接焊接强度低耐温低。
一般在用镀锌钢板制作风管时,把锡焊作接口连接的密封用。
氩弧焊接时,由于有氩气保护了金属故熔焊街头有很高的强度和耐腐蚀性能。
并由于极热集中,热影响区域小,材料不易发生绕曲。
更适用于不锈钢板以及铝板的制作连接。
(五)法兰
法兰主要用于风管之间和风管与部、配件之间的延长链接,对于直段风管,法兰还能起加强作用。
常用的事扁钢法兰和等边角钢法兰。
(六)钢板风管的加固
对管径较大的风管,为了使其断面不变形,也为了减少由于管壁震动而产生的噪声,需要加固。
(七)硬聚乙烯塑料风管
矩形风管(板材厚度5mm以下时)折方可用管式电加热器,自动控制温度。
加工时把管事加热器夹持在板材的折角线上,形成窄长的加热区,因而其他部位不受影响。
变形很小这样加工后的风管表面色泽光亮,弯角圆滑,管壁平直,制作效率也高。
塑料风管的连接都采用焊接。
四、通风空调系统的安装
(一)通风空调系统的安装与建筑物的施工进度以及有关工艺设备的安装情况有密切的关系,所以必须考虑他们之间的施工配合。
1.一般送排风系统和空调系统的安装,需在建筑物的顶面做完,安装部位的障碍物已基本清理干净的条件下进行。
2.空气洁净系统的安装,需在建筑内部有关部位的地面干净,墙面已抹灰,室内无大面积扬灰的条件下进行。
(二)在安装前应对到货的设备和加工成品进行检查
1.加工成品的出厂合格证有清单。
2.风管配件有无损及遗失,各种阀门、风口等部件的调节装置、开关是否灵活,保温层、油漆层是否损伤。
3.金属空调器、除尘器、热交换器、消声器、静压箱、风机盘管、诱导器和通风机等设备的技术文件是否齐全,核对型号、外型尺寸、性能标注等是否与设计要求一致。
可动部分是否灵活,接口法兰是否平整,内外部有无锈蚀、开焊、松动、破损等现象。
(三)安装前应对现场做以下的检查
1.预留孔洞、支架、设备基础的位置、方向中及尺寸是否正确。
2.安装场地是否清理干净,安全无碍,安装机具是否齐备。
3.本系统的安装同其他专业工程(如给排水、电气照明等)的管线有无相碰之处。
(四)安装工作开始进行时,先要进行现场测绘及绘制安装简图
现场测绘师根据设计,在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置,距离尺寸及角度,安装简图是以施工图中的平立图、系统图为依据,结合现场具体条件,画出通风系统的单线图,标出安装距离及各部尺寸。
(五)风管的安装、固定
根据建筑物内风管系统的布置情况,可分别采用整体吊装与分段吊装的方法。
一段可先在地面上讲风管连接成10~12mm左右一段进行吊装,然后按干、支、立管的顺序进行组装。
1.在现在安装风管主要靠法兰连接。
接口处应加垫片。
螺旋风管安装宜采用无法兰连接,其支架间距可适当放大,一般通风空调系统也可无法连接以及其他集中连接方法。
风管穿过墙面或楼板时,其接头部位伸出表面的长度不要小于200mm,以便进行连接。
如有暂时路出的敞口,则应临时封堵,防止杂物落入。
无保温的风管具有拼接咬口的一侧,尽量放在内测或上侧,以求美观。
风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙与楼板内。
安装后的允许偏差必须符合《规范》要求。
2风管一般都是沿屋内楼板,靠墙或柱子敷设的,有的是主管设在技术夹层内。
它需要各种形式的支架将风管固定支撑在一定空间位置,风管支架的形式基本和钢管直接类似,有吊架、托架和立管卡等。
支架应在风管吊装前,先栽固在建筑结构上,最好采用膨胀螺栓法安装,这样可以边做支架边安装风管,如采用灌浆法,需待混凝土达到强度以后方可使用。
风管支架根据风管重量和现场情况,可用扁钢、角钢或槽钢制作,吊筋用Φ10圆钢。
具体选用应按设计要求和参照标准图制作安装。
