建筑工程质量控制点土建类.docx

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建筑工程质量控制点土建类

工程质量控制点（土建）

A.土建工程

A.1基础分部

A.1.1基础土石方开挖工程

1.【控制点】

1）坑、桩基础的定位轴线、标高。

2）开挖尺寸，挖孔桩的垂直度偏差。

3）坑（槽）、桩基础嵌岩深度，持力层的岩石类别、强度。

4）基底清渣，积水排除。

5）基坑（槽）、基桩孔检验

2.【主要措施】

1）根据控制点复核坑、桩基础的定位轴线误差需符合施工测量要求，查对井圈上标识的轴线编号、自编号与施工设计图及自编号一致，且有测量高程标识。

2）开挖尺寸检查符合结构外形尺寸要求，根据井圈上的轴线检查挖孔桩每完成一圈护壁的垂直度误差、标出下一圈开挖的正确尺寸。

3）开挖进入岩石后，每日查看挖出的岩质是否较大块不易碎，目测和参照（开挖基础附近）详勘柱状图检查嵌岩部分岩石中风化、嵌岩深度已达到勘察和设计要求，尽量减少超深开挖；检查持力层的岩石类别、强度根据附近基础持力层岩心取样试验结果（符合设计要求），参照（开挖基础附近）详勘柱状图查对嵌岩桩持力层以下深度是否满足勘察规范和设计要求。

4）持力层达到设计要求后，检查基底应无残渣、积水。

5）检验基坑（槽）、基桩孔持力层岩质、嵌岩深度、结构外形尺寸符合勘察设计要求，确认开挖总深度，形成检查记录资料。

第一次基坑（槽）、基桩孔检验除建设、监理、施工方外，必须有地勘、设计、质监参加；地勘需对持力层岩质、嵌岩段岩性、嵌岩深度界面作出鉴定，设计需明确是否符合设计图要求，形成检验记录。

如其后检验需委托监理行使相应职责，必须在纪要中明确。

3.【监理控制点】

1）平行检验测量复查坑、桩基础的定位轴线及标高，开挖总深度，开挖后的结构外形尺寸，嵌岩深度符合设计要求，桩孔的垂直度误差符合验收规范要求。

2）巡视井圈上标识的轴线编号、自编号与施工设计图及自编号一致。

3）旁站基底残渣清除、积水排除。

见证持力层岩心取样、送样。

4）对每个基坑（槽）、基桩孔进行检验，签字确认。

4.【甲方控制点】

1）检查持力层岩心取样试验强度是否达到设计要求，如未能达到，及时通知勘察设计现场查看解决。

2）参与每个基坑（槽）、基桩孔结构外形尺寸、持力层岩质、嵌岩深度、开挖总深度、桩护壁深度的检验，签字确认。

A.1.2基础模板工程

1.【控制点】

1）轴线，模板安装截面尺寸，模板底及顶面标高。

2）地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基的模板安装。

3）后浇带、施工缝的模板安装。

2.【主要措施】

1）检查模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、无底模的垫层面标高或底模的表面标高误差应符合施工验收规范要求；桩、柱模的顶标高控制点不应少于2点（钉钉标识），地梁模顶标高控制点宜每2.5m测设。

2）检查地梁、挡墙带基、独立柱基、筒体筏基的模板刚度应不变形，内表面平直，接缝缝隙应不漏浆。

支撑应稳定、牢固，在土质坑壁上的支撑应有垫枋。

模板内表面干净并刷脱模剂。

3）检查后浇带、施工缝的模板安装应满足钢筋间距及保护层厚度要求，支撑应稳定、牢固，固定在模板中的钢板止水带或止水槽预埋木枋位置应正确、稳固。

3.【监理控制点】

1）模板安装应符合施工方案要求。

2）平行检验模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、桩模或柱模或地梁模顶标高点误差应符合施工验收规范要求。

