填充墙砌筑施工方案.docx

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填充墙砌筑施工方案

Xxxxxxxx

填充墙砌筑施工方案

编制：

审核：

批准：

编制日期：

2014年4月20日

文件编号：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

1编制依据1

2工程概况1

3施工部署2

3.1材料准备：

2

3.2机械及工具准备：

3

3.3技术准备3

3.4作业条件3

4施工技术措施4

5技术质量控制8

6成品保护10

7质量保证措施10

8安全措施、文明施工10

1编制依据

1.11北京中联环建文建筑设计有限公司设计的“朝阳区xxxxxxxx二期”施工图纸；

1.21砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；

1.31《xxxxxxxxxx施工组织设计》；

1.41墙身加气混凝土（砌块、条板隔墙）（08BJ2-3）

1.51蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）

1.61框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造（02SG614）

1.71国家及北京市有关的法律、法规、标准、规范及规程；

2工程概况

本工程位于北京市朝阳区xxxxxxxxxxx，属东三环里。

本工程为框剪结构，地下三层，地上十一层，基底标高为-15.85m，建筑檐高为48.00m。

建筑面积16737平米，地下部分建筑面积6767平米，地上部分建筑面积9970平米。

地下三层为人防物资库，地下二层为汽车停车库、地下一层为机房。

外墙：

地下室外墙为300-400厚S8防水钢筋混凝土墙体，地上主体外墙局部为钢筋混凝土墙体，其余部分为加气混凝土砌块200厚A2.5（B05），加气混凝土砌块，用M5专用混合砂浆砌筑到结构板底。

内墙：

地下室内墙：

承重钢筋混凝土墙体及建筑物内隔墙为200厚A2.5（B05）；地上内隔墙为200厚A2.5（B05）加气混凝土砌块，用M5专用混合砂浆砌筑到结构板底。

防火墙采用200厚A2.5（B05）加气混凝土砌块。

楼层层高：

序号

项目

内容

1

建筑层数

地下三层、地上十一层

2

建筑层高

B1

B2

B3

首层

二层

三~六层

七层

八层

九~十一层

5.2m

5.0m

3.9m

5.1m

4.8m

4.5m

4.55m

2.1m

4.5m

3施工部署

3.1材料准备：

1、地上部分采用强度等级为A2.5加气混凝土砌块（600×250（200）×200mm），其产品龄期应超过28d，砌块干容重500Kg/m3，无防水要求房间墙体底部采用MU10水泥砖（200×95×50mm）砌筑，高度不小于200mm。

有防水要求的房间，采用C20细石混凝土浇筑300mm高混凝土坎。

2、M5专用混合砂浆砌筑，专用砂浆进场时检查其产品的合格证及检验报告，并留置试块送试验室进行检验。

3、钢筋：

墙体拉结筋采用φ6，混凝土配筋带采用φ10，构造柱、圈梁采用φ12，过梁钢筋按过梁表配筋要求。

4、砌筑工程以上所用的原材料，由工长根据砌筑工程量提出原材料使用计划，由材料员负责原材料的采购。

5、主要机具准备：

在楼号东侧安装一座双笼电梯，用于运输砌块、混合砂浆等材料。

3.2机械及工具准备：

专用砂浆立罐、切割机、磅秤、物料提升机、大铲、线坠、小白线、卷尺、靠尺、灰槽、皮数杆等。

3.3技术准备

1、结构验收完毕，经有关部门验收合格；

2、工长、班组长认真熟悉施工图纸、施工工艺标准及施工规范要求；

3、对班组工人进行技术交底。

4、专业技术人员按设计要求墙体拉接筋、构造柱钢筋要进行植筋，植筋厂家要有相应的资质，工人要求上岗证。

植筋完成后须经试验室人员到现场进行拉拔检验，合格后方可进行下道工序施工。

3.4作业条件

1、加气混凝土砌块其产品期龄应超过28天，进场后材料员、质检员按规范及标准要求进行现场检验，试验员取样送样，送试验室进行复试，合格后方可使用。

2、加气混凝土砌块的运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐堆置高度不易超过1.5m。

堆放场地应平整无积水。

3、加气混凝土砌块砌筑前应提前2d适量浇水湿润。

4、将作业面清扫干净，剔除落地混凝土。

2、砌筑前，先根据图纸尺寸在楼层面弹好的轴线、墙体边线、门窗洞口尺寸线、构造柱、抱框柱位置线。

3、开始砌筑时先摆砖，竖向灰缝为20mm。

4、立皮树干，皮树干上应标出每层砖的高度（水平灰缝为15mm），门窗顶标高，过梁位置、洞口位置。

5、专用砂浆立罐、双龙电梯已安装就位，且经调试能正常使用。

6、根据最下面第一皮摆砖的标高，拉通线检查，如基层水平高差超过20mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