不承重的管箍,可采用镀锌钢板的边角料加工制作。
3.圆风管软管连接
近年来,在一些引进建设项目的空调工程中,风管的连接采用软管连接。
这种软管时用螺旋状玻璃丝束做骨架,外侧合以铝箔。
关键柔软弯曲自如,规格为Φ125~~Φ800mm。
大多用于风管与部件的相连,安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特质的尼龙软卡把软管箍紧在管端。
软管连接对安装工作带来很大方便,尤其在安装狭窄,预留位置难以确定的情况下,有利于密切配合土建工程加快施工进度。
这种连接方法适用于暗设部位,系统运行时阻力较大。
(六)部件安装
在系统中部件与风管相连接,大多采用法兰,其连接要求和所用垫料与风管接口相同。
常用部位有以下几种:
1阀门阀门有蝶阀、多叶阀、插板阀及菱形阀等几种,各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固,调节装置是否灵活。
安装手动操纵构件时应放在便于操作的位置。
2斜插板阀此法多用于除尘系统,故应考虑不积尘,如安装方向不正确就容易积尘,如图2.5.4所示。
图2.5.4斜插板安装方向图2.5.5风管防火阀
3.防火阀如图2.5.5所示。
防火阀时通风空调系统中的安全装置,对其质量要求严格,要保证在发生火情时能立即关闭,切断气流,避免火从风道中传播蔓延。
通常使用的防火阀其关闭法师采用温感易溶件,熔断点为72℃。
当火灾发上时,气温升高,达到熔断点,易融片熔化断开,阀板自行关闭,将系统气流切断。
制作阀体板厚不应小于2.0mm时,遇热后不能有显著变形。
阀门轴承可动部分必须采用耐腐蚀材料制成,以免发生了火灾时因锈蚀导致动作失灵。
防火阀制成后应做漏风实验。
防火阀有水平安装、垂直安装和左式、右式之分,安装时不可随意改变。
阀板开启方向中应有逆气流方向,不得装反。
易溶件材质严禁代用,它安装于气源一侧。
另有一种防火阀门采用咽干器报讯,由中央控制室自动发出关闭讯号,执行机构进行关闭。
执行机构有电动和气动两种。
4.风口安装。
各类送回风口时系统的末端装置,一般安装在墙面或顶棚上。
安装要求平整、位置准确,外露表面无损伤。
风口安装常需与土建装饰工程配合进行,以保证质量美观。
凡有调节装置与风口,应保持启闭调节灵活。
对于同类型的风口应对称安装。
5.风帽安装。
风帽安装方法有2种:
一是风帽从室内延墙绕过屋檐伸出屋面;二是从屋内直接穿过屋面层伸向室外。
采用穿屋面的做法时,屋面板应预留孔洞,风帽安装后,屋面孔洞应做防雨罩,防雨罩与接口应紧密不漏水。
不连接风管的筒形风帽,可用法兰固定在屋面板预留洞口的底座上,如在底座下设有滴水盘时,其排水管应接到指定位置或有排水装置的地方。
风帽安装高度一般超出屋面1.5mm时,应用镀锌铁丝或圆钢拉索固定,拉索应不少于三根,拉索中间加松紧螺丝调节。
拉索不得固定在风管连接法兰上,而应另设加固法兰圈。
6.吸尘罩与排气罩安装。
各类吸尘罩与排气罩的安装位置,应参照设计,根据已安装的相应设备位置,尺寸确定。
罩口直径大于600mm或矩形大边大于600mm的罩子应设支架(或吊架),其重量不得由设备及风管承担。
支吊架不应妨碍生产操作。
7.柔性短管(软接头)。
它设在离心风机的出口与入口处,以减小风机的震动及噪声向室内传递。
一般通风空调系统的柔性短管用厚帆布制成,输送腐蚀性气体时用耐酸橡胶板或厚度为0.8—1.0mm的聚氯乙烯塑料布制成;空气洁净系统则用表面光滑不易积尘与韧性良好的材料制成,如橡胶板、人造革等。
柔性短管长度为150~250mm,两端固定在法兰上,一端与风管相连,另一端与风机相接。
安装时应松紧适宜,不得扭曲。
当系统风管跨越建筑物的沉降缝时,也应设置柔性管,其长度视沉降缝的宽度适当加长。