3）巡视模板安装是否有变形，内表面是否平、直，支撑是否牢固，在土质坑壁上的支撑是否有垫枋。

模板内表面是否干净、刷了脱模剂。

4）对检验合格的模板安装签字确认。

4.【甲方控制点】

1）检查主要施工方法是否按方案要求。

2）参加首次模板检查点评、验收。

A.1.3基础钢筋工程

1.【控制点】

1）所用钢筋规格、级别。

2）钢筋安装的桩、坑、槽内清理。

3）钢筋笼外形尺寸，加劲箍间距、与纵筋的焊接，箍筋间距、加密区范围。

4）柱及墙插筋位置、锚入及预留尺寸，固定支撑是否牢固、不变形。

5）梁筋锚入尺寸，保护层厚度。

2.【主要措施】

1）检查所用钢筋的复检试验报告齐全、结果应合格，查看所用钢筋在钢筋上标志的牌号（级别）、直径与设计图要求应相同（无标识可用游标卡尺检查钢筋直径）。

2）检查钢筋安装时的桩、坑、槽内应无渣土杂物，清扫干净。

3）检查钢筋笼断面尺寸、加劲箍间距及箍筋间距符合设计要求，未硬化场地加工钢筋笼应用垫枋垫离地面，绑扎点宜采用十字交叉方式，加劲箍与纵筋点焊应饱满，钢筋笼吊点应在加劲箍处，避免吊放变形。

4）根据轴线换算成柱及墙插筋边线，拉十字线检查插筋位置及断面尺寸偏差应符合规定要求；用卷尺测量锚入倍数及预留搭接尺寸应不小于设计要求；下部支撑应与插筋点焊为一体、并牢固撑于坑壁上，上部钢管定位卡箍应纵横与支撑连接稳固，避免位移；插筋锚入范围，砼应对称下料和振捣。

