金属冶炼及热加工安全技术示范文本.docx
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金属冶炼及热加工安全技术示范文本
金属冶炼及热加工安全技术示范文本
InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning
某某管理中心
XX年XX月
金属冶炼及热加工安全技术示范文本
使用指引:
此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温,并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾,同时还产生噪声,从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多,体力劳动繁重,起重运输工作量大,因而容易发生各类伤害事故,需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术
(一)高温与中暑。
金属冶炼操作,如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时,人体受高温的影响,出现一系列生理功能改变,如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时,很容易发生中暑。
如果劳动强度过大,持续劳动时间过长,则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施,是合理地设计工艺流程,改进生产设备和操作方法,消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施,用水或导热系数小的材料进行隔热,也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风,则是经济有效的散热方式。
(二)爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益,降低消耗,常常采用强化冶炼的措施,如喷煤粉和吹氧等,这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多,从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程,均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律,熟悉操作规程,认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作,严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统,保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量,以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿,导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度,防止由于换炉事故造成热风炉爆炸;炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程,避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
5.出铁、出钢时,要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。
严防因潮湿而引起爆炸。
(三)煤气中毒
煤气中的主要有害成分为一氧化碳。
在炼钢、炼铁生产中,特别是炼铁生产中生产的废气,即高炉煤气,含有很高的一氧化碳,因此在炼钢、炼铁生产中,处理不好容易发生煤气中毒事故。
有效的预防办法,是注意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。
二、铸造安全技术
(一)铸造生产的特点。
把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中,从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道,如果在溶化金属中混有异物或遇水,可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外,还大量使用各种起重运输机械,很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大,容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量,影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具,产生很大的噪声,可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘,如果没有防尘措施,工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解,会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施,可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
(二)金属熔化的安全技术
1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉,其安全操作要领是:
(1)修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳,注意不要掉浇炉底,还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前,炉温要低于50℃。
作业时,要戴好安全帽,并有人监护,加料口要设护网板,并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风,但炉上风眼应全部打开。
(2)点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后,将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开,然后点火,以防一氧化碳中毒。
(3)加料前,必须等候检查机械各部件是否坚固灵活;运料路线附近要设栅栏,并严禁行人穿过或靠近装料机;装料机运行时,最好设警告牌或亮红色警灯;冲天加料口应比加料台高0.5米,加料台要保持整齐清洁;称料时,要仔细检查,防止爆炸物混入炉内。
(4)鼓风熔化作业时,操作者应戴上防护眼镜,站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风,严禁浇水;烧红面积不大于75平方厘米时,可吹风冷却。
(5)出铁出渣时,冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在,特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水,必须排净,并铺上适当厚度的干砂。
所用工具都必须抹涂料、烘干,以防烫伤。
(6)停风打炉时,地面必须铺干砂,以保持干燥;四周不得站人;操作者站在上风侧。
打炉后,迅速将红热铁块及焦炭取出,不准用水喷灭,以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。
2.生产铸钢时,广泛应用的熔炼设备是电炉,其安全操作要领是:
(1)出炉前,电熔化炉的倾斜度不得超过45,扒渣时,不得超过15~20。
为此,电熔化炉应装设倾斜度限制器,倾炉蜗杆传动机构应能自锁。
(2)电熔化炉加料口框架和电极座,应装有水冷却循环装置,冷却水的回水温度不超过45。
电溶化炉高压部分,应设在专门操纵室内。
对电熔化炉的烟尘,可采取炉排烟和炉内排烟措施。
(三)金属浇注的安全技术。
金属浇注的主要工具是浇包,浇包内盛有高温金属熔液,操作中有一定的危险性。
要十分注意安全。
浇包的转轴要有安全装置,以防意外倾斜。
浇注时,铁水包盛满铁水后,重心要比转轴低100毫米以上,容量大于500公斤的浇包,必须装有转动机构并能自锁。
浇包转动装置要设防护壳,以防飞溅金属进入而卡住。
要注意浇包的质量检查和试验。
吊车式浇包至少每半年检查与试验一次;手抬式浇包每两个月检查与试验一次。
吊车式浇包须作外观检查与静力试验,重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等,特别重要的部位须用放大镜仔细检查。
检查前,要清除污垢、锈斑、油污。
如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠等,均须拆换或修理。
浇包的静力试验方法,是将浇包吊至最小高度,试验负荷为该浇包最大工作负荷125%,持续15分钟;手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150%。
经过检查、试验的浇包,如未发现其它缺陷及永久变形,即为合格。
浇包使用前要先烘干,盛铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。
使用手抬式铁水包时,每人负载不超过30公为保证浇注时安全,主要通道要有3米宽,浇包要走环形路;火钳、铁棒、火钩和添加剂(硅角、铝、球化剂等)须预热;浇注前,必须检查压铁是否压牢,螺栓卡子是否卡紧;人工抬浇包步调要齐,配合一致,抬时浇口朝外;用吊车进行浇注,司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号,动作要平稳,吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于200毫米;浇注时,浇包尽量靠近口圈,防止铁水浇在压铁或地上;砂箱高度高于0.7米时,应挖地坑;浇注大砂型,必须注意底部通气,喷出的一氧化碳再引火烧掉;浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中;倒入前,锭模要预热到150~200℃,砂坑要干燥。
三、锻造安全技术
(一)锻造生产的特点。
把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织,细化晶,提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的,因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素,稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能,火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘,对这些如不采取通风净化措施,将会污染工作环境,恶化劳动条件,容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷,因此容易损坏设备和发生人身事故;如锻锤活塞杆折断,则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统,增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具,特别是手工锻和自由锻工具,夹钳等种类繁多,都要同时放在工作地点,往往很杂乱;而且由于在工作中工具更换频繁,就增加了检查工具的困难,有时凑合使用不合适的工具,容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大,要使用各种运输设备,稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业,每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程,都直接影响作业安全。
(二)锻造安全技术要点。
鉴于锻压设备存在很多不安全因素,因此锻工应掌握一定的设备保养知识,并遵守安全操作规程。
锻工必须经过培训考核合格,不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位,均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。
蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表,动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等,工作中应严格执行操作规程。
锻造时,金属加热温度达700—1300℃,强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害,因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
在进行锻造作业时,操作者要遵守安全操作规程,集中精力,互相配合;要注意选择安全位置,躲开危险方向;切断料时,身体要躲开料头飞出的方向;掌钳工握钳和站立姿势要正确,钳把不准正对或抵住腹部;司锤工要按掌钳的指挥准确司锤,锤击时,每一锤要轻打,等工具和锻件接触稳定后方可重击;锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击,以免损坏设备、模具和震伤手臂,以及发生锻件飞出,造成伤人事故;严禁擅自落锤和打空锤,不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮,不准用手去触摸锻件;烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔,以免烫伤别人。
四、热处理安全技术
为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。
或者了了使各种金属材料便于加工,常常需要改变它们的物理。
化学和机械性能,如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。
这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却,来改变金属及合金的内部机构(组织),以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能,这种方法就叫作热处理。
进行这项工作时,工人经常与设备和金属件接触,因此必须认真掌握有关安全技术,避免发生事故。
(一)热处理工序主要加热设备。
热处理工序中的主要设备是加热炉,可以分为燃料炉的电炉两大类。
1.燃料炉。
以固体、液体和气体燃烧产生热源,如煤炉、油炉和煤气炉
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