7、由于砌筑墙体较高需搭设双排砌筑脚手架，砌筑脚手架采用φ48X3.5钢管搭设，立杆排距1.1m，立杆纵距1.2m，水平杆步距1.2m，距底200mm设扫地杆。

立杆与水平杆每个交接点设置小横杆，满铺脚手板，脚手板厚50mm，每块脚手板下至少设有4道小横杆。

4施工技术措施

工艺流程

基层清理、弹线→打眼植筋→砌块排列→拌制砂浆→砌筑墙体→校正→验收

1、砌筑工程采用样板引路，在大面积砌筑前，先做样板，经甲方、监理和施工单位共同验收认可后方可大面积展开砌筑，后续施工必须以样板为依据质量标准不得低于样板施工标准。

2、砌体施工前先清理基层，将基层表面散落的混凝土剔凿平整，清理干净，弹出墙体及门窗洞口边线，搭设好操作和卸料架子。

3、无防水房间墙体底部先用水泥砖砌筑，保证高度不小于200mm。

有防水房间墙体底部浇筑300mm高C20细石混凝土坎。

4、排砖之前根据设计图纸先弹出门窗洞口位置线，构造柱、包框柱位置线。

框架结构外墙排砖时从墙的的阴阳角开始往里排，中部用小块找齐。

在有外门窗处，从阴阳角和门窗洞边同时往里排，中间用小块找齐。

内墙有构造柱，从构造柱向两侧排砖（构造柱留马牙槎），无构造柱时，从墙端往墙中排。

5、砌筑前应根据不同部位进行砌块排列，排列时尽可能采用主规格砌块（600×250×200）。

砌筑时，要进行排列摆块，不够整块时采用锯割成需要的尺寸，不得用大铲或斧子敲打。

灰缝平直饱满，加气混凝土砌块水平灰缝控制在15mm，竖缝采用加浆法，缝宽为20mm。

6、墙体砌筑时应双面挂线，保证墙体的平整度、灰缝的顺直。

7、砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

但不得小于砌块长度的1/3；每砌筑一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。

8、拉接筋、构造柱、抱框柱、部分过梁钢筋与框架柱、墙、梁连接采用植筋方式可靠连接。

锚入长度一般为15d，具体尺寸根据植筋胶产品说明要求。

9、拉接筋的设置：

按沿高度每隔500mm设2φ6通长拉接筋，两端与框架柱或剪力墙可靠连接。

10、墙体顶部与梁（板）连接应有固定措施，1φ10的钢筋采用植筋方式锚入梁内，外露长度一般250mm，间距1200，留200×200×200洞用C20细石混凝土填实，混凝土与加气块接触处铺钢丝网。

填充墙与梁之间缝隙采用10厚矿棉防火板填缝，两外侧面采用橡胶吸音衬垫条，外用硅树脂泡沫剂嵌缝。

11、框架柱与加气混凝土竖向连接，缝隙一般为3～5mm，采用刚性连接，采用薄缝专用粘结剂。

12、抱框柱：

门洞两侧设置抱框柱，100X墙厚，立筋2Φ12，拉筋φ6@200，抱框柱立筋与上下梁板可靠连接。

13、设置钢筋混凝土构造柱（抱框柱）的部位，墙体与构造柱（抱框柱）连接处应砌成马牙槎，从每层柱角开始，先退后进，形成100mm宽，250mm高的凹凸插口，伸进的部位下面用锯切割成45