5）梁筋锚入布置应避开插筋位置，主要检查梁筋在边桩、角桩的锚入长度应符合要求，梁底、梁侧保护层应垫到位。

3.【监理控制点】

1）钢筋加工安装应符合施工方案要求。

2）平行检验所用钢筋规格、复验结果，钢筋笼的长度及直径、箍筋间距，插筋位置、锚入及预留尺寸的误差应符合设计及验收规范要求。

3）巡视桩、坑、槽内是否干净，钢筋绑扎是否牢固，插筋固定是否稳固。

4）见证所用钢筋的进场取样、送样。

5）对钢筋隐检合格签字确认。

4.【甲方控制点】

1）核查所用钢筋复验报告应齐全。

2）参加首次钢筋隐蔽检查点评、验收。

3）抽查插筋留设位置误差，钢筋加工、安装是否按方案要求。

A.1.4基础混凝土工程

1.【控制点】

1）浇砼前桩、坑、槽内的渣土、浮浆清理，积水排除。

2）挖孔桩的浇筑、振捣。

3）大体积砼的浇筑。

4）砼表面标高及平整、裂纹控制。

5）预留插筋、孔洞部位的浇捣要求，轴线位置检校。

6）成型砼外观、尺寸偏差，桩身砼完整性。

2.【主要措施】

1）浇砼前挖孔桩底的积水应用潜水泵和人工排除，积水深度不大于5cm；如渗水较大排水困难，应采用水下浇筑方法。

坑、槽内如有渣土、杂物、积水应排除干净。

2）挖孔桩浇筑应用泵管或串筒送料，自由落料高度应小于3m，每次浇筑高度应小于1.2m，随浇随振捣。

3）筒体筏基砼厚度大于1m应按大体积砼的专项方案要求按顺序、分层浇筑，振捣时避开碰撞钢筋。

4）浇筑完成的砼表面应按模板上的标高控制点进行整平，在初凝时第二次收面。

5）浇筑插筋、孔洞部位应对称下料和对称振捣，在砼初凝前应对轴线校核，偏差超过要求应及时调整。

6）浇砼前模板淋水润湿；浇砼中正确振捣，防止漏振、欠振和过振，支撑松动或模板变形的应及时恢复处理；桩身砼浇筑应一次完成，不得有施工缝。

3.【监理控制点】

1）平行检查成型砼外观、尺寸误差、预留插筋轴线误差、孔洞位置及标高误差。

2）巡视孔、坑、槽内渣土、杂物、积水清理应干净，桩顶砼浮浆清除，砼表面的整平、第二次收面。

3）旁站挖孔桩下砼前底部的积水排除完，对砼浇筑部位、取样进行旁站，对桩身砼的现场检测旁站。

4）检验合格，签发砼浇灌许可证。

4.【甲方控制点】

1）浇砼部位的检验合格，浇砼的人员、机具、供料准备就绪。

2）抽查孔、坑、槽底在浇砼前的清理应完成。

3）抽查砼浇筑是否按方案要求。

4）参与桩身砼的现场检测。

A.2主体分部

A.2.1主体模板工程

1.【控制点】

1）支撑系统、模板的搭设标准。

2）在土面上的支撑基层处理，楼面支撑搭设时支撑面砼强度。

3）模板安装的轴线、截面尺寸、垂直度，梁、板模的标高。

4）后浇带、转换层的支撑系统、模板安装。

5）模板安装的拼接缝。

2.【主要措施】

1）支撑系统的材料、配件、搭设的方法及紧固应符合施工方案要求，搭设标准样板点评。

2）检查土面基层应平整夯实，支撑立杆垫板宜通长设置；楼面支撑搭设应待楼面砼强度大于1.2Mpa后开始。

3）检查模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、垂直度、梁、板底模面及表面标高误差应符合施工验收规范要求；柱、墙模板根部和顶部的限位措施应可靠牢固，柱、墙、梁模板截面尺寸误差控制宜取负值，固定支撑或对拉螺杆固定；跨度大于4m梁、板应起拱，梁、板模的标高控制点应准确，且便于砼浇筑使用。

4）搭设后浇带的支撑系统及模板安装应相对独立，不受相邻部位拆模影响；转换层的支撑系统搭设应按转换层专项施工方案要求，模板安装顺序应结合梁筋绑扎进行。

5）模板安装的拼接缝应平整严密、不漏浆。

3.【监理控制点】

1）检查支撑系统搭设、模板安装应按施工方案要求，对搭设标准样板点评、确认。

2）平行检验模板安装的轴线误差、截面尺寸误差、垂直度、梁、板底模面及表面标高误差应符合施工验收规范要求；柱、墙、梁固定支撑间距，梁、板的起拱应符合施工方案要求；预留孔洞或埋件的位置、标高应符合设计要求。

3）巡视模板的支撑安装应牢固，楼面砼强度应达到上载要求，模板的拼接缝是否平整、不漏浆，模板内是否干净。

4）根据专项施工方案要求对后浇带、转换层的支撑系统搭设进行检查。

5）对检验合格的模板安装签字确认。

4.【甲方控制点】

1）参加支撑及模板标准样板的点评。

2）抽查支撑系统搭设、模板安装按标准样板或施工方案的实施情况。

3）参加后浇带、转换层的支撑系统、模板的检验。

A.2.2主体钢筋工程

1.【控制点】

1）所用钢筋规格、级别要求。

2）钢筋接头位置。

3）钢筋机械连接、焊接连接接头。

4）柱梁节点的柱加密箍筋间距，外伸柱钢筋偏位。

5）梁筋锚固长度。

6）梁上部二排筋位置、固定。

7）柱、梁同宽的柱、梁主筋相碰。

8）梁筋同高度纵横相交的布置，钢筋保护层。

9）转换层梁钢筋的安装。

10）密集钢筋部位的振捣通道。

2.【主要措施】

1）检查所用钢筋的复检试验报告齐全、结果应合格，查看所用钢筋在钢筋上标志的牌号（级别）、直径与设计要求应相同（无标识可用游标卡尺检查钢筋直径）。

2）钢筋配料、安装应计算接头在同一连接区段内相互错开≥35d并≥500mm，接头位置应符合设计要求。

3）检查机械连接接头的钢筋套筒规格、钢筋加工的丝头长度、牙形应符合要求，钢筋连接拧紧后的外露丝牙应小于一个有效牙距。

电渣压力焊接头夹紧后的轴线应同心、偏移小于2mm，熔接施压后焊包应均匀、凸出高度不小于4mm；电弧焊钢筋接头的弯折轴线同心度、焊缝长度及高度应满足规范要求，焊缝不应未焊透或夹渣。