(七)设备安装
通风空调系统中的设备有空气过滤器、空气加热器、空气处理室、消声器、风机盘管、诱导器、空调机组、除尘器、通风机等。
(八)净化空调系统的制作及安装
净化空调系统风管和部、配件的制作及安装特殊之处在于清洁方面有非常严格的要求,以保证产品质量。
洁净系统施工现场环境应保持清洁无尘,其周围不应有尘源。
风管、部配件及设备加工制作和安装过程中既要保护清洁,也要保证严密,凡接缝处应涂以密封胶和采取其他密封措施。
在存放或安装过程中为了防尘,一般用塑料薄膜将接口封好。
风管和部件的制作:
钢板的连接宜采用平咬口或转角咬口,钢板应尽量减少拼接缝,矩形风管的底座宽在800mm以内不用设拼接缝。
因为风管运行中的积尘躲在底部缝隙处。
静压箱制作应采用咬接或焊接,接缝要少。
它与风管相连接采用联合角咬口或转角咬口,不宜采用插接式连接,如图2.5.6所示,风管加固不得用凸棱法,也不得把加固件设在风管内部,应在风管外币用角钢加固,所用铆钉应采用镀锌铆钉。
图2.5.6插接式连接
凡是碳素短加工制作的零件都应镀锌和做其他防腐处理。
洁净的风管静压箱及部件等在安装前必须擦拭干净,尤其是内壁,做到无油垢与浮尘。
管内缝隙处可用吸尘器沿缝抽吸。
泛滥垫料及各种风口的密封填料选用不漏气、不产尘、弹性好并具有一定强度的材料,如橡胶板、闭孔海绵橡胶板等,严禁使用纸垫、石棉绳、麻丝、铅油等易产尘材料。
对接口及铆钉孔缝隙要涂密封胶。
系统中安装的柔性管,不宜使用帆布制作,应选用内表面光滑、不积尘、不透气的材料,如软橡胶板、人造革等,连接处也应密不透风。
高效过滤器:
高效过滤器是空气洁净系统中的关键设备,他与初效、中效过滤器串联使用称为“三级过滤”。
高效过滤器一般设置在洁净室及净化空调系统的末端——送风口前。
在高效过滤器安装前,空气净化系统通风管道必须进行清洁,一般在风管吊装前先用清洁剂或酒精将内壁擦洗干净,然后清洗空调箱内部,再安装或清洗初效及中效过滤器。
然后对洁净室进行全面清扫、擦净,净化空调系统内部如有积尘,应再次清扫、擦净,达到清洁要求。
如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器,则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证,技术性能是否符合设计要求。
经检查不合格的应立即更换。
安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配,洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效过滤器,在同一风口或送风面上的各过滤器之间,每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。
洁净室及净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系统必须试运转。
连续运转12小时以上,再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
安装高效过滤器的框架应平整。
每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
静压箱表面应喷涂上高耐强老化的涂料。
安装高效过滤器时,外框上箭头应和气流方向一致。
当其垂直安装时,滤纸折痕缝应垂直于地面。
高效过滤器和框架之间的一般采用密封垫,垫的厚度不宜超过8mm,压缩率为25%~30%。
目前国内大多数过滤器安装都是采用密封垫法安装的。
因为海绵橡胶板是闭孔型的,具有良好的气密性,所以一般用它作为作密封材料。