°倒角，边长50mm，便与墙体与混凝土结合好。

14、门顶及窗底标高处须设50mm厚通长混凝土配筋带，2φ10,连系筋φ6@300,门顶配筋带局部加强作为过梁。

过梁表

洞宽

梁长

梁高

上筋

下筋

箍筋

1000

1500

120

2φ8

3φ10

φ6@200

1200

1700

1500

2000

180

2φ10

2φ10+212

φ6@150

1800

2300

2100

2600

300

2φ10

2φ10+316

φ8@150

2400

2900

2400～4000

加500

360

212

312

φ8@200

4000

4500

360

212

312

φ8@200

5000

5500

6000

6500

400

212

212+116

φ8@200

7000

7500

8000

8500

500

212

212+120

φ8@200

9000

9500

14、填充墙转角处、一字墙两端及外维护墙窗洞口两侧设构造柱，保持构造柱（抱框柱）间距在4m以内。

窗口宽度大于4m时，窗台要设构造柱，间距不大于2.8m.构造柱截面尺寸，

墙厚X250，412，φ6@200。

主筋锚入上下层梁板内。

15、填充墙砌筑高度大于4m时，在门顶高度处设拉通的圈梁，墙厚X200，412，φ6@200。

16、构造柱上下层500mm高度范围内，箍筋间距加密到@100mm。

17、构造柱、圈梁混凝土强度等级为C20。

18、构造柱、抱框柱、圈梁模板支设

18.1在砌筑加气混凝土填充墙时，构造柱两侧300mm预留直径14mm的螺栓孔，从底往上，第一道距基础面250mm，第二道距第一道500mm，第三道距第二道500，以上间距750mm。

18.2模板配置：

构造柱模板15mm厚覆面多层板，竖向40*80木方背楞，净间距不大于150mm。

水平双排钢管（φ48*3.5），φ12对拉螺栓加固锁紧。

圈梁侧模及梁底模15mm厚覆面多层板，背楞40*80木方，净间距不大于150mm，支撑架为双排脚手架支撑，立杆排距为1m，纵距1m，距楼层面200mm设置扫地杆，水平杆间距1200mm，小横杆在水平杆与立杆每个交点均设置。

圈梁侧帮模板加固，同样在砌筑时下皮砖预留直径14mm的螺栓孔，水平间距1.0m，双排竖向立管，直径12对拉螺栓加固锁紧。

圈梁上口采用短木方用铁钉钉牢，防止上口胀开变形。

构造柱侧面模板采用三道（上、中、下）钢管加顶丝对顶，保证模板不涨模。

模板安装前沿构造柱马牙槎、圈梁粘贴海绵条、，防止模板与砖墙体接触部分有缝隙而跑浆。

混凝土浇筑完成、模板拆除后将海绵条清除干净。

19、两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，每边铺设宽度不小于250，防止裂缝。

5技术质量控制

1、砌体工程所用的材料应有产品合格证、产品性能检测报告。

加砌块、钢筋、专用砌筑砂浆等应有材料主要性能的进场复验报告。

加砌块其产品龄期应超过28天。

2、墙拉接筋、构造柱、包框柱钢筋植筋完成后，按要求进行拉拔试验合格后方可进行砌筑墙体。

3、砌筑基础前，应校核放线尺寸，满足规范和设计图纸要求。

4、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

5、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

6、填充墙上不得随意留置脚手眼。

7、墙体应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度应不小于砌块长度的1/3，加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。

8、加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得透缝、瞎缝、假缝。

9、填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮树相符合。

10、填充墙砌至接近梁板底时，应留一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再按设计要求填补密实。

11、设置构造柱的砌体结构，先砌墙，后浇筑混凝土，构造柱安装模板模板之前，应对其钢筋骨架进行隐蔽。

将接茬处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，并将模板内灰渣杂物清扫干净，必须将砖砌体和木模板浇水湿润。

灌注混凝土入模前应有串筒防止砼离析。

采用插入式振捣防止振捣棒直接触碰砖砌体。

12、填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

垂直度

每层

5

用2m托线板

2

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽

±5

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

经纬仪、吊线尺量检查

6成品保护

1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙、柱及已砌完的填充墙。

4.砌筑施工时应随砌随扫墙、划缝，从灰缝中挤出的砂浆及落地灰要及时清理。

5、拆除砌筑用架子注意保护好门窗角。

7质量保证措施

1、由专职质检员对施工过程进行监控。

2、进场材料必须符合设计要求并经试验合格方可使用。

3、砂浆的品种、强度必须达到设计要求，有试验员负责留好砂浆试块。

4、墙体拉结筋规格、数量、间距、位置、长度必须符合设计要求。

8安全措施、文明施工

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、当砌筑高度超过1.2m时，应搭设双排脚手架，脚手架内侧距墙20cm，水平杆步距1.2m，立杆间距1.2m，扫地杆距地20cm。

当砌筑高度超过4m时，脚手架应设置护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，砖堆高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板的操作人员不应超过两人。

4、切割砖时应面向内，注意碎砖跳出伤人。

5、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

6、对砌筑过程中的落地灰要及时清理并使用，每日要做到下班活完地清。

7、砂浆搅拌机停用时要及时清洗干净，不得将污水随意排放。

（注：

文件素材和资料部分来自网络，供参考。

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）