4）柱梁节点的柱加密箍筋随梁筋交叉穿入顺序逐个安装固定。

外伸的柱钢筋在板面用卡箍或箍筋点焊对柱筋间距、位置定位，防止偏移。

5）梁筋配料和安装的平直锚固长度和总锚固长度应符合设计和03G101-1图集要求。

6）梁上部二排筋位置与上部筋的净距宜为25~50mm，二排筋多于2根用U箍筋钩挂在上部角筋上定位绑扎。

7）柱梁同宽的梁角筋宜按1∶6弯折锚入，避让与柱主筋相碰，满足梁箍筋绑扎到位，设计图无做法时应在图纸会审补充要求。

8）梁筋同高度纵横相交，梁筋的上下交错布置、保护层厚度应按设计图要求。

设计未明确时应在图纸会审补充要求。

9）转换层梁钢筋安装应按专项方案要求和复杂部位现场试安装结果，确定不同钢筋先后安装顺序。

10）柱、梁密集钢筋部位安装应留设满足振捣棒插入振捣的尺寸要求。

3.【监理控制点】

1）检查所用钢筋的复检试验报告齐全、结果应合格。

2）平行检验钢筋的接头位置、锚固长度、柱梁节点的柱加密箍筋间距应符合设计，接头连接质量、梁上部二排筋位置、钢筋加工绑扎误差应验收规范要求。

3）巡视柱、梁同宽的主筋相碰处理、梁筋同高度纵横相交交错布置应符合要求，钢筋绑扎方法正确、牢固。

转换层梁钢筋现场试安装。

4）见证所用钢筋的进场取样、送样。

5）钢筋安装标准样板点评确认，按样板标准对后续钢筋安装检查。

6）转换层梁钢筋安装检验。

7）钢筋隐检合格签字确认。

4.【甲方控制点】

1）核查所用钢筋复验报告应齐全。

2）参加首次钢筋隐蔽检查点评、验收。

3）参加钢筋安装标准样板点评确认。

4）参加转换层梁钢筋安装检验。

5）每3层抽查钢筋加工、安装实施质量。

A.2.3主体现浇混凝土工程

1.【控制点】

1）浇砼许可证审签。

2）作业面操作要求、浇筑顺序、下料振捣。

3）同层不同砼强度等级的浇筑。

4）转换层砼的浇筑。

5）砼表面标高及收面。

6）养护、上荷、拆模。

7）成型砼尺寸偏差、外观。

2.【主要措施】

1）浇砼前检查、准备工作已就绪，浇筑砼许可证审签完成。

2）作业面应设行走通道和下料操作平台，置于平面的送砼泵管应用废轮胎隔垫；浇筑按先高后低等级砼、后先竖向后平面、从短方向开始沿长方向浇顺序；分层下料，均匀振捣，不漏振、欠振和过振，振捣时避开碰撞钢筋。

3）同层浇筑不同强度等级砼应浇先高等级砼后低等级砼，送料车及浇筑部位应挂牌；高等级砼的浇筑范围及留设应符合设计要求；低等级砼与高等级砼的接头应在高等级砼初凝前进行。

4）浇筑转换层的砼应按专项方案要求。

5）浇筑的砼表面应按标高控制点拉线用尺测量整平，同时检查砼板的实际浇筑厚度，在初凝时清除浮浆第二次压面收平（楼面采用划毛面，屋面采用收光面）。

6）养护应根据不同气温和砼外形采用洒水或覆盖方式；搭设支撑应待砼强度达到1.2Mpa，且支撑材料应分散堆放；拆除受力砼构件的支撑模板应根据同条件养护的砼强度试验报告达到拆模要求后开始。