如有必要,最好在密封条上均匀的打上点玻璃胶。
把过滤器和静压箱连接上时,四周受力要均匀。
待24小时后,玻璃胶干了再运行净化系统。
五、通风、空调、制冷系统的防腐和绝热
(一)防腐
1.防腐的必要性
通风、空调工程的设备及大部分管道都是钢铁制品,所处的环境都是潮湿空气,特别是空气处理室一斤送风管道种的空气状态,往往是接近或达到饱和状态,当空气种相对湿度达到60~70%时,金属表面形成一定厚度的水膜,从而导致明显的电化学腐蚀。
所以,通风空调工程的设备与管道必须采用防腐措施,以延长其使用寿命。
工程中常用的防腐蚀方法是在金属表面涂刷涂料,以起到保护作用。
2.管道及设备表面的除污
管道(或钢板)和设备表面除污包括去除其表面的灰尘、污垢、油渍、锈斑等。
除污的目的是为了增强防腐涂料对金属的附着力,以提高防腐能力。
金属表面除锈有手工、机械、喷射、化学、电化学等方式,除油有溶剂清洗、碱化清洗、乳化清洗等方法。
通风空调工程中常用人工除污和喷砂除污两种。
钢板和设备表面除污的要求是除净表面的油污、铁锈、氧化皮层,使表面颜色露出金属本色,再用棉纱擦净。
3.刷油
金属风管表面刷油须按照设计规定进行。
如无特殊要求时,可按施工验收规范规定选用,一般通风空调系统,见表2.5.12所列要求进行,空气洁净系统,见表2.5.12所列要求涂覆。
对镀锌钢板不得涂刷樟丹或氧化铁红防锈底漆,因为它们与镀锌钢板无附着力。
制冷系统管道刷油须按设计要求进行,如无要求可按参照表2.5.12的规定执行。
安装在室外的聚氯乙烯板风管,外表宜涂铝粉漆两遍。
薄钢板油漆表2.5.12
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含有灰尘且温度不高于70°C的空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆(调和漆等)
2
1
2
2
不含有灰尘且温度高于70°C的空气
内外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘或粉屑的空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆
1
1
2
4
含有腐蚀性介质的空气
内外表面涂耐酸底漆
内个表面涂耐酸面漆
≥2
≥2
空气洁净系统的油漆表2.5.13
序号
系统部位
用料
油漆类别
油漆遍数
1
中效过滤器前的
送风管及回风管
薄钢板
醇酸类底漆
内表面醇酸类磁漆
保温------铁丝底漆
外表面铁红底漆
非保温调和漆
2
2
2
1
2
2
中效过滤器后和高效过滤器前的送风管
薄钢板
一般不漆漆
2
2
2
1
薄钢板
醇酸类底漆
内表面醇酸类磁漆
保温------铁丝底漆
外表面铁红底漆
非保温调和漆
3
高效过滤器后的送风管
镀锌钢板
磷化底漆
内表面面漆(磁漆,调和漆等
外表面一般不漆漆
1
2
注:
空气洁净系统的油漆,宜采用喷涂法
制冷剂管道油漆表2.5.14
管道类别
油漆类别
油漆遍数
低压系统
保温层以沥青为粘接剂
保温层不以沥青为粘接剂
沥青漆
防锈底漆
2
2
高压系统
防锈底漆
色漆
2
2
(二)绝热
绝热是减缓热介质管道向周围环境放热(保温)和减缓冷介质管道从周围环境吸热(保冷)而采取的一种工艺措施。
所以绝热包括保温与保冷。
绝热的作用有:
减少通风空调系统冷、热量的损失、节
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- 第二篇 第五章 通风空调328 终版 第二 第五 通风 空调 328
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