7）拆模完后按分户检验的要求检查砼板底高度误差，检查柱和墙截面误差、平整误差、垂直误差、外观，现场标识实测数据。

3.【监理控制点】

1）检查浇砼前的准备工作已落实，审签浇筑砼许可证。

2）平行检查成型砼误差、外观。

3）巡视砼面的整平、第二次收面、养护、上荷、拆模应按要求。

4）旁站砼浇筑顺序、浇捣应符合施工方案要求，砼坍落度检查，见证强度试件取样、送检，结构实体检验。

5）检查砼强度试验报告。

6）组织成型砼质量点评。

4.【甲方控制点】

1）核查浇砼许可证审签。

2）抽查砼浇筑是否按要求。

3）抽查成型砼误差现场标识实测数据。

4）每月检查砼强度试验报告汇总表，砼浇筑监理旁站记录。

5）参加成型砼质量点评，结构实体检验。

A.2.4主体砌体工程（页岩空心砖填充墙）

1.【控制点】

1）砌体材料的质证书、检测报告，砂浆配合比报告。

2）砌筑砂浆搅拌配比计量。

3）外墙的页岩空心砖强度、壁厚。

4）砌体空心砖湿润。

5）砌体拉结筋，灰缝，门窗洞口尺寸、标高。

6）露台、卫生间的砼墙，栏杆锚固部位的砌体。

7）砼构件

8）砌体样板。

2.【主要措施】

1）检查砌体材料的质证书、检测报告应齐全，外观尺寸合格；砂浆配合比报告符合设计要求。

2）每盘砂浆搅拌配比应按砂浆配合比报告换算，计量方法正确。

3）外墙的页岩空心砖强度、壁厚应符合《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告第4号、第5号》相关规定。

4）页岩空心砖应在使用前提前2天在地面湿润。

5）埋设的砌体拉结筋应牢固、位置与砖模数相符、长度符合设计要求；灰缝均匀饱满、竖缝不得有透亮；门窗洞口尺寸、标高应符合设计和构造要求。

6）露台、卫生间砌体墙下部砼墙浇捣密实、无变形，栏杆锚固部位应用页岩实心砖或砼块砌筑。

7）砼构件应密实、强度试验符合设计要求，成型尺寸误差符合检验要求。

8）砌体位置、尺寸、组砌正确，灰缝平直，平整误差、垂直误差现场标识实测数据，对影响安装和装修的部位调整、变更确认。

3.【监理控制点】

1）检查砌体材料的质证书、检测报告，砂浆配合比报告应齐全、结果合格。

2）平行检查拉结筋埋置，砼构件尺寸误差，砌体尺寸、平整、垂直误差应符合要求。

3）巡视砂浆搅拌配比计量、外墙的页岩空心砖使用、空心砖湿润、栏杆锚固部位砌体，砼浇捣符合要求。

4）见证砌体材料取样送检，砌筑砂浆、构件砼强度试件取样、送检。

5）砌体样板点评确认，按样板标准对后续砌体检查。

4.【甲方控制点】

1）核查砌体材料的质证书、检测报告，砂浆配合比报告。

2）组织砌体样板点评。

3）抽查砌体误差现场标识实测数据。

4）每月检查砂浆强度试验报告汇总表。

A.3装饰装修分部

A.3.1抹灰工程（一般抹灰）

1.【控制点】

1）底层、面层抹灰砂浆配比，掺外加剂抹灰砂浆的配合比报告。

2）外墙对拉螺栓孔、外架孔洞的封堵。

3）不同材质墙面交接处挂网。

4）墙面基层清理，湿润。

5）室内净空尺寸、阴阳角方正，抹灰平整度、垂直度偏差。

6）砼基层、加气砼基层的界面处理。

7）分层抹灰，抹灰层超厚、埋管开槽处理。

8）抹灰砂浆搅拌计量，停放时间。

9）养护、抹灰面掉砂。

2.【主要措施】

1）底层抹灰砂浆、面层抹灰砂浆的配比应按设计要求；掺外加剂的抹灰砂浆必须有专项试验配合比报告，且严格控制掺量。

2）外墙抹灰前，检查砼墙柱上的拉螺栓孔、外架拆除后的孔洞按要求全部封堵密实。

3）检查不同材质墙面交接处挂网按要求铺钉平整、牢固，墙面接缝平整高差大于10mm应处理高差后挂网。

4）检查基层表面的残渣浮灰全部清除，抹灰范围的楼地面清扫干净，砖墙面淋水湿润深度已达到（大于8mm）。

5）做墙面灰饼应测量室内净空尺寸，偏差不大于15mm；阴阳角方正偏差不大于3mm，抹灰平整度、垂直度偏差现场标识实测数据。

6）抹灰前应按要求对砼基层、加气砼基层进行界面处理。

7）抹灰应分层，每层厚度应小于10mm，后一层抹灰应待前一层抹灰凝固后，底层宜采用有齿抹子抹灰形成毛面；抹灰层厚度大于35mm应钉网处理；埋管开槽部位铺网，宽度超过槽各边50mm。

8）搅拌配比计量正确，拌合好抹灰砂浆，应在3小时内使用完。

9）抹灰完成24小时（常温）后应开始喷水养护；砂浆配比、放置时间应按要求，收面湿度合适，宜用铁抹子粗压收面，不能用湿海绵收面，

3.【监理控制点】

1）抹灰砂浆配比符合设计要求；掺外加剂的抹灰砂浆有专项试验配合比报告，搅拌配比计量准确。

2）平行检查外墙对拉螺栓孔、外架孔洞的封堵，不同材质墙面交接处挂网，抹灰层厚度大于35mm应钉网处理符合要求，室内净空尺寸、阴阳角方正、抹灰平整度、垂直度偏差符合验收要求。

3）巡视墙面基层清理、湿润，砼基层、加气砼基层的界面处理，分层抹灰，埋管开槽部位铺网，抹灰砂浆停放时间，喷水养护应符合要求。

4）检查抹灰面应不掉砂。

4.【甲方控制点】

1）抹灰砂浆配比符合设计要求；掺外加剂的抹灰砂浆有专项试验配合比报告。

2）检查外墙对拉螺栓孔、外架孔洞的封堵。

3）抽查墙面基层清理、湿润，砼基层、加气砼基层的界面处理，分层抹灰。

4）抽查抹灰砂浆搅拌计量，停放时间。

5）抽查抹灰室内净空尺寸、阴阳角方正、平整度、垂直度偏差现场标识实测数据。

A.3.2楼地面工程（整体面层）

1.【控制点】

1）面层材料的配比。

2）管孔、管井空隙封堵。

3）楼层面残留砂浆、浮浆清理，冲洗湿润。

4）灰饼标高。

5）界面结合层。

6）原浆收面，平整偏差，样板点评。

7）养护，分格缝。

2.【主要措施】

1）面层材料的体积比或砼强度应按设计或交底要求。

2）检查穿楼板的管道、管井安装后周边空隙应按要求封堵、不渗漏。

3）用小型除渣刨毛机具清除砼楼面的残留砂浆和浮浆；提前2天冲洗干净、排除积水、保持湿润，并在下层检查顶板有无裂缝渗水，如有应按要求对裂缝处理。

4）设置面层控制标高的灰饼应依据水平控制线测量，同时应满足室内净空高度极差不大于15mm。

5）检查界面结合层的水泥浆应搅拌均匀后涂刷，一次涂刷面积不能太多和过早，应满足面层浆料铺筑时水泥浆结合层为湿润状。

6）检查面层应按原浆初凝前滚压密实提浆收面，平整度偏差小于4mm，收光面或划毛面外观要求标准。

7）养护宜采用蓄水方式（蓄水高度20mm），各房间门口应及时切割分格缝。

3.【监理控制点】

1）面层材料的体积比或砼强度应符合设计或交底要求。

2）平行检查灰饼标高应满足室内净空高度极差要求，平整度偏差符合验收要求。

3）巡视砼楼面的残留砂浆和浮浆清除、冲洗湿润，水泥浆界面结合层的涂刷，原浆收面，养护，分格缝应符合要求。

4）旁站管道、管井安装后周边空隙封堵，砼楼板有裂缝处理应符合要求。

5）组织楼面样板质量点评。

4.【甲方控制点】

1）核查面层材料的体积比或砼强度应符合设计或交底要求。

2）抽查管道、管井安装后周边空隙封堵蓄水不渗漏，砼楼面的残留砂浆和浮浆清除、冲洗湿润。

3）检查砼楼板有裂缝检查记录、处理。

4）参与楼面样板质量点评。

A.3.3门窗工程（铝门窗、塑门窗）

1.【控制点】

1）所用材料及配套件要求。

2）门窗主要性能检测。

3）洞口安装尺寸检查交接。

4）铝门窗加工接口处的防水密封；共挤有色塑门窗的焊角。

5）门窗框连接，防雷连接，框边密封防渗。

6）玻璃安装、密封打胶。

7）门窗安装位置、开启方向、开启灵活，尺寸、垂直度偏差、观感。

8）成品保护。

9）样板点评。

10）外窗淋水试验。

2.【主要措施】

1）检查所用材料、配件、五金件质证和检测报告应符合设计和相关标准的规定要求，对确认的实样封存。

2）检查门窗的抗风压性、水密性、气密性、传热系数性能指标检测应符合设计和现行验收规范要求。

3）交接范围内门窗安装的水平、垂直控制线齐全，洞口尺寸偏差符合要求，总、分包检查交接应有实测记录表和交接条件合格的签字。

4）铝门窗加工接口处应采用柔性防水软垫片、涂注组角胶防水密封，横向料和竖向料的头，尾宜设封口垫及密封胶封口；塑门窗的焊角的角强度应符合标准要求，共挤有色料的角缝涂色处理应耐久、颜色一致。

5）检查门窗框或钢护框固定片与墙体连接方式、间距正确，固定牢固，防雷连接符合要求；钢护框与墙体间缝隙应用防水砂浆填塞密实，无钢护框时应先在框安装位置用防水砂浆抹好安装洞口；框与安装洞口两侧及上部缝隙用发泡剂填塞、下部用防水砂浆填塞应密实。

框上的连接螺钉注胶密封防渗，框与墙面间应注耐候密封胶防渗。

注胶表面应平整干净、干燥，胶缝密实、均匀。

6）检查玻璃安装的垫块位置正确。

玻璃内外侧采用胶条应压紧无间隙；若采用耐候密封胶密封，注胶应粘接密实、饱满、均匀。

7）检查门窗安装的位置、开启方向、尺寸及垂直度偏差应符合设计和验收要求，开闭应灵活可靠。

8）检查所有外露型材应贴保护膜。

制作安装应保证不划伤型材、玻璃表面、清洗时不腐蚀型材表面。

9）检查安装样板的使用功能，外观效果。

10）安装完成后对外窗进行淋水检查渗漏，底层多层每3层、高层每5层为一段，连续淋水时间4小时，每半小时记录。

3.【监理控制点】

1）检查所用材料、配件、五金件质证和检测报告应符合设计和相关标准的规定要求。

2）检查门窗的抗风压性、水密性、气密性、传热系数性能指标检测报告应符合设计和现行验收规范要求。

3）抽查铝门窗加工接口处防水密封，塑门窗的焊角的角强度。

4）平行检查洞口安装尺寸，门窗安装的位置、开启方向、防雷连接、固定片与墙体连接、尺寸及垂直度偏差应符合设计和验收要求，开闭应灵活可靠。

5）巡视框与安装洞口两侧及上部缝隙用发泡剂填塞、下部用防水砂浆填塞应密实；框上的连接螺钉注胶密封防渗，框与墙面间应注耐候密封胶防渗；玻璃安装、注胶密封，外露型材保护。

6）旁站外窗淋水试验，见证门窗性能检测取样、送样。

7）参与交接检查，组织样板的质量点评。

4.【甲方控制点】

1）核查所用材料、配件、五金件质证和检测报告，对照留存实样。

2）核查门窗的性能指标检测报告。

3）抽查洞口安装尺寸，门窗安装的位置、开启方向、框缝隙填塞。

4）抽查框与墙面间耐候密封胶防渗，玻璃安装密封，门窗开闭灵活，外露型材保护。

5）参加样板的质量点评，外窗淋水试验。

A.3.4外墙外保温工程（EPS板）

1.【控制点】

1）所用